JPH0361577A - 精細パターンの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、精細パターンの印刷方法、特に精密印刷が
要求される液晶カラーデイスプレーのカラーフィルター
などの電気または電子部品における精細パターンの印刷
方法の改良に関するものである。

（従来の技術〉 前記したような′Ｖ１ｍパターンの印刷は、極めて高度
の精密性が要求され、液晶カラーデイスプレーのカラー
フィルターに例をとれば、三原色もしくは三原色と黒色
の四色などの色細線の連続パターンを透明な無機ガラス
基板の面に印刷するため、凹版オフセット印刷技法が採
用されている。

この印刷技法は、凹版や平版等の刷版からブランケット
に転移された印刷インキを印刷対象の前記基板に転写し
て、所要の精細パターンを印刷するものであるが、該精
細パターンを構成する細線状の画素は、レッド、ブルー
、グリーンの所ＥＲＧＢ三原色もしくは、これに黒色を
加えた四色からなるため、個々の画素部分の転写状態に
バラツキがあり、そのため、画素同士の膜厚が不揃いと
なり、精細パターンの表面が平滑さを欠く状態となって
印刷される。このような精細パターンの表面に微細な凹
凸が存在していると、液晶駆動電極を実装したカラーデ
イスプレィの場合、前記精細パターンの表面に装着され
る電極と駆動電極間の対向間隔の苅向寸法に異同が生じ
、液晶駆動作用に支障を生じるおそれがあり、特に、Ｓ
ＴＮ液晶においては、このような液晶駆動作用の不確実
性は、致命的欠陥となる。そこで、従来から、前記のよ
うなカラーフィルターの精細パターンの表面（液晶の電
極実装面）を平滑にするために、該表面の微細な凹凸面
を研磨手段または圧延ロール手段により研磨または圧延
し、平滑化を求める手段が採用され、例えば、特開昭６
２−２８０８０４号公開公報に開示されているようなフ
ィルムを前記基板の精細パターン面に密着し、これを圧
延ロールにより押圧して前記精細パターンの表面を平滑
化する技術が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 前記のように、カラーフィルターの精細パターンの表面
（液晶の電極実装面）を平滑にするための研磨手段また
は圧延ロール手段を採用すると、前者の手段においては
、研磨すべき面全面を均等に研磨することが実際の作業
において至難であり、また、研磨屑の残留によるカラー
フィルターの性能劣化の問題点があり、圧延ロール手段
によるときは、印刷インキが未硬化の状態で実施しない
と充分な効果が得られないが、前記の公開公報に開示の
技術は、単にフィルムを介しての精細パターンの圧延ロ
ールＩｔ）けという手段であって、精細パターンを構成
する印刷インキが硬化した後では、目的とする平滑化が
回外になるという問題点があり、満足できる解決策とな
っていない、。

そこで、この発明は、カラーフィルターの精細パターン
、その他精細パターンを要求される精密印刷において、
精細パターンの表面（例えば、カラーフィルターにおけ
る液晶の電極実装面〉を平滑にづるための実用的で、極
めて満足できる結果が１ｑられる平滑化手段を提供する
ことを課題とするものであり、次項以下において、課題
解決手段ならびに具体的な好適実施例を詳細に説明する
。

（課題を解決する手段） この弁明の課題解決手段は、特許請求の範囲第１項にお
いて記載のとおり、基板に対し所要の精細パターンをオ
フセラ１へ方式により印−１すする印刷方法に４３いて
、版胴に取付けたブランケットから転写された精細パタ
ーンを有する基板と、平滑な支持面を有する支持プレー
トとを、転写された精細パターンと前記支持面とが対面
するように位圃させ、前記支持プレートを加熱定盤によ
り支持すると共に前記精細パターンと前記支持プレート
の前記平滑な支持面との間に、印刷インキにヌｌし親和
性の無い膜状体を介在させて、所要の圧力をもって前記
基板と支持プレートとを圧接し、前記精細パターンの表
面の平滑化を行なうことを特徴とするものである。

（発明の作用） この発明によれば、基板に転写された精細パターンを押
圧する支持プレートが加熱定盤により支持され、この加
熱定盤による加熱によって前記支持プレートを介して前
記基板も加熱され、精細パターンを構成する印刷インキ
の硬化の進行を抑止し、印刷インキは、未硬化の状態を
維持したまま前記膜状体により圧延され、該精細パター
ンの表面が平滑化される。

