JPH0365010A - エアダクト回路体及びその製造方法 - Google Patents
エアダクト回路体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0365010A JPH0365010A JP1196931A JP19693189A JPH0365010A JP H0365010 A JPH0365010 A JP H0365010A JP 1196931 A JP1196931 A JP 1196931A JP 19693189 A JP19693189 A JP 19693189A JP H0365010 A JPH0365010 A JP H0365010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air duct
- circuit body
- circuit
- guide
- instrument panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車等のインストルメントパネル内のエア
ダクトに回路体を一体的に形成してインストルメントパ
ネル内の省スペース化等を図ったエアダクト回路体並び
にその製造方法に関するものである。
ダクトに回路体を一体的に形成してインストルメントパ
ネル内の省スペース化等を図ったエアダクト回路体並び
にその製造方法に関するものである。
第5図は、自動車のインストルメントパネル内の配設部
品を示す分解斜視図である。図で、2゜は、インストル
メントパネル、21は、エアダクト、22は、ワイヤハ
ーネスであり、3亥ワイヤハーネス22は、メータ類2
3や図示しない運転席周りの電装品等をコネクタ24に
より接続するものであるが、近年、自動車の高付加価値
化による電子制御ユニット等の増加に伴い、該ワイヤハ
ーネス22が肥大化して、配索スペースの確保が困難に
なってきた。それと同時に、重く不定形なワイヤハーネ
ス22を組み付ける作業も大変になり、また、図示しな
いプロテクタ嵌めやテープ巻き等の作業にも多くの工数
を要するものである。
品を示す分解斜視図である。図で、2゜は、インストル
メントパネル、21は、エアダクト、22は、ワイヤハ
ーネスであり、3亥ワイヤハーネス22は、メータ類2
3や図示しない運転席周りの電装品等をコネクタ24に
より接続するものであるが、近年、自動車の高付加価値
化による電子制御ユニット等の増加に伴い、該ワイヤハ
ーネス22が肥大化して、配索スペースの確保が困難に
なってきた。それと同時に、重く不定形なワイヤハーネ
ス22を組み付ける作業も大変になり、また、図示しな
いプロテクタ嵌めやテープ巻き等の作業にも多くの工数
を要するものである。
本発明は、上記した点に鑑み、インストルメントパネル
内のワイヤハーネスの肥大化並びにワイヤハーネスの組
付にかかる多大な工数を解消し得るエアダクト回路体及
びエアダクト回路体の製造方法を提供することを目的と
する。
内のワイヤハーネスの肥大化並びにワイヤハーネスの組
付にかかる多大な工数を解消し得るエアダクト回路体及
びエアダクト回路体の製造方法を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するために、本発明は、インストルメン
トパネル内に配置する組立式のエアダクトに対し、組立
と同時に接続される回路体を設けて成る構造を基本とす
る。
トパネル内に配置する組立式のエアダクトに対し、組立
と同時に接続される回路体を設けて成る構造を基本とす
る。
そして、インストルメントパネル内に配置する一方のエ
アダクトに対し、ばね性を有する差込を突設すると共に
該差込上に続く回路体を設け、他方のエアダクトに対し
、前記差込に対するガイドを設けると共に該ガイド内に
続く回路体を設け、該差込と該ガイドとを嵌合すること
により両回路体が相互に接続される構造、及び、前記ガ
イドに対し、コネクタを嵌合接続して威る構造も可能で
ある。
アダクトに対し、ばね性を有する差込を突設すると共に
該差込上に続く回路体を設け、他方のエアダクトに対し
、前記差込に対するガイドを設けると共に該ガイド内に
続く回路体を設け、該差込と該ガイドとを嵌合すること
により両回路体が相互に接続される構造、及び、前記ガ
イドに対し、コネクタを嵌合接続して威る構造も可能で
ある。
さらに、回路体と加熱した合成樹脂材とを金型上で固着
させながらエアダクトの形状に成形することを特徴とす
るエアダクト回路体の製造方法を採用する。
させながらエアダクトの形状に成形することを特徴とす
るエアダクト回路体の製造方法を採用する。
エアダクトに回路体を一体的に設けたから、ワイヤハー
ネスの配索は不要になる。そして、一方のエアダクトの
差込を他方のエアダクトのガイドに嵌合することにより
、簡単かつ確実に両回路体を接続できる。また、ガイド
とコネクタの嵌合接続も同様である。さらに、加熱して
軟化あるいは溶解した合成樹脂材に該回路体を固着させ
る方法により、簡単にエアダクト回路体を形成すること
ができる。
ネスの配索は不要になる。そして、一方のエアダクトの
差込を他方のエアダクトのガイドに嵌合することにより
、簡単かつ確実に両回路体を接続できる。また、ガイド
とコネクタの嵌合接続も同様である。さらに、加熱して
軟化あるいは溶解した合成樹脂材に該回路体を固着させ
る方法により、簡単にエアダクト回路体を形成すること
ができる。
第1図−は、本発明に係るエアダクト回路体の一実施例
