JPH0357556A - アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法 - Google Patents
アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法Info
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- JPH0357556A JPH0357556A JP19230989A JP19230989A JPH0357556A JP H0357556 A JPH0357556 A JP H0357556A JP 19230989 A JP19230989 A JP 19230989A JP 19230989 A JP19230989 A JP 19230989A JP H0357556 A JPH0357556 A JP H0357556A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ロー材を両面にクラッドして成るアルミニウ
ム合金材を非腐蝕性のフラックスを用いてロー付けして
形成されるアルミニウム製積層型エハポレータの製造方
法に関するものである。
ム合金材を非腐蝕性のフラックスを用いてロー付けして
形成されるアルミニウム製積層型エハポレータの製造方
法に関するものである。
従来、この種のアルミニウム製積層型エハボレータとし
ては、例えば実開昭６０−１５４７７４号公報等に開示
されるものが知られている。
ては、例えば実開昭６０−１５４７７４号公報等に開示
されるものが知られている。
これを第３図乃至第６図に基づいて説明する。
■は戒形プレートである。この成形プレート１には、Ａ
Ｉ！．− Ｍｎ， Ａｆ− Ｍｎ− Ｍｇ， Ａｎ−
Ｍｎ− Ｃｕ等のＡｌ合金を芯材とし、この芯材の両面
にＡ １−Ｓｉ等のロー材を皮材としてクラッドして成
る３層クラッド材が用いられている。
Ｉ！．− Ｍｎ， Ａｆ− Ｍｎ− Ｍｇ， Ａｎ−
Ｍｎ− Ｃｕ等のＡｌ合金を芯材とし、この芯材の両面
にＡ １−Ｓｉ等のロー材を皮材としてクラッドして成
る３層クラッド材が用いられている。
そして、この成形プレート１は、例えば第５図に示す如
《、一側部に膨出部２を形成し、この膨出部２には冷媒
の導入用の孔３と導出用の孔４とが設けられている。
《、一側部に膨出部２を形成し、この膨出部２には冷媒
の導入用の孔３と導出用の孔４とが設けられている。
又、形或プレート■は、周囲に縁取り５を設けると共に
、中央部に仕切部６を設けている。この仕切部９は、冷
媒の導入用の孔３と導出用の孔４とが短絡しないように
してある。
、中央部に仕切部６を設けている。この仕切部９は、冷
媒の導入用の孔３と導出用の孔４とが短絡しないように
してある。
この成形プレート１は、２枚最中合せすることによって
、ヂューブエレメント８を形成する。このチューフエレ
メント８は、内部にタンク部９とこのタンク部９内に流
入した流体を流通させる流体通路１０を有する。
、ヂューブエレメント８を形成する。このチューフエレ
メント８は、内部にタンク部９とこのタンク部９内に流
入した流体を流通させる流体通路１０を有する。
各チューブエレメント８間には、Ａ ｌ −Ｍｎ， Ａ
ＩＭｎ−Ｚｎ等のｌ合金より成るコルゲートフィン１
■が介装されている。これによって、各チューブエレメ
ント８とコルゲートフィン１０とは、交互に積層されて
いる。
ＩＭｎ−Ｚｎ等のｌ合金より成るコルゲートフィン１
■が介装されている。これによって、各チューブエレメ
ント８とコルゲートフィン１０とは、交互に積層されて
いる。
斯くして構成されたアルミニウム製積層型エバポレータ
は、例えば次の如くして製造される。
は、例えば次の如くして製造される。
先ず、上述の如く形成された各成形プレ−１・１に、例
えばＫｌｐ．Ｆ４・Ｋ３Ａ Ｅ Ｆ．，共晶等の非腐蝕
性のフラックスを、第４図に示す如く、スプレー１４に
よって吹き付ける。そして、戒形プレートｌを斜めにし
て吹き付けられた非腐蝕性のフラックスが落下し易い状
態に保持し、乾燥する。この非腐蝕性のフラックスが乾
