JPH0360852B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、有機ケイ素ポリマーとチタン又はジ
ルコニウムの配位化合物とから誘導された新規な
シリコンと、チタン又はジルコニウムとを含有す
る遷移金属はしかけ重合体及びその製造方法に関
するものである。 主鎖骨格が(−Si−CH2−)よりなり、各ケイ素原
子に2個の側鎖基が結合した重合体であるポリカ
ルボシランは、焼成により無機炭化物であるSiC
に転換されるため、ポリカルボシランを繊維状に
して焼成することにより、機械的性質及び熱的性
質が良好なSiC繊維が製造できることは公知であ
り、このような技術について、例えば特開昭51−
126300号公報、特開昭51−139929号公報等におい
て開示されている。 本発明者は、その後、主鎖骨格が主として(−Si
−CH2−)の構造単位よりなるポリカルボシラン
と、チタノキサン結合単位(−Ti−O−)及びシロ
キサン結合単位(−Si−O−)を主鎖骨格に有するポ
リチタノシロキサン、あるいはジルコノキサン結
合単位(−Zr−O−)及びシロキサン結合単位(−Si−
O−)を主鎖骨格に有するポリジルコノシロキサン
との有機金属共重合体を繊維状にして焼成するこ
とにより得たSiC−TiC繊維又はSiC−ZrC繊維
が、SiC繊維に比べてさらに機械的性質のすぐれ
た繊維であることを特開昭56−5828号公報、特開
昭56−131628号公報、特開昭56−9209号公報、特
願昭55−182817号公報において開示した。 また、本発明者は、主鎖骨格が主として(−Si−
CH2−)の構造単位よりなるポリカルボシランと(−
Ti−O−)結合単位のチタンアルコキシドあるい
は(−Zr−O−)結合単位の有機ジルコニウム化合
物とから誘導されたポリチタノカルボシランある
いはポリジルコノカルボシラン及びその製造方法
を見出し、これらのポリマーからSiC−TiC繊維、
SiC−ZrC繊維が得られることを特開昭56−74126
号公報、特開昭56−92923号公報等において開示
した。 これらのポリチタノカルボシランあるいはポリ
ジルコノカルボシランから前記のSiC−TiC繊維
あるいはSiC−ZrC繊維を製造するためには、紡
糸して得た糸の形状を保持したまま加熱焼成して
無機化する必要がある。このためには紡糸して得
た系状のポリマーを、前処理として、キユアリン
グにより不融化処理をしなければならない。この
不融化処理の方法の最適なものの一つとして空気
中でポリマーの軟化点付近まで徐々に加熱する方
法がとられているが、この際の昇温速度等には十
分留意する必要があつた。 その後、本発明者は前記不融化を容易に行なえ
るポリマーを得ることを目的として、主として(−
Si−CH2−)結合単位および(−Si−Si−)結合単位か
らなる有機ケイ素ポリマーと、(−Ti−O−)構造
単位の有機チタン化合物又は(−Zr−O−)構造単
位の有機ジルコニウム化合物とから誘導されたシ
リコンと、チタン又はジルコニウムを含有する重
合体で、且つ該有機ケイ素ポリマー部分のケイ素
原子の少なくとも1部が酸素原子を介してチタン
又はジルコニウムの金属原子と結合したはしかけ
構造を有する有機金属重合体及びその製造方法を
見出し、特開昭58−213026に開示した。この重合
体は、(−Si−Si−)結合部を含有するため不融化し
やすく、繊維の製造に用いるのに極めて有利なも
のであつた。不融化工程というのは、酸素架橋に
より繊維等成形体が溶融しない状態にするもの
で、焼成の際に形状を保つことを最大の目的とす
る。しかしながら、ポリマー中に導入された酸素
の多くは焼成後も成形体中に残存し、ガラス質層
を形成する為物性上好ましくない。 本発明者等は、焼成物中の酸素含量を少なくす
ることによる物性の向上を目的として鋭意検討を
行つた結果、遷移金属との結合部位において酸素
原子を介しておらないポリマーは、不融化前の状
態においても酸素含量が少ないだけでなく、効果
的に不融化出来る条件下において吸収酸素量も少
ないことを見出し、本発明に到達した。 本発明によれば、主として(−Si−CH2−)結合単
位及び(−Si−Si−)結合単位からなり、ケイ素の側
鎖に水素原子、低級アルキル基、アリール基、フ
エニル基又はシリル基を有し、(−Si−CH2−)結合
単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全数の比率が
20:1乃至1:20の範囲内にある有機ケイ素ポリ
マー部分と、該有機ケイ素ポリマー部分のケイ素
原子の少なくとも1部が酸素原子を介すことなく
チタン又はジルコニウムの金属原子と直接結合し
ている部分とからなり、該有機ケイ素ポリマー部
分の(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結合単
位
の全数対(−M−Si−)の構造単位の全数の比率が
2:1乃至500:1の範囲内にある数平均分子量
が約500〜100000のシリコンとチタン又はジルコ
ニウムとを含有する遷移金属はしかけ重合体が提
供される。 さらに本発明によれば、主として(−Si−CH2−)
結合単位及び(−Si−Si−)結合単位からなり、ケイ
素の側鎖の少なくとも1部に水素原子を有し、他
のケイ素の側鎖には低級アルキル基、アリール
基、フエニル基又はシリル基を有し、(−Si−CH2
−)結合単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全数の
比率が20:1乃至1:20の範囲内にある数平均分
子量が200〜10000の有機ケイ素ポリマーと、 一般式 MX4又はMR1 2R2 2 (但し、式中のMはチタン又はジルコニウムを表
わし、Xはアセチルアセトキシ基を示し、R1は
カルボニル基、シクロペンタジエニル基、又はア
セチルアセトキシ基を表わし、R2はハロゲン原
子を示す。) で表わされる遷移金属化合票を前記有機ケイ素ポ
リマーの(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結
合
単位の全数対前記遷移化合物のM−X又はMR2
結合単位の全数の比率が2:1乃至500:1の範
囲内となる量比で混合し、得られた混合物を反応
に対して不活性な雰囲気下において加熱反応し
て、前記有機ケイ素ポリマーのケイ素原子の少な
くとも1部を、前記遷移金属化合物の金属原子と
酸素を介すことなく、直接結合させることを特徴
とする数平均分子量が約500〜100000のシリコン