を示すものである。
を示すものである。
図で、■、2は、自動車のインストルメントパネル内に
配置される合成樹脂型の四角筒状のエアダクトであり、
一方のエアダクト1には、その外壁面3の端部より差込
部4を長手方向に突出して一体に形成すると共に、他方
のエアダクト2の内壁面5に嵌合するボス部6を該端部
より延設してあり、該外壁面3に対し、該差込部4の表
面に続く回路体7を一体的に設けである。該差込部4は
、その先端を鉤状に折り返してばね性を付与させてあり
、この鉤部4aの表面にも前記回路体7を連設しである
。該回路体7は、エナメル線等の被覆線をエアダクトl
の外壁面3に固着させたものであり、該鉤部4aの回路
体7aは、溶剤や研磨等の方法により被覆を剥いで銅線
を露出させた電気接触部となっている。尚、回路体とし
ては、図示しないフレキシブルプリント回路やリボン電
線等も適用でき、また、転写法やメツキ法等によって直
接、薄型プリント回路を形成してもよい。
配置される合成樹脂型の四角筒状のエアダクトであり、
一方のエアダクト1には、その外壁面3の端部より差込
部4を長手方向に突出して一体に形成すると共に、他方
のエアダクト2の内壁面5に嵌合するボス部6を該端部
より延設してあり、該外壁面3に対し、該差込部4の表
面に続く回路体7を一体的に設けである。該差込部4は
、その先端を鉤状に折り返してばね性を付与させてあり
、この鉤部4aの表面にも前記回路体7を連設しである
。該回路体7は、エナメル線等の被覆線をエアダクトl
の外壁面3に固着させたものであり、該鉤部4aの回路
体7aは、溶剤や研磨等の方法により被覆を剥いで銅線
を露出させた電気接触部となっている。尚、回路体とし
ては、図示しないフレキシブルプリント回路やリボン電
線等も適用でき、また、転写法やメツキ法等によって直
接、薄型プリント回路を形成してもよい。
また、他方のエアダクト2には、その一端方G4前記差
込部4に対する対向り字状のガイド部8を外壁面9に突
出して一体に形成してあり、他端方にも同形状のガイド
部10を設けている。そして、該外壁面10に対し、夫
々のガイド部8の内側に続く回路体11を一体的に設け
である。該回路体11も前記同様にエナメル線等の被覆
線をエアダクト2の外壁面9に固着させたものであり、
両方イド部8,10の内側の回路体11a、llbは、
被覆を剥いで銅線を露出させた電気接触部になっている
。
込部4に対する対向り字状のガイド部8を外壁面9に突
出して一体に形成してあり、他端方にも同形状のガイド
部10を設けている。そして、該外壁面10に対し、夫
々のガイド部8の内側に続く回路体11を一体的に設け
である。該回路体11も前記同様にエナメル線等の被覆
線をエアダクト2の外壁面9に固着させたものであり、
両方イド部8,10の内側の回路体11a、llbは、
被覆を剥いで銅線を露出させた電気接触部になっている
。
第2図は、両エアダクト1,2を結合した状態を示す断
面図(第1図のA−A断面相当)であり、一方のエアダ
クト1のボス部6を他方のエアダクト2の内壁面5に嵌
合することにより、同時に差込部4がガイド部8に嵌合
して夫々の回路体7゜11の電気接触部7a、llaを
接続するのである。尚、該ボス部6と内壁面5には図示
しない係止手段を設けて、両エアダクト1,2が結合す
るようになっている。
面図(第1図のA−A断面相当)であり、一方のエアダ
クト1のボス部6を他方のエアダクト2の内壁面5に嵌
合することにより、同時に差込部4がガイド部8に嵌合
して夫々の回路体7゜11の電気接触部7a、llaを
接続するのである。尚、該ボス部6と内壁面5には図示
しない係止手段を設けて、両エアダクト1,2が結合す
るようになっている。
第3図(a)は、エアダクト2の他端方のガイド部10
に対して、コネクタ12を嵌合接続する状態を示すもの
であり、図(b)は(a)のB−B断面である。
に対して、コネクタ12を嵌合接続する状態を示すもの
であり、図(b)は(a)のB−B断面である。
該コネクタ12には、その両側壁の前後に、該ガイド部
10の両端面に対する係止突起13a。
10の両端面に対する係止突起13a。
13bを有するロック片14a、14bを突出して一体
に形成してあり、嵌合に際しては、先方の該ロック片1
4aが内側へ撓んで該ガイド部10に嵌入し、通過した
時点で復元して係止突起13aを該ガイド片10の端面
に係合させる。この際、後方の係止突起13bはストッ
パとして作用する。
に形成してあり、嵌合に際しては、先方の該ロック片1
4aが内側へ撓んで該ガイド部10に嵌入し、通過した
時点で復元して係止突起13aを該ガイド片10の端面
に係合させる。この際、後方の係止突起13bはストッ
パとして作用する。
該コネクタ12の端子15は、一方に電線圧着部15a
、他方に折り返された弾性接触部15bを有しており、
該弾性接触部15bをエアダクト2側の回路体11の電
気接触部11bに接続するのである。
、他方に折り返された弾性接触部15bを有しており、
該弾性接触部15bをエアダクト2側の回路体11の電
気接触部11bに接続するのである。
第4図(a)〜(C)は、本発明に係るエアダクト回路
体の製造方法を示すものである。
体の製造方法を示すものである。
この方法は、既知のブロー成形法を応用したものであり
、先ず、合成樹脂性のシート部材16をヒータ17によ
り加熱する(図(a))。次に、対向する一対の金型1
8,18の内側に、加熱されて柔軟になった二枚のシー
ト部材16.16を対向して装填すると共に、該シート