燥した後に、上記チューブエレメント８を形或する。
えばＫｌｐ．Ｆ４・Ｋ３Ａ Ｅ Ｆ．，共晶等の非腐蝕
性のフラックスを、第４図に示す如く、スプレー１４に
よって吹き付ける。そして、戒形プレートｌを斜めにし
て吹き付けられた非腐蝕性のフラックスが落下し易い状
態に保持し、乾燥する。この非腐蝕性のフラックスが乾
燥した後に、上記チューブエレメント８を形或する。
次に、各チューブエレメント８とコルゲートフィン１０
とを交互に積層し、この状態で任意の治具によって仮止
めされる。
とを交互に積層し、この状態で任意の治具によって仮止
めされる。
次いで、この仮止めされた素体は、炉中に搬入され、こ
の炉中に於て、窒素ガス雰囲気中で６００゜Ｃ，３分間
加熱される。これによって、上記非腐蝕性のフラックス
により、上記各チューブエレメント８同士及び各チュー
ブエレメント８とコルゲートフィン１１とがロー付けさ
れ、第３図に示す如きアルくニウム製積層型エハポレー
タ１５と成る。
の炉中に於て、窒素ガス雰囲気中で６００゜Ｃ，３分間
加熱される。これによって、上記非腐蝕性のフラックス
により、上記各チューブエレメント８同士及び各チュー
ブエレメント８とコルゲートフィン１１とがロー付けさ
れ、第３図に示す如きアルくニウム製積層型エハポレー
タ１５と成る。
尚、冷媒の導入管１２と導出管１３とは、同時にロー付
けするものと、後処理で取り付けるものとがある。
けするものと、後処理で取り付けるものとがある。
斯かる従来のアルごニウム製積層型エバボレータの製造
方法に於ては、成形プレート１にスプレー１４によって
ＫＡ Ａ Ｆ，・Ｉ｛３Ａ Ａ Ｆ６共晶等の非腐蝕性
のフラックスを吹き付けた後に、膨出部２が設けられて
いる部位を下にして成形プレート１を斜めにして乾燥す
るので、吹き付けられた非腐蝕性のフラノクスは、自重
で落下し、特に、戒形プレート１に於ける膨出部２では
、平坦に戒っているため、殆どその部位に止まることな
く、落下してしまう。その結果、その膨出部２に於ける
非腐蝕性のフラックスの塗布量が微量となり、第６図に
示す如く、膨出部２同士の接合部１６でのロー付け性が
悪くなる。
方法に於ては、成形プレート１にスプレー１４によって
ＫＡ Ａ Ｆ，・Ｉ｛３Ａ Ａ Ｆ６共晶等の非腐蝕性
のフラックスを吹き付けた後に、膨出部２が設けられて
いる部位を下にして成形プレート１を斜めにして乾燥す
るので、吹き付けられた非腐蝕性のフラノクスは、自重
で落下し、特に、戒形プレート１に於ける膨出部２では
、平坦に戒っているため、殆どその部位に止まることな
く、落下してしまう。その結果、その膨出部２に於ける
非腐蝕性のフラックスの塗布量が微量となり、第６図に
示す如く、膨出部２同士の接合部１６でのロー付け性が
悪くなる。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、成形プレーｌ・に吹き伺けられた
非腐蝕性のフラックスの塗布量を高め、ロー付け性能を
向上させることを可能としたアル≧ニウム製積層型エバ
ポレークの製造方法を提供することにある。
もので、その目的は、成形プレーｌ・に吹き伺けられた
非腐蝕性のフラックスの塗布量を高め、ロー付け性能を
向上させることを可能としたアル≧ニウム製積層型エバ
ポレークの製造方法を提供することにある。
本発明に係るアルミニウム製積層型エバボレータの製造
方法は、ＩＩ！．− Ｍｎ， Ａｊ！− Ｍｎ− Ｍｇ
， ｌｐ．− ＭｎＣｕ等のｉ合金を芯材とし、この芯
材の両面にＡ ｌ−Ｓｉ等のロー材を皮材としてクラッ
ドして成る３層クラッド材を用いて、冷媒通路用孔を穿
設した膨出部を一側部に形或した戒形プレートを戒形し
、この成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプレー
して塗布し、この非腐蝕性のフラックスを乾燥した後に
、上記成形プレートを２枚最中合せすることにより、内
部にタンク部とこのタンク部内に流入した流体を流通さ
せる流体通路を有するチューブエレメントを形或し、各
チューブエレメントと、Ａｌ−Ｍｎ， Ａｎ− Ｍｎ−
Ｚｎ等のＡＩ！．合金より成るコルゲートフィンとを
交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱するこ
とによって上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメ
ント同士及び各チューブエレメントとコルゲーｌ・フィ
ンとをロー付けするアルミニウム製積層型エバボレータ
の製造方法に於て、上記成形プレートの一側部に設けた
膨出部の冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共に
、該膨出部を下側にして該戊形ブレ−１・を斜めに保持
した後、該成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプ
レーし、上記堰止め治具で流下する該非腐蝕性のフラッ
クスを留め、この状態で該非腐蝕性のフラックスを乾燥
させるものである。
方法は、ＩＩ！．− Ｍｎ， Ａｊ！− Ｍｎ− Ｍｇ
， ｌｐ．− ＭｎＣｕ等のｉ合金を芯材とし、この芯
材の両面にＡ ｌ−Ｓｉ等のロー材を皮材としてクラッ
ドして成る３層クラッド材を用いて、冷媒通路用孔を穿
設した膨出部を一側部に形或した戒形プレートを戒形し
、この成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプレー
して塗布し、この非腐蝕性のフラックスを乾燥した後に
、上記成形プレートを２枚最中合せすることにより、内
部にタンク部とこのタンク部内に流入した流体を流通さ
せる流体通路を有するチューブエレメントを形或し、各
チューブエレメントと、Ａｌ−Ｍｎ， Ａｎ− Ｍｎ−
Ｚｎ等のＡＩ！．合金より成るコルゲートフィンとを
交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱するこ
とによって上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメ
ント同士及び各チューブエレメントとコルゲーｌ・フィ
ンとをロー付けするアルミニウム製積層型エバボレータ
の製造方法に於て、上記成形プレートの一側部に設けた
膨出部の冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共に
、該膨出部を下側にして該戊形ブレ−１・を斜めに保持
した後、該成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプ
レーし、上記堰止め治具で流下する該非腐蝕性のフラッ
クスを留め、この状態で該非腐蝕性のフラックスを乾燥
させるものである。
本発明に於では、上記成形プレートの一側部に設けた膨
出部の冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共に、
該膨出部を下側にして該成形プレートを斜めに保持した
後、該成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプレー
するから、非腐蝕性のフラックスは、成形プレートの壁
面を自重によって落下し乍ら壁面に順次付着し、上記堰
止め治具まで来ると、この堰止め部材によってその部位
に溜められ、残りが更に下流側へ落下し乍ら壁面に順次
付着する。そして、成形プレートの壁面に付着した非腐
蝕性のフラックスが乾燥するまでその状態で保持する。
出部の冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共に、
該膨出部を下側にして該成形プレートを斜めに保持した
後、該成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプレー
するから、非腐蝕性のフラックスは、成形プレートの壁
面を自重によって落下し乍ら壁面に順次付着し、上記堰
止め治具まで来ると、この堰止め部材によってその部位
に溜められ、残りが更に下流側へ落下し乍ら壁面に順次
付着する。そして、成形プレートの壁面に付着した非腐
蝕性のフラックスが乾燥するまでその状態で保持する。
その後、この成形プレートを２枚最中合せすることによ
