JPH0361512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、塩酸洗浄液及びりん酸系の防錆液を
含む化学洗浄廃液の処理方法に関する。 （従来の技術） 火力プラントのボイラの金属面に付着した鉄を
主成分とする酸化物スケールを除去してプラント
類の安全運転、保全管理を目的として化学洗浄が
行われている。 化学洗浄液組成の一例として塩酸に酸腐食抑制
剤（インヒビター）あるいは脱脂剤等が添加され
ており、また酸洗浄後の金属表面を一時的に防錆
する防錆処理において、それら化学洗浄後の廃液
の組成と性状の一例を示せば第１表の如くであ
る。また、排水基準値は地域自治体との公害防止
協定などで決められており、その例を示せば第２
表の如くである。 第１表から判るように化学洗浄廃液には有害成
分である遊離酸COD、鉄及びりん酸などが多量
溶解されているので、このような化学洗浄廃液は
公害上そのまま放流することは絶対に許されな
い。 一方放流水質は第２表に例示されるように各地
域自治体との公害防止協定などで決められた規制
値まで浄水処理することが必要である。 従来はこのような化学洗浄廃液の処理工程にお
いて、 (1) 水酸化ナトリウムあるいは水酸化カルシウム
などのアルカリ剤を加えてPH11以上に調整し重
金属を沈澱生成する。 (2) COD除去；エアレーシヨンしながら過酸化
水素、次亜塩素酸ナトリウム、さらし粉等の酸
化剤をCODに対し当量以上添加してCODを
10ppm程度まで処理する。 (3) PH再調整；(2)で処理した上澄液の放流に際し
ては、塩酸等の酸で中和しながら放流する。

【表】

【表】 （発明が解決しようとする問題点） 上記(1)〜(3)の処理工程によれば有害物質は第２
表の排水基準値内まで低下できるが、廃液処理工
程が非常に繁雑であり、処理に長時間を要しコス
ト高となるという欠点を有している。 本発明は上記の問題点を解消するためになされ
たものでその目的とするところは、従来の塩酸洗
浄液及びりん酸系防錆液を含む化学洗浄廃液の処
理に関する欠点を排除すべく廃液中の重金属、り
ん酸塩、COD等の有害物質を第２表の排水基準
値内まで除去し、かつ無色透明の処理水を簡単に
得ることができる化学洗浄廃液の処理方法を提供
することにある。 （問題点を解決するための手段） 塩酸洗浄液及びりん酸系の防錆液を含む化学洗
浄廃液を処理するにあたり、上記廃液を空気吹き
込みによつて廃液を撹拌しながら水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウムあるいは塩化カルシウム等の
カルシウム化合物及び水酸化ナトリウムあるいは
水酸化カリウム等のアルカリ剤を添加してPH７以
上に調整することにより同廃液中に溶解している
りん酸塩及び重金属をりん酸カルシウム及び重金
属水酸化物として沈澱生成させたのち、同廃液に
活性炭を廃液１m³に対し0.1Kg以上添加し、さら
に生成した水酸化第一鉄が水酸化第二鉄に酸化す
るまで空気吹き込みを行う化学洗浄廃液の処理方
法である。 （作用） 第１票に示した組成及び性状の化学洗浄廃液を
対象として説明する。先ず廃液を空気吹き込みに
よつて強制的に撹拌しながら同廃液に水酸化カル
シウム、酸化カルシウムあるいは塩化カルシウム
などのカルシウム化合物を廃液中のりん酸イオン
に対し１当量以上添加し、さらに水酸化ナトリウ
ムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添
加してPH７以上に調整してりん酸及び重金属イオ
ンをりん酸カルシウム及び重金属の水酸化物とし
て沈殿生成させたのち、同廃液に活性炭を廃液１
m³に対し0.1Kg以上添加し、更に生成した水酸化
第一鉄の沈殿が水酸化第二鉄の沈殿に十分酸化す
るまで空気吹き込みによつて強制撹拌する。次い
で空気吹き込みを止め、セツトリングにより上澄
液と沈澱物に完全分離したのち、上澄液はポンプ
を使用してそのまま放流し、活性炭を含む沈殿物
は遠心分離機あるいはプレスフイルター機により
脱水し、固形物として処理する。 なお上記廃液の処理において上澄液と沈殿物を