部材16の外側すなわち一方の金型18とシート部材1
6との間にエナメル線等の複数の被覆線(回路体)11
を載置する(図へ))。そして、金型18,18を密着
させると同時にエア19(圧力は2〜10kg/c4程
度)を該金型18内に吹き込んで該シート部材16を膨
出させてエアダクト2の形状に成形すると共に、その表
面に回路体11を食い込ませて固着させるのである(図
(C))。
、先ず、合成樹脂性のシート部材16をヒータ17によ
り加熱する(図(a))。次に、対向する一対の金型1
8,18の内側に、加熱されて柔軟になった二枚のシー
ト部材16.16を対向して装填すると共に、該シート
部材16の外側すなわち一方の金型18とシート部材1
6との間にエナメル線等の複数の被覆線(回路体)11
を載置する(図へ))。そして、金型18,18を密着
させると同時にエア19(圧力は2〜10kg/c4程
度)を該金型18内に吹き込んで該シート部材16を膨
出させてエアダクト2の形状に成形すると共に、その表
面に回路体11を食い込ませて固着させるのである(図
(C))。
尚、上記の方法以外にも、既知の真空成形法やスラッシ
ュ成形法を用いることもできる。
ュ成形法を用いることもできる。
〔発明の効果]
以上の如くに、本発明によれば、エアダクトに回路体を
一体的に設けたから、ワイヤハーネス自体が不要になり
、肥大化や面倒な配索作業等の問題が解消した。すなわ
ち、本発明のエアダクト回路体によれば、エアダクト相
互の結合あるいはエアダクトとコネクタの接合によって
、両方の回路体を簡単に接続できるから、接作業続工数
が大幅に低減する。さらに、加熱した合成樹脂材に該回
路体を固着させる方法により、簡単にエアダクト回路体
を形成できるから、従来のワイヤハーネスの製造、配索
に較べて格段に工数を削減できる。
一体的に設けたから、ワイヤハーネス自体が不要になり
、肥大化や面倒な配索作業等の問題が解消した。すなわ
ち、本発明のエアダクト回路体によれば、エアダクト相
互の結合あるいはエアダクトとコネクタの接合によって
、両方の回路体を簡単に接続できるから、接作業続工数
が大幅に低減する。さらに、加熱した合成樹脂材に該回
路体を固着させる方法により、簡単にエアダクト回路体
を形成できるから、従来のワイヤハーネスの製造、配索
に較べて格段に工数を削減できる。
また、ワイヤハーネスが不要になった分だけ、インスト
ルメントパネル内を省スペース化できる。
ルメントパネル内を省スペース化できる。
第1図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第2図は
嵌合状態を示す断面図(第1図のA−A相当断面)、 第3図(a)は他の実施例を示す分解斜視図、(b)は
(a)のB−B断面図、 第4図(a)(b) (C)は本発明に係る製造方法を
示す説明図、 第5図は従来例を示す分解斜視図である。 1.2・・・エアダクト、4・・・差込部、7,11・
・・回路体、8,10・・・ガイド部、12・・・コネ
クタ、16・・・シート部材、17・・・ヒータ、18
・・・金型。 第2図 a)J cD′7 図 「0 減
嵌合状態を示す断面図(第1図のA−A相当断面)、 第3図(a)は他の実施例を示す分解斜視図、(b)は
(a)のB−B断面図、 第4図(a)(b) (C)は本発明に係る製造方法を
示す説明図、 第5図は従来例を示す分解斜視図である。 1.2・・・エアダクト、4・・・差込部、7,11・
・・回路体、8,10・・・ガイド部、12・・・コネ
クタ、16・・・シート部材、17・・・ヒータ、18
・・・金型。 第2図 a)J cD′7 図 「0 減
Claims (4)
- (1)インストルメントパネル内に配置する組立式のエ
アダクトに対し、組立と同時に接続される回路体を設け
て成ることを特徴とするエアダクト回路体。 - (2)インストルメントパネル内に配置する一方のエア
ダクトに対し、ばね性を有する差込を突設すると共に該
差込上に続く回路体を設け、他方のエアダクトに対し、
前記差込に対するガイドを設けると共に該ガイドに続く
回路体を設け、該差込と該ガイドとを嵌合することによ
り両回路体が相互に接続されることを特徴とする請求項
(1)記載のエアダクト回路体。 - (3)請求項(2)記載のガイドに対し、コネクタを嵌
合接続して成るエアダクト回路体。 - (4)前記回路体と加熱した合成樹脂材とを金型上で固
着させながらエアダクトの形状に成形することを特徴と
するエアダクト回路体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1196931A JP2744958B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | エアダクト回路体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1196931A JP2744958B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | エアダクト回路体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0365010A true JPH0365010A (ja) | 1991-03-20 |