り、内部にタンク部とこのタンク部内に流入した流体を
流通させる流体通路を有するチューブエレメントを形成
し、各チューブエレメントと、Ａ ｌ−Ｍｎ，＾Ｅ−
Ｍｎ− Ｚｎ等のｉ合金より戒るコルゲートフィンとを
交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱するこ
とによって上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメ
ント同士及び各チューブエレメントとコルゲトフィンと
をロー付けする。
り、内部にタンク部とこのタンク部内に流入した流体を
流通させる流体通路を有するチューブエレメントを形成
し、各チューブエレメントと、Ａ ｌ−Ｍｎ，＾Ｅ−
Ｍｎ− Ｚｎ等のｉ合金より戒るコルゲートフィンとを
交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱するこ
とによって上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメ
ント同士及び各チューブエレメントとコルゲトフィンと
をロー付けする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例に於ける非腐蝕性
のフラックスの塗布状況を示す。
のフラックスの塗布状況を示す。
尚、図示する実施例に係るアルミニウム製積層型エバポ
レータの製造方法は、非腐蝕性のフラックスの塗布及び
塗布された非腐蝕性のフラックスの留め方に相違が在る
だけで、使用される素材及び製造されたアルミニウム製
積層型エバポレータの形状．構造は、従来と同様の形状
，構造を為しているので、第３図乃至第６図に示すアル
ξニウム製積層型エバボレータに於ける符号を使用し、
その説明は省略する。
レータの製造方法は、非腐蝕性のフラックスの塗布及び
塗布された非腐蝕性のフラックスの留め方に相違が在る
だけで、使用される素材及び製造されたアルミニウム製
積層型エバポレータの形状．構造は、従来と同様の形状
，構造を為しているので、第３図乃至第６図に示すアル
ξニウム製積層型エバボレータに於ける符号を使用し、
その説明は省略する。
先ず、常法に従って成形した複数の成形プレーｑ
ト１と、この成形プレート１に応した数の堰止め治具２
０を用意する。この堰止め治具２０は、成形プレ−１−
１の膨出部２に設けた冷媒の導入用の孔３と導出用の
孔４とに各別に嵌入する棒状部２１と、上記膨出部２の
先方側に位置する段部１７に当接する棒状部２２とを有
する。
０を用意する。この堰止め治具２０は、成形プレ−１−
１の膨出部２に設けた冷媒の導入用の孔３と導出用の
孔４とに各別に嵌入する棒状部２１と、上記膨出部２の
先方側に位置する段部１７に当接する棒状部２２とを有
する。
次に、成形プレート１を膨出部２を下側にすると共に、
成形プレ−１・１の膨出部２の先方側に位置する段部１
７を先にして、堰止め治具２０の下側の棒状部２２に当
接し乍ら押し込む。そして、膨出部２に設けた２つの孔
３，４に堰止め治具２０の上側の棒状部２１．２１を嵌
人する。
成形プレ−１・１の膨出部２の先方側に位置する段部１
７を先にして、堰止め治具２０の下側の棒状部２２に当
接し乍ら押し込む。そして、膨出部２に設けた２つの孔
３，４に堰止め治具２０の上側の棒状部２１．２１を嵌
人する。
これによって、成形プレート１は、第１図及び第２図に
示す如く、膨出部２の両孔３，４の」二部側に堰止め治
具２０の上側の棒状部２１が当接すると共に突出し、且
つ、膨出部２の先方側に堰止め治具２０の下側の棒状部
２２が当接することとなる。
示す如く、膨出部２の両孔３，４の」二部側に堰止め治
具２０の上側の棒状部２１が当接すると共に突出し、且
つ、膨出部２の先方側に堰止め治具２０の下側の棒状部
２２が当接することとなる。
次いで、第１図の如く、常法に従ってスプレーｌ４から
非腐蝕性のフラックスを吹き付ける。こ１０ れによって、非腐蝕性のフラックスは、成形プレート１
の壁面を自重によって落下し乍ら壁面に順次付着し、堰
止め治具２０の上側の棒状部２１及び下側の棒状部２２
まで来ると、この上側の棒状部２１及び下側の棒状部２
