JPS5940513B2 - 化学洗浄廃液の処理方法 - Google Patents
化学洗浄廃液の処理方法Info
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- JPS5940513B2 JPS5940513B2 JP53127136A JP12713678A JPS5940513B2 JP S5940513 B2 JPS5940513 B2 JP S5940513B2 JP 53127136 A JP53127136 A JP 53127136A JP 12713678 A JP12713678 A JP 12713678A JP S5940513 B2 JPS5940513 B2 JP S5940513B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本出願の発明は、化学洗浄廃液を放流する際の処理方法
に関する。
に関する。
火力プラント、化学プラントのボイラ、熱交換器等の金
属表面に付着した酸化物スケール（主に鉄分）をくえん
酸に酸腐食抑制剤（以下インヒビターという）を添加し
た酸液で除去する酸洗浄及び酸洗後の金属表面を防錆保
護する防錆処理の化学洗浄において例えば火力プラント
の貫流ボイラの化学洗浄廃液の組成と性状の一例を示せ
ば第１表の如くである。
属表面に付着した酸化物スケール（主に鉄分）をくえん
酸に酸腐食抑制剤（以下インヒビターという）を添加し
た酸液で除去する酸洗浄及び酸洗後の金属表面を防錆保
護する防錆処理の化学洗浄において例えば火力プラント
の貫流ボイラの化学洗浄廃液の組成と性状の一例を示せ
ば第１表の如くである。
第１表から判るように化学洗浄廃液中には有害成分であ
る遊離酸、ＣＯＤ、溶解鉄及び赤潮発生の一要因物質と
されているりん酸塩などが多量含有されているので、こ
のような化学洗浄廃液は公′害上そのまま放流すること
はできない。
る遊離酸、ＣＯＤ、溶解鉄及び赤潮発生の一要因物質と
されているりん酸塩などが多量含有されているので、こ
のような化学洗浄廃液は公′害上そのまま放流すること
はできない。
放流水質の基準値は第２表に例示されるように地域自治
体との公害防止協定などで決められた規制値まで浄化処
理することが必要である 本廃液中に含有するりん酸の規制値は、まだ決められて
ないが、りん酸塩は赤潮発生の一要因物質とされている
ことから、りん酸塩含有廃液の処理に当っては、その除
去が強く要求されている。
体との公害防止協定などで決められた規制値まで浄化処
理することが必要である 本廃液中に含有するりん酸の規制値は、まだ決められて
ないが、りん酸塩は赤潮発生の一要因物質とされている
ことから、りん酸塩含有廃液の処理に当っては、その除
去が強く要求されている。
従来は、このような化学洗浄廃液の処理法として、焼却
処理または湿式処理の三方法があるが、湿式処理におい
ては、同廃液に水酸化カルシウム及び水酸化ナトリウム
を併用添加して酸を中和するとともに廃液中に溶解して
いる重金属（主に鉄分）、くえん酸及びりん酸塩を重金
属水酸化物、くえん酸カルシウム及びりん酸カルシウム
として、沈澱除去していたが、このような方法では重金
属及びりん酸塩にほぼ完全に除去できるが、ＣＯＤ成分
であるくえん酸はくえん酸カルシウムの溶解度が比較的
高いので、ＣＯＤ換算で約１１０００ｐｐ程度存在する
ため上記処理方法のみでは第２表のＣＯＤ排水基準値を
はるかに越えており、そのままでは放流できない欠点が
あった。
処理または湿式処理の三方法があるが、湿式処理におい
ては、同廃液に水酸化カルシウム及び水酸化ナトリウム
を併用添加して酸を中和するとともに廃液中に溶解して
いる重金属（主に鉄分）、くえん酸及びりん酸塩を重金
属水酸化物、くえん酸カルシウム及びりん酸カルシウム
として、沈澱除去していたが、このような方法では重金
属及びりん酸塩にほぼ完全に除去できるが、ＣＯＤ成分
であるくえん酸はくえん酸カルシウムの溶解度が比較的
高いので、ＣＯＤ換算で約１１０００ｐｐ程度存在する
ため上記処理方法のみでは第２表のＣＯＤ排水基準値を
はるかに越えており、そのままでは放流できない欠点が
あった。
従来のくえん酸洗浄液及び防錆液を含む化学洗浄廃液の
