KR920004739B1 - 수직형 사출성형기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

수직형 사출성형기

[도면의 간단한 설명]

제 1 도는 본 발명에 따른 사출성형기의 제 1 실시예에 대한 측단면도.

제 2 도는 제 1 도에 도시한 사출성형기에 대한 정면도.

제 3 도는 제 1도에 도시한 사출성형기의 평면도.

제 4 도는 제 1 도에 도시한 사출성형기에서, 하부다이에서 이간시킨 상태의 사출노즐부분을 도시한 부분 측단면도.

제 5 도는 관리와 점검 목적으로 사출장치를 끄집어낸 상태를 도시한 부분 측단면도.

제 6 도는 본 발명에 따른 사출성형기의 제 2실시예에 대한 측단면도.

제 7 도는 제 6 도에 도시한 사출성형기에 대한 정면도.

제 8 도는 제 6 도에 도시한 사출성형기에서 결합장치를 중점 도시한 부분 확대도.

제 9 도는 제 8 도에 도시한 결합장차의 작동시킨 후의 상태를 도시한 부분 확대도.

제 10 도는 압축성형 실린더장치의 단면도.

제 11 도는 제 10 도에 도시한 압축성형 실린더장치의 작동후 상태를 도시한 단면도.

[발명의 상세한 설명]

[발명분야]

본 발명은 서로간의 상대적 수직이동에 의해 결합되었을때 서로간에 다이공동(die cavity)을 형성하는 상부다이와 하부다이를 구비하는 수직형 사출성형기에 관한 것이다.

[배경기술]

통상, 사출성형기는 한쌍의 다이를 폐쇄하는 하나의 다이폐쇄장치(die closing device)와 하나의 사출장치를 구비한다. 용융된 수지를 다이공동내로 사출하는 일은 사출장치에 의해 실시되므로, 다이폐쇄장치와 사출장치는 서로 밀접한 관계를 이루며 하나의 프레임상에 설치된다.

그러한 사출성형기를 사용할 때, 사출장치를 시험 조작해야 할 때가 종종 발생된다. 그러한 시험조작은, 예컨대 다른 물품을 제조하기 위해 다이폐쇄장치상의 다이들을 교환하거나 수지재료의 종류를 바꿀때 필요하게 된다. 즉, 시험사출후 조작자는 사출장치로부터 수지가 안전하게 사출되었는지 확인하기 위해 사출장치의 노즐을 점검하게 된다. 그러나, 이상 설명한 형의 종래 사출성형기에 있어서, 사출장치와 다이폐쇄장치간의 위치가 고정되어 있으므로, 사출장치와 다이폐쇄장치간에 큰 여유도를 얻기가 곤란하여 이러한 점검작업에 상당한 시간과 노동력이 요구된다.

또, 사출설형기의 조작시에 다이공동이 통상 다이폐쇄 실린더를 포함하는 다이폐쇄장치에 의해 폐쇄된후, 용융된 수지를 한쌍의 다이간의 다이공동내로 사출하는데 있어서, 다이가 다이폐쇄장치에 의해 협착됨으로써 다이공동이 폐쇄되는 동안에 수지가 굳는다면 용융된 수지내에 압력차이가 야기되어 결국 성형된 물품이 줄어들거나 변형된다. 이러한 문제점을 극복하기 위해서, 주실린더에 의해 다이들을 폐쇄한 다음, 압축성형 실런더를 조작하여 다이들을 약간 개방한 후 용융된 수지를 사출하고, 상기 실린더들을 이용하여 다이를 다시 폐쇄하는 공지된 방법인 "압축사출성형법"이 제시되었다.