JP2744958B2 JP2744958B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=16366043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1196931A Expired - Fee Related JP2744958B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | エアダクト回路体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2744958B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6243256B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-06-05 | Showa Denko K.K. | Electrode foil for solid electrolytic capacitor, manufacturing method thereof, and solid electrolytic capacitor |
JP2002254919A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Denso Corp | 車両空調ダクト構造およびその形成方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6349556A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Honda Motor Co Ltd | 車輌用内装体 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196931A patent/JP2744958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6349556A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Honda Motor Co Ltd | 車輌用内装体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6243256B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-06-05 | Showa Denko K.K. | Electrode foil for solid electrolytic capacitor, manufacturing method thereof, and solid electrolytic capacitor |
JP2002254919A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Denso Corp | 車両空調ダクト構造およびその形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2744958B2 (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11195464A (ja) | 平型可撓性回路用雄型コネクタ | |
JPH11195463A (ja) | 平型可撓性回路用電気コネクタ | |
JPH08511674A (ja) | ハイブリッドジャンクションボックス | |
JPS6346945A (ja) | 自動車用ワイヤ−ハ−ネス装置 | |
US4790777A (en) | Connector housing | |
JP3647693B2 (ja) | 車輌用ワイヤーハーネスの配索構造 | |
JPH09226416A (ja) | 電装モジュールの組付け構造 | |
US5743755A (en) | Connector system | |
JPH11111065A (ja) | 回路体及びその製造方法 | |
JP2001023413A (ja) | リアコンビネーションランプ | |
JPH0365010A (ja) | エアダクト回路体及びその製造方法 | |
JPH08315641A (ja) | フラット電線 | |
JPH0629850Y2 (ja) | 成型ワイヤ−ハ−ネス | |
JP2002280129A (ja) | 電気コネクタ組立体 | |
JPH0294211A (ja) | フラットワイヤハーネス及びその製造方法 | |
JPH03825Y2 (ja) | ||
JP2791381B2 (ja) | 自動車用回路体 | |
JP3267027B2 (ja) | 電気機器ケースとその製造方法 | |
JPH065338A (ja) | 中継用コネクタ | |
JPH0628726Y2 (ja) | 車輌用ワイヤハ−ネス装置 | |
JPH10321291A (ja) | コネクタの取付構造 | |
US20040211582A1 (en) | Vehicle component having an electrical conductor adhesively secured into the component | |
JP2688045B2 (ja) | スイッチ用回路体 | |
JPS62113633A (ja) | 車輌用ワイヤハ−ネス装置 | |
JP2544375Y2 (ja) | 自動車配線装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |