JPH0363509B2 - - Google Patents
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- JPH0363509B2 JPH0363509B2 JP59072868A JP7286884A JPH0363509B2 JP H0363509 B2 JPH0363509 B2 JP H0363509B2 JP 59072868 A JP59072868 A JP 59072868A JP 7286884 A JP7286884 A JP 7286884A JP H0363509 B2 JPH0363509 B2 JP H0363509B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は異肉厚部、つまり、薄い肉厚部或い
は厚い肉厚部を軸方向に所定間隔をおいて形成し
た合成樹脂管の製造法とその装置に関する。
は厚い肉厚部を軸方向に所定間隔をおいて形成し
た合成樹脂管の製造法とその装置に関する。
従来より、この種の製造法及び装置に関する技
術文献として、実公昭48−3337号公報がある。こ
の公報には「金属管に接着剤を塗布した後、その
金属管を押出被覆装置に通して連続的に合成樹脂
を被覆しつつ、その金属管の引取りを断続的に暫
時停止することにより押出被覆装置のダイ出口の
ところに溶融樹脂を溢出停滞させて樹脂環状隆起
を軸方向に所定間隔をおいて形成する」との記載
がある。しかし、この従来技術は、第１に金属管
を合成樹脂で被覆する場合のものであるので、合
成樹脂管そのものを対象としているこの発明とは
異なる。この発明は合成樹脂管そのものを対象の
目的とする。
術文献として、実公昭48−3337号公報がある。こ
の公報には「金属管に接着剤を塗布した後、その
金属管を押出被覆装置に通して連続的に合成樹脂
を被覆しつつ、その金属管の引取りを断続的に暫
時停止することにより押出被覆装置のダイ出口の
ところに溶融樹脂を溢出停滞させて樹脂環状隆起
を軸方向に所定間隔をおいて形成する」との記載
がある。しかし、この従来技術は、第１に金属管
を合成樹脂で被覆する場合のものであるので、合
成樹脂管そのものを対象としているこの発明とは
異なる。この発明は合成樹脂管そのものを対象の
目的とする。
また、第２に、この従来技術は樹脂環状隆起と
云うように厚い肉厚部しか形成し得ないが、この
発明は厚い肉厚部、薄い肉厚部を問わず形成する
ことを目的とする。
云うように厚い肉厚部しか形成し得ないが、この
発明は厚い肉厚部、薄い肉厚部を問わず形成する
ことを目的とする。
また、第３に、この従来技術は厚い肉厚部の存
在が合成樹脂被覆層の外周面側にしか現われない
が、この発明は異肉厚部の存在が少なくとも合成
樹脂管の内周面側に現われることを目的とする。
在が合成樹脂被覆層の外周面側にしか現われない
が、この発明は異肉厚部の存在が少なくとも合成
樹脂管の内周面側に現われることを目的とする。
この発明は以上の目的の下に提案するものであ
つて、その第１の発明は連続的に引取られる管状
軟化樹脂１をその通常の引取速度とは異なる引取
速度で間歇的に引取ることにより異肉厚部２を軸
方向に所定間隔をおいて形成することを特徴とす
る合成樹脂管製造法である。
つて、その第１の発明は連続的に引取られる管状
軟化樹脂１をその通常の引取速度とは異なる引取
速度で間歇的に引取ることにより異肉厚部２を軸
方向に所定間隔をおいて形成することを特徴とす
る合成樹脂管製造法である。
また、第２の発明は連続的に引取られる管状軟
化樹脂１をその通常の引取速度とは異なる引取速
度で間歇的に引取ることにより異肉厚部２を軸方
向に所定間隔をおいて形成し、次いで、その管状
軟化樹脂の外周面側を平滑に成形することを特徴
とする合成樹脂管製造法である。
化樹脂１をその通常の引取速度とは異なる引取速
度で間歇的に引取ることにより異肉厚部２を軸方
向に所定間隔をおいて形成し、次いで、その管状
軟化樹脂の外周面側を平滑に成形することを特徴
とする合成樹脂管製造法である。
そして、第３の発明は管状軟化樹脂１を押出す
押出機３と、その管状軟化樹脂１を連続的に引取
ると共に外径の異なる部分４によつてその通常の
引取り速度とは異なる引取り速度で間歇的に管状
軟化樹脂１を引取るロール５とを有することを特
徴とする合成樹脂管製造装置である。
押出機３と、その管状軟化樹脂１を連続的に引取
ると共に外径の異なる部分４によつてその通常の
引取り速度とは異なる引取り速度で間歇的に管状
軟化樹脂１を引取るロール５とを有することを特
徴とする合成樹脂管製造装置である。
以下、この発明に係る実施例を薄い肉厚の異肉
厚部２を形成する場合について第１〜２図に基づ
き説明する。
