JPH05147195A - 印刷方法および印刷装置 - Google Patents
印刷方法および印刷装置Info
- Publication number
- JPH05147195A JPH05147195A JP31208391A JP31208391A JPH05147195A JP H05147195 A JPH05147195 A JP H05147195A JP 31208391 A JP31208391 A JP 31208391A JP 31208391 A JP31208391 A JP 31208391A JP H05147195 A JPH05147195 A JP H05147195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- plate
- intaglio
- image area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Filters (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹版に熱硬化性インキを着肉したあとで、画
線部内壁に接触した部分のインキを加熱硬化させて、接
着剤が塗布された被印刷物に印刷するものである。画線
部のインキを凹部の形状に忠実に、従って画線部に存在
していたインキを版側にいっさい残すことなくガラス基
板に転写するものである。 【構成】 凹版８を平板状に保持し、版８の画線部１に
熱硬化性インキ５を着肉する工程、版画線部内壁に接触
しているインキ５を加熱硬化させる工程、画線部のイン
キ５をあらかじめ接着剤１３が塗布された被印刷物６に
接触させ、凹版の画線部が形成されていない側から圧力
を加えてインキ転移を行う工程、および凹版を冷却する
工程よりなる印刷方法。
線部内壁に接触した部分のインキを加熱硬化させて、接
着剤が塗布された被印刷物に印刷するものである。画線
部のインキを凹部の形状に忠実に、従って画線部に存在
していたインキを版側にいっさい残すことなくガラス基
板に転写するものである。 【構成】 凹版８を平板状に保持し、版８の画線部１に
熱硬化性インキ５を着肉する工程、版画線部内壁に接触
しているインキ５を加熱硬化させる工程、画線部のイン
キ５をあらかじめ接着剤１３が塗布された被印刷物６に
接触させ、凹版の画線部が形成されていない側から圧力
を加えてインキ転移を行う工程、および凹版を冷却する
工程よりなる印刷方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶カラーテレビ、カラ
ーカメラおよびカラー表示デバイス、カラー撮像デバイ
ス等に使用されるカラーフィルタの印刷方法および印刷
装置に関するものである。
ーカメラおよびカラー表示デバイス、カラー撮像デバイ
ス等に使用されるカラーフィルタの印刷方法および印刷
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラーテレビ、カラーカメラ等
に使用されるカラーフィルタは、赤、緑、青等の三色よ
りなる画素がストライプ状またはマトリックス状に配列
されており、特にコントラストを高めるために三色の画
素の間に、黒色の細いストライプまたはグリッド（直交
格子）を設けている。
に使用されるカラーフィルタは、赤、緑、青等の三色よ
りなる画素がストライプ状またはマトリックス状に配列
されており、特にコントラストを高めるために三色の画
素の間に、黒色の細いストライプまたはグリッド（直交
格子）を設けている。
【０００３】従来、このようなカラーフィルタの製法と
しては、感光性ゼラチンをパターニングした後染色する
方法、顔料を分散した感光性の着色フォトレジストをパ
ターニングする方法などがあるが、これらはフォトリソ
グラフィ工程が必要なため、工程数が多く製作コストが
高くついていた。これらの方法に対し、工程数を少なく
するために凹版印刷による方法も行われている。これは
図３に示すようにフォトリソグラフィによって予め画線
部１（溝部）と非画線部２（溝部以外）とが形成された
凹版３を用い、これを版胴４に巻回して取り付け、凹版
の画線部１にインキ５を着肉した後ガラス基板６に版を
押しつけてインキを転写する方法である。
しては、感光性ゼラチンをパターニングした後染色する
方法、顔料を分散した感光性の着色フォトレジストをパ
ターニングする方法などがあるが、これらはフォトリソ
グラフィ工程が必要なため、工程数が多く製作コストが
高くついていた。これらの方法に対し、工程数を少なく
するために凹版印刷による方法も行われている。これは
図３に示すようにフォトリソグラフィによって予め画線
部１（溝部）と非画線部２（溝部以外）とが形成された
凹版３を用い、これを版胴４に巻回して取り付け、凹版
の画線部１にインキ５を着肉した後ガラス基板６に版を
押しつけてインキを転写する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの場
合、工程数は少なくなるがパターン精度、膜厚平坦性が
悪い欠点がある。即ち、図３に示すように凹版の画線部
１に着肉したインキ５は印刷時、版と基板との間で互い
に引っ張られて分裂を起こすため、ガラス基板６上に転
移したインキ膜７表面に凹凸ができ、また同様の理由に
より平面的なパターン（図示せず）についてもパターン
通りの印刷ができない。この原因は、印刷時に版とイン
キとの間に接着性が存在するためと考えられる。
合、工程数は少なくなるがパターン精度、膜厚平坦性が
悪い欠点がある。即ち、図３に示すように凹版の画線部
１に着肉したインキ５は印刷時、版と基板との間で互い
に引っ張られて分裂を起こすため、ガラス基板６上に転
移したインキ膜７表面に凹凸ができ、また同様の理由に
より平面的なパターン（図示せず）についてもパターン
通りの印刷ができない。この原因は、印刷時に版とイン
キとの間に接着性が存在するためと考えられる。
【０００５】また、従来の方法のもう一つの欠点は、版
画線部に転移せずに残ったインキが、印刷を長時間行う
と経時変化により粘度上昇を起こし、場合によってはこ
のインキがガラス基板に転移して、極端に膜厚の厚い部
分を形成したり、インキ着け盤、インキ着けローラ等に
戻り、着肉不良を起こしたりすることがある。
画線部に転移せずに残ったインキが、印刷を長時間行う
と経時変化により粘度上昇を起こし、場合によってはこ
のインキがガラス基板に転移して、極端に膜厚の厚い部
分を形成したり、インキ着け盤、インキ着けローラ等に
戻り、着肉不良を起こしたりすることがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、凹版に熱硬化性インキを着肉したあとで、画
線部内壁に接触した部分のインキを加熱硬化させて、接
着剤が塗布された被印刷物に印刷するものである。
するため、凹版に熱硬化性インキを着肉したあとで、画
線部内壁に接触した部分のインキを加熱硬化させて、接
着剤が塗布された被印刷物に印刷するものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記方法により、画線部のインキを凹
部の形状に忠実に、従って画線部に存在していたインキ
を版側にいっさい残すことなくガラス基板に転写するも
のである。
部の形状に忠実に、従って画線部に存在していたインキ
を版側にいっさい残すことなくガラス基板に転写するも
のである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基ずい
て説明する。図１は本発明の印刷方法の一実施例であ
る。
て説明する。図１は本発明の印刷方法の一実施例であ
る。
【０００９】図１（ａ）において、平板状の凹版８には
画線部１と非画線部２がフォトリソグラフィ法によって
形成されている。
画線部１と非画線部２がフォトリソグラフィ法によって
形成されている。
【００１０】図１（ｂ）ではインキつけローラ９によっ
て画線部１に熱硬化性のインキ５を着肉している状態を
示している。非画線部２の表面はインキ反発性であり、
インキは付着しない。
て画線部１に熱硬化性のインキ５を着肉している状態を
示している。非画線部２の表面はインキ反発性であり、
インキは付着しない。
【００１１】図１（ｃ）では、凹版の画線部が形成され
ていない側の表面に加熱ローラ１０が接触し、画線部１
に着肉したインキ５を加熱している。熱の流れは矢印１
１に示すようになっているため、インキ５は版画線部内
壁に接している部分から硬化し始める。インキはこの
時、モノマーの状態からポリマーの状態へ変化し体積収
縮が起こる。
ていない側の表面に加熱ローラ１０が接触し、画線部１
に着肉したインキ５を加熱している。熱の流れは矢印１
１に示すようになっているため、インキ５は版画線部内
壁に接している部分から硬化し始める。インキはこの
時、モノマーの状態からポリマーの状態へ変化し体積収
縮が起こる。
【００１２】従ってインキ５には画線部の内壁から離れ
ようとする力が働く。さらにこの時凹版８の温度上昇に
よる熱膨張により版とインキが離れようとする力は助長
される（一方インキ５の版に接触していない側の表面は
加熱硬化が進んでいない。）。
ようとする力が働く。さらにこの時凹版８の温度上昇に
よる熱膨張により版とインキが離れようとする力は助長
される（一方インキ５の版に接触していない側の表面は
加熱硬化が進んでいない。）。
【００１３】一方、図１（ｃ１）に示す様に、ガラス基
板６には、図１（ａ）〜（ｃ）の工程の途中において、
接着剤塗布ローラ１２によって接着剤１３を塗布してお
く。そして、次に図１（ｄ）に示すようにガラス基板６
に凹版３を接触させ、加圧ローラ１４を凹版の全面にわ
たって回転移動させて印刷を行うと、インキ５の表面は
ガラス基板６に接着する。
板６には、図１（ａ）〜（ｃ）の工程の途中において、
接着剤塗布ローラ１２によって接着剤１３を塗布してお
く。そして、次に図１（ｄ）に示すようにガラス基板６
に凹版３を接触させ、加圧ローラ１４を凹版の全面にわ
たって回転移動させて印刷を行うと、インキ５の表面は
ガラス基板６に接着する。
【００１４】次に凹版をガラス基板から引き剥すとイン
キ５の画線部内壁に接触していた部分は、画線部内壁に
対して離れようとする力が働いているため容易にインキ
５と版８とは剥離し、画線部の凹部の形状がほぼ忠実に
ガラス基板上に写し取られ、膜厚は平坦で、しかも平面
的にも版どおりのインキ膜７’が再現できる（図１
(ｅ)）。
キ５の画線部内壁に接触していた部分は、画線部内壁に
対して離れようとする力が働いているため容易にインキ
５と版８とは剥離し、画線部の凹部の形状がほぼ忠実に
ガラス基板上に写し取られ、膜厚は平坦で、しかも平面
的にも版どおりのインキ膜７’が再現できる（図１
(ｅ)）。
【００１５】また、版側にはインキが残らないので、つ
ねに新しいインキが版に供給され、安定的に印刷が行え
る。印刷が終了すると、凹版８の温度が上がっているの
で、インキの着肉に適した温度にするために、低温に保
った冷却ローラ１５に凹版を接触させる（図１(ｆ)）。
ねに新しいインキが版に供給され、安定的に印刷が行え
る。印刷が終了すると、凹版８の温度が上がっているの
で、インキの着肉に適した温度にするために、低温に保
った冷却ローラ１５に凹版を接触させる（図１(ｆ)）。
【００１６】図２（ａ）、（ｂ）は上記のような印刷方
法を実現する印刷装置の一例である。図は印刷装置の断
面概略図を示している。以下、本発明の印刷方法に従っ
て本印刷装置の構成と動作を説明する。
法を実現する印刷装置の一例である。図は印刷装置の断
面概略図を示している。以下、本発明の印刷方法に従っ
て本印刷装置の構成と動作を説明する。
【００１７】図２（ａ）において、平板状の凹版は保持
枠１６に適度な張力をもって取り付けられている。保持
枠１６は版を取り付けた状態で左右に移動可能である。
９はインキつけローラであり、凹版の画線部１にインキ
５を供給する。インキ供給が終了すれば下方に移動し、
凹版から離れる。１０は加熱ローラであり、凹版にイン
キを供給した後、凹版の上面全面にわたり接触して加熱
を行う。
枠１６に適度な張力をもって取り付けられている。保持
枠１６は版を取り付けた状態で左右に移動可能である。
９はインキつけローラであり、凹版の画線部１にインキ
５を供給する。インキ供給が終了すれば下方に移動し、
凹版から離れる。１０は加熱ローラであり、凹版にイン
キを供給した後、凹版の上面全面にわたり接触して加熱
を行う。
【００１８】一方、被印刷物であるガラス基板の表面に
接着剤塗布ローラ１２が移動して接着剤１３をガラス基
板全面に接着剤を塗布する。第２図（ｂ）において加熱
が終了して画線部内壁に接触したインキが硬化した後、
保持枠１６は右方向にスライドし、印刷台１７の上に載
せられたガラス基板６の上に移動する。次に、加圧ロー
ラ１４で凹版に上面から圧力を加え、ガラス基板６にイ
ンキを転写する。印刷が終了すると、加熱されて温度が
高くなった凹版に冷却ローラ１３を接触させて冷却す
る。
接着剤塗布ローラ１２が移動して接着剤１３をガラス基
板全面に接着剤を塗布する。第２図（ｂ）において加熱
が終了して画線部内壁に接触したインキが硬化した後、
保持枠１６は右方向にスライドし、印刷台１７の上に載
せられたガラス基板６の上に移動する。次に、加圧ロー
ラ１４で凹版に上面から圧力を加え、ガラス基板６にイ
ンキを転写する。印刷が終了すると、加熱されて温度が
高くなった凹版に冷却ローラ１３を接触させて冷却す
る。
【００１９】以上述べた印刷方法および印刷装置の実施
例において、加熱手段として加熱ローラを用いたが、平
板状の加熱板を用いることも可能である。また凹版内部
に構成した抵抗加熱ヒータを用いてもよい。一方、加圧
手段として円筒状の加圧ローラの他に、平板状の加圧
板、スキージ等を用いても同様の効果がある。さらに、
冷却手段として冷却ローラの他、平板状の冷却板を用い
てもよい。
例において、加熱手段として加熱ローラを用いたが、平
板状の加熱板を用いることも可能である。また凹版内部
に構成した抵抗加熱ヒータを用いてもよい。一方、加圧
手段として円筒状の加圧ローラの他に、平板状の加圧
板、スキージ等を用いても同様の効果がある。さらに、
冷却手段として冷却ローラの他、平板状の冷却板を用い
てもよい。
【００２０】これまでの実施例において、凹版の底部は
平坦であったが、印刷インキ膜の膜厚を変化させたい場
合には、凹版底部をそのように形成することによって、
凹版断面に忠実に膜厚変化のある印刷も可能である。
平坦であったが、印刷インキ膜の膜厚を変化させたい場
合には、凹版底部をそのように形成することによって、
凹版断面に忠実に膜厚変化のある印刷も可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように、凹版の画素部に
着肉したインキの版凹部に接触している部分のみ硬化さ
せた後、接着剤を塗布した基板に印刷を行うため、凹版
の画素部のパターンに忠実に、精度のよい印刷が可能と
なる。従ってカラーテレビ等に用いられる、微細なパタ
ーンのカラーフィルタを、安価に提供することが出来
る。
着肉したインキの版凹部に接触している部分のみ硬化さ
せた後、接着剤を塗布した基板に印刷を行うため、凹版
の画素部のパターンに忠実に、精度のよい印刷が可能と
なる。従ってカラーテレビ等に用いられる、微細なパタ
ーンのカラーフィルタを、安価に提供することが出来
る。
【図１】本発明の印刷方法の実施例を示す工程図
【図２】本発明の印刷装置の実施例を示す概略図
【図３】従来の印刷方法を示す印刷工程図
１ 画線部 ２ 非画線部 ３、８ 凹版 ４ 版胴 ５ インキ ６ ガラス基板 ７ インキ膜 ９ インキローラ １０ 加熱ローラ １２ 接着剤塗布ローラ １４ 加圧ローラ １５ 冷却ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】凹版を平板状に保持し、前記版の画線部に
熱硬化性インキを着肉する工程、インキを加熱して版画
線部内壁に接触しているインキを硬化させる工程、画線
部のインキをあらかじめ接着剤が塗布された被印刷物に
接触させ、凹版の画線部が形成されていない側から圧力
を加えてインキ転移を行う工程、および凹版を冷却する
工程よりなる印刷方法。 - 【請求項２】凹版を平板状に保持し、該凹版に対してイ
ンキつけローラによってインキ着肉が可能で、かつ凹版
の画線部に着肉したインキを、凹版の画線部が形成され
ていない側から加熱できるインキ加熱手段を有し、被印
刷物表面に接着剤を塗布する手段と、さらに被印刷物に
画線部のインキを接触させて加圧する版加圧機構、およ
びインキ転写が終了してから版を冷却する版冷却手段等
で構成された印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31208391A JPH05147195A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 印刷方法および印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31208391A JPH05147195A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 印刷方法および印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147195A true JPH05147195A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18025036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31208391A Pending JPH05147195A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 印刷方法および印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807584B1 (ko) * | 2001-10-04 | 2008-02-28 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치용 인쇄 장비 및 인쇄방법 |
| JP2013520686A (ja) * | 2010-02-19 | 2013-06-06 | ローリング オプティクス エービー | 基板シート上に製品特徴を印刷する方法 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP31208391A patent/JPH05147195A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807584B1 (ko) * | 2001-10-04 | 2008-02-28 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치용 인쇄 장비 및 인쇄방법 |
| JP2013520686A (ja) * | 2010-02-19 | 2013-06-06 | ローリング オプティクス エービー | 基板シート上に製品特徴を印刷する方法 |
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