압축사출성형법에는 2가지 형태의 방법이 제시되었는데, 첫째 방법이 "마이크로(micro)주형법"이고, 두 번째 방법이 "로울링크(Rollinks)법"이다. 마이크로-주형법은, 사출압력에 발생되는 힘을 통상적인 사출주형방법의 경우와 동일하게 다이폐쇄력으로서 지탱하기 때문에, 큰 압축력을 필요로 하는 압축작업에서 다이폐쇄력을 이용할 수 없다는 문제점을 안고 있다. 또 다른 문제점은, 압축성형 실린더를 다이내에 설치하기 때문에 유압식으로 동작하는 상기 압축성형 실린더의 크기가 제한되어 작은 압축력밖에 이용할 수 없다는 것이다. 한편, 로울링크법은 다이공동의 체적이 다이공동의 내압에 의해 증가되고 압축이 다이폐쇄력을 이용하여 실시되기 때문에 성형물품의 두께가 불량하게 변동하는 문제점이 있다.

또한, 이들 공지의 방법이 안고 있는 공통적인 문제점은, 압축성형 실린더가 다이에 결합되어 있기 때문에 성형할 각기 다른 물품에 대하여 개별적으로 마련되는 다수의 다이세트에 따라서 역시 압축성형 실린더도 개별적으로 마련해야 한다는 것이다. 이러한 문제점으로 인하여 다이세트의 설치비용도 상승되며 다이세트의 크기도 증대된다. 또한, 큰 크기의 다이세트를 다수 보관하려면 큰 보관장소가 필요하게 된다.

이러한 점을 고려하여, 본 발명의 제 1목적은, 보수 및 점검이 현저하게 용이한 수직 사출성형기를 제공하는데 두고 있다.

본 발명의 제 2목적은, 압축성형 실린더(주로 제품의 품질을 향상시키려는 의도로 사용됨)의 적응력을 확대시킨 수직 사출성형기를 제공하는 것이다

[발명의 상세한 설명]

본 발명의 일면에 따르면, 본 수직 사출성형기는 수직방향으로 폐쇄되도록 된 것으로서, 다이폐쇄장치치를 포함하는 한쌍의 다이와, 다이폐쇄장치의 하부에 배치되어 다이폐쇄방향을 가로지르는 방향으로 이동이 자유스러운 운반장치와, 사출장치가 운반장치에 의해 관리와 점검이 용이한 위치로 쉽게 이동될 수 있도록 사출장치를 이동시키는 가동장치 등으로 구성하며, 본 발명의 다른 측면에 따라서 다이중 하나를 서로 폐쇄된 위치에서 이간(離間)시켜 이동시킴으로서 압축성형 실린더의 적응력을 확장시키려는 목적으로 다이분리장치를 다이외의 부분상에 설치하였다

[본 발명을 실시하는 최상의 방법]

이제부터 첨부도면를 참조하여 본 발명의 양호한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.

제 1 도 내지 제 5 도는 제 1발명을 형성하는 본 발명의 제 1실시예를 도시한다. 이러한 제 1실시예에서, 사출성형기는 상향한 사출부(2)가 달린 사출장치(1)와, 다이를 수직방향으로 개폐시키는 다이폐쇄장치(3)와, 이 다이폐쇄장치(3)에 접속된 한쌍의 상부다이(26) 및 하부다이(27)등으로 크게 구성된다.

사출장치(1) 등의 부품들은 하부실(5), (6)과 상부실(7), (8)로 구성된 대형의 상자형 프레임(4)내에 설치된다. 상부실(7), (8)과 하부실(5), (6)은 격벽(9)으로 서로 분리된다. 하부실(6)의 천정벽(10)은 하부실(5)의 천정벽(11)보다 약간 높게 설치된다. 따라서, 프레임(4)은 하부실(6)과 상부실(7), (8)로 구성되는 긴 부분과 하부실(5)로 구성된 짧은 부분에 의해서 L자형의 측면형태를 취한다.

하부실(5), (6)은 격벽(12)에 의해 서로 분리되지만, 격벽(12)에는 통공이 형성된다. 다라서, 이 통공이 하부실(5)과 하부실(6)을 연통하게 된다. 이러한 주조로서 하부실(5), (6)은 사출장치(1)를 수용하게 된다

상부실(7)은 유압펌프(13)을 수용함과 동시에 오일을 채우는 오일탱크로서 이용된다. 유압폄프(13)를 구동시키기 위해 모우터(14)가 상부실(8)내에 설치된다, 더욱 상세히 설명하여, 모우터(14)는 상부실(8)의 벽면상에 부착된 브래킷(15)상에 설치되어 격벽(9)에 형성된 구멍(9A)을 통해 연장된 축을 통하여 유압펌프(13)에 구동 접속된다. 이러한 유압펌프(13)와 모우터(15)가 조립되어 유압장치를 형성한다. 오일은 상부실(8)에 설치된 전환밸브(16)를 통하여 각종 유압장치에 공급된다.

다이폐쇄장치(3)는 하부실(5)의 상부에 설치되며, 다음과 같은 부분으로 구성된다. 즉, 다이폐쇄장치(3)는 다이폐쇄 실린더(17)와, 이 다이폐쇄 실린더(17)를 지지하는 기대(18)와, 다이폐쇄 실린더(17)의 램(ram)(17A)에 접속되는 가동판(19)과, 고정판(20)과, 고정판(20)을 관통하여 기대(18)에 접속시키는 다이바아(21)와, 기대(18)와 고정판(20)사이에 설치되어 다이바아(21)을 너트(22)로 나사조임하여 압착되도록된 중간부재(23)등으로 구성된다. 프리필 밸브(pre-fill valve)(24)는 그 일단부를 다이폐쇄 실린더(17)에 접속하며, 그 타단부는 파이프(25)를 통하여 오일탱크를 형성하는 상부실(7)에 접속한다. 상부다이(26)는 가동판(19)의 저면에 고정되고, 하부다이(27)는 고정판(20)의 정부면에 고정된다

다이폐쇄장치(3)는 전체적으로 볼 때 기둥구조를 가지고, 단면형태가 직사각형이다. 또, 다이폐쇄장치(3)는 하부실(5)의 천정벽(11)상에 위치하여 프레임(4)의 L자형 공간의 일부를 차지한다. 따라서, 본 사출주형기는 제 1 도, 제 2 도, 제 3 도를 통해 볼 수 있는 바와 같이, 전체적으로 볼 때 공간을 효과적으로 활용한 소형의 구조로 되어 있다.

또, 제 1실시예의 사출성형기는 하부실(5), (6)의 저면상에 설치된 레일(37)과, 이 레일(37)을 따라 주행하도록 된 트럭(35)으로 구성된 이송장치를 구비한다. 사출장치(1)는 트럭(25)상에 설치되면, 다음과 같이 구성된다. 즉, 사출장치(1)는 유압펌프(13)로부터의 오일에 의해 작동되는 유압모우터(28)와, 유압모우터(28)에 의해 작동되는 구동장치(31)와, 재료투입용 호퍼(29)와, 구동장치(31)에 의해 구동되는 교반용/가소화용 프로펠러를 내장하는 실린더(30)와, 실린더(30)의 단부에 부착되어 사출플런저를 내장하는 사출실린더(32)와, 사출실린더(32)상에 부설되는 노즐(33)등으로 구성된다. 사출실린더(32)와 노즐(33)은 결합되어 이미 상기한 바 있는 사출부(2)를 형성한다.

재료투입용 호퍼(29), 실린더(30) 및 이들과 접속된 부품들은 접속부재(32)를 통하여 구동장치(31)에 접속된다. 구동장치(31)는 경첩축(36)에 의해 트럭(35)에 접속되므로,경첩축(36)을 중심으로 수직평면내에서 회전이 자유롭게 된다. 따라서, 사출장치(1)는 상하로 기울어질 수 있다.