厚部２を形成する場合について第１〜２図に基づ
き説明する。
前記管状軟化樹脂１は透明な樹脂、例えば、塩
化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン・テ
レフタレート、アクリル、ポリスチレン、アクリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂等の熱可塑
性のものを原料として、管状金型６を有する押出
機３から連続的に押出され２対の同期回転するロ
ール５，５によつて連続的に引取られる。それら
のロール５，５の外周面には隆出部７が形成さ
れ、この隆出部７によつて前記外径の異なる部分
４が構成されている。そして、管状軟化樹脂１は
その延長上の冷却固化した管状固化樹脂（合成樹
脂管）８がロール５の隆出部７以外の外周面９に
接している時には通常の引取速度で引取られる
が、ロール５の隆出部７に接した時にはその通常
の引取速度よりも速く引取られることとなる。つ
まり、ロール５の隆出部７以外の外周面９の周速
は2πR×回転数であるのに対し、ロール５の隆出
部７の周速は2π（Ｒ＋ｈ）×回転数であるので、
この差の分速く引取られる。
化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン・テ
レフタレート、アクリル、ポリスチレン、アクリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂等の熱可塑
性のものを原料として、管状金型６を有する押出
機３から連続的に押出され２対の同期回転するロ
ール５，５によつて連続的に引取られる。それら
のロール５，５の外周面には隆出部７が形成さ
れ、この隆出部７によつて前記外径の異なる部分
４が構成されている。そして、管状軟化樹脂１は
その延長上の冷却固化した管状固化樹脂（合成樹
脂管）８がロール５の隆出部７以外の外周面９に
接している時には通常の引取速度で引取られる
が、ロール５の隆出部７に接した時にはその通常
の引取速度よりも速く引取られることとなる。つ
まり、ロール５の隆出部７以外の外周面９の周速
は2πR×回転数であるのに対し、ロール５の隆出
部７の周速は2π（Ｒ＋ｈ）×回転数であるので、
この差の分速く引取られる。
また、ロール５，５は管状軟化樹脂１を連続的
に引取る為にその冷却固化した管状軟化樹脂８に
常時当接しているように構成されている。その為
の具体的構成は、上側のロール５の軸芯が上下一
定幅可動自在となつていてそのロール５がそれ自
体のウエイトによつて下方向に付勢されていると
云う手段を採つている。
に引取る為にその冷却固化した管状軟化樹脂８に
常時当接しているように構成されている。その為
の具体的構成は、上側のロール５の軸芯が上下一
定幅可動自在となつていてそのロール５がそれ自
体のウエイトによつて下方向に付勢されていると
云う手段を採つている。
前記ロール５によつて連続的に引取られている
管状軟化樹脂１は通常の引取速度よりも速い引取
速度で引取られた時にそれに対応して薄い異肉厚
部２が形成される。この異肉厚部２により管状軟
化樹脂１の内外周面には無端状溝１０，１０が現
われる。このようにして薄い異肉厚部２が形成さ
れた管状軟化樹脂１は真空室１１を有する冷却成
形器１２によつて冷却固化される。この冷却固化
の際に管状軟化樹脂１は冷却成形器１２内周面の
多数の微細な吸引孔１３によつて吸引され、この
吸引により管状軟化樹脂１の外周面側の無端状溝
１０が平滑になり、同時に内周面側の無端状溝１
０の深さが更に増す。
管状軟化樹脂１は通常の引取速度よりも速い引取
速度で引取られた時にそれに対応して薄い異肉厚
部２が形成される。この異肉厚部２により管状軟
化樹脂１の内外周面には無端状溝１０，１０が現
われる。このようにして薄い異肉厚部２が形成さ
れた管状軟化樹脂１は真空室１１を有する冷却成
形器１２によつて冷却固化される。この冷却固化
の際に管状軟化樹脂１は冷却成形器１２内周面の
多数の微細な吸引孔１３によつて吸引され、この
吸引により管状軟化樹脂１の外周面側の無端状溝
１０が平滑になり、同時に内周面側の無端状溝１
０の深さが更に増す。
そして、この冷却成形器１２によつて冷却固化
され、しかも、外周面が平滑に成形された管状固
化樹脂８は切断機１４に送られ所定長さに切断さ
れる。
され、しかも、外周面が平滑に成形された管状固
化樹脂８は切断機１４に送られ所定長さに切断さ
れる。
このようにして連続的に製造された合成樹脂管
は軸方向に所定間隔をおいた無端状溝１０を内周
面に有するものである。これを透明材質で形成す
れば、その無端状溝１０を通過或いは反射する光
線の作用によつて雅趣のある横縞模様を呈するも
のとなる。
は軸方向に所定間隔をおいた無端状溝１０を内周
面に有するものである。これを透明材質で形成す
れば、その無端状溝１０を通過或いは反射する光
線の作用によつて雅趣のある横縞模様を呈するも
のとなる。
以上が薄い肉厚の異肉厚部２を形成する場合の
実施例である。
実施例である。
次に、厚い肉厚の異肉厚部２を形成する場合の
実施例を前記実施例と異なる主要部分についての
み第３〜４図に基づき説明する。
実施例を前記実施例と異なる主要部分についての
み第３〜４図に基づき説明する。
ロール５の外周面には切欠部１５が形成され、
この切欠部１５によつて前記外形の異なる部分４
が構成されている。従つて、管状軟化樹脂１は管
状固化樹脂８がロール５の切欠部１５以外の外周
面１６に接している時には通常の引取速度で引取
られるが、ロール５の切欠部１５に接した時には
その通常の引取速度よりも遅く引取られることに
なる。つまり、ロール５の切欠部１５以外の外周
面の周速は2πR×回転数であるのに対し、ロール
５の切欠部１５の周速は2π（Ｒ−h′）×回転数であ
るので、この差の分遅く引取られる。
この切欠部１５によつて前記外形の異なる部分４
が構成されている。従つて、管状軟化樹脂１は管
状固化樹脂８がロール５の切欠部１５以外の外周
面１６に接している時には通常の引取速度で引取
られるが、ロール５の切欠部１５に接した時には
その通常の引取速度よりも遅く引取られることに
なる。つまり、ロール５の切欠部１５以外の外周
面の周速は2πR×回転数であるのに対し、ロール
５の切欠部１５の周速は2π（Ｒ−h′）×回転数であ
るので、この差の分遅く引取られる。
連続的に引取られる管状軟化樹脂１はその遅い
引取速度で引取られた時にそれに対応して厚い異
肉厚部２が形成され、この厚い異肉厚部２により
管状軟化樹脂１の内外周面には無端状隆出部１
７，１７が現われる。
引取速度で引取られた時にそれに対応して厚い異
肉厚部２が形成され、この厚い異肉厚部２により
管状軟化樹脂１の内外周面には無端状隆出部１
７，１７が現われる。
このようにして厚い異肉厚部２が形成された管
状軟化樹脂１は冷却成形器１２により冷却固化さ
れるが、その際に吸引孔１３によつて吸引され、
この吸引により管状軟化樹脂１の外周面側の無端
状隆出部１７が平滑になり、同時に内周面側の無
端状隆出部１７の高さが更に増す。
状軟化樹脂１は冷却成形器１２により冷却固化さ
れるが、その際に吸引孔１３によつて吸引され、
この吸引により管状軟化樹脂１の外周面側の無端
状隆出部１７が平滑になり、同時に内周面側の無
端状隆出部１７の高さが更に増す。
このようにして連続的に製造された合成樹脂管
は軸方向に所定間隔をおいて無端状隆出部１７を
内周面に有するものである。これを透明材質で形
成すれば、その無端状隆出部１７を通過或いは反
射する光線の作用によつて雅趣のある横縞模様を
呈するものとなる。
は軸方向に所定間隔をおいて無端状隆出部１７を
内周面に有するものである。これを透明材質で形
成すれば、その無端状隆出部１７を通過或いは反
射する光線の作用によつて雅趣のある横縞模様を
呈するものとなる。
以上が厚い肉厚の異肉厚部２を形成する場合の
実施例である。
実施例である。
尚、前記薄い肉厚の異肉厚部２を形成する場合
の実施例と同様な点は同一符号で示すことにより
省略する。
の実施例と同様な点は同一符号で示すことにより
省略する。
また、実施例における合成樹脂管は断面円形状
のものであるが、この発明に係る合成樹脂管はそ
のような形状に限定するものではなく、例えば、
断面だ円形状、レモン形状、四角形状、三角形状
等、任意である。
のものであるが、この発明に係る合成樹脂管はそ
のような形状に限定するものではなく、例えば、
断面だ円形状、レモン形状、四角形状、三角形状
等、任意である。
以上のように構成されたこの第１の発明に係る
合成樹脂管製造法によれば、管状軟化樹脂１をそ
の通常の引取速度とは異なる引取速度で間歇的に
引取ることによりその間歇に応じた間隔で異肉厚
部２を軸方向に形成した合成樹脂管を製造するこ
とができる。また、そのような異肉厚部２の形成
は管状軟化樹脂１を連続的に引取る工程の中で行
なわれる為、迅速に効率良く製造することができ
る。
合成樹脂管製造法によれば、管状軟化樹脂１をそ
の通常の引取速度とは異なる引取速度で間歇的に
引取ることによりその間歇に応じた間隔で異肉厚
部２を軸方向に形成した合成樹脂管を製造するこ
とができる。また、そのような異肉厚部２の形成
は管状軟化樹脂１を連続的に引取る工程の中で行
なわれる為、迅速に効率良く製造することができ
る。
更に、第２の発明に係る合成樹脂管製造法によ
れば、内周面側には異肉厚部２が現われているが
外周面側には異肉厚部が現われていない為、外周
面が平滑である合成樹脂管を製造することがで
