JPS62280804A - カラ−フィルタ−製造方法 - Google Patents
カラ−フィルタ−製造方法Info
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- JPS62280804A JPS62280804A JP61125239A JP12523986A JPS62280804A JP S62280804 A JPS62280804 A JP S62280804A JP 61125239 A JP61125239 A JP 61125239A JP 12523986 A JP12523986 A JP 12523986A JP S62280804 A JPS62280804 A JP S62280804A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス等の基板上に印刷方式により着色イン
キ被膜を形成して液晶カラーディスプレイ、液晶テレビ
受ｌ象装置、その他精密電子装置の光検出部品に使用す
るカラーフィルターを製造する方法に関する。
キ被膜を形成して液晶カラーディスプレイ、液晶テレビ
受ｌ象装置、その他精密電子装置の光検出部品に使用す
るカラーフィルターを製造する方法に関する。
（従来の技術）
液晶カラーディスプレイパネル等の製造に使用する青（
Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）三原色の着色インキ被膜を所
望パターン状に備えたカラーフィルターは、その着色イ
ンキ被膜面が平滑化されていないと、ディスプレイとし
て組み立てる場合に電極形成用薄板ガラス、あるいは偏
光板ガラス等の他の基板との貼り合わせにおいて重ね合
わせ内面に空隙や気泡ができたり、また、ガラス同志の
平行均一な貼着が不可能になる。また、基板に形部があ
って膜厚が不均一であると、Ｎ色インキ被膜の厚い部分
で蒸着被膜ｂ″−不十分になったり、蒸着被膜が形成さ
れず、 Ｆ！ｊＴ＠を生ずることがあるなど、カラーフ
ィルター製造後の加工処理に支障が生じ易い。また、Ｎ
色インキ被膜面の微細な凹凸による光払散現象によって
カラーフィルターの透明性が損なわれたり、その他光学
的損失が発生する。
Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）三原色の着色インキ被膜を所
望パターン状に備えたカラーフィルターは、その着色イ
ンキ被膜面が平滑化されていないと、ディスプレイとし
て組み立てる場合に電極形成用薄板ガラス、あるいは偏
光板ガラス等の他の基板との貼り合わせにおいて重ね合
わせ内面に空隙や気泡ができたり、また、ガラス同志の
平行均一な貼着が不可能になる。また、基板に形部があ
って膜厚が不均一であると、Ｎ色インキ被膜の厚い部分
で蒸着被膜ｂ″−不十分になったり、蒸着被膜が形成さ
れず、 Ｆ！ｊＴ＠を生ずることがあるなど、カラーフ
ィルター製造後の加工処理に支障が生じ易い。また、Ｎ
色インキ被膜面の微細な凹凸による光払散現象によって
カラーフィルターの透明性が損なわれたり、その他光学
的損失が発生する。
従って、印１６１１方式によりガラスの基板に看色イン
キ被膜を形成して製造されるカラーフィルターにおいて
は、上記不都合ケ解消するため、従来はことにより平滑
性ケ得るようにしていた。
キ被膜を形成して製造されるカラーフィルターにおいて
は、上記不都合ケ解消するため、従来はことにより平滑
性ケ得るようにしていた。
これを図面を用いて詳細に説明すれば、第２図（ａｌ及
び（ｂｌは１円圧式の転写用ブランケットを装備した凹
版オフセット印刷方式によりガラスの基板Ｕυ上に印刷
形成した後の着色インキ被膜ａつの、転写用ブランケッ
トの転Ｉ！＋−り方向断面（以下縦断面と称す）及び転
写用ブランケットの転ｂ″−り方向に垂直な断面（以下
横断面と称す）の形状である。
び（ｂｌは１円圧式の転写用ブランケットを装備した凹
版オフセット印刷方式によりガラスの基板Ｕυ上に印刷
形成した後の着色インキ被膜ａつの、転写用ブランケッ
トの転Ｉ！＋−り方向断面（以下縦断面と称す）及び転
写用ブランケットの転ｂ″−り方向に垂直な断面（以下
横断面と称す）の形状である。
第２図は、基板００上を図面右から左方向に円圧式の転
写用ブランケットを回転させながら移動させて、Ｎ色イ
ンキ被膜（１ｚを基板（１υ上に、１色ごとに印刷した
ものである。第１図（ａｔの縦断面図は各色の１Ｉｉｉ
ｌｉ素内で、ブランケットが最終的に印刷し終る側の着
色インキ被膜（１ｚの左端に着色インキの盛り上りが発
生し、２色目、３色目と刷り重ねてゆくと、各色の境界
が膜厚最低となること？示す。また、第２図（ｂｌの横
断面図は、着色インキ被膜面が各色の画素内で円弧状に
なり、２色目、６色目と刷り重ねてゆくと、各色の境界
で膜厚が最小で。
写用ブランケットを回転させながら移動させて、Ｎ色イ
ンキ被膜（１ｚを基板（１υ上に、１色ごとに印刷した
ものである。第１図（ａｔの縦断面図は各色の１Ｉｉｉ
ｌｉ素内で、ブランケットが最終的に印刷し終る側の着
色インキ被膜（１ｚの左端に着色インキの盛り上りが発
生し、２色目、３色目と刷り重ねてゆくと、各色の境界
が膜厚最低となること？示す。また、第２図（ｂｌの横