제 2 도에서 보는 바와 같이, 유압구동 실린더(38)는 사출장치(1)의 사출부(2)의 좌우측에 설치된다. 유압구동 실린더(38)의 상부단면(38A)은 고정판(20)상의 브래킷(40)에 접속되며, 하부단면(38B)은 사출부(2)의 저부에 설치된 브래킷(39)에 접속된다. 따라서, 사출부(2)는 유압구동 실린더(38)에 매달리게 된다. 즉, 경첩축(36)을 중심으로하여 사출장치(1)가 아래로 기울어지게 운동하게 하는 사출장치(1)의 무게가 유압구동 실린더(38)에 의해 지탱되는 것이다.

이러한 구조에 의해서 유압구동 실린더(38)를 수축되게 작동하면, 사출장치(1)가 경첩축(36)을 중심으로 상향 회전하여 사출부(2)의 노즐(33)이 제 1도에 도시된 바와 같이 고정판(20)에 형성된 통공(20A)과 천정벽(11)에 형성된 통공(11A)을 통하여 하부다이(27)에 닿게 된다. 이러한 상태에서 다이폐쇄 실린더(17)를 작동하여 폐쇄된 상부다이(26) 및 하부다이(27)에 의해 형성된 다이공동내로 용융된 수지를 사출하는 것이 가능하게 된다. 이미 상기와 같이, 유압구동 실리더(38)는 그의 상단부(38A)가 하부다이(27)를 설치하는 고정판(20)에 접속되므로, 유압구동 실린더(38)의 수축동작으로 사출부(2)를 들어올린 다음에는 사출부(2)의 노즐(33)이 하부다이(27)의 스푸울 부시(spool bush)에 정확히 나란하게 위치하게 된다.

이러한 사출성형기를 사용할때, 사출할 수지의 종류를 바꿔야 할 때가 종종 발생한다. 이러한때에, 새로운 수지가 노즐(33)을 통하여 안정하게 사출되었는지 확인하기 위해서는 노즐(33)과 그 주변을 점검해야 한다. 이와 같이 점검이 필요할때 유압구동 실린더(38)를 확장시키면, 사출장치(1)는 경첩축(36)을 중심으로하여 하향 회전하므로 사출부(2)가 내려가고, 노즐(33)이 고정판(20)과 천정벽(11)에 형성된 통공(20A),(11A)으로부터 추출된다. 경첩축(36)을 중심으로 한 사출장치(1)의 하향 회전운동에 의해 트럭(35)이 레일(37)을 따라 이동되고, 따라서 노즐(33)과 주변부품들은 점검 및 여타의 필요한 작업에 용이하게 노출된다.

또, 사출장치(1)는 유압구동실린더(38)의 하단부(38B)를 사출부(2)의 브래킷(39)으로부터 분리함으로써 전체적으로 고정판(20)으로부터 완전 분리할 수 있다. 이러한 상태에서 사출장치(1)는 실린더 폐쇄장치(3)와 무관하므로 트럭(35)은 레일(37)을 따라 레일(37)의 전장에 걸쳐 이동시킬 수 있다. 또, 사출장치(1)에는, 이 사출장치(1)가 경첩축(36)을 중심으로 하여 하향 회전이동 되었을때에 지지구(46)에 닿게 되는 정지부재(45)가 구비된다. 이러한 상태에서 트럭(35)이 레일(37)을 따라 하부실(5)로부터 멀어지게 이동되면, 사출부(2)는 하부실(5)로부터 돌출될 수 있다. 이러한 점은 노즐(33)과 그의 주변부품들뿐 아니라, 사출부(2)에 대한 점검, 수리등의 작업을 편리하게 해줌으로써 이러한 작업의 능률이 향상된다. 또, 트럭(35)을 하부실(5)로부터 이격된 위치가지 완전히 이동시켰을 때, 유압모우터(28)와 그 주변부품들은 하부실(6)로부터 추출될 수 있다. 따라서, 유압모우터(28)와 그 주변부품들에 대한 점검, 수리등의 작업이 수월해지게 된다. 또한, 하부실(5), (6)에는 출입창(42), (43)이 형성되어 있어서 트럭(35)을 이동시켜서 사출장치(1)중 대상부분을 출입창(42),(43)과 나란하게 가져옴으로써 이들 출입창(42), (43)을 통하여도 수리 및 기타 필요한 작업을 실시할 수 있도록 하였다.