き、従つて、例えば、外周面に印刷を施す必要が
ある合成樹脂管等の製造法として利用することが
できる。
れば、内周面側には異肉厚部２が現われているが
外周面側には異肉厚部が現われていない為、外周
面が平滑である合成樹脂管を製造することがで
き、従つて、例えば、外周面に印刷を施す必要が
ある合成樹脂管等の製造法として利用することが
できる。
また、第３の発明に係る合成樹脂管製造装置に
よれば、押出機３とロール５という簡単な構成に
よつて、異肉厚部２を軸方向に所定間隔をおいて
形成した合成樹脂管を製造することができる。
よれば、押出機３とロール５という簡単な構成に
よつて、異肉厚部２を軸方向に所定間隔をおいて
形成した合成樹脂管を製造することができる。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図は合成
樹脂管製造装置の概略図、第２図は第１図の要部
拡大断面図、第３図は他の構成例を示す合成樹脂
管製造装置の概略図、第４図は第３図の要部拡大
断面図である。 図中の主な符号…１：管状軟化樹脂、２：異肉
厚部、３：押出機、４：外形の異なる部分、５：
ロール。
樹脂管製造装置の概略図、第２図は第１図の要部
拡大断面図、第３図は他の構成例を示す合成樹脂
管製造装置の概略図、第４図は第３図の要部拡大
断面図である。 図中の主な符号…１：管状軟化樹脂、２：異肉
厚部、３：押出機、４：外形の異なる部分、５：
ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続的に引取られる管状軟化樹脂１をその通
常の引取速度とは異なる引取速度で間歇的に引取
ることにより異肉厚部２を軸方向に所定間隔をお
いて形成することを特徴とする合成樹脂管製造
法。 ２ 連続的に引取られる管状軟化樹脂１をその通
常の引取速度とは異なる引取速度で間歇的に引取
ることにより異肉厚部２を軸方向に所定間隔をお
いて形成し、次いで、その管状軟化樹脂の外周面
側を平滑に成形することを特徴とする合成樹脂管
製造法。 ３ 管状軟化樹脂１を押出す押出機３と、その管
状軟化樹脂１を連続的に引取ると共に外径の異な
る部分４によつてその通常の引取り速度とは異な
る引取り速度で間歇的に管状軟化樹脂１を引取る
ロール５とを有することを特徴とする合成樹脂管
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072868A JPS60217138A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 合成樹脂管製造法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072868A JPS60217138A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 合成樹脂管製造法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217138A JPS60217138A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0363509B2 true JPH0363509B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13501729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072868A Granted JPS60217138A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 合成樹脂管製造法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217138A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08239951A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-17 | Sumitomo Constr Co Ltd | Ｐｃ鋼材ケーブル用保護管 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59072868A patent/JPS60217138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217138A (ja) | 1985-10-30 |
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