JPH0358569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型締装置を射出装置が配置されたフ
レームとは別体構造とした射出成形機に関するも
のである。

〔背景技術とその問題点〕

射出成形機は材料投入ホツパー、射出シリンダ
及びノズル等からなる射出装置と、型締シリン
ダ、固定プラテン及び可動プラテン等からなる型
締装置とを備え、これらの射出装置、型締装置が
フレームに組付けられて射出成形機が構成され
る。従来の射出成形機においては、前記射出シリ
ンダ、型締シリンダ、固定プラテン等はそれぞれ
個別にフレームに取付けられていた。

近年、射出成形品の高精度化が望まれるように
なり、これに伴い射出圧力が高圧力化し、型締装
置の剛性を高めることが必要になつた。

しかし、従来の射出成形機では前述の通りそれ
ぞれの構成部材がフレームに個別に取付けられて
いるため、構成部材相互位置精度等はフレームに
構成部材を取付けた後に調整作業により得なけれ
ばならなかつた。このため型締装置を高精度化す
ることが難しいとともに、手間のかかる組立て、
調整作業を行わなければならず、特に前記フレー
ムには油圧ポンプ、バルブ等の付着機器も組付け
られているため、この調整作業等がやり難いとい
う問題点もあつた。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き従来の問題点に鑑み、これ
を解決するためになされたものである。

本発明の目的は、構成部材相互の位置関係等の
精度を向上させて型締装置を組立てることがで
き、型締装置の高精度化を図ることができるとと
もに、型締装置の組立作業を容易化且つ迅速化で
きる射出成形機を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

このため本発明の構成は、材料投入ホツパー、
射出シリンダ及びノズル等からなる射出装置と、
型締シリンダ、固定プラテン及び可動プラテン等
からなる型締装置とを備えた射出成形機におい
て、前記射出装置が配置されるフレームに対し前
記型締装置をユニツトとして形成し、単独で組立
てたこの型締装置を前記フレームに取付けるよう
にし、型締装置をフレームとは別体構造の分割式
としたものである。

〔実施例〕

第１図は本実施例にかかる射出成形機の側断面
図である。この射出成形機は射出装置１の射出部
２が上向きで、型締装置３の型締方向が上下方向
の竪形である。

射出装置１等が配置されるフレーム４は大形の
箱形状に形成され、下段には並設された第１室
５、第２室６が、上段には並設された第３室７、
第４室８がそれぞれ設けられている。隔壁９で区
画される室７，８は室６の上部に形成され、室６
の天井壁１０は室５の天井壁１１よりも高くなつ
ている。このためフレーム４は室６，７，８の側
部に高さの低い室５が設けられた側面Ｌ字形にな
つている。

室５，６を区画する隔壁１２には貫通孔が形成
されているためこれらの室５，６は連通し、室
５，６が前記射出装置１の配置スペースになつて
いる。室７は油が充填された油タンクになつてお
り、この室７に油圧ポンプ１３が収納されてい
る。室８には油圧ポンプ１３を駆動させるモータ
ー１４が室８の内壁面に設けられたブラケツト１
５に取付けられて配置され、油圧ポンプ１３とモ
ーター１４とは前記隔壁９に形成された貫通孔９
Ａを介して連結されている。これらの油圧ポンプ
１３、モーター１４により油圧ユニツトが構成さ
れ、油圧ポンプ１３からの油は室８に設置された
切換弁１６を介して所定の油圧機器に供給され
る。

フレーム４の前記室５の上部には型締装置３が
配置される。型締装置３は型締シリンダ１７と、
型締シリンダ１７を保持する基盤部材１８と、型
締シリンダ１７のラム１７Ａに連結された可動プ
ラテン１９と、固定プラテン２０と、基盤部材１
８と固定プラテン２０とを連結するタイバー２１
と、基盤部材１８と固定プラテン２０との間に介
在され、タイバー２１に螺合したナツト２２によ
る締付力を受ける中間部材２３とから構成され
る。型締シリンダ１７にはプレフイルバルブ２４
が連結され、このプレフイルバルブ２４は油タン
クである前記室７に油管２５を介して接続されて
いる。また前記可動プラテン１９の下面には上型
２６が取付けられ、固定プラテン２０の上面には
下型２７が取付けられる。

以上の型締装置３は全体形状略四角柱状に形成
され、前記室５の上部に残されている配置スペー
スと適合した形状、大きさになつている。従つて
型締装置３を室５の前記天井壁１１に据付たとき
型締装置３は側面Ｌ字形の前記フレームの空所を
埋めることとなり、射出成形機は第１図、第２
図、第３図に示されている通りのスペースを有効
に利用したコンパクトな構成となつている。

前記射出装置１は油圧モーター２８と、材料投
入用のホツパー２９と、シリンダ３０の内部に収
納された材料混練、可塑用のスクリユーに油圧モ
ーター２８の駆動力を伝達する駆動ユニツト３１
と、シリンダ３０の先端に設けられた射出シリン
ダ３２と、ノズル３３とからなり、内部に射出プ
ランジヤが収納され前記射出部２を構成する射出
シリンダ３２は水平なシリンダ３０に対し直角上
向きに取付けられている。ホツパー２９、シリン
ダ３０等は連結部材３４で駆動ユニツト３１に連
結支持されており、この駆動ユニツト３１は台車
３５に軸３６で上下揺動自在に取付けられ、従つ
て射出装置１は上下に首振り可能である。前記室
５，６にはレール部材３７が敷設され、このレー
ル部材３７上を台車３５が走行できるようになつ
ている。

第２図に示す通り射出装置１の射出部２の左右
両側にはシリンダ３８が設けられ、このシリンダ
３８の下端は射出部２に設けられたブラケツト３
９に連結されているため射出部２は吊下支持状態
になつており、前記軸３６を中心とした射出装置
１の下向きの重量はこのシリンダ３８により支持
される。シリンダ３８が収縮動することにより射
出装置１は軸３６を中心に上向きに揺動し、第１
図に示されている通り前記ノズル３３が前記天井
壁１１の孔１１Ａ及び前記固定プラテン２０の孔
２０Ａを貫通して前記下型２７に圧接し、前記型
締シリンダ１７の作動により型締めされる上型２
６、下型２７のキヤビテイに溶融材料を射出する
ように構成されている。

シリンダ３８を伸長動させると、射出部２が下
降して射出装置１が軸３６を中心に下方へ首振り
し、台車３５がレール部材３７に沿つて走行する
ためノズル３３の周辺が露出状態となり、ノズル
３３等の点検、修理等の作業を行えるようにな
る。

なお前記シリンダ３８の上端は前記天井壁１１
を貫通して前記固定プラテン２０に連結されてい
るため、シリンダ３８の収縮動により射出部２を
上昇させた際、ノズル３３は下型２７のスプルー
ブツシユの位置に正確に圧接するようになつてい
る。

以上の射出成形機において、第４図に示されて
いる通り前記型締装置３が前記フレーム４の室５
の天井壁１１に据付けられる前にこの型締装置３
は予めフレーム４とは別に組立てられている。即
ち、型締装置３はフレーム４とは別体のユニツト
として構成されている。型締装置３の組立ては、
型締シリンダ１７を保持した基盤部材１８と固定
プラテン２０との間に上下両面が開口した四角柱
状の箱形になつている前記中間部材２３を介在さ
せ、可動プラテン１９の移動案内部材ともなつて
いるタイバー２１の端部のねじ部２１Ａを基盤部
材１８から貫通突出させ、このねじ部２１Ａにナ
ツト２２を螺合して締付けることにより行われ
る。

以上のように型締装置３をフレーム４から独立
した分割ユニツトとして組立てることができるよ
うに構成すると、型締装置３の組立て作業が容易
になるとともに、基盤部材１８、固定プラテン２
０の位置関係や４本のタイバー２１の平行関係等
の精度が高精度になるように組立て作業を行える
ようになり、従つて型締装置３の高精度化を達成
できる。フレーム４に配置される前記射出装置
１、油圧ポンプ１３、モーター１４等は高精度の
組付け精度を必要とせず、型締装置３をこれらか
ら独立した分割ユニツトとすることにより、型締
装置３の組立てを単独に行え得るとともに、精度
チエツク等も容易に行え、作業の簡単化を図るこ
とができる。

また、型締装置３はそれ自身で１つの構造体に
なつているため、剛性を高めることができ、更
に、前記フレーム４は型締装置３の構成部材では
なく、従つて型締装置３の強度部材にはなつてい
ないため、フレーム４の肉厚、外形等を必要最小
限に抑えることができ、射出成形機の製造コスト
を安価にすることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、射出装置等が配置されるフレ
ームとは別に型締装置を組立てることができ、組
立て等の作業性が向上するとともに、型締装置の
組立て精度を高精度化でき、射出成形製品の高精
度化に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の側断面図、第２図は同正
面図、第３図は同平面図、第４図は型締装置をフ
レームとは別のユニツトとしたことを示す図であ
る。 １…射出装置、３…型締装置、４…フレーム、
１７…型締シリンダ、１９…可動プラテン、２０
…固定プラテン、２６…上型、２７…下型、３２
…射出シリンダ、３３…ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型締装置が、型締シリンダを保持した上部の
   基盤部材と、上面に下型が取り付けられる下部の
   固定プラテンと、前記基盤部材から貫通突出した
   上端部がナツトが螺合されるねじ部であつて、前
   記基盤部材と前記固定プラテンとを連結するため
   のタイバーと、前記基盤部材と前記固定プラテン
   との間に配置されているとともに、下面に上型が
   取り付けられ、かつ、前記型締シリンダにより前
   記タイバーで案内されて上下動する可動プラテン
   と、前記タイバーの外側において前記基盤部材と
   前記固定プラテンとの間に介入され、前記ねじ部
   に螺合された前記ナツトの締め付けにより前記基
   盤部材と前記固定プラテンとからの締付力を受け
   る四角柱状の箱形中間部材とを含んで構成され、 この型締装置が据え付けられるフレームは、下
   段に並設された第１室、第２室と、上段に並設さ
   れた第３室、第４室とを有し、 第２室の上部に第３室と第４室とが設けられて
   いるとともに、連通した第１室、第２室にノズル
   が上向きとなつた射出装置が配置され、 前記ナツトの締め付けによりユニツトとして単
   独で組み立てられた前記型締装置が第１室の天井
   壁の上部に据え付けられ、 この天井壁と前記固定プラテンとに形成された
   孔を介して前記ノズルが前記下型に当接可能とさ
   れ、 第３室と第４室のうち第１室側の第３室が油が
   収納された油タンクになつており、この油タンク
   に前記型締シリンダが接続されていることを特徴
   とする射出成形機。