이제부터 제 6 도 내지 제 9 도를 참조하여 본 발명의 제 2실시예에 대해 설명하기로 한다. 이들 도면에서는 제1실시예에 이용되었던 것과 동일한 부품을 동일부호로 표시하였으며, 이들 부품에 대한 설명은 중복되므로 생략하기로 한다.

제 2실시예는 다음과 같은 점에서 제 1실시예와 구별된다. 사출장치(1)와 사출부(2)를 매달고 있는 유압구동 실린더(38) 및 결합부재(50)등으로 결합장치(51)가 구성된다

고정판(20)에 형성된 통공(20A)은 내부에서 노즐(33)이 이동할 수 있는 형상과 크기를 가진다. 좀 더 상세히 설명하여, 통공(20A)은 내부에서 노즐(33)이 이동할 수 있는 형성과 크기를 가진다. 좀 더 상세히 설명하여, 통공(2014)은 제 6 도에서 볼 수 있는 바와 같이 좌측부분이 확장되어 있다. 유압구동 실린더(38)의 상당부(38A)가 고정판(20)에 고정되는 위치는 제 1실시예보다 사출장치(1)의 구동장치(31)에 근접하여 유압구동 실린더(38)는 그 좌단부가 제 6 도에 도시된 바와 같이 우단부보다 하위에 있는 식으로 경사져 있다. 결과적으로, 유압구동 실린더(38)가 확장되면 사출부(2)는 하부실(5)로부터 돌출된다. 결합부재(50)의 상단부(50A)는 유압구동 실린더(38)의 상단부(38A)에 대향한 위치로서 사출실린더(32)의 양측 위치에 설치된다.

결합부재(50)의 하단부(50B)는 사출부(2)의 길이방향 중심부위에 접속된다. 따라서, 결합부재(50)는 우단부가 좌단부 보다 하위에 위치하는 식으로 경사져 있다.

제 2실시예의 작동을 설명하기로 한다. 유압구동 실린더(38)가 확장되게 작동되면 하향력이 발생되어 사출장치(1)상에 작용하고, 따라서 사출장치(1)는 경첩축(36)을 중심으로하여 하방으로 회전이동된다. 또한, 유압구동 실린더(38)가 확장되게 작동하면 수평력이 발생하여 트럭(35)이 레일(37)을 따라 전방으로 이동하게 된다.

이러한 상태에서 결합부재(50)는 그의 상단부(50A)를 중심으로 하여 호선경로를 따라 회전이동한다. 사출부(2)는 결합부재(50)의 하단부(50B)와 유압구동 실린더(38)의 하단부(38B)간의 거리를 동거리로 유지시키므로, 결합부재(50)가 회전이동함으로 인하여 유압구동 실린더(38)의 하단부(38B)는 전방이동되고, 따라서 유압구동 실린더(38)는 확장되었을때의 경사진 위치에서 전진하여 수평을 이루게 된다. 이러한 이동은 상기한 바와 같이 트럭(35)을 전방이동시키는 수평력을 발생시켜서 트럭(35)은 크게 전방이동되고, 따라서 사출장치(1)를 전방이동시키게 된다.

제 9 도에 도시된 바와 같이, 결합부재(50)가 거의 수직위치로 회전이동 되었을때 유압구동 실린더(38)는 완전히 확장된다. 이러한 상태에서는 사출부(1)의 노즐(33)이 하부실(5)로부터 전방으로 돌출되므로, 노즐(33)과 그 주변부품이 노출되어 용이하게 이들을 다룰 수 있게 된다. 따라서, 노즐(33)과 그 주변부품들이 노출된 상태에서 점검등의 필요한 작업을 실시할 수 있으므로 작업능률이 현저하세 향상된다.