とチタン又はジルコニウムとを含有する遷移金属
はしかけ重合体の製造方法が提供される。 以下本発明をより詳細に説明する。 ケイ素原子は空のdπ軌導を有していることか
ら、チタンやジルコニウムのような充満dπ軌導
の電子をバツクドーネーシヨンにより受け入れる
ことによりケイ素−チタン結合或いはケィ素−ジ
ルコニウム結合を生成することは古くから知られ
ていた。 出発原料として用いる有機ケイ素化合物を構成
する原素の電気陰性度は、次のようである。 C;24、H;21、S;1.8すなわちケイ素の中
心が最も親核攻撃を受けやすい。 従つて本発明者等が先に出願した特開昭58−
213026号記載の方法によれば、下式に示すSi−H
結合のケイ素原子が、チタンのアルコラート或い
はジルコニウムのアルコラート中の酸素原子の孤
立電子対の親核攻撃を受けてアルカンを脱離し、
Si−O−Ti結合或いはSi−O−Zr結合を生成す
る。 (但し、Mはチタン又はジルコニウムを表し、A
はアルキル基を示す。) この反応は、1官能基性から4官能基性に至る
まで色々な程度に起こるため、酸素原子を介した
チタン或いはジルコニウムによる種々の架橋構造
が生成してくる。 一方、本発明におけるアセチルアセトネート基
を配位子として有するチタン或いはジルコニウム
のキレート化合物を用いて、前記有機ケイ素ポリ
マーと200℃以上の温度において反応させると、
反応時間に伴つた急激な分子量の増大(図1参
照)並びにそれに対応したSi−H結合の減少(図
2参照)が認められた。この際、原料として用い
た有機ケイ素ポルマー中の他の結合単位に由来す
るIR吸収ピークになんら変化が見られなかつた
ところから、Si−H結合が分子量増大の重要な役
割を演じているものである。アセチルアセトネー
ト基を配位子として有するジルコニウム化合物は
下式にように示すことが出来る。 ところで上記反応の際の副生成物は、全てアセ
チルアセトンであつた。副生成物の構造から理解
されるように、当反応の分子量増大は、該有機ケ
イ素ポリマー中に存在するSi−H結合の一部が、
アセチルアセトネート基(Acea)を配位子とし
て有するジルコニウム化合物と反応してケイ素−
Zr−ケイ素架橋構造が生成することに起因する。
これは下式に従つて進行するのであるが、1官能
性重合体か4官能性重合体まで色々な構造を有す
るポリマーの混合物が生成してくる。 本発明の新規な遷移金属はしかけ重合体を製造
するための本発明の方法は、主として(−Si−CH2
−)結合単位と(−Si−Si−)結合単位からなる有機ケ
イ素ポリマー及びチタン又はジルコニウムの化合
物を、無溶媒又は有機溶媒中で、且つ反応に対し
て不活性な雰囲気中において加熱反応し、前記有
機ケイ素ポリマーのケイ素原子の少なくとも1部
を前記遷移金属化合物のチタン原子又はジルコニ
ウム原子と酸素を介すことなく結合させる方法で
ある。前記有機ケイ素ポリマーを無溶媒で反応さ
せてもよいが、反応を緩やかに行ない且つゲル状
物の如き副生物の生成をできるだけ抑制したい場
合には有機溶媒を用いた方が有利である。 好ましい溶媒としては例えばn−ヘキサン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラ
ン等があげられる。また反応に対して不活性な雰
囲気、例えば、窒素、アルゴン、水素等の雰囲気
中において反応を行うことが必要であり、空気中
のような酸化性雰囲気中で行うと、原料の有機ケ
イ素ポルマー及び遷移金属化合物の酸化が生じる
ため好ましくない。 反応温度は広い範囲にわたつて変更することが
でき、例えば有機溶媒を使用する場合には、その
有機溶媒の沸点以下の温度に加熱してもよいが、
数平均分子量の高い重合体を得る場合には、引続
き有機溶媒の沸点以上に加熱して有機溶媒を留去
させて反応を行うことが好ましい。反応温度は一
般に200℃〜500℃とすることが好ましい。反応時
間は特に重要ではないが、通常1〜10時間程度で
ある。反応は一般に常圧付近で行うのが好まし
く、真空中や高い減圧中で反応を行うと、低分子
成分が系外に留出するため収率が低下するので好
ましくない。本発明の方法を実施するためには、
不活性ガスを反応系に気流として送りこみながら
反応を行うのが好ましく、その理由は、これによ
り反応器内の圧力がほぼ常圧に保たれ、温度上昇
や反応中に放出される炭化水素ガス、例えばメタ
ンのようなガスによる圧力上昇を防ぐことができ
るからである。 本発明の方法において、新規なシリコンとチタ
ン又はジルコニウムとを含有する遷移金属はしか
け重合体を製造するための出発原料の一つとして
使用する有機ケイ素ポリマーは、主として(−Si−
CH2−)結合単位及び(−Si−Si−)結合単位からな
り、ケイ素の側鎖の少なくとも1部に水素原子を
有し、他のケイ素原子の側鎖には低級アルキル
基、アリール基、フエニル基又はシリル基を有
し、(−Si−CH2−)結合単位の全数対(−Si−Si−)
結
合単位の比率が20:1から1:20の範囲、好まし
くは10:1から1:10の範囲にあり、数平均分子
量が200〜10000である。 このような有機ケイ素ポリマーの製造方法の1
つとしては、下記(1)、(2)、(3)の結合を有するハロ
ゲンを含む有機ケイ素化合物をLi、Na、Kもし
くはこれらの混合物または合金の存在下に反応さ
せて、主として(−Si−CH2−)結合単位および(−Si
−Si−)結合単位からなる有機ケイ素ポリマーを得
る方法がある。 (1) X(−Si−CH2−)lX (2) X(−Si−)lX (3) R4−mSiXo (ただしl≧1であり、好ましくはl<10であ
る。m=1〜4である。Xはハロゲンを表わし、
ハロゲンとしては塩素、臭素が好ましい。Rは水
素低級アルキル基、アリール基、フエニル基又は
シリル基である。) なお(2)の結合を有する有機ケイ素化合物はケイ
素の側鎖の少なくとも一部に水素原子を有し、他
のケイ素原子の側鎖には低級アルキル基又はハロ
ゲンが結合している。 これら(1)、(2)、(3)の化合物群の中から選ばれた
少なくとも2つ以上の化合物をLi、Na、Kもし
くはこれらの混合物または合金の存在下に反応さ
せることにより(−Si−CH2−)結合単位および(−Si
−Si−)結合単位の比率を変化させること、また水
素原子の結合比率も変化させることが可能であ
る。このような有機ケイ素ポリマーを得ることの
出来る有機ケイ素化合物(1)、(2)、(3)を具体的に挙
げると (1) X(−Si−CH2−)oX (CH3)(CH2Cl)SiCl2、ClSi