処理に関する上記の欠点を解決すべく廃液中のＣＯＤを
第２表の排水基準値内まで除去し、かつ無色透明の処理
水を得る化学洗浄廃液の処理方法を提供することを目的
として研究し、本発明に達した。
処理に関する上記の欠点を解決すべく廃液中のＣＯＤを
第２表の排水基準値内まで除去し、かつ無色透明の処理
水を得る化学洗浄廃液の処理方法を提供することを目的
として研究し、本発明に達した。
即ち、本発明は、くえん酸洗浄液及び防錆液を含む化学
洗浄廃液の処理において、同廃液に水酸化カルシウムあ
るいは酸化カルシウムを添加して廃液中の重金属（主に
鉄分）、くえん酸及びりん酸塩を重金属水酸化物、くえ
ん酸カルシウム及びりん酸カルシウムとして沈澱生成さ
せ、生成した水酸化第一鉄を酸素を含む気体の吹き込み
によって水酸化第二鉄に酸化したのち、過硫酸塩を廃液
中のＣＯＤに対し１当量以上好ましくは、１．６当量以
上添加してＣＯＤを酸化分解し、次いで同廃液に水酸化
ナトリウムあるいは水酸化カリウムを添加してＰＨ１，
２０以上に調整した後沈殿物を沈降分離し、その上澄液
は塩酸液で排水基準値ＰＨに調整して放流することを特
徴とする化学洗浄廃液の処理方法である。
洗浄廃液の処理において、同廃液に水酸化カルシウムあ
るいは酸化カルシウムを添加して廃液中の重金属（主に
鉄分）、くえん酸及びりん酸塩を重金属水酸化物、くえ
ん酸カルシウム及びりん酸カルシウムとして沈澱生成さ
せ、生成した水酸化第一鉄を酸素を含む気体の吹き込み
によって水酸化第二鉄に酸化したのち、過硫酸塩を廃液
中のＣＯＤに対し１当量以上好ましくは、１．６当量以
上添加してＣＯＤを酸化分解し、次いで同廃液に水酸化
ナトリウムあるいは水酸化カリウムを添加してＰＨ１，
２０以上に調整した後沈殿物を沈降分離し、その上澄液
は塩酸液で排水基準値ＰＨに調整して放流することを特
徴とする化学洗浄廃液の処理方法である。
次に、本発明の実施の態様を述べる。
くえん酸洗浄液及び防錆液を含む化学洗浄廃液に水酸化
カルシウムあるいは酸化カルシウムを添加して廃液中に
溶解している重金属（主に鉄分）、くえん酸及びりん酸
塩を重金属水酸化物（主に水酸化第一鉄）、くえん酸カ
ルシウム及びりん酸カルシウムとして沈澱生成させ、生
成した水酸化第一鉄ＣＦｅ（ＯＨ）２）を空気吹き込み
によって水酸化第二鉄ＣＦｅ（ＯＨ）３：］に酸化した
のち過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトＩＪウム、あるい
は過硫酸カリウムなどの過硫酸塩と廃液中のＣＯＤに対
し１当量以上好ましくは１，６当量添加し、更に水酸化
ナトリウム、あるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤
を添加してＰＨ１２以上に調整する。
カルシウムあるいは酸化カルシウムを添加して廃液中に
溶解している重金属（主に鉄分）、くえん酸及びりん酸
塩を重金属水酸化物（主に水酸化第一鉄）、くえん酸カ
ルシウム及びりん酸カルシウムとして沈澱生成させ、生
成した水酸化第一鉄ＣＦｅ（ＯＨ）２）を空気吹き込み
によって水酸化第二鉄ＣＦｅ（ＯＨ）３：］に酸化した
のち過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトＩＪウム、あるい
は過硫酸カリウムなどの過硫酸塩と廃液中のＣＯＤに対
し１当量以上好ましくは１，６当量添加し、更に水酸化
ナトリウム、あるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤
を添加してＰＨ１２以上に調整する。
この場合、空気吹き込みなどで強制的に液を撹拌するの
が過硫酸塩によるＣＯＤの酸化反応速度を速める上で好
ましい。
が過硫酸塩によるＣＯＤの酸化反応速度を速める上で好
ましい。
次いでセットリングを行なって上澄液と沈澱物（以下ス
ラッジという）に完全分離したのち、上澄液は塩酸液で
ＰＨが排水基準値内になるよう調整して放流し、スラッ
ジは適宜な脱水処理装置により脱水して焼却その他の方
法で処理する。
ラッジという）に完全分離したのち、上澄液は塩酸液で
ＰＨが排水基準値内になるよう調整して放流し、スラッ
