JPS6341120A - 管状フイルムの製造装置の内部安定体 - Google Patents
管状フイルムの製造装置の内部安定体Info
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- JPS6341120A JPS6341120A JP61185316A JP18531686A JPS6341120A JP S6341120 A JPS6341120 A JP S6341120A JP 61185316 A JP61185316 A JP 61185316A JP 18531686 A JP18531686 A JP 18531686A JP S6341120 A JPS6341120 A JP S6341120A
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、熱可塑性樹脂をダイスと内部安定体とによっ
てフィルム化するインフレーションフィルムの製造装置
の内部安定体の改良に関する。
てフィルム化するインフレーションフィルムの製造装置
の内部安定体の改良に関する。
［従来及術１
熱可塑性合成樹脂をフィルム化する方法としては、従来
からインフレーション法やＴダイ法が知られている。イ
ンフレーション法は、溶融熱可塑性合成樹脂をダイスか
ら押し出してフィルムを形成するもので、！Ｊ造ココス
ト低いが、エチレンビニルアルコール共重合体やナイロ
ンなどのような溶融張力が非常に小さいものをフィルム
化することが困難であった。そこで、フィルムを案内す
るマンドレルすなわち安定体の熱伝導率を１０ｋｃａＲ
／ｍｈｒ℃以下にしたインフレーションフィルムの製造
方法が提案されている（特開昭５７−２０１３０号公報
）。この製造方法によると、溶融フィルムは熱伝導率の
きわめて小さいマンドレルで支持されるので、溶融フィ
ルムの不安定性及びマンドレルの冷却むらによる偏肉は
克服されて、極薄のフィルムが得られる。
からインフレーション法やＴダイ法が知られている。イ
ンフレーション法は、溶融熱可塑性合成樹脂をダイスか
ら押し出してフィルムを形成するもので、！Ｊ造ココス
ト低いが、エチレンビニルアルコール共重合体やナイロ
ンなどのような溶融張力が非常に小さいものをフィルム
化することが困難であった。そこで、フィルムを案内す
るマンドレルすなわち安定体の熱伝導率を１０ｋｃａＲ
／ｍｈｒ℃以下にしたインフレーションフィルムの製造
方法が提案されている（特開昭５７−２０１３０号公報
）。この製造方法によると、溶融フィルムは熱伝導率の
きわめて小さいマンドレルで支持されるので、溶融フィ
ルムの不安定性及びマンドレルの冷却むらによる偏肉は
克服されて、極薄のフィルムが得られる。
一方Ｔダイ法は製造コストが高くなり、しかも成薄時の
引取速度を速くするとネックインが大きくなるため厚み
に制限を受けて薄膜のフィルムを得る方法として不適で
、特に前述した溶融張力の非常に小さい熱可塑性合成樹
脂のフィルム製造にはあまり採用されていない。
引取速度を速くするとネックインが大きくなるため厚み
に制限を受けて薄膜のフィルムを得る方法として不適で
、特に前述した溶融張力の非常に小さい熱可塑性合成樹
脂のフィルム製造にはあまり採用されていない。
このように、Ｔダイ法は、エチレンビニルアルコール共
重合体やナイロンのような、熱可塑性樹脂のフィルム化
には不適であり、マンドレルを使用したインフレーショ
ンフィルム成形法は有望で、溶融張力の非常に小さい樹
脂の極薄フィルムの成形方法として適当であるが、マン
ドレルの耐久性に問題がある。ずなわら本成形法に使用
するためには、マンドレルの材質に制限を受け、この制
限内にあるものは、前述した公知技術にも開示されてい
るように、木材、紙等であり、これらはいずれら耐摩耗
性に乏しく、また耐熱性がなく、短期間で損傷するとい
う問題がある。事実、通常、本成形に用いられるマンド
レルの表層物質といえば、綿布、フェルト（羊毛）等で
あるが、本発明者のフェルトによる実験ではフェルトを
施したマンドレルは、約１週間の操業実験で劣化してし
まった。
重合体やナイロンのような、熱可塑性樹脂のフィルム化
には不適であり、マンドレルを使用したインフレーショ
ンフィルム成形法は有望で、溶融張力の非常に小さい樹
脂の極薄フィルムの成形方法として適当であるが、マン
ドレルの耐久性に問題がある。ずなわら本成形法に使用
するためには、マンドレルの材質に制限を受け、この制
限内にあるものは、前述した公知技術にも開示されてい
るように、木材、紙等であり、これらはいずれら耐摩耗
性に乏しく、また耐熱性がなく、短期間で損傷するとい
う問題がある。事実、通常、本成形に用いられるマンド
レルの表層物質といえば、綿布、フェルト（羊毛）等で
あるが、本発明者のフェルトによる実験ではフェルトを
施したマンドレルは、約１週間の操業実験で劣化してし
まった。
他方、金属等を用いると、どうしても表面摩擦が大きく
なりすぎて、前述の如く不都合を生ずる。
なりすぎて、前述の如く不都合を生ずる。
［発明の目的］
したがって、本発明は、熱可塑性合成樹脂中でも特に溶
融張力の小さい樹脂でも極薄化できるマンドレルすなわ
ち内部安定体の耐久性を向上させることができる管状フ
ィルムの製造装置の内部安定体を提供しようとするもの
である。
融張力の小さい樹脂でも極薄化できるマンドレルすなわ
ち内部安定体の耐久性を向上させることができる管状フ
ィルムの製造装置の内部安定体を提供しようとするもの
である。
［発明の構成］
本発明によれば、溶融状態の熱可塑性合成樹脂が押出さ
れるダイスと、該ダイスの下流側に設胃されて前記ダイ
スから押出されるバブルを案内する内部安定体とを備え
る管状フィルムの製造装置において、前記内部安定体の
少なくともバブルと接触する部分の表面には？！数個の
空間のある金属の加工物が設けられている。
れるダイスと、該ダイスの下流側に設胃されて前記ダイ
スから押出されるバブルを案内する内部安定体とを備え
る管状フィルムの製造装置において、前記内部安定体の
少なくともバブルと接触する部分の表面には？！数個の
空間のある金属の加工物が設けられている。
［発明の作用効果］
したがって、内部安定体は、その表面に複数個の空間の
ある金属の加工物で構成されているので、バブルと安定
体との接触面積が空間の部分だけ少なくなり、その結果
、熱伝導率を小さくでき、しかも金属を用いているので
、寿命が長く、劣化しにくい。それ故に溶融張力が小さ
く、かつ薄い樹脂フィルムを好適に製造できる。
ある金属の加工物で構成されているので、バブルと安定
体との接触面積が空間の部分だけ少なくなり、その結果
、熱伝導率を小さくでき、しかも金属を用いているので
、寿命が長く、劣化しにくい。それ故に溶融張力が小さ
く、かつ薄い樹脂フィルムを好適に製造できる。
［好ましい実施の態様］
本発明の実施に際して、内部安定体として使用する複数
個の空間のある金属加工物としては５〜２０μ乳程度の
金属（ステンレス）ｌｌｌｔａ維を厚さ１．５〜７ｍ程
度、見掛密度０．０１〜１ｇ／Ｃｉのフェルト状に加工
したもの、あるいは織布に加工したものを用いることが
できる。また４０メツシュ以上好ましくは８０メツシュ
以上の金網を用いてもよく、さらには厚さ１ａ１１以下
の金属板に直径０．５〜２ｓ程度の凹凸部をエンボス加
工又は直径０．５〜２ｒｔａ程度の穴を打扱き加工した
ものでもよい。エンボス又は穴の形状は丸形に限らず、
方形、その他の多角形、長円形、まゆ形、クローバ形等
でもよいが、この場合には、それらの長径を上記範囲に
収める。
個の空間のある金属加工物としては５〜２０μ乳程度の
金属（ステンレス）ｌｌｌｔａ維を厚さ１．５〜７ｍ程
度、見掛密度０．０１〜１ｇ／Ｃｉのフェルト状に加工
したもの、あるいは織布に加工したものを用いることが
できる。また４０メツシュ以上好ましくは８０メツシュ
以上の金網を用いてもよく、さらには厚さ１ａ１１以下
の金属板に直径０．５〜２ｓ程度の凹凸部をエンボス加
工又は直径０．５〜２ｒｔａ程度の穴を打扱き加工した
ものでもよい。エンボス又は穴の形状は丸形に限らず、
方形、その他の多角形、長円形、まゆ形、クローバ形等
でもよいが、この場合には、それらの長径を上記範囲に
収める。
このように金属加工物とバブルとが接触しない空間を有
するものであれば任意である。
するものであれば任意である。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面によって説明する。さ
て第１図において本発明を実施した管状フィルムの製造
装置は従来のものと同様に、ダイス１と、そのダイスに
配置されたワインカップ状の内部安定体２とから成って
いる。ダイス１の下方には図示されない押出嶺が設けら
れ、押出磯からこのダイス１に溶融状態の樹脂、例えば
エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロンなどが押
出され、そしてダイス１から筒状のバブル３が押出され
るようになっている。
て第１図において本発明を実施した管状フィルムの製造
装置は従来のものと同様に、ダイス１と、そのダイスに
配置されたワインカップ状の内部安定体２とから成って
いる。ダイス１の下方には図示されない押出嶺が設けら
れ、押出磯からこのダイス１に溶融状態の樹脂、例えば
エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロンなどが押
出され、そしてダイス１から筒状のバブル３が押出され
るようになっている。
バブル３はその内面がダイス１から所定の高さの点で内
部安定体２に、案内支持されるが、この案内支持される
点Ａの表面には、本発明によると空間のある金属の加工
物Ｂが設けられている。金属の加工物は、第１の実施例
では金属のフェルト状物である。このフェルト状物は、
５〜２０μｍφの金属製繊維、望ましくは耐蝕性のステ
ンレス鋼繊維をフェルト状に加工したものが適用されて
いる。また第２の実施例では金属の加工物として金網が
適用されている。金網は、望ましくはステンレス鋼の金
網で４０メツシュ以上、好ましくは８０メツシュ以上の
ものが実施される。そして第３の実施例では、金属の加
工物の表面に厚さ１ｍ以下の金属板をエンボス加工した
ものが適用されている。
部安定体２に、案内支持されるが、この案内支持される
点Ａの表面には、本発明によると空間のある金属の加工
物Ｂが設けられている。金属の加工物は、第１の実施例
では金属のフェルト状物である。このフェルト状物は、
５〜２０μｍφの金属製繊維、望ましくは耐蝕性のステ
ンレス鋼繊維をフェルト状に加工したものが適用されて
いる。また第２の実施例では金属の加工物として金網が
適用されている。金網は、望ましくはステンレス鋼の金
網で４０メツシュ以上、好ましくは８０メツシュ以上の
ものが実施される。そして第３の実施例では、金属の加
工物の表面に厚さ１ｍ以下の金属板をエンボス加工した
ものが適用されている。
以上の如く、内部安定体２には空間のある金属の加工物
が施されるが、加工物は内部安定体２の全面に施す必要
は必ずしもなく、少なくとｂバブル３と接触する部分Ａ
に施すだけで充分である。
が施されるが、加工物は内部安定体２の全面に施す必要
は必ずしもなく、少なくとｂバブル３と接触する部分Ａ
に施すだけで充分である。
また内部安定体２の材質は、上記の接触部分を除いて格
別に限定されず、木材、フェノール樹脂等でも更には耐
熱性のある金属でもよい。
別に限定されず、木材、フェノール樹脂等でも更には耐
熱性のある金属でもよい。
第２図には内部安定体２の別の実施例が示されている。
この実施例によると、安定体２は円板状から成り、そし
て支柱２′によりダイス１と所定の距離をおいて、支持
されている。金属の加工物Ｂが、バブル３と接触する部
分Ａｋ：施されていることは前記の実施例と同様である
。
て支柱２′によりダイス１と所定の距離をおいて、支持
されている。金属の加工物Ｂが、バブル３と接触する部
分Ａｋ：施されていることは前記の実施例と同様である
。
上記の装置により、フィルムを製造するときは、内部安
定体２の空間を除いた部分に接触して上昇するバブル３
は、熱を奪われにくくなり、安定すると共に、膜厚にむ
らを生ずることもなく極薄に膨張され、そして図示され
ないローラに巻き取られる。このとき、内部安定体の接
触表面には、金属が用いられているので、耐熱性があり
、短期間で摩耗するようなことはない。金属の加工物が
金属のフェルト状物或いは金網であるときは、これら加
工物の空間に空気が介在していると考えられる。
定体２の空間を除いた部分に接触して上昇するバブル３
は、熱を奪われにくくなり、安定すると共に、膜厚にむ
らを生ずることもなく極薄に膨張され、そして図示され
ないローラに巻き取られる。このとき、内部安定体の接
触表面には、金属が用いられているので、耐熱性があり
、短期間で摩耗するようなことはない。金属の加工物が
金属のフェルト状物或いは金網であるときは、これら加
工物の空間に空気が介在していると考えられる。
［具体例］
第１図に示す内部安定体２を用い商品名Ｈ２７０００Ｅ
（ＭＩｏ、０４ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０゜９５６９／
ｃｉ ）をインフレーションフィルム成形した。
（ＭＩｏ、０４ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０゜９５６９／
ｃｉ ）をインフレーションフィルム成形した。
成形機；プラコー ５０φ インフレーション成形機
ダイス径；６０盾φ
引取速度；４５ｍ／ｍｉｎ
膨張比：４
フィルム厚さ；２０μｍ
その結果を数表に示す。比較例（１）は内部安定体２に
フェルト（羊毛）を施し、（２）はアルミニウム平滑体
で構成した安定体２を適用した例である。
フェルト（羊毛）を施し、（２）はアルミニウム平滑体
で構成した安定体２を適用した例である。
［まとめ］
以上より明らかなように、本発明によると、金属を用い
ても成膜性は良好で、肉厚の精度（振れ）も±５〜６％
と良く、更には内部安定体は１年間の実操においても異
常がなく、長期間にわたって使用できるという効果が得
られる。
ても成膜性は良好で、肉厚の精度（振れ）も±５〜６％
と良く、更には内部安定体は１年間の実操においても異
常がなく、長期間にわたって使用できるという効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図はそれぞれ本発明の第１Ｊ３よび第
２実施例を示す所面図である。 １・・・ダイス ２・・・内部安定体 ３・・・バ
ブル Ｂ・・・空間のある金属の加工物
２実施例を示す所面図である。 １・・・ダイス ２・・・内部安定体 ３・・・バ
ブル Ｂ・・・空間のある金属の加工物
Claims (1)
- 溶融状態の熱可塑性合成樹脂が押出されるダイスと、該
ダイスの下流側に設置されて前記ダイスから押出される
バブルを案内する内部安定体とを備える管状フィルムの
製造装置において、前記内部安定体の少なくともバブル
と接触する部分の表面には複数個の空間のある金属の加
工物が設けられていることを特徴とする管状フィルムの
製造装置の内部安定体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61185316A JPS6341120A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 管状フイルムの製造装置の内部安定体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61185316A JPS6341120A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 管状フイルムの製造装置の内部安定体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341120A true JPS6341120A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16168708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61185316A Pending JPS6341120A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 管状フイルムの製造装置の内部安定体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6341120A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559930A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Resin bubble stabilizing body |
| JPS5720333U (ja) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | ||
| JPS5913964A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | Ko Taketomi | 磁性流体の屈折率、磁場依存性を利用した光干渉装置 |
| JPS6133695A (ja) * | 1984-04-18 | 1986-02-17 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 洗剤液をもつて洗濯機中で衣類を洗濯する方法およびこの方法を実施する装置 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP61185316A patent/JPS6341120A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559930A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Resin bubble stabilizing body |
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| JPS6133695A (ja) * | 1984-04-18 | 1986-02-17 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 洗剤液をもつて洗濯機中で衣類を洗濯する方法およびこの方法を実施する装置 |
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