分離する場合、沈殿物の凝集沈降を促進するため
に高分子凝集剤を添加してもよい。 第１表に示す化学洗浄廃液中のCOD負荷成分
はインヒビターと脱脂剤とからであるが、重金属
水酸化物の生成及び活性炭の添加により、COD
が効果的に除去されるのは重金属水酸化物や活性
炭にCOD負荷成分が有効に吸着するためと考え
られる。 次に水酸化カルシウム、酸化カルシウム、塩化
カルシウムなどのカルシウム化合物及び水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ剤を併
用添加して廃液中に溶解しているりん酸、鉄など
の重金属がほぼ完全に除去できるのはりん酸カル
シウム〔Ca₃（PO₄）₂〕及び鉄の水酸化物〔Fe
（OH）₂〕の沈殿を生成するからである。空気吹
き込み理由は水酸化第一鉄〔Fe（OH）₂〕を水酸
化第二鉄〔Fe（OH）₃〕に酸化することにより、
廃液中の溶解鉄を下げるのと処理時の廃液を強制
的に撹拌して処理効果を高めるためである。 （発明の効果） 本発明は、上記のようにカルシウム化合物及び
アルカリ剤を添加した後に活性炭を化学洗浄廃液
に添加することにより、COD成分を効果的に除
去できるのでCODの酸化剤の添加を必要としな
いばかりでなく、さらに最終的な廃液処理でのPH
は排水基準値内の７〜8.5に調整すればよいので、
放流に際し特別にPH調整の必要がない等の利点が
あり、火力プラント、化学プラント等のボイラそ
の他の金属製品の塩酸洗浄液及び防錆液を含む化
学洗浄廃液の処理等に利用できるものである。 （実施例） 第１表に示した組成及び性状の化学洗浄廃液を
対象として行つたもので、これら廃液１を空気
吹き込みによつて強制的に撹拌しながら水酸化カ
ルシウムを廃液中のりん酸イオンに対し1.1当量
添加し、さらに40％水酸化ナトリウム溶液を加え
てPHを7.0〜11に調整し、りん酸カルシウム、水
酸化第一鉄の沈殿を生成させた。 次に粒状の活性炭添加比を種々かえて添加し、
さらに空気吹き込みによつて沈澱物とともに液を
強制撹拌して水酸化第一鉄が、水酸化第二鉄の沈
殿に十分酸化したのち、沈殿物を沈降させ、その
処理水のCOD、溶解鉄、りん酸及びSSを測定し
たところ、第３表の如き結果を得た。 なお、塩酸洗浄液のインヒビターには、ヒビロ
ンＡ−100（アミン系酸洗用防食剤、杉村化学工業
株式会社製、商品名）を用いているが、他社製品
を使用した場合でも第３表と同等の結果が得ら
れ、脱脂剤にはプライサーフA215C（ポリエチレ
ングリコールエーテル、第一工業製薬株式会社
製、商品名）を用いているが他社製品を使用した
場合でも第３表と同等の結果が得られた。又、廃
液に添加する上記活性炭は粉末状のものを用いて
もよい。 試験結果の第３表により下記のことが判明し
た。 (1) 試験番号２〜10の化学洗浄廃液に於て廃液中
のりん酸イオンに対し水酸化カルシウムを当量
以上添加し、さらに水酸化ナトリウム溶液を添
加してPH７以上好ましくは７〜8.5に調整した
のち、廃液１m³に対し粒状の活性炭を0.1Kg以
上添加することにより、処理水のCOD、溶解
鉄、銅、りん酸イオン、SSの何れも第２表の
排水基準値を十分に満足するので処理済みの液
は排出に際し希釈及びPH調整の必要もなくその
まま海域に放流することができる。 (2) 試験番号11〜13の処理に於てもPHを除き排水
基準値を十分に満足するが、放流に際し硫酸ま
たは塩酸等の酸で排水基準値内PHに調整する必
要があるため、好ましい方法とはいえない。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塩酸洗浄液及びりん酸系防錆液を含む化学洗
   浄廃液を処理するに際し、同廃液を空気吹き込み
   によつて撹拌しながらカルシウム化合物およびア
   ルカリ剤を添加してPH７以上に調整し、廃液中の
   りん酸塩及び重金属をりん酸カルシウム及び重金
   属水酸化物として沈殿生成させたのち、同廃液に
   活性炭を廃液１m³に対し、0.1Kg以上添加し、さ
   らに生成した水酸化第一鉄が水酸化第二鉄に酸化
   するまで空気吹き込みを行うことを特徴とする化
   学洗浄廃液の処理方法。