ジは適宜な脱水処理装置により脱水して焼却その他の方
法で処理する。
なお上記廃液処理において上澄液とスラッジに分離する
場合スラッジの沈降を促進するために高分子凝集剤を添
加してもよい。
場合スラッジの沈降を促進するために高分子凝集剤を添
加してもよい。
本発明の特徴は次のように要約できる。
（１）水酸化カルシウムあるいは酸化カルシウムの添加
により沈殿生成する水酸化第一鉄 （Ｆｅ（ＯＨ）２）を空気吹き込みによって水酸化第二
鉄（Ｆｅ（ＯＨ）ａ）に酸化することにより、後で添加
する過流酸塩の水酸化第一鉄（Ｆｅ（ＯＨ）２）による
消費を防止したこと。
により沈殿生成する水酸化第一鉄 （Ｆｅ（ＯＨ）２）を空気吹き込みによって水酸化第二
鉄（Ｆｅ（ＯＨ）ａ）に酸化することにより、後で添加
する過流酸塩の水酸化第一鉄（Ｆｅ（ＯＨ）２）による
消費を防止したこと。
（２）過硫酸塩を添加したのち、更に水酸化す） ＩＪ
ウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加し
てＰＨを１２以上に調整することによってＣＯＤ成分を
効果的に酸化分解除去するとともに無色透明の処理水が
得られたこと。
ウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加し
てＰＨを１２以上に調整することによってＣＯＤ成分を
効果的に酸化分解除去するとともに無色透明の処理水が
得られたこと。
更に、詳細に本発明の方法につき述べる。
−゛ 第１表に示した組成及び性状の化学洗浄廃液
を対象として説明する。
を対象として説明する。
先ず廃液に水酸化カルシウムあるいは酸化カルシウムを
添加して、廃液中に溶解している重金属（主に鉄分）、
くえん酸及びりん酸塩を重金属水酸化物、くえん酸カル
シウム及びりん酸カルシウムとして沈澱生成させ、生成
した水酸化第一鉄（’Ｆｅ（ＯＨ）２：］を空気吹き込
みによって水酸化第二鉄（Ｆｅ（ＯＨ）ｇ）に酸化した
のち、過硫酸塩を添加してＣＯＤ成分であるくえん酸及
びインヒビターを酸化分解し、更に水酸化ナトリウムあ
るいは水酸化カリウムを添加してＰＨ１２以上に調整す
る。
添加して、廃液中に溶解している重金属（主に鉄分）、
くえん酸及びりん酸塩を重金属水酸化物、くえん酸カル
シウム及びりん酸カルシウムとして沈澱生成させ、生成
した水酸化第一鉄（’Ｆｅ（ＯＨ）２：］を空気吹き込
みによって水酸化第二鉄（Ｆｅ（ＯＨ）ｇ）に酸化した
のち、過硫酸塩を添加してＣＯＤ成分であるくえん酸及
びインヒビターを酸化分解し、更に水酸化ナトリウムあ
るいは水酸化カリウムを添加してＰＨ１２以上に調整す
る。
ＣＯＤ成分を過硫酸塩により酸化分解する場合、空気吹
き込みなどで強制的に撹拌するのが酸化分解反応速度を
早める上で好ましい。
き込みなどで強制的に撹拌するのが酸化分解反応速度を
早める上で好ましい。
次いでセットリングを行なって上澄液と沈澱分（以下ス
ラッジという）に完全分離し、上澄液は塩酸液でＰＨ調
整して放流し、スラッジは適宜な脱水処理装置により脱
水して焼却その他の方法で処理する。
ラッジという）に完全分離し、上澄液は塩酸液でＰＨ調
整して放流し、スラッジは適宜な脱水処理装置により脱
水して焼却その他の方法で処理する。
なお、上記廃液処理において上澄液とスラッジに分離す
る場合スラッジの沈降を促進するために高分子凝集剤を
添加してもよい。
る場合スラッジの沈降を促進するために高分子凝集剤を
添加してもよい。
第１表に示す化学洗浄廃液に水酸化カルシウムあるいは
酸化カルシウムを添加して、廃液中に溶解している鉄、
りん酸塩及びくえん酸が除去できるのは、水酸化第一鉄
〔Ｆｅ（ＯＨ）２：］、りん酸酸化ルシウム Ｃａ３
（Ｐ ０４ ）２ ）及びくえん酸カルシウム（Ｃａ３
（Ｃ６Ｈ５０７）２ ） （７）沈殿全生成するからで
ある。
酸化カルシウムを添加して、廃液中に溶解している鉄、
りん酸塩及びくえん酸が除去できるのは、水酸化第一鉄
〔Ｆｅ（ＯＨ）２：］、りん酸酸化ルシウム Ｃａ３
（Ｐ ０４ ）２ ）及びくえん酸カルシウム（Ｃａ３
（Ｃ６Ｈ５０７）２ ） （７）沈殿全生成するからで
ある。
次に沈殿生成した還元性の水酸化第一鉄（Ｆｅ（ＯＨ）
２）を空気吹き込みによって、下記（１）式の反応に示