２によってその部位に溜められ、残りが更に下流側へ落
下し乍ら壁面に順次付着する。
非腐蝕性のフラックスを吹き付ける。こ１０ れによって、非腐蝕性のフラックスは、成形プレート１
の壁面を自重によって落下し乍ら壁面に順次付着し、堰
止め治具２０の上側の棒状部２１及び下側の棒状部２２
まで来ると、この上側の棒状部２１及び下側の棒状部２
２によってその部位に溜められ、残りが更に下流側へ落
下し乍ら壁面に順次付着する。
所定量の非腐蝕性のフラックスの吹き付けが完了すると
、成形プレート１を取り付けた堰止め冶具２０は、次の
乾燥工程へ送られる。此処では、成形プレート１の壁面
に付着した非腐蝕性のフラックスが乾燥するまでその状
態で保持される。
、成形プレート１を取り付けた堰止め冶具２０は、次の
乾燥工程へ送られる。此処では、成形プレート１の壁面
に付着した非腐蝕性のフラックスが乾燥するまでその状
態で保持される。
その後は、従来方法と同様に、この成形プレート１を２
枚最中合せすることにより、内部にタンク部９とこのタ
ンク部９内に流入した流体を流通させる流体通路１０を
有するチューブエレメント８を形戒する。そして、各チ
ューブエレメン１〜８と、＾ｆｆｉ−Ｍｎ， ＡＩ．−
Ｍｎ− Ｚｎ等のＡｆｉ合金より成るコルゲートフィ
ン１１とを交互に積層して仮組みした素体とする。次い
で、この素体を窒素ガス雰囲１ １ 気中で、露点：窒素ガスにて−３０’Ｃ以下；口付け温
度×時間：６００゜ＣＸ３分加熱することによって、成
形プレート１にクランドされているロー材を溶解して上
記各チューブエレメント８同士及び各チューブエレメン
ト８とコルゲートフィン１１とを非腐蝕性のフラックス
によりロー付けし、第３図に示す如きアルミニウム製積
層型エバポレータ１５を得る。
枚最中合せすることにより、内部にタンク部９とこのタ
ンク部９内に流入した流体を流通させる流体通路１０を
有するチューブエレメント８を形戒する。そして、各チ
ューブエレメン１〜８と、＾ｆｆｉ−Ｍｎ， ＡＩ．−
Ｍｎ− Ｚｎ等のＡｆｉ合金より成るコルゲートフィ
ン１１とを交互に積層して仮組みした素体とする。次い
で、この素体を窒素ガス雰囲１ １ 気中で、露点：窒素ガスにて−３０’Ｃ以下；口付け温
度×時間：６００゜ＣＸ３分加熱することによって、成
形プレート１にクランドされているロー材を溶解して上
記各チューブエレメント８同士及び各チューブエレメン
ト８とコルゲートフィン１１とを非腐蝕性のフラックス
によりロー付けし、第３図に示す如きアルミニウム製積
層型エバポレータ１５を得る。
以上の如く、本実施例によれば、成形プレート１がその
搬送用取付治具を兼ねる堰き止め治具２０に取り付けら
れた状態で、非腐蝕性のフラックスを吹き付けると、吹
き付けられた非腐蝕性のフラックスが自重によって順次
威形ブレ−１− １の壁面に付着し乍ら流下し、膨出部
２の部位に来ると、孔３，４から突出する上側の棒状部
２１と膨出部２の下側から突出する下側の棒状部材２２
によってその流下が妨げられ、その部位に溜まる。従っ
て、その状態で乾燥すると、膨出部２の周囲にも非腐蝕
性のフラックスが塗布されることとなる。
搬送用取付治具を兼ねる堰き止め治具２０に取り付けら
れた状態で、非腐蝕性のフラックスを吹き付けると、吹
き付けられた非腐蝕性のフラックスが自重によって順次
威形ブレ−１− １の壁面に付着し乍ら流下し、膨出部
２の部位に来ると、孔３，４から突出する上側の棒状部
２１と膨出部２の下側から突出する下側の棒状部材２２
によってその流下が妨げられ、その部位に溜まる。従っ
て、その状態で乾燥すると、膨出部２の周囲にも非腐蝕
性のフラックスが塗布されることとなる。
その結果、この成形プレ−１− １を組み付けて形或Ｉ
２
されたチューブエレメント８は、接合部１６を形或する
膨出部２の平坦部に非腐蝕性のフラックスが多量存在す
ることとなるため、確実にロー付けできる。
膨出部２の平坦部に非腐蝕性のフラックスが多量存在す
ることとなるため、確実にロー付けできる。
以上の如く、本発明は、八ｌ− Ｍｎ， Ａｌ− Ｍｎ
− ＭｇＡＩ！．− Ｍｎ− Ｃｕ等のｉ合金を芯材と
し、この芯材の両面にＡ Ｒ−Ｓｉ等のロー材を皮材と