(CH3)2CH2Cl、BrSi(CH3)2CH2Br、ClSi
(C2H5)2CH2Cl、ClSi(CH3)2CH2Br、Br(−Si
(CH3)2−CH2−)oBr (n=3、4、5、6) (2) X(−Si−)rXとしては (CH3)HSiCl2、(CH3)HSiCl2、(C6H5)
HSiCl2、(CH3)HSiBr2、(C6H5)HSiBr2、
HSiCl3HSiBr3、(n−C4H9)HSiCl2、(n−
C3H7)HSiCl2 (3) R4-oSiXo (CH3)2SiCl2、(CH3)C6H5SiCl2、
(CH3)3SiCl、CH3SiCl3、C2H5SiCl3、(n−
C3H7)2SiCl2、(CH3)2SiBr2、(CH3)
C6H5SiBr2、(CH3)3SiBr、CH3SiBr、
C2H5SiBr3、(C2H5)2SiBr2、(C6H5)3SiBr、
(CH3)3SiSi(CH3)2Cl、(C6H5)3SiSi(C6H5)2Si
(C6H5)2Cl、CH2=CH−CH3SiCl2、CH2=CH
−(CH3)2SiCl、(CH3)3SiSi(CH3)Cl2、
CH3SiH2Cl、(C2H5)2SiHCl、CH3CHClSiCl3
(CH2=CH)2SiCl2、(C6H5CH2)2SiCl2 以上のようなものが挙げられる。 また有機ケイ素ポリマーの別の製造方法とし
て、 一般式
ルコニウムの配位化合物とから誘導された新規な
シリコンと、チタン又はジルコニウムとを含有す
る遷移金属はしかけ重合体及びその製造方法に関
するものである。 主鎖骨格が(−Si−CH2−)よりなり、各ケイ素原
子に2個の側鎖基が結合した重合体であるポリカ
ルボシランは、焼成により無機炭化物であるSiC
に転換されるため、ポリカルボシランを繊維状に
して焼成することにより、機械的性質及び熱的性
質が良好なSiC繊維が製造できることは公知であ
り、このような技術について、例えば特開昭51−
126300号公報、特開昭51−139929号公報等におい
て開示されている。 本発明者は、その後、主鎖骨格が主として(−Si
−CH2−)の構造単位よりなるポリカルボシラン
と、チタノキサン結合単位(−Ti−O−)及びシロ
キサン結合単位(−Si−O−)を主鎖骨格に有するポ
リチタノシロキサン、あるいはジルコノキサン結
合単位(−Zr−O−)及びシロキサン結合単位(−Si−
O−)を主鎖骨格に有するポリジルコノシロキサン
との有機金属共重合体を繊維状にして焼成するこ
とにより得たSiC−TiC繊維又はSiC−ZrC繊維
が、SiC繊維に比べてさらに機械的性質のすぐれ
た繊維であることを特開昭56−5828号公報、特開
昭56−131628号公報、特開昭56−9209号公報、特
願昭55−182817号公報において開示した。 また、本発明者は、主鎖骨格が主として(−Si−
CH2−)の構造単位よりなるポリカルボシランと(−
Ti−O−)結合単位のチタンアルコキシドあるい
は(−Zr−O−)結合単位の有機ジルコニウム化合
物とから誘導されたポリチタノカルボシランある
いはポリジルコノカルボシラン及びその製造方法
を見出し、これらのポリマーからSiC−TiC繊維、
SiC−ZrC繊維が得られることを特開昭56−74126
号公報、特開昭56−92923号公報等において開示
した。 これらのポリチタノカルボシランあるいはポリ
ジルコノカルボシランから前記のSiC−TiC繊維
あるいはSiC−ZrC繊維を製造するためには、紡
糸して得た糸の形状を保持したまま加熱焼成して
無機化する必要がある。このためには紡糸して得
た系状のポリマーを、前処理として、キユアリン
グにより不融化処理をしなければならない。この
不融化処理の方法の最適なものの一つとして空気
中でポリマーの軟化点付近まで徐々に加熱する方
法がとられているが、この際の昇温速度等には十
分留意する必要があつた。 その後、本発明者は前記不融化を容易に行なえ
るポリマーを得ることを目的として、主として(−
Si−CH2−)結合単位および(−Si−Si−)結合単位か
らなる有機ケイ素ポリマーと、(−Ti−O−)構造
単位の有機チタン化合物又は(−Zr−O−)構造単
位の有機ジルコニウム化合物とから誘導されたシ
リコンと、チタン又はジルコニウムを含有する重
合体で、且つ該有機ケイ素ポリマー部分のケイ素
原子の少なくとも1部が酸素原子を介してチタン
又はジルコニウムの金属原子と結合したはしかけ
構造を有する有機金属重合体及びその製造方法を
見出し、特開昭58−213026に開示した。この重合
体は、(−Si−Si−)結合部を含有するため不融化し
やすく、繊維の製造に用いるのに極めて有利なも
のであつた。不融化工程というのは、酸素架橋に
より繊維等成形体が溶融しない状態にするもの
で、焼成の際に形状を保つことを最大の目的とす
る。しかしながら、ポリマー中に導入された酸素
の多くは焼成後も成形体中に残存し、ガラス質層
を形成する為物性上好ましくない。 本発明者等は、焼成物中の酸素含量を少なくす
ることによる物性の向上を目的として鋭意検討を
行つた結果、遷移金属との結合部位において酸素
原子を介しておらないポリマーは、不融化前の状
態においても酸素含量が少ないだけでなく、効果
的に不融化出来る条件下において吸収酸素量も少
ないことを見出し、本発明に到達した。 本発明によれば、主として(−Si−CH2−)結合単
位及び(−Si−Si−)結合単位からなり、ケイ素の側
鎖に水素原子、低級アルキル基、アリール基、フ
エニル基又はシリル基を有し、(−Si−CH2−)結合
単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全数の比率が
20:1乃至1:20の範囲内にある有機ケイ素ポリ
マー部分と、該有機ケイ素ポリマー部分のケイ素
原子の少なくとも1部が酸素原子を介すことなく
チタン又はジルコニウムの金属原子と直接結合し
ている部分とからなり、該有機ケイ素ポリマー部
分の(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結合単
位
の全数対(−M−Si−)の構造単位の全数の比率が
2:1乃至500:1の範囲内にある数平均分子量
が約500〜100000のシリコンとチタン又はジルコ
ニウムとを含有する遷移金属はしかけ重合体が提
供される。 さらに本発明によれば、主として(−Si−CH2−)
結合単位及び(−Si−Si−)結合単位からなり、ケイ
素の側鎖の少なくとも1部に水素原子を有し、他
のケイ素の側鎖には低級アルキル基、アリール
基、フエニル基又はシリル基を有し、(−Si−CH2
−)結合単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全数の
比率が20:1乃至1:20の範囲内にある数平均分
子量が200〜10000の有機ケイ素ポリマーと、 一般式 MX4又はMR1 2R2 2 (但し、式中のMはチタン又はジルコニウムを表
わし、Xはアセチルアセトキシ基を示し、R1は
カルボニル基、シクロペンタジエニル基、又はア
セチルアセトキシ基を表わし、R2はハロゲン原
子を示す。) で表わされる遷移金属化合票を前記有機ケイ素ポ
リマーの(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結
合
単位の全数対前記遷移化合物のM−X又はMR2
結合単位の全数の比率が2:1乃至500:1の範
囲内となる量比で混合し、得られた混合物を反応
に対して不活性な雰囲気下において加熱反応し
て、前記有機ケイ素ポリマーのケイ素原子の少な
くとも1部を、前記遷移金属化合物の金属原子と
酸素を介すことなく、直接結合させることを特徴
とする数平均分子量が約500〜100000のシリコン
とチタン又はジルコニウムとを含有する遷移金属
はしかけ重合体の製造方法が提供される。 以下本発明をより詳細に説明する。 ケイ素原子は空のdπ軌導を有していることか
ら、チタンやジルコニウムのような充満dπ軌導
の電子をバツクドーネーシヨンにより受け入れる
ことによりケイ素−チタン結合或いはケィ素−ジ
ルコニウム結合を生成することは古くから知られ
ていた。 出発原料として用いる有機ケイ素化合物を構成
する原素の電気陰性度は、次のようである。 C;24、H;21、S;1.8すなわちケイ素の中
心が最も親核攻撃を受けやすい。 従つて本発明者等が先に出願した特開昭58−
213026号記載の方法によれば、下式に示すSi−H
結合のケイ素原子が、チタンのアルコラート或い
はジルコニウムのアルコラート中の酸素原子の孤
立電子対の親核攻撃を受けてアルカンを脱離し、
Si−O−Ti結合或いはSi−O−Zr結合を生成す
る。 (但し、Mはチタン又はジルコニウムを表し、A
はアルキル基を示す。) この反応は、1官能基性から4官能基性に至る
まで色々な程度に起こるため、酸素原子を介した
チタン或いはジルコニウムによる種々の架橋構造
が生成してくる。 一方、本発明におけるアセチルアセトネート基
を配位子として有するチタン或いはジルコニウム
のキレート化合物を用いて、前記有機ケイ素ポリ
マーと200℃以上の温度において反応させると、
反応時間に伴つた急激な分子量の増大(図1参
照)並びにそれに対応したSi−H結合の減少(図
2参照)が認められた。この際、原料として用い
た有機ケイ素ポルマー中の他の結合単位に由来す
るIR吸収ピークになんら変化が見られなかつた
ところから、Si−H結合が分子量増大の重要な役
割を演じているものである。アセチルアセトネー
ト基を配位子として有するジルコニウム化合物は
下式にように示すことが出来る。 ところで上記反応の際の副生成物は、全てアセ
チルアセトンであつた。副生成物の構造から理解
されるように、当反応の分子量増大は、該有機ケ
イ素ポリマー中に存在するSi−H結合の一部が、
アセチルアセトネート基(Acea)を配位子とし
て有するジルコニウム化合物と反応してケイ素−
Zr−ケイ素架橋構造が生成することに起因する。
これは下式に従つて進行するのであるが、1官能
性重合体か4官能性重合体まで色々な構造を有す
るポリマーの混合物が生成してくる。 本発明の新規な遷移金属はしかけ重合体を製造
するための本発明の方法は、主として(−Si−CH2
−)結合単位と(−Si−Si−)結合単位からなる有機ケ
イ素ポリマー及びチタン又はジルコニウムの化合
物を、無溶媒又は有機溶媒中で、且つ反応に対し
て不活性な雰囲気中において加熱反応し、前記有
機ケイ素ポリマーのケイ素原子の少なくとも1部
を前記遷移金属化合物のチタン原子又はジルコニ
ウム原子と酸素を介すことなく結合させる方法で
ある。前記有機ケイ素ポリマーを無溶媒で反応さ
せてもよいが、反応を緩やかに行ない且つゲル状
物の如き副生物の生成をできるだけ抑制したい場
合には有機溶媒を用いた方が有利である。 好ましい溶媒としては例えばn−ヘキサン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラ
ン等があげられる。また反応に対して不活性な雰
囲気、例えば、窒素、アルゴン、水素等の雰囲気
中において反応を行うことが必要であり、空気中
のような酸化性雰囲気中で行うと、原料の有機ケ
イ素ポルマー及び遷移金属化合物の酸化が生じる
ため好ましくない。 反応温度は広い範囲にわたつて変更することが
でき、例えば有機溶媒を使用する場合には、その
有機溶媒の沸点以下の温度に加熱してもよいが、
数平均分子量の高い重合体を得る場合には、引続
き有機溶媒の沸点以上に加熱して有機溶媒を留去
させて反応を行うことが好ましい。反応温度は一
般に200℃〜500℃とすることが好ましい。反応時
間は特に重要ではないが、通常1〜10時間程度で
ある。反応は一般に常圧付近で行うのが好まし
く、真空中や高い減圧中で反応を行うと、低分子
成分が系外に留出するため収率が低下するので好
ましくない。本発明の方法を実施するためには、
不活性ガスを反応系に気流として送りこみながら
反応を行うのが好ましく、その理由は、これによ
り反応器内の圧力がほぼ常圧に保たれ、温度上昇
や反応中に放出される炭化水素ガス、例えばメタ
ンのようなガスによる圧力上昇を防ぐことができ
るからである。 本発明の方法において、新規なシリコンとチタ
ン又はジルコニウムとを含有する遷移金属はしか
け重合体を製造するための出発原料の一つとして
使用する有機ケイ素ポリマーは、主として(−Si−
CH2−)結合単位及び(−Si−Si−)結合単位からな
り、ケイ素の側鎖の少なくとも1部に水素原子を
有し、他のケイ素原子の側鎖には低級アルキル
基、アリール基、フエニル基又はシリル基を有
し、(−Si−CH2−)結合単位の全数対(−Si−Si−)
結
合単位の比率が20:1から1:20の範囲、好まし
くは10:1から1:10の範囲にあり、数平均分子
量が200〜10000である。 このような有機ケイ素ポリマーの製造方法の1
つとしては、下記(1)、(2)、(3)の結合を有するハロ
ゲンを含む有機ケイ素化合物をLi、Na、Kもし
くはこれらの混合物または合金の存在下に反応さ
せて、主として(−Si−CH2−)結合単位および(−Si
−Si−)結合単位からなる有機ケイ素ポリマーを得
る方法がある。 (1) X(−Si−CH2−)lX (2) X(−Si−)lX (3) R4−mSiXo (ただしl≧1であり、好ましくはl<10であ
る。m=1〜4である。Xはハロゲンを表わし、
ハロゲンとしては塩素、臭素が好ましい。Rは水
素低級アルキル基、アリール基、フエニル基又は
シリル基である。) なお(2)の結合を有する有機ケイ素化合物はケイ
素の側鎖の少なくとも一部に水素原子を有し、他
のケイ素原子の側鎖には低級アルキル基又はハロ
ゲンが結合している。 これら(1)、(2)、(3)の化合物群の中から選ばれた
少なくとも2つ以上の化合物をLi、Na、Kもし
くはこれらの混合物または合金の存在下に反応さ
せることにより(−Si−CH2−)結合単位および(−Si
−Si−)結合単位の比率を変化させること、また水
素原子の結合比率も変化させることが可能であ
る。このような有機ケイ素ポリマーを得ることの
出来る有機ケイ素化合物(1)、(2)、(3)を具体的に挙
げると (1) X(−Si−CH2−)oX (CH3)(CH2Cl)SiCl2、ClSi
(CH3)2CH2Cl、BrSi(CH3)2CH2Br、ClSi
(C2H5)2CH2Cl、ClSi(CH3)2CH2Br、Br(−Si
(CH3)2−CH2−)oBr (n=3、4、5、6) (2) X(−Si−)rXとしては (CH3)HSiCl2、(CH3)HSiCl2、(C6H5)
HSiCl2、(CH3)HSiBr2、(C6H5)HSiBr2、
HSiCl3HSiBr3、(n−C4H9)HSiCl2、(n−
C3H7)HSiCl2 (3) R4-oSiXo (CH3)2SiCl2、(CH3)C6H5SiCl2、
(CH3)3SiCl、CH3SiCl3、C2H5SiCl3、(n−
C3H7)2SiCl2、(CH3)2SiBr2、(CH3)
C6H5SiBr2、(CH3)3SiBr、CH3SiBr、
C2H5SiBr3、(C2H5)2SiBr2、(C6H5)3SiBr、
(CH3)3SiSi(CH3)2Cl、(C6H5)3SiSi(C6H5)2Si
(C6H5)2Cl、CH2=CH−CH3SiCl2、CH2=CH
−(CH3)2SiCl、(CH3)3SiSi(CH3)Cl2、
CH3SiH2Cl、(C2H5)2SiHCl、CH3CHClSiCl3
(CH2=CH)2SiCl2、(C6H5CH2)2SiCl2 以上のようなものが挙げられる。 また有機ケイ素ポリマーの別の製造方法とし
て、 一般式
【式】(n>10)
で表わされる(Rは水素原子、低級アルキル基、
アリール基、フエニル基又はシリル基である。な
お、全側鎖に対してメチル基が少なくとも5%以
上である。)ポリシランを300℃〜500℃で加熱分
解する方法があけられる。この方法によれば主と
して(−Si−CH2−)結合単位及び(−Si−Si−)結合
単
位からなり、ケイ素の側鎖の少なくとも1部に水
素原子を有し、他のケイ素の側鎖には低級アルキ
ル基、アリール基、フエニル基又はシリル基が結
合している、本発明の出発原料として使用できる
有機ケイ素ポリマーを得ることができる。ポリシ
ランの熱分解反応による(−Si−Si−)結合単位およ
び(−Si−CH2−)結合単位の生成は、ケイ素−ケイ
素結合(−Si−Si−)が開裂し、ケイ素遊離基を生じ
これが水素を引き抜き、これにより生じた炭素遊
離基上に隣接したケイ素原子が転移し、ケイ素−
炭素結合(−Si−CH2−)が形成されることによる。 ポリシラン中の側鎖のメチル基が5%以下であ
る場合は、(−Si−CH2−)結合単位の占る割合が小
さく、そのためケイ素の側鎖としての水素原子が
少なくなるため、次のチタン化合物及びジルコニ
ウム化合物との反応に対して不利になるので、ポ
リシラン中の側鎖のメチル基が5%以上であるこ
とが望ましい。 本発明の方法において、新規な遷移金属はしか
け重合体を製造するための他の出発原料として使
用する遷移金属化合物は、一般式 MX4又はMR1 2R2 2 (但し、式中のMはチタン又はジルコニウムを表
わし、Xはアセチルアセトネート基を示し、R1
はカルボニル基、シクロペンタジエニル基、又は
アセチルアセトネート基を表わし、R2はハロゲ
ン原子を示す。)で表わされる。 本発明の方法においては、前記有機ケイ素ポリ
マーと前記遷移金属化合物とを、有機ケイ素ポリ
マーの(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結合
単
位の全数対遷移金属化合物のM−X又はM−R2
結合単位の全数の比率が2:1乃至500:1の範
囲内となる量比に加え、加熱反応してはしかけ重
合体を製造する。 この反応により(−Si−CH2−)結合単位および(−
Si−Si−)結合単位からなる有機ケイ素ポリマーの
ケイ素原子に結合していた水素原子が脱離し、そ
のケイ素原子が遷移金属化合物のチタン原子又は
ジルコニウム原子と酸素原子を介さず結合する。 本発明で得られる遷移金属はしかけ重合体は、
本発明者等が先に出願した特開昭58−213026号記
載の方法により得られる酸素原子を介した遷移金
属架橋重合体に比べて、効果的な不融化条件下に
おいて酸素吸収量が4割〜5割程度少なくなり焼
成物中の酸素も2割〜3割少なく耐熱性、機械的
特性に優れた、主としてSi−Ti−C系又はSi−
Zr−C系からなる無機物に転換することができ
る。 また本発明の新規な有機金属架橋重合体は通常
加熱により溶融し、また場合によつては、n−ヘ
キサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラ
ヒドロフラン等の有機溶媒に可溶であり、様々な
形状を有する成形体とすることができるから、こ
れを上記の加熱焼成処理に付すことにより、性能
の良好な無機質の成形体を得ることができる。こ
のような成形体の例としては、例えば連続繊維、
フイルム、被覆膜、粉末などがあげられる。また
本発明の新規ポリマーは焼結用結合剤、含浸剤あ
るいは塗布剤としても用いることができる。 参考例 1 5の三口フラスコに無水キシレン2.5とナ
トリウム400gとを入れ、窒素ガス気流下でキシ
レンの沸点まで加熱し、ジメチルジクロロシラン
1を1時間で滴下した。滴下終了後、10時間加
熱環流した沈殿物を生成させた。この沈殿を過
し、まずメタノールで洗浄した後、水で洗浄し
て、白色粉末のポリジメチルシラン420gを得た。 上記のポリジメチルシラン400gを、ガス導入
管、撹拌機、冷却器および留出管を備えた3の
三つ口フラスコに仕込み、撹拌しながら窒素気流
下(50ml/min)で、420℃で加熱処理すること
によつて留出受器に550gの無色透明な少し粘性
のある液体を得た。この液体の数平均分子量は蒸
気圧浸透法(VPO法)により測定したところ470
であつた。この物質の1Rスペクトルを測定した
ところ、650〜900cm-1と1250cm-1にSi−CH3の吸
収、2100cm-1にSi−Hの吸収、1020cm-1付近と
1355cm-1にSi−CH2−Siの吸収、2900、2950cm-1
にC−Hの吸収等が認められ、また同じくこの物
質の遠赤外吸収を測定したところ第4図に示す如
く、380cm-1にSi−Siの吸収が認められることか
ら、得られた液状物質は、主として(−Si−CH2−)
結合単位および(−Si−Si−)結合単位からなり、ケ
イ素の側鎖に水素原子およびメチル基を有する有
機ケイ素ポリマーである。なおNMR、IRの測定
結果から、この有機ケイ素ポリマーは、(−Si−
CH2−)結合単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全
数の比率がほぼ1:3であるポリマーであること
が確認された。 参考例 2 参考例1で得られた有機ケイ素ポリマー500g
をエタノールで処理して低分子量物を除去して数
平均分子量が1200のポリマー40gを得た。この物
質のIRスペクトル、遠赤外吸収スペクトルを測
定したところ、参考例1と同様な吸収ピークが認
められ、この物質は、主として(−Si−CH2−)結合
単位および(−Si−Si−)結合単位からなり、ケイ素
の側鎖に水素原子およびメチル基を有する有機ケ
イ素ポリマーである。なお、NMR、IRの測定結
果から、この有機ケイ素ポリマーは、(−Si−CH2
−)結合単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全数の
比率がほぼ7:1であるポリマーであることが確
認された。 参考例 3 2四ツ口フラスコに金属カリウム105gと無
水テトラヒドロフラン(THF)800mlを入れ、窒
素ガス気流下でおよそ70℃に加熱し、これにClSi
(CH3)2CH2Cl10g、(C6H5)HSiCl275gおよび
(CH3)2SiCl290gの混合物を2時間で滴下した。
滴下後引き続き8時間加熱して還流反応を行つ
た。還流反応終了後反応生成物を過し、液よ
りTHFを留去して、数平均分子量がおよそ600の
白色スラリー状物質32gを得た。 この物質のIRスペクトル、遠赤外吸収スペク
トルを測定したところ、参考例1と同様な吸収ピ
ークが認められ、この物質は、主として(−Si−
CH2−)結合単位(−Si−Si−)結合単位からなり、ケ
イ素の側鎖に水素原子、メチル基およびフエニル
基を有する有機ケイ素ポリマーである。なお、
NMR、IRの測定結果から、この有機ケイ素ポリ
マーは、(−Si−CH2−)結合単位の全数対(−Si−Si
−)結合単位の全数の比率がほぼ1:8であるポリ
マーであることが確認された。 実施例 1 参考例1で得られた有機ケイ素ポリマー30gと
ジルコニウム()アセチルアセトネート5gと
を秤取し、この混合物にキシレン300mlを加えて
均一相からなる混合溶液とし、窒素ガス雰囲気下
で130℃で1時間撹拌しながら還流反応を行つた。
還流反応終了後、さらに温度を上昇させて溶媒の
キシレンを留出させたのち、300℃で4時間重合
を行ないシリコンとジルコニウムを含有するジル
コニウムはしかけ重合体を得た。この重合体の数
平均分子量はVPO法により測定したところ980で
あつた。 この反応において、副生ガスとしてアセチルア
セトンが21モル生成し、ジルコニウム()アセ
チルアセトネートの約2官能が反応したポリマー
が生成した。 このポリマーは原料の分子量より大巾に増大
し、更にSi−H結合が2割程度減少し、この部分
のケイ素原子がジルコニウム()アセチルアセ
トネートのジルコニウムと酸素を介さず直接結合
したジルコニウムはしかけ重合体である。 このポリマーの有機ケイ素ポリマー部分の(−Si
−CH2−)結合単位(−Si−Si−)結合単位の全数対Si
−Zr結合単位の全数の比率は約7:1である。 なお、この遷移金属はしかけ重合体は、IRス
ペクトルの測定結果から有機ケイ素ポリマー部分
は(−Si−CH2−)結合単位および(−Si−Si−)結合
単
位から構成されていることがわかる。このポリマ
ーを溶融紡糸後、空気中180℃で不融化処理を行
うと、3.7wt%の酸素吸収が認められ、酸素原子
を介した架橋構造を有する(有機金属)重合体の
6.4wt%に比べて約4割少ないものであつた。 ここで得られた重合体を、窒素雰囲気中で1700
℃まで8.5時間で加熱し、1700℃で1時間焼成し
て、黒色の固体を得た。この物質のX線粉末回折
測定を行つた結果、得られた物質は主としてSi−
Zr−C系からなる無機物であることがわかつた。
アリール基、フエニル基又はシリル基である。な
お、全側鎖に対してメチル基が少なくとも5%以
上である。)ポリシランを300℃〜500℃で加熱分
解する方法があけられる。この方法によれば主と
して(−Si−CH2−)結合単位及び(−Si−Si−)結合
単
位からなり、ケイ素の側鎖の少なくとも1部に水
素原子を有し、他のケイ素の側鎖には低級アルキ
ル基、アリール基、フエニル基又はシリル基が結
合している、本発明の出発原料として使用できる
有機ケイ素ポリマーを得ることができる。ポリシ
ランの熱分解反応による(−Si−Si−)結合単位およ
び(−Si−CH2−)結合単位の生成は、ケイ素−ケイ
素結合(−Si−Si−)が開裂し、ケイ素遊離基を生じ
これが水素を引き抜き、これにより生じた炭素遊
離基上に隣接したケイ素原子が転移し、ケイ素−
炭素結合(−Si−CH2−)が形成されることによる。 ポリシラン中の側鎖のメチル基が5%以下であ
る場合は、(−Si−CH2−)結合単位の占る割合が小
さく、そのためケイ素の側鎖としての水素原子が
少なくなるため、次のチタン化合物及びジルコニ
ウム化合物との反応に対して不利になるので、ポ
リシラン中の側鎖のメチル基が5%以上であるこ
とが望ましい。 本発明の方法において、新規な遷移金属はしか
け重合体を製造するための他の出発原料として使
用する遷移金属化合物は、一般式 MX4又はMR1 2R2 2 (但し、式中のMはチタン又はジルコニウムを表