断面図は、着色インキ被膜面が各色の画素内で円弧状に
なり、２色目、６色目と刷り重ねてゆくと、各色の境界
で膜厚が最小で。
各色の中央部分で膜厚が最大となることを示す。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、熱によって着色インキを軟化させると、
ロールへのインキ融層が避けられない問題である。普通
の樹脂インキ等では１００ ’Ｃ以上の温度が心安で、
しかも１着色インキ被膜の温度を一定温度に上昇させる
には１時間を要し、ロールによって加熱することは難か
しく、また、ｉｏ。
ロールへのインキ融層が避けられない問題である。普通
の樹脂インキ等では１００ ’Ｃ以上の温度が心安で、
しかも１着色インキ被膜の温度を一定温度に上昇させる
には１時間を要し、ロールによって加熱することは難か
しく、また、ｉｏ。
℃以上の熱ロールは作業上危険である。
く問題？解決する為の手段〉
基板上に着色インキを用いてフィルター パターン状に
着色インキ被膜？まず形成し、この被膜上に着色インキ
被膜の表面を整える為のＰＥＴ等のフィルムをあて、こ
のフィルムの上からロー５−等による均一なカでプレス
し、さらに着色インキに含有するフェスの種類にあわせ
て硬化工程後。
着色インキ被膜？まず形成し、この被膜上に着色インキ
被膜の表面を整える為のＰＥＴ等のフィルムをあて、こ
のフィルムの上からロー５−等による均一なカでプレス
し、さらに着色インキに含有するフェスの種類にあわせ
て硬化工程後。
このフィルムを取り除いた。
（発明の作用）
し、１μｍ 程度の膜厚差にはなる。これ以上の平滑性
を得ろ為に、被膜面上にフィルムをあてプレスすると着
色インキ被膜のインキ盛り上りのインキが凹部へ移動し
平坦な被膜となり、さらに、光学的に光を散乱させる表
面の微小な凹凸を除去して、極めて平滑な膜面となり、
該被膜の平滑性および透明性の向上がはかれる。
を得ろ為に、被膜面上にフィルムをあてプレスすると着
色インキ被膜のインキ盛り上りのインキが凹部へ移動し
平坦な被膜となり、さらに、光学的に光を散乱させる表
面の微小な凹凸を除去して、極めて平滑な膜面となり、
該被膜の平滑性および透明性の向上がはかれる。
特に、電子線又は紫外線硬化型フェスを成分とするイン
キは、電子線又は紫外線を照射するまでは、かなり流動
性がある。従って着色インキ被膜を印刷によって形成し
た後、該流動性が有した状態で％第１図のように被膜上
にＰＥＴ等のフィルムヲアて、フィルム上カラプレスジ
、フィルムの貼着した状態で電子線又は紫外線を所定量
照射し。
キは、電子線又は紫外線を照射するまでは、かなり流動
性がある。従って着色インキ被膜を印刷によって形成し
た後、該流動性が有した状態で％第１図のように被膜上
にＰＥＴ等のフィルムヲアて、フィルム上カラプレスジ
、フィルムの貼着した状態で電子線又は紫外線を所定量
照射し。
着色インキ被膜を硬化させた後、フィルム？取り除き、
第３図のように平滑性および透明性の向上した着色イン
キ破膜とすることカｔできる。
第３図のように平滑性および透明性の向上した着色イン
キ破膜とすることカｔできる。
（発明の効果）
本発明は、印刷方式によって製造されるカラーフィルタ
ーにおけるガラスの基板に形成した着色インキ被膜面に
発生する不均一な凹凸を容易に平滑化することができる
ため、カラーフィルターと他の電極基板や偏光板との貼
り合わせにおいて。
ーにおけるガラスの基板に形成した着色インキ被膜面に
発生する不均一な凹凸を容易に平滑化することができる
ため、カラーフィルターと他の電極基板や偏光板との貼
り合わせにおいて。
均一な貼着加工が可能となり、また１着色インキ被膜に
対してスパッタをする場合等においても。
対してスパッタをする場合等においても。
被膜の平滑性によって適正な蒸着膜が得られ、且つカラ
ーフィルターの透明性及びカラーフィルターを構成する
Ｂ、Ｇ、Ｒ各色の分光透過率特性が良好になり、液晶カ
ラーディスプレイ等においても。
ーフィルターの透明性及びカラーフィルターを構成する
Ｂ、Ｇ、Ｒ各色の分光透過率特性が良好になり、液晶カ
ラーディスプレイ等においても。
適正なカラーバランスカー得られる等、印刷方式による
カラーフィルターの製造において顕著な効果を奏するも
のである。
カラーフィルターの製造において顕著な効果を奏するも
のである。
下記に本発明の具体的実施例を示す。
〈実施例１〉
凹版オフセット印刷機により、顔料、電子線硬化型フェ
スを主体とする着色インキを用いて、ガラスの基板αυ
上に凹版セルパターンに従って、３〜４μｍの膜厚の着
色インキ被膜α２を形成したところ、印刷方向後端に盛
り上った（Ｍａｘｉ厚４μｍ）。 この着色インキ被膜
α２面上に、ゴミ等の付層し℃いないＰＥＴのフィルム
ｕＪを載せ、裏返してプレス定盤（Ｉ４）上に載せ、そ
の上から、ＪＩＳ−人硬度６０のゴム製のローラー０９
によってプレスし、その後、電子線譜光装宜によって、
５メガラツドの、電子線？照射し、Ｎ色インキ？硬化し
た後にフィルム（１３１取り除いた。これにより平均膜
、・厚３．５±０．１μｍの平滑な着色インキ被膜面を
持つカラーフィルターが得られた。
スを主体とする着色インキを用いて、ガラスの基板αυ
上に凹版セルパターンに従って、３〜４μｍの膜厚の着
色インキ被膜α２を形成したところ、印刷方向後端に盛
り上った（Ｍａｘｉ厚４μｍ）。 この着色インキ被膜
α２面上に、ゴミ等の付層し℃いないＰＥＴのフィルム
ｕＪを載せ、裏返してプレス定盤（Ｉ４）上に載せ、そ
の上から、ＪＩＳ−人硬度６０のゴム製のローラー０９
によってプレスし、その後、電子線譜光装宜によって、
５メガラツドの、電子線？照射し、Ｎ色インキ？硬化し
た後にフィルム（１３１取り除いた。これにより平均膜
、・厚３．５±０．１μｍの平滑な着色インキ被膜面を
持つカラーフィルターが得られた。
第１図は、インキ被膜面とプレスローラーの間にフィル
ムを介在させたプレス方法を示したＹｆｒＵｋＪ図であ
る。 第２図°（ａ）は１本発明における平滑化処理な施さな
（・印刷着色膜の印刷方向に平行な断面図（縦断面図）
であり、第２図（ｂ）は、同印刷方向に垂直な断面図（
横断面図）であり、第６図（ａｌは１本発明における平
滑化処理を施した印刷着色膜の印刷方向に平行な断面図
（縦断面図）であり、第３図（ｂｌは、同印刷方向に垂
直な断面図（横断面図）である。
ムを介在させたプレス方法を示したＹｆｒＵｋＪ図であ
る。 第２図°（ａ）は１本発明における平滑化処理な施さな
（・印刷着色膜の印刷方向に平行な断面図（縦断面図）
であり、第２図（ｂ）は、同印刷方向に垂直な断面図（
横断面図）であり、第６図（ａｌは１本発明における平
滑化処理を施した印刷着色膜の印刷方向に平行な断面図
（縦断面図）であり、第３図（ｂｌは、同印刷方向に垂
直な断面図（横断面図）である。
Claims (2)
- （１）印刷方式により、フィルター基板上に電子線硬化
型又は紫外線硬化型印刷インキを用いてパターン状に着
色インキ被膜を形成し該被膜を硬化する前に被膜面にフ
ィルムを重ね合せてプレスした後電子線又は紫外線を照
射して硬化後フィルムを剥離することを特徴とするカラ
ーフィルター製造方法。 - （２）印刷方式が、スクリン印刷方式、又は凹版オフセ
ット印刷方式である特許請求の範囲第１項記載のカラー
フィルター製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12523986A JPH0820566B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | カラ−フィルタ−製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12523986A JPH0820566B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | カラ−フィルタ−製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280804A true JPS62280804A (ja) | 1987-12-05 |
| JPH0820566B2 JPH0820566B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=14905235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12523986A Expired - Lifetime JPH0820566B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | カラ−フィルタ−製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820566B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361575A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Toppan Printing Co Ltd | 精細パターンの印刷方法 |
| JPH0361580A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Toppan Printing Co Ltd | 精細パターンの印刷方法 |
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| JPH0361579A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Toppan Printing Co Ltd | 精細パターンの印刷方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61289302A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラ−フイルタ−の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12523986A patent/JPH0820566B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820566B2 (ja) | 1996-03-04 |
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