してクラッドして成る３層クラッド材を用いて、冷媒通
路用孔を穿設した膨出部を一側部に形成した成形プレー
トを成形し、この成形プレーｌ・に非腐蝕性のフラック
スをスプレーして塗布し、この非腐蝕性のフラックスを
乾燥した後に、上記戒形プレートを２枚最中合せするこ
とにより、内部にタンク部とこのタンク部内に流入した
流体を流通させる流体通路を有するチューブエレメント
を形成し、各チューフ゛エレメントと、八１ −Ｍｎ，
Ａ ｌ − Ｍｎ− Ｚｎ等の八℃合金より成るコル
ゲートフィンとを交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲
気中で加熱することによっ１３ て上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメント同士
及び各チューブエレメントとコルゲー１−フィントヲロ
ー付けするアルミニウム製積層型エハポレータの製造方
法に於て、上記成形プレートの一側部に設けた膨出部の
冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌人すると共に、該膨出
部を下側にして該成形プレートを斜めに保持した後、該
成形プレーｌ・に非腐蝕性のフラックスをスプレーし、
上記堰止め治具で流下する該非腐蝕性のフラックスを留
め、この状態で該非腐蝕性のフラックスを乾燥させるも
のであるから、非腐蝕性のフラックスが付着し難い膨出
部の壁面にも非腐蝕性のフラックスが確実に塗布でき、
ロー付け性が向上する。
− ＭｇＡＩ！．− Ｍｎ− Ｃｕ等のｉ合金を芯材と
し、この芯材の両面にＡ Ｒ−Ｓｉ等のロー材を皮材と
してクラッドして成る３層クラッド材を用いて、冷媒通
路用孔を穿設した膨出部を一側部に形成した成形プレー
トを成形し、この成形プレーｌ・に非腐蝕性のフラック
スをスプレーして塗布し、この非腐蝕性のフラックスを
乾燥した後に、上記戒形プレートを２枚最中合せするこ
とにより、内部にタンク部とこのタンク部内に流入した
流体を流通させる流体通路を有するチューブエレメント
を形成し、各チューフ゛エレメントと、八１ −Ｍｎ，
Ａ ｌ − Ｍｎ− Ｚｎ等の八℃合金より成るコル
ゲートフィンとを交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲
気中で加熱することによっ１３ て上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメント同士
及び各チューブエレメントとコルゲー１−フィントヲロ
ー付けするアルミニウム製積層型エハポレータの製造方
法に於て、上記成形プレートの一側部に設けた膨出部の
冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌人すると共に、該膨出
部を下側にして該成形プレートを斜めに保持した後、該
成形プレーｌ・に非腐蝕性のフラックスをスプレーし、
上記堰止め治具で流下する該非腐蝕性のフラックスを留
め、この状態で該非腐蝕性のフラックスを乾燥させるも
のであるから、非腐蝕性のフラックスが付着し難い膨出
部の壁面にも非腐蝕性のフラックスが確実に塗布でき、
ロー付け性が向上する。
第１図は本発明の一実施例に於ける戒形プレートの非腐
蝕性のフラックスの塗布方法を示す斜視図である。 第２図はその正面図である。 第３図はアル稟ニウム製積層型エハポレータを１４ 示す斜視図である。 第４図は従来に於ける成形プレートの非腐蝕性のフラッ
クスの塗布方法を示す説明図である。 第５図はアルミニウム製積層型エバポレータに用いるチ
ューブエレメントを示す斜視図である。 第６図は従来に於けるチューブエレメント同士の接合部
の拡大断面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １・・・成形プレート ２・・・膨出部 ３，４・・・孔 ８・・・チューブエレメン１・ ９・・・タンク部 １０・・・流体通路 １１・・・コルゲートフィン １４・・・スプレー １５・・・アルよニウム製積層型エバポレータ１６・・