わし、Xはアセチルアセトネート基を示し、R1
はカルボニル基、シクロペンタジエニル基、又は
アセチルアセトネート基を表わし、R2はハロゲ
ン原子を示す。)で表わされる。 本発明の方法においては、前記有機ケイ素ポリ
マーと前記遷移金属化合物とを、有機ケイ素ポリ
マーの(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結合
単
位の全数対遷移金属化合物のM−X又はM−R2
結合単位の全数の比率が2:1乃至500:1の範
囲内となる量比に加え、加熱反応してはしかけ重
合体を製造する。 この反応により(−Si−CH2−)結合単位および(−
Si−Si−)結合単位からなる有機ケイ素ポリマーの
ケイ素原子に結合していた水素原子が脱離し、そ
のケイ素原子が遷移金属化合物のチタン原子又は
ジルコニウム原子と酸素原子を介さず結合する。 本発明で得られる遷移金属はしかけ重合体は、
本発明者等が先に出願した特開昭58−213026号記
載の方法により得られる酸素原子を介した遷移金
属架橋重合体に比べて、効果的な不融化条件下に
おいて酸素吸収量が4割〜5割程度少なくなり焼
成物中の酸素も2割〜3割少なく耐熱性、機械的
特性に優れた、主としてSi−Ti−C系又はSi−
Zr−C系からなる無機物に転換することができ
る。 また本発明の新規な有機金属架橋重合体は通常
加熱により溶融し、また場合によつては、n−ヘ
キサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラ
ヒドロフラン等の有機溶媒に可溶であり、様々な
形状を有する成形体とすることができるから、こ
れを上記の加熱焼成処理に付すことにより、性能
の良好な無機質の成形体を得ることができる。こ
のような成形体の例としては、例えば連続繊維、
フイルム、被覆膜、粉末などがあげられる。また
本発明の新規ポリマーは焼結用結合剤、含浸剤あ
るいは塗布剤としても用いることができる。 参考例 1 5の三口フラスコに無水キシレン2.5とナ
トリウム400gとを入れ、窒素ガス気流下でキシ
レンの沸点まで加熱し、ジメチルジクロロシラン
1を1時間で滴下した。滴下終了後、10時間加
熱環流した沈殿物を生成させた。この沈殿を過
し、まずメタノールで洗浄した後、水で洗浄し
て、白色粉末のポリジメチルシラン420gを得た。 上記のポリジメチルシラン400gを、ガス導入
管、撹拌機、冷却器および留出管を備えた3の
三つ口フラスコに仕込み、撹拌しながら窒素気流
下(50ml/min)で、420℃で加熱処理すること
によつて留出受器に550gの無色透明な少し粘性
のある液体を得た。この液体の数平均分子量は蒸
気圧浸透法(VPO法)により測定したところ470
であつた。この物質の1Rスペクトルを測定した
ところ、650〜900cm-1と1250cm-1にSi−CH3の吸
収、2100cm-1にSi−Hの吸収、1020cm-1付近と
1355cm-1にSi−CH2−Siの吸収、2900、2950cm-1
にC−Hの吸収等が認められ、また同じくこの物
質の遠赤外吸収を測定したところ第4図に示す如
く、380cm-1にSi−Siの吸収が認められることか
ら、得られた液状物質は、主として(−Si−CH2−)
結合単位および(−Si−Si−)結合単位からなり、ケ
イ素の側鎖に水素原子およびメチル基を有する有
機ケイ素ポリマーである。なおNMR、IRの測定
結果から、この有機ケイ素ポリマーは、(−Si−
CH2−)結合単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全
数の比率がほぼ1:3であるポリマーであること
が確認された。 参考例 2 参考例1で得られた有機ケイ素ポリマー500g
をエタノールで処理して低分子量物を除去して数
平均分子量が1200のポリマー40gを得た。この物
質のIRスペクトル、遠赤外吸収スペクトルを測
定したところ、参考例1と同様な吸収ピークが認
められ、この物質は、主として(−Si−CH2−)結合
単位および(−Si−Si−)結合単位からなり、ケイ素
の側鎖に水素原子およびメチル基を有する有機ケ
イ素ポリマーである。なお、NMR、IRの測定結
果から、この有機ケイ素ポリマーは、(−Si−CH2
−)結合単位の全数対(−Si−Si−)結合単位の全数の
比率がほぼ7:1であるポリマーであることが確
認された。 参考例 3 2四ツ口フラスコに金属カリウム105gと無
水テトラヒドロフラン(THF)800mlを入れ、窒
素ガス気流下でおよそ70℃に加熱し、これにClSi
(CH3)2CH2Cl10g、(C6H5)HSiCl275gおよび
(CH3)2SiCl290gの混合物を2時間で滴下した。
滴下後引き続き8時間加熱して還流反応を行つ
た。還流反応終了後反応生成物を過し、液よ
りTHFを留去して、数平均分子量がおよそ600の
白色スラリー状物質32gを得た。 この物質のIRスペクトル、遠赤外吸収スペク
トルを測定したところ、参考例1と同様な吸収ピ
ークが認められ、この物質は、主として(−Si−
CH2−)結合単位(−Si−Si−)結合単位からなり、ケ
イ素の側鎖に水素原子、メチル基およびフエニル
基を有する有機ケイ素ポリマーである。なお、
NMR、IRの測定結果から、この有機ケイ素ポリ
マーは、(−Si−CH2−)結合単位の全数対(−Si−Si
−)結合単位の全数の比率がほぼ1:8であるポリ
マーであることが確認された。 実施例 1 参考例1で得られた有機ケイ素ポリマー30gと
ジルコニウム()アセチルアセトネート5gと
を秤取し、この混合物にキシレン300mlを加えて
均一相からなる混合溶液とし、窒素ガス雰囲気下
で130℃で1時間撹拌しながら還流反応を行つた。
還流反応終了後、さらに温度を上昇させて溶媒の
キシレンを留出させたのち、300℃で4時間重合
を行ないシリコンとジルコニウムを含有するジル
コニウムはしかけ重合体を得た。この重合体の数
平均分子量はVPO法により測定したところ980で
あつた。 この反応において、副生ガスとしてアセチルア
セトンが21モル生成し、ジルコニウム()アセ
チルアセトネートの約2官能が反応したポリマー
が生成した。 このポリマーは原料の分子量より大巾に増大
し、更にSi−H結合が2割程度減少し、この部分
のケイ素原子がジルコニウム()アセチルアセ
トネートのジルコニウムと酸素を介さず直接結合
したジルコニウムはしかけ重合体である。 このポリマーの有機ケイ素ポリマー部分の(−Si