すように水酸化第二鉄（Ｆｅ（ＯＨ）ａ）に酸化するの
は、後で添加する過硫酸塩の水酸化第一鉄による消費を
防止するためである。
２）を空気吹き込みによって、下記（１）式の反応に示
すように水酸化第二鉄（Ｆｅ（ＯＨ）ａ）に酸化するの
は、後で添加する過硫酸塩の水酸化第一鉄による消費を
防止するためである。
また、前記のくえん酸カルシウムは溶解度が比較的高い
ため、くえん酸を完全に沈殿除去することは不可能であ
り、そのためＣＯＤ換算で約１１０００ｐｐ溶解する。
ため、くえん酸を完全に沈殿除去することは不可能であ
り、そのためＣＯＤ換算で約１１０００ｐｐ溶解する。
そこで本発明では本廃液中のＣＯＤ主成分であるくえん
酸を過硫酸塩によって酸化分解することを実験により確
めた。
酸を過硫酸塩によって酸化分解することを実験により確
めた。
くえん酸が過硫酸塩によって酸化分解し、ＣＯＤを除去
する機構は下記（２）式の化学反応によるためと考えら
れる。
する機構は下記（２）式の化学反応によるためと考えら
れる。
実用に当っての過硫酸塩の添加量は、廃液のＣＯＤを測
定することにより判定すればよいが、第２表の排水基準
値内に処理するためにはＣＯＤに対し１当量以上好まし
くは１．６当量の添加が必要である。
定することにより判定すればよいが、第２表の排水基準
値内に処理するためにはＣＯＤに対し１当量以上好まし
くは１．６当量の添加が必要である。
なお、６−１の処理方法で過硫酸塩を添加したのち、更
に水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムを添加して
処理液のＰＨが１２以上になるよう調整する必要性は、
もし、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムなどの
アルカリ剤を添加しなければ上記（２）式の化学反応か
ら判るように過硫酸塩の添加により、酸性硫酸塩が生成
されて処理液のＰＨは約１２から８程度まで下がるので
、くえん酸カルシウムの沈澱が再溶出し、更に水酸化鉄
の沈澱の一部も溶出して処理液中のＣＯＤ及び溶解鉄が
増大し、第２表の排水基準値を満足しなくなるためであ
る。
に水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムを添加して
処理液のＰＨが１２以上になるよう調整する必要性は、
もし、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムなどの
アルカリ剤を添加しなければ上記（２）式の化学反応か
ら判るように過硫酸塩の添加により、酸性硫酸塩が生成
されて処理液のＰＨは約１２から８程度まで下がるので
、くえん酸カルシウムの沈澱が再溶出し、更に水酸化鉄
の沈澱の一部も溶出して処理液中のＣＯＤ及び溶解鉄が
増大し、第２表の排水基準値を満足しなくなるためであ
る。
本発明の処理方法によれば化学洗浄廃液中のＣＯＤ、重
金属（主に鉄分）ＳＳなどの有害物質を第２表の排水基
準値内まで除去可能となり、また赤潮発生の要因物質と
いわれるりん酸塩の除去もほぼ完全にでき、かつスラッ
ジを沈降分離した上澄液の色調も無色透明にすることが
できるので、処理水は海水などで希釈する必要もなく放
流に際しては塩酸液でＰＨが排水基準値内になるよう調
整するのみでよい。
金属（主に鉄分）ＳＳなどの有害物質を第２表の排水基
準値内まで除去可能となり、また赤潮発生の要因物質と
いわれるりん酸塩の除去もほぼ完全にでき、かつスラッ
ジを沈降分離した上澄液の色調も無色透明にすることが
できるので、処理水は海水などで希釈する必要もなく放
流に際しては塩酸液でＰＨが排水基準値内になるよう調
整するのみでよい。
次に本発明の実施例を示す。
くえん酸洗浄液及び防錆液を含む化学洗浄廃液の処理に
おいて下記のような試験を行なった。
おいて下記のような試験を行なった。
この試験は第１表に示した組成及び性状の化学洗浄廃液
を対象として行なったもので、廃液１ｊに水酸化カルシ
ウムを加えてＰＨを１２とし、水酸化第一鉄、くえん酸
カルシウム及びりん酸カルシウムの沈澱を生成させた。
を対象として行なったもので、廃液１ｊに水酸化カルシ
ウムを加えてＰＨを１２とし、水酸化第一鉄、くえん酸
カルシウム及びりん酸カルシウムの沈澱を生成させた。
次に空気吹き込みによって沈澱物とともに液を撹拌して
水酸化第一鉄を水酸化第二鉄に酸化したのち、廃液中の
ＣＯＤ分に対し添加する過流酸塩の当量比を種々かえて
２時間撹拌し、更に水酸化ナトリウムの添加量をかえて
ＰＨを１０〜１３に調整して１時間撹拌したのち沈澱物
を沈降させ、その処理水のＣＯＤ、溶解鉄、りん酸及び
ＳＳ（固形浮遊物）を測定し、第３表の試験番号２〜６
．１１〜２３の如き結果を得た。
水酸化第一鉄を水酸化第二鉄に酸化したのち、廃液中の
ＣＯＤ分に対し添加する過流酸塩の当量比を種々かえて
２時間撹拌し、更に水酸化ナトリウムの添加量をかえて
ＰＨを１０〜１３に調整して１時間撹拌したのち沈澱物
を沈降させ、その処理水のＣＯＤ、溶解鉄、りん酸及び
ＳＳ（固形浮遊物）を測定し、第３表の試験番号２〜６
．１１〜２３の如き結果を得た。
また比較のため過硫酸塩を添加したのち水酸化ナトリウ
ムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加しな
い場合と酸化剤添加後の調整、ＰＨが１２以下の場合に
ついても行なった（試験番号７〜１０．２４〜２６）。
ムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加しな
い場合と酸化剤添加後の調整、ＰＨが１２以下の場合に
ついても行なった（試験番号７〜１０．２４〜２６）。
試験番号１は従来の廃液処理条件における結果を示した
参考例である。
参考例である。
なお、くえん酸洗浄液のインヒビターには、ヒビロンに
−１５０（アミン系酸洗用防食剤、杉村化学工業株式会
社製 商品名）を用いているが、他社製品を使用した場
合でも第３表と同等の結果が得られた。
−１５０（アミン系酸洗用防食剤、杉村化学工業株式会
社製 商品名）を用いているが、他社製品を使用した場
合でも第３表と同等の結果が得られた。
試験結果の第３表より下記のことが判明した。
実施例に示すように過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリ
ウム、過硫酸カリウムなど何れの過硫酸塩もＣＯＤに対
し１当量以上好ましくは１．６当量添加したのち、水酸
化ナトリウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤
の添加によってＰＨを１２．０以上に調整することによ
り処理水のＣＯＤは第２表の排水基準値を十分に満足し
ており、ＣＯＤ以外の溶解鉄、ＳＳも排水基準値を満足
している。
ウム、過硫酸カリウムなど何れの過硫酸塩もＣＯＤに対
し１当量以上好ましくは１．６当量添加したのち、水酸
化ナトリウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤
の添加によってＰＨを１２．０以上に調整することによ
り処理水のＣＯＤは第２表の排水基準値を十分に満足し
ており、ＣＯＤ以外の溶解鉄、ＳＳも排水基準値を満足
している。
このように本発明の処理方法による処理水はＰＨを除き
排水基準量を満足するので放流に際しては塩酸液でＰＨ
が排水基準値内になるよう調整するのみでよい。
排水基準量を満足するので放流に際しては塩酸液でＰＨ
が排水基準値内になるよう調整するのみでよい。
このように本発明の処理試験番号７〜１０の比較例から
判るように過硫酸塩をＣＯＤに対し１．６当量添加して
も、その後添加する水酸化ナトリウムあるいは水酸化カ
リウムなどのアルカリ剤の添加が不十分でＰＨ１２未満
では第２表のＣＯＤ、溶解鉄排水基準値を越えており、
また処理水の色調も黄褐色を呈しているためそのまま放
流できない。
判るように過硫酸塩をＣＯＤに対し１．６当量添加して
も、その後添加する水酸化ナトリウムあるいは水酸化カ
リウムなどのアルカリ剤の添加が不十分でＰＨ１２未満
では第２表のＣＯＤ、溶解鉄排水基準値を越えており、
また処理水の色調も黄褐色を呈しているためそのまま放
流できない。
一方試験番号２４〜２６の比較例から判るように過硫酸
塩をＣＯＤに対し１．８当量添加してもその後水酸化ナ
トリウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添
加しないこと、処理水のＣＯＤ溶解鉄とも排水基準値を
かなり越えており、また処理水の色調も黄褐色を呈して
いるため公害上放流できない。
塩をＣＯＤに対し１．８当量添加してもその後水酸化ナ
トリウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添
加しないこと、処理水のＣＯＤ溶解鉄とも排水基準値を
かなり越えており、また処理水の色調も黄褐色を呈して
いるため公害上放流できない。
Claims (1)
- １ くえん酸洗浄液及び防錆液を含む化学洗浄廃液の処
理において同廃液に水酸化カルシウムあるいは酸化カル
シウムを添加して廃液中の重金属（主に鉄分）、くえん
酸及びりん酸塩を重金属水酸化物、くえん酸カルシウム
及びりん酸カルシウムとして沈澱生成させ、生成した水
酸化第一鉄を酸素を含む気体の吹き込みによって水酸化
第二鉄に酸化したのち、過硫酸塩を廃液中のＣＯＤに対
し１当量以上好ましくは、１．６当量以上添加してＣＯ
Ｄ酸化分解し、次いで同廃液に水酸化ナトリウムあるい
は水酸化カリウムを添加してＰＨ１２，０以上に調整し
た後沈澱物を沈降分離し、その上澄液は塩酸液で排水基
準値ＰＨに調整して放流することを特徴とする化学洗浄
廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53127136A JPS5940513B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53127136A JPS5940513B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5554088A JPS5554088A (en) | 1980-04-21 |
| JPS5940513B2 true JPS5940513B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=14952498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53127136A Expired JPS5940513B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940513B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158508U (ja) * | 1987-02-16 | 1989-11-01 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375850B1 (en) * | 1999-01-21 | 2002-04-23 | United States Enrichment Corp. | Method for removing metals from a cleaning solution |
| KR20040008342A (ko) * | 2002-07-18 | 2004-01-31 | 한국전력공사 | 산업용 보일러의 화학세정시 발생하는 폐액 재활용 방법 |
| CN108911264A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-30 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种河道应急去除高氨氮废水处理方法及设备 |
-
1978
- 1978-10-16 JP JP53127136A patent/JPS5940513B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158508U (ja) * | 1987-02-16 | 1989-11-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5554088A (en) | 1980-04-21 |
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