（実施例） 添附図面に示された、この発明の実施例は、この発明を
液晶カラーデイスプレィのカラーフィルターに実施した
例であるが、この発明は、カラーフィルターのみに限定
されるものではなく、精密印刷による精細パターンの印
刷に広く適用されるものであることを付言する。

図示の実施例において、第１図に示すように、カラーフ
ィルター１は、無機ガラス基板２と、透光性にすぐれた
バックプレート３とを備え、無機ガラス基板２は、透光
性にすぐれた平滑面を有するもので、一方の平滑面に精
細パターン４が施される。このガラス基板は、その−面
に施された精細パターンを内面として、透明駆動電極（
図示せず）を実装した前記バックプレートと対向し、両
者の間に液晶が封止され、前記基板の精細パターン２の
表面に透明電極が実装されて、カラーデイスプレィがア
ッセンブリーされるものであるが、この点については、
当業者の熟知するところであり、かつ、この発明の要旨
に直接関係がないので、詳細な説明は、省略する。

前記ガラス基板２への精細パターン４の形成は、凹版オ
フセット印刷手段により行なわれるものであって、透光
性の無機ガラス基板の被印刷面を平滑に処理し、この被
印刷面に凹版オフセット印刷１Ａ置のブランケットから
所要のパターンの精細パターンが転写印刷される。得ら
れた精細パターン４は、ＲＧ８三原色もしくは黒色が加
えられた囲包それぞれの色の細線〈線の幅ならびに間隔
寸法約１００μｍ内外〉を多数本連続してなる細線スト
ライプ模様のカラーフィールターパターンからなるもの
で、この転写は、精細パターンを写真製版手段により製
版したオフセット刷版からブランケットに転移された顔
料を含む印刷インキが該ブランケットを介して転写、印
刷されるもので、この転写印刷技術は、当業者に熟知さ
れているから、詳細な説明は、省略する。

前記した手段でｒａｍパターンが印刷されたガラス基板
１は、第２Ａ図に示すように、精細パターン４を構成す
る細線４ａ、４ｂ、４Ｃの表面に微細な凹凸を残して印
刷されるものであり、したがって、前記印刷工程に連続
して前記精細パターンの平滑化処理が行なわれる。この
平滑化処理工程は、約６０〜７０℃の温度で加熱されて
いる加熱定盤５に両面を完全に平滑に研磨した研磨ガラ
ス板のような耐熱性で、良導熱性をもち、両面が平滑性
を有する支持プレート６を置き、さらに、熱伸縮性が極
めて小さなシリコンゴム、シリコンポリマー、ポリテト
ラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレートのフ
ィルムまたは表面にシリコンゴム、シリコンポリマー、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート層から選択された剥離層が施されているフィルム（
厚さ寸法的１５０μｍ）からなる膜状体７を前記支持プ
レートの全面に密着させる。この膜状体７は、それ自体
剥離性を右するか、または、剥離層が形成されており、
転写された精細パターンの面を前記剥１１ｉ１１　ｆｆ
ｌ　７Ｊｔ　Ｊ７１！された表面に接面して前記ガラス
基板２を密接する。この密接の操作は、転写された精細
パターンの印刷インキが未硬化の状態で行なわれるもの
であるが、前記加熱定盤の加熱作用により支持プレーｈ
　６と膜状体７を介してガラス基板２が加熱され、密接
時における精細パターンの印刷インキの硬化進行を抑止
し、精細パターン４を構成する各細線部分の印刷インキ
は、前記膜状体による押圧力で圧潰する程度に流動的で
あって、これによって精細パターンの表面の微細な凹凸
は、均され、平滑なものとされ、第２Ｂ図に示すように
、各ｍ線４ａ、４ｂ、４ｃの表面は、−様ニ平滑な面と
なる。

このように、精細パターン４を挟んでのガラス基板２と
支持プレート６との密接により、精細パターン４は、支
持プレートの平滑面により圧接されて、その表面が圧延
状態となり、平滑化されるが、前記圧接操作は、前記サ
ンドイッチ状態のガラス基板２と支持プレート６を圧延
ロール８と加熱定盤５からなる圧延手段を介して行なわ
れるもので、圧延ロール８と加熱窓５１８５との間の挿
通間隙にツブ）に前記サンドイッチ状態のものを強制的
に通過させて圧接する手段が採用できる。

なお、前記挿通間隙は、圧接に要する圧力が作用する間
隙寸法を前記サンドインチ構造の厚みに合わせて設定す
ればよく、また、圧延手段としては、ハイドロリック加
熱手段により、前記サンドインチ構造のものを全面むら
なく均等に加圧するｎ構でもよい。

精細パターン４の表面が平滑化された後は、ガラス基板
２と支持プレート６とを分離する。この分離操作工程に
おいては、膜状体７をガラス基板２の精細パターン４か
ら剥離するが、精細パターン４に当接している膜状体７
は、それ自体剥離性を有するか、または、剥離層を有し
ているので、精細パターン４から容易に剥離することが
できる。

このようにして表面に精細パターン４が転写されたガラ
ス基板２は、精細パターン４０表面が平滑化されており
、表面平滑な精細パターンを有するカラーフィルターが
得られる。アッセンブリーされたカラーデイスプレィに
おいては、前記平滑化されたカラーフィルターの精細パ
ターン表面に液晶の透明対向電極が施されるもので、対
面するバックプレートの駆動電極との対向間隔寸法が一
定した構造となり、安定した動作の液晶カラーデイスプ
レィとなる。

（発明の効果） この発明によれば、基板に対し所要の精細パターンを凹
版オフセット方式により印刷する印刷方法において、版
胴から転写された精細パターンを有する基板と、平滑な
支持面を有する支持プレートとを、転写された精細パタ
ーンと前記支持面とが対面するように位置させ、前記支
持プレートを加熱定盤により支持すると共に前記精細パ
ターンと前記支持プレートの前記平滑な支持面との間に
、印刷インキに対し親和性の無い膜状体を介在させて、
所要の圧力をもって前記基板と支持プレートとを圧接し
、前記精細パターンの表面の平滑化を行なうものである
から、前記精細パターンの各細線の印刷インキが未硬化
のまま平滑化が行なわれ、平滑化処理が極めて円滑に効
果的に処理でき、精細パターンの表面の平滑化が極めて
重要な精密印刷物、特に、液晶カラーデイスプレィのカ
ラーフィルターのような精密な印刷が要求される印刷手
段として、実用的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明を液晶カラーデイスプレィのカラーフ
ィルターの精細パターン印刷に適用した例を示すもので
、第１図は、液晶カラーデイスプレィのカラフィルタ−
の分解斜視図、第２Ａ図と第２Ｂ図は、それぞれガラス
基板における精細パターンの各細線の表面状態を示す拡
大断面図、第３図は、ガラス基板と支持プレートとの圧
接操作を示す説明図である。 １・・・・・・カラーフィルター ２・・・・・・無機万ラス基板 ３・・・・・・バックプレート ４・・・・・・精細パターン ５・・・・・・加熱定盤 ６・・・・・・支持プレート ７・・・・・・膜状体 ８・・・・・・圧延ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に対し所要の精細パターンをオフセット方式
   により印刷する印刷方法において、版胴に取付けたブラ
   ンケットから転写された精細パターンを有する基板と、
   平滑な支持面を有する支持プレートとを、転写された精
   細パターンと前記支持面とが対面するように位置させ、
   前記支持プレートを加熱定盤により支持すると共に前記
   精細パターンと前記支持プレートの前記平滑な支持面と
   の間に、印刷インキに対し親和性の無い膜状体を介在さ
   せて、所要の圧力をもつて前記基板と支持プレートとを
   圧接し、前記精細パターンの表面の平滑化を行なうこと
   を特徴とする精細パターンの印刷方法。
2. （２）前記膜状体がシリコンゴム、シリコンポリマー、
   ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレ
   ートのフィルムまたは表面にシリコンゴム、シリコンポ
   リマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテ
   レフタレート層から選択された剥離層が施されているフ
   ィルムからなり、熱収縮率の低い特性を有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項の精細パターンの印
   刷方法。