−CH2−)結合単位(−Si−Si−)結合単位の全数対Si
−Zr結合単位の全数の比率は約7:1である。 なお、この遷移金属はしかけ重合体は、IRス
ペクトルの測定結果から有機ケイ素ポリマー部分
は(−Si−CH2−)結合単位および(−Si−Si−)結合
単
位から構成されていることがわかる。このポリマ
ーを溶融紡糸後、空気中180℃で不融化処理を行
うと、3.7wt%の酸素吸収が認められ、酸素原子
を介した架橋構造を有する(有機金属)重合体の
6.4wt%に比べて約4割少ないものであつた。 ここで得られた重合体を、窒素雰囲気中で1700
℃まで8.5時間で加熱し、1700℃で1時間焼成し
て、黒色の固体を得た。この物質のX線粉末回折
測定を行つた結果、得られた物質は主としてSi−
Zr−C系からなる無機物であることがわかつた。
図1及び図2は、それぞれ、ポリカルボシラン
とジルコニウム()アセチルアセトネートとの
反応生成物の分子量分布図及び赤外線吸収スペク
トル図である。
とジルコニウム()アセチルアセトネートとの
反応生成物の分子量分布図及び赤外線吸収スペク
トル図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 主として(−Si−CH2−)結合単位及び(−Si−Si
−)結合単位からなり、ケイ素の側鎖に水素原子、
低級アルキル基、アリール基、フエニル基あるい
はシリル基を有し、(−Si−CH2−)結合単位の全数
対(−Si−Si−)結合単位の全数の比率が20:1乃至
1:20の範囲内にある有機ケイ素ポリマー部分
と、該有機ケイ素ポリマー部分のケイ素原子の少
なくとも1部がチタン又はジルコニウムの金属原
子と結合している部分とからなり、該有機ケイ素
ポリマー部分の(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si
−)結合単位の全数対(−M−Si−)の構造単位の全数
の比率が2:1乃至500:1の範囲内にある数平
均分子量が約500〜100000のシリコンとチタン又
はジルコニウムとを含有する遷移金属はしかけ重
合体。 2 主として(−Si−CH2−)結合単位及び(−Si−Si
−)結合単位からなり、ケイ素の側鎖の少なくとも
1部に水素原子を有し、他のケイ素の側鎖には低
級アルキル基、アリール基、フエニル基又はシリ
ル基を有し、(−Si−CH2−)結合単位の全数対(−Si
−Si−)結合単位の全数の比率が20:1乃至1:20
の範囲内にある数平均分子量が200〜10000の有機
ケイ素ポリマーと 一般式 MX4又はMR1 2R2 2 (但し、式中のMはチタン又はジルコニウムを表
わし、Xはアセチルアセトキシ基を示し、R1は
カルボニル基、シクロペンタジエニル基又はアセ
チルアセトキシ基を表わし、R2はハロゲン原子
を示す。) で表わされる遷移金属化合物を前記有機ケイ素ポ
リマーの(−Si−CH2−)結合単位と(−Si−Si−)結
合
単位の全数対前記遷移金属化合物のM−X又はM
−R2結合単位の全数の比率が2:1乃至500:1
の範囲内となる量比で混合し、得られた混合物を
反応に対して不活性な雰囲気下において加熱反応
して、前記有機ケイ素ポリマーのケイ素原子の少
なくとも1部を、前記遷移金属化合物の金属原子
と結合させることを特徴とする数平均分子量が約
500〜100000のシリコンとチタン又はジルコニウ
ムとを含有する遷移金属はしかけ重合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27282486A JPS63128027A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | シリコンとチタン又はジルコニウムとを含有する遷移金属はしかけ重合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27282486A JPS63128027A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | シリコンとチタン又はジルコニウムとを含有する遷移金属はしかけ重合体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63128027A JPS63128027A (ja) | 1988-05-31 |
JPH0360852B2 true JPH0360852B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=17519272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27282486A Granted JPS63128027A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | シリコンとチタン又はジルコニウムとを含有する遷移金属はしかけ重合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63128027A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4906710A (en) * | 1988-10-31 | 1990-03-06 | Dow Corning Corporation | Preceramic metallopolysilanes |
DE60018589T2 (de) * | 1999-09-13 | 2006-04-06 | Japan Science And Technology Agency, Kawaguchi | Organometallisch verbrückte polymere zur verwendung bei der herstellung von keramischen kompositmaterialien und verfahren zur herstellung derselben |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27282486A patent/JPS63128027A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63128027A (ja) | 1988-05-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |