JPH0362035A - 電子写真感光体の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、普通紙複写機、レーザービームプリンター　
〇ＲＴ　ｆリンター、電子写真式製版システムなどの電
子写真分野にかける電子写真感光体の製造方法に関する
。さらに詳しくは、光導電材料を含有する塗布液中に基
体を浸漬させ、次いでこれを引上げて塗膜を形成する浸
漬塗布方法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真感光体の光導電材料として近年種々の有機光導
電材料が開発され、該材料により種々の膜形成方法が提
案されている。蒸着法、カーテン塗布法、ブレード塗布
法、スプレー法、浸漬塗布法、スピンナー塗布法などが
知られているものの、有機光導電材料を含有する塗布液
の塗布には塗布コスト、成膜品質等に優れる浸漬塗布法
が最も一般的に用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら塗布液の性状はさまざまであり、特に非二
ニートン流動を示す顔料分散型の塗布液はせん断力（例
えば基体と塗布液間に生じる摩擦）の程度または外力（
例えば液の流れ、攪拌）の加わシ方によシ異なる粘性を
示すチキントロピー性を有している。この液の性質は均
一な膜厚、膜質を連続的に塗布することが求められる電
子写真感光体の場合には障害となる。即ちチキントロピ
ー性を有する塗布液を用いて浸漬塗布を行なった場合、
基体の浸漬及び引上げが外力として塗布液にせん断力を
加えることになるので、いくつもの基体を続けて塗布す
るような連続的な浸漬塗布では除々に粘度は低下するま
た低下した粘度は静置等の休止によシ除々にもとの粘度
に上昇することになる。浸漬塗布に釦ける塗膜膜厚を決
める要因は塗布液の組成が一定な場合、固型分、液粘度
、引上げ速度の３要因であシ、仮に同一固型分、同一引
上げ速度の場合液粘度が低下すると（例えば液温度が上
昇した）塗膜は薄くなる。

また、単一の電子写真感光体内にかいてもチキントロピ
ー性は次の様な膜厚の不均一を生じさせる。即ちチキン
トロピー性の強い塗布液を用いて浸漬塗布を行なった場
合、塗布開始直後は、基体によるせん断力が最も少ない
ことによう最も厚く塗布され、塗布下部になるに従って
それ１での浸漬が基体と塗布液間にせん断力を働かせ徐
々に膜厚が薄くなってし１つ。これらはニュートン流動
を示す溶液系では発生しにくいが、顔料分散型の塗布液
を用いることの多い電子写真感光体の塗布にかいては障
害となって＞６、従来、経験的に塗布速度を変化させる
、溶剤を加える。良く攪拌する等の対策は講じられてい
たものの満足できるものではなかった。

従って１本発明の目的は、チキントロピー性を有する塗
布液を用いても塗−な膜厚で塗布することのできる電子
写真感光体の塗布方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に従って、光導電性材料を含有する塗布液中に基
体を浸漬し、次いで該基体を引上げて該基体上に該塗布
液の塗膜を形成することによる電子写真感光体の塗布方
法にかいて、該基体上に該塗布液を振動させた状態で塗
布することを特徴とする電子写真感光体の塗布方法が提
供される。

本発明では塗布液を加振装置によシ振動させることによ
り塗布液のチキソトロピー性を緩和している。

本発明では、連続塗布によう変動する塗布液の粘度を、
塗布液をあらかじめ加振装置によシ振動させることによ
シ最もせん断力が加わりた際の粘度に一定に維持し、連
続した塗布において更に休止後の塗布再開時にかいても
常に一定の条件で均一な膜厚の電子写真感光体の供給を
可能としている。

本発明の塗布方法を第１図を用いて説明する。

基体ｌは昇降装置２の上下によう塗布液ポット３に浸漬
され塗布される。塗布液は供給ボン７°４によシ塗布ポ
ット３と塗布液サービスタンク５の間を循環してかり、
塗布液サービスタンク５には加振装置６が取り付けられ
て＞６循環と共に振動が与えられている。加振装置は塗
布液に振動を与えるものであれば、特に振動周波数等制
限されるものではないが、周波数１０　ｋＨｚ〜４０　
ｋＨｚ好ましくは１５　ｋＨｚ〜３５ｋＨｚの発振器を
有する市販の超音波発振装置等が好適である。発振出力
は用いる液量に応じて２００Ｗ〜２ｋＷの範囲で選べば
良い。筐た、加振装置を取シ付ける場所も配管途中、塗
布ポット等制限はされないが、塗膜のムラを防ぐ為塗布
中に塗布膜にムラを生じさせる場所を避ければ良い。さ
らに加振によシ塗布液温の上昇が考えられる場合は、温
度調節機能を有した熱交換器を塗布ポット、塗布液サー
ビスタンク配管途中等に装着すればさらに好喧しい。こ
のようにして塗布された電子写真感光体は膜厚の上下方
向におけるムラがなく従って感度ムラによる画像ムラは
なく、連続した塗布又は休止後塗布再開時にも常に同一
な塗布条件によう均一な塗膜が得られるものである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によう説明する。

実施例１ 基体としてφ８０Ｘｔ３６０ｍのアルミニウムシリンダ
ーを用意した。

一方、酸化アンチモン１０％を含有する酸化スズを酸化
チタンに対して７５１ｉｊｋ％になるように被覆した導
電性粉体１００部（重量部、以下同様）をレゾール系フ
ェノール樹脂１００部及びメタノール３０部、メチルセ
ロノル１１００部より成る溶液に加えボールミル装置で
良く分散し塗料とした。この塗料を基体上にスプレー塗
布し１４０℃で３０分加熱硬化させ２０μｍの導電性下
引き層を設けた。

この上にポリアミド樹脂（６−６６−６１０−１２４元
ナイロン共重合体）１部及び８−ナイロン樹脂（メトキ
シメチル化６ナイロンメトキシ化率約３０１３部をメタ
ノール５０部、ブタノール４０部から成る溶剤に溶解さ
せた塗布液にスプレー塗布してα５μｍの中間層を設け
た。

次に下記構造式のシスアゾ顔料１０部 （ｔ、ｍ、ｎは正の整数、数平均分子量３万、ブチラー
ル化度７０以上）５部及びシクロヘキサノン２００部を
１φガラスピーズを用いたサンドミル装置で２時間分散
した。この顔料分散液をメチルエチルケトン５００〜７
００部で適宜希釈し、本発明による図１で示した加振装
置を有する浸漬塗布装置にて中間層上に塗布した。尚、
加振装置は市販の超音波発振器（出力６００Ｗ、周波数
２５±２ｋＨｚ）を使用し塗布中は常時作動させた。こ
のようにして得られた電荷発生層の膜厚は乾燥後にかい
て１４０ｍ９７ｍ　　であった。

次いで下記構造式のスチリル化合物を１０部及びビスフ
ェノール２型ポリカーボネイト（数平均分子ｆ２２００
０　）１０部をモノクロロベンゼン１００部に溶解した
。この溶液を前記電荷発生層上に塗布し１００℃１時間
熱風乾燥して１９μｍの電荷輸送層を形成した。

このように作成した１木目の電子写真感光体を試料１、
連続して５０本電荷発生層を塗布し５０本自軍荷発生層
上に電荷輸送層を形成した電子写真感光体を試料２、試
料２の塗布後３０分塗布を休止後再び塗布を開始させ１
木目の電子写真感光体を試料３、試料３より連続して５
０本０の電子写真感光体を試料４とした。

尚、評価はキャノン製複写機ＮＰ−３５２５にてハーフ
トーン画像の実焼を実施し画像上部（画像上部よｐ　ｓ
　ｃｍ　）画像中央及び画像下部（画像下端よう５の）
のそれぞれを反射濃度計で濃度測定し、ムラとして評価
した。ハーフトーン濃度は複写機の絞す値で上下するが
、公正の為中央絞す値に固定した。評価結果は表１に示
す。

比較例１ 実施例１にかいて加振装置を全く作動させないで塗布し
た以外は実施例１と同様にして試料を作威し評価した。

結果を表１に示す。な訃、比較試料１〜４は試料１〜４
と同様に選択した。

表 １ 実施例２ 実施例１と同様の基体を用意し導電性下引き層、中間層
を実施例１と同様に塗布した。

次ニ、下記構造式のシスアゾ顔料１０部ホリビ二ルベン
デール樹脂 （ｔ、ｍ、ｎは正の整数、数分均分子量３，５万、ベン
プール化度８０）５部、及びシクロヘキサノン２００部
を１φガラスピーズを用いたサンドミル装置で４時間分
散した。この顔料分散液にメチルエチルケトン５００〜
７００部を適宜希釈し、第１図に示す加振装置を有する
浸漬塗布装置を用いて実施例１と同様に塗布し、乾燥後
膜厚２００’１９／ｍ２の電荷発生層を形成した。

次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を１０部及びビ
スフェノール２型ポリカーボネート（数平均分子量２２
０００　）１０部をモノクロロベンゼン１００部に溶解
した。

この溶液を上記電荷発生層上に塗布し１００℃１時間熱
風乾燥して１９μｍの電荷輸送層を形成した。

このように作成し７’ｊ１本目の電子写真感光体を試料
５、連続して５０本電荷発生層を塗布し、５０本自重荷
発生層上に電荷輸送層を形成した電子写真感光体を試料
６．試料６の塗布後３０分塗布を休止後再び塗布を開始
させ１木目の電子写真感光体を試料７、試料６よシ連続
して５０本日の電子写真感光体を試料８とした。評価方
法は実施例１と同様とし、結果を表２に示す。

比較例２ 実施例２において加振装置を作動させないで電荷発生層
を塗布した以外は実施例２と全く同様に試料を作威し、
評価した。結果を表２に示す。なか、比較試料５〜８は
試料５〜８と同様に選択した。

表　２ 実施例３ 電荷発生材料として実施例１で示したジスアゾ顔料６部
及び下記構造式のトリスアゾ顔料４部の混合系を用いた
以外は実施例１と全く同様な電子写真感光体を実施例１
と全く同様な方法で作成し実部画像の評価をしたところ
画像ムラのない均一な膜厚の感光体が得られていること
がわかった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、連続して電子写真感光体を作成する場
合にかいても均一な膜厚を有する感光体が作成される。

従って、画像ムラのない電子写真感光体が得られ、かつ
−本の感光体の部分的なムラも小さくｋさえることが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の塗布方法に用いる加振装置を備えた
塗布装置である。 １・・・基体、２・・・昇降機、３・・・塗布ポット、
４・・・循環ポンダ、５・・・塗布液サービスタンク、
６・・・加振装置 （埋入

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光導電性材料を含有する塗布液中に基体を浸漬し、
   次いて該基体を引上げて該基体上に該塗布液の塗膜を形
   成することによる電子写真感光体の塗布方法において、
   該基体上に該塗布液を振動させた状態で塗布することを
   特徴とする電子写真感光体の塗布方法。 ２、塗布液が超音波加振装置により振動させる請求項１
   記載の電子写真感光体の塗布方法。