・接合部 ２０・・・堰止め治具 ２Ｌ２２・・・棒状部。 １５ 第 ３ 図 第 ５ 図 第 ６ 図
蝕性のフラックスの塗布方法を示す斜視図である。 第２図はその正面図である。 第３図はアル稟ニウム製積層型エハポレータを１４ 示す斜視図である。 第４図は従来に於ける成形プレートの非腐蝕性のフラッ
クスの塗布方法を示す説明図である。 第５図はアルミニウム製積層型エバポレータに用いるチ
ューブエレメントを示す斜視図である。 第６図は従来に於けるチューブエレメント同士の接合部
の拡大断面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １・・・成形プレート ２・・・膨出部 ３，４・・・孔 ８・・・チューブエレメン１・ ９・・・タンク部 １０・・・流体通路 １１・・・コルゲートフィン １４・・・スプレー １５・・・アルよニウム製積層型エバポレータ１６・・
・接合部 ２０・・・堰止め治具 ２Ｌ２２・・・棒状部。 １５ 第 ３ 図 第 ５ 図 第 ６ 図
Claims (1)
- （１）Ａｌ−Ｍｎ、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃ
ｕ等のＡｌ合金を芯材とし、この芯材の両面にＡｌ−Ｓ
ｉ等のロー材を皮材としてクラッドして成る３層クラッ
ド材を用いて、冷媒通路用孔を穿設した膨出部を一側部
に形成した成形プレートを成形し、この成形プレートに
非腐蝕性のフラックスをスプレーして塗布し、この非腐
蝕性のフラックスを乾燥した後に、上記成形プレートを
２枚最中合せすることにより、内部にタンク部とこのタ
ンク部内に流入した流体を流通させる流体通路を有する
チューブエレメントを形成し、各チューブエレメントと
、Ａｌ−Ｍｎ、Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ等のＡｌ合金より成る
コルゲートフィンとを交互に積層し、次いで、窒素ガス
雰囲気中で加熱することによって上記ロー材を溶解して
上記各チューブエレメント同士及び各チューブエレメン
トとコルゲートフィンとをロー付けするアルミニウム製
積層型エバポレータの製造方法に於て、上記成形プレー
トの一側部に設けた膨出部の冷媒通路用孔に、堰止め治
具を嵌入すると共に、該膨出部を下側にして該成形プレ
ートを斜めに保持した後、該成形プレートに非腐蝕性の
フラックスをスプレーし、上記堰止め治具で流下する該
非腐蝕性のフラックスを留め、この状態で該非腐蝕性の
フラックスを乾燥させることを特徴とするアルミニウム
製積層型エバポレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19230989A JP2703062B2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19230989A JP2703062B2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357556A true JPH0357556A (ja) | 1991-03-12 |
| JP2703062B2 JP2703062B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16289131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19230989A Expired - Lifetime JP2703062B2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703062B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19230989A patent/JP2703062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703062B2 (ja) | 1998-01-26 |
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