작업이 종료된 후, 상기 설명한 일련의 작동을 반대로 실시하여 결합장치(51)를 회전이동시킴으로써 유압구동 실린더(38)를 수축시킴과 동시에 사출장치(1)를 상방 회전시키는 한편, 트럭(35)을 후퇴시킴으로써 사출부(2)는 수직위치로 이동되고 노즐(33)은 제 8 도에 도시된 바와 같이 하부다이(27)에 닿게 된다.

이상의 제2실시예에 대한 설명으로 알 수 있는 바와 같이, 사출부(2)를 하부실(5)의 내외로 출입시키는 운동은 단순히 유압구동 실린더(38)의 확장과 수축운동에 의해 실행되기 때문에 점검등의 필요한 작업을 짧은 시간내에 완료할 수 있게 되어 현저하게 향상된다.

본 발명의 제 2실시예에 따른 수직형 사출성형기의 한 실시예로 도시한 제 10 도 및 제 11 도를 참조하여 설명한다. 이러한 수직형 사출성형기의 특징은 신규한 압축성형 실린더장치를 설치했다는데 있다. 압축성형 실런더장치(70)는 각각의 다이바아(21)가 고정판(20)에 접속되는 부위내에 내장되어 다이바아(21)와 동축접속된다. 압축성형 실린더장치(70)의 구조는 제 10 도와 제 11 도에 확대도로서 도시한 바와 같으며, 이 도면에서 상기한 제 1실시예에 사용되었던 동일 부품을 표시하는 부호는 동일하게 표시하였다.

제 10 도에 있어서, 각각의 다이바아(21)는 고정판(20)에 형성된 통구(20B)를 관통 연장하며 나사단부(21A)가 형성되어 있다. 다이바아(21)의 나사단부(21A)는 하부실(5)내로 돌출하여 너트(60)와 나사 결합된다. 다이바아(21)에 너트(60)를 조임으로써 기대(18)와 고정판(20)이 중간부재(23)를 매개로 하여 서로 결속된다.

각각의 너트(60)내에는 피스톤실(62)이 형성된다. 피스톤실(62)내에는 피스톤(61)이 수용되어 수직방향으로 미끌어져 이동한다. 따라서, 각각의 너트(60)가 하나의 압축성형 실린더(63)를 구성한다. 이 실시예에서 다이바아(21)와 접속된 너트(60)가 압축성형 실린더(63)로서 작용하므로 사출주형기의 부품수를 감축시킬수 있게 된다. 각각의 압축성형 실린더(63)의 벽면에는 압축된 오일을 수급하기 위한 용도로서 입구(64)가 형셩되며, 압축성형 실린더(63)의 하단부는 폐쇄부재(66)에 의해 폐쇄되며, 폐쇄부재(66)에는 구명이 형성되어 이를 통해 피스톤(61)에 접속된 피스톤로드(65)가 미끌어져 이동한다.

압축성형 실린더(63)는 그의 외주면을 가동부를 형성하는 캡(67)으로 덮는다. 피스톤로드(65)의 나사단부(65A)는 캡(67)의 저부(67A)에 형성한 나사구멍에 나사결합되므로 피스톤로드(65)는 캡(67)과 일체화 된다. 캡(67)의 상부는 하부실(5)의 천정벽(11)에 형성한 통구(11B)내에 수용된다. 한편, 고정판(20)에는 안내통공(20C)이 뚫려 있어서 핀모양의 압축구(68)를 수직방향으로 미끌어짐 가능하게 수용한다. 고정판(20)의 상부면상에는 간격부재(49)가 각각의 다이바아(21)를 둘레에 미끌어져 이동 가능하게 부착된다. 다이들이 폐쇄되면, 간격부재(49)가 상부다이(26)의 외주부(26A)와 맞닿게 된다.

이상 설명한 구조를 가진 압축성형 실린더장치(70)는 4개의 다이바아(21) 각각에 설치되므로 압축성형 실린더(63)들은 사출성형기의 구성부품들인 다이바아(21)의 하단부상에 설치된다. 원래 다이바아의 하단부 둘레의 공간은 아무런 구성품이 없는 비어 있는 공간이기 때문에 상기 설명한 실시예의 구조에 의해서 그러한 빈 공간을 효과적으로 이용할 수 있게 되었으므로, 사출주형기의 구조를 소형화할 수 있게 된다.

작동을 설명하면 다음과 같다. 다이폐쇄 실린더(17)를 작동하여 상부다이(26)와 하부다이(27) 사이에 형성된 다이공동을 폐쇄하고, 이어서 다이공동내에 용융된 수지를 사출하여 충진한 다음, 압축오일을 압축성형 실린더(63)의 피스톤실(62)내에 공급하여 제 11 도에 도시한 바와 같이 피스톤(61)을 들어 올린다. 피스톤로드(65)는 캡(67)과 압축구(68)와 간격부재(spacer member)(49)를 통하여 이동이 자유로운 상부다이(26)에 작용하게 구성하였기 때문에 피스톤(61)과 피스톤로드(65)의 상향이동으로 인하여 상부다이(26)가 약간 상방으로 이동되고, 따라서 제 11 도에 도시된 바와 같은 양만큼 다이가 개방된다. 이러한 다이 개방으로 인하여 다이공동내로 사출된 용융수지내의 압력 불균형이 효과적으로 해소된다.

소정의 시간이 경과한 후, 피스톤실(62)에 공급되는 오일의 압력을 감소시켜서 다이폐쇄 실린더(17)에 의해 발생되는 다이폐쇄력을 이용하여 상부다이(26)를 하향이동시키는 한편, 간격부재(49)와 압력구(68)와 캡(67)과 피스톤로드(65) 및 피스톤(61)을 하향이동시킨다.

압축성형 실린더장치(70)는 상부다이(26)나 하부다이(27)에 직접 결합시키거나 내재시키지 않기 때문에 새로운 제품의 제조를 위해 다이세트를 교체할때마다 압축성형 실린더장치를 교체할 필요가 없다. 환언하면, 본 압축성형 실린더장치(70)는 다수의 서로 다른 디아세트에 공통적으로 이용될 수 있으므로 압축성형 실린더의 적응도가 확장된다는 것이다.

다른 다이세트마다 상부다이(26)의 높이가 달라질 수 있다. 그러나, 그러한 높이의 차이는 다수의 간격부재(49) 세트를 마련하여 적당한 높이의 간격부재(49)를 선택 이용함으로써 해소할 수 있다.

한편, 이상의 실시예에 대한 설명에서 유압구동 실린더(38)는 사출장치(1)의 노즐(33)을 하부다이(27)에 닿게 하려는 목적으로 사용되는 것으로 설명되었으나, 이러한 유압실린더(38)를 반드시 이용해야 하는 것은 아니고, 트럭(35)상에 설치되어 사출장치(1)를 상하로 회전하도록 하는 구동장치에 의해 발생되는 힘으로 노즐(33)을 하부다이(27)에 닿게 구성할 수도 있다. 또, 사출장치(1)를 트럭(35)상에 설치하는 구성도 가능하다.

유압구동 실린더(38)도 이상 설명한 실시예에서는 유압구동되는 실린더로서 설명되었으나, 실린더내에 스프링을 내장시켜 피스톤로드를 후퇴시키게 작용하도록 구성할 수도 있다. 따라서, 이러한 구성에서는 유압회로상에 고장이 발생하여도 피스톤로드를 후퇴시킬 수 있으므로 노즐(33)이 하부다이(27)로부터 이간되는 것을 방지할 수 있다.

이상의 설명으로부터 충분히 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 점검 및 관리와 같은 여러가지 작업을 편리하게 실시할 수 있도록 개선되고, 압축성형 실린더장치의 적응도를 넓힐 수 있는 수직형 사출성형기를 제공한다.

[산업상 이용가능성]

본 발명은 예컨대 용기와 같은 다양한 물품을 주조하는 주형기술분야애서 이용하기에 적합하다.

Claims (9)

1. 하나의 프레임(4)과, 이 프레임(4)내에 설치되어 있는 동시에 폐쇄상태에서 다이공동을 형성하는 상하부 다이(26), (27)와, 이들 상하부 다이(26), (27)를 상하방향으로 개폐시키는 수직형 사출성형기에 있어서, 상기 상부다이(26)를 지지하는 가동판(19)과, 상기 하부다이(27)를 지지하는 고정판(20)을 가진 다이폐쇄장치(3)와, 이 다이폐쇄장치(3)보다 하방에 설치되는 사출장치(1)와, 이 사출장치(1)를 상기 프레임(4)의 외부를 향하여 이송하기 위한 이송자치와, 상기 상하부 다이(26), (27)를 폐쇄시킨 상태에서 상기 상부다이(26)와 하부다이(27) 사이를 강제적으로 이간시키는 압축성형 실린더장치(70)를 구비하였으며, 압축성형 실린더장치(70)를 상부다이(26)와 하부다이(27)를 제외한 사출성형기 구성부분에 설치한 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 압축성형용 실린더장치(70)는 가동판(19)과 고정판(20)사이에 배설된 다이바아(21)와 동축으로 설치된 피스톤실(62)과, 이 피스톤실(62)내에 수용된 피스톤(61)과, 일단이 이 피스톤(61)측에 연결된 이동부재에 접속됨과 동시에 타단이 상기 상부다이(26)에 접속된 압축부재를 포함하고, 다이폐쇄 상태에서 상기 피스톤실(62)내에 유압이 공급되어 피스톤(61)이 이동하는 것에 의하여 압축부재가 상부다이(26)를 반다이폐쇄 방향으로 이동하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 압축부재는 고정판(20)을 관통하여 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
4. 한쌍의 상하부 다이(26), (27)와, 이들 다이(26), (27)를 상하방향으로 개폐시키는 다이폐쇄장치(3)와, 노즐(33)을 지닌 사출장치(1)를 구비하고, 이 사출장치(1)를 다이폐쇄장치(3)의 하부에 배치함과 동시에 트럭(35) 및 이 트럭이동용 레일(37)에 의하여 구성되는 이동수단에 대하여 요동이 자유스럽게 지지되는 수직형 사출성형기에 있어서, 상기 다이폐쇄장치(3)의 노즐(33)에는 상기 다이폐쇄장치(3)에 대하여 당접, 이간하기 위한 결합기구(51)를 설치한 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 결합기구(51)는 사출장치(1)의 노즐(33) 부분을 보수, 점검 가능한 위치에 이동시키는 유압구동 실린더(38)와 상기 노즐(33) 부분의 이동을 안내, 제어하는 결합부재(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
6. 제 4 항에 있어서, 결합기구(51)는 사출장치(1)의 노즐(33)을 하부다이(27)에 당접, 이간시키는 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 유압구동 실린더(38)는 유압에 의하여 신축하도록 구성한 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 다이폐쇄장치(3)를 구성하는 고정판(20)의 하면측에는 상기 노즐(33)의 이동을 허용하는 통공(20A)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 통공(20A)은 상기 노즐(33)이 상기 다이폐쇄장치(3)에 대하여 당접할때와 이간할때에 그리는 괴적을 허용하는 형상을 한 것을 특징으로 하는 수직형 사출성형기.

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