JP2936710B2 - 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 - Google Patents
熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法Info
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
- F28F2275/045—Fastening; Joining by brazing with particular processing steps, e.g. by allowing displacement of parts during brazing or by using a reservoir for storing brazing material
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フインと共に熱交換器を構成し、内部を流
通する熱媒体の温度を前記フインに伝達して、フインに
接触する空気を加熱または冷却する、熱交換器の熱媒体
流通用チユーブに関する。
通する熱媒体の温度を前記フインに伝達して、フインに
接触する空気を加熱または冷却する、熱交換器の熱媒体
流通用チユーブに関する。
熱交換器は、偏平に成形された平形管を平行に複数個
配置してこれら複数個の平形管を直列に接続し、平形管
の間に波形にロール成形したフインをロー付けして構成
される。
配置してこれら複数個の平形管を直列に接続し、平形管
の間に波形にロール成形したフインをロー付けして構成
される。
また前記平形管から前記フインに熱伝達を良好とする
ため、平形管内に金属板を波形に賦形したインナフイン
と呼ばれるインサート板を挿置し、インサート板に賦形
された波形の頂部を平形管の内壁にロー付けしておくこ
とにより、該インサート板を介して平形管内を流れる熱
媒体の温度を前記フインにより多く伝達せしめるように
した熱媒体流通用チユーブも知られている。
ため、平形管内に金属板を波形に賦形したインナフイン
と呼ばれるインサート板を挿置し、インサート板に賦形
された波形の頂部を平形管の内壁にロー付けしておくこ
とにより、該インサート板を介して平形管内を流れる熱
媒体の温度を前記フインにより多く伝達せしめるように
した熱媒体流通用チユーブも知られている。
平形管の内外面に前記インサート板およびフインを熱
伝熱の良好な状態に接合するためには、接合部に予めロ
ー付け用合金を混合したフラツクスを塗布し乾燥せしめ
ておき、平形管にインサート板およびフインを組付けた
後、全体を加熱してロー付け用合金を溶融し、溶融合金
を前記接合部に流動させて接合部をロー付けする。
伝熱の良好な状態に接合するためには、接合部に予めロ
ー付け用合金を混合したフラツクスを塗布し乾燥せしめ
ておき、平形管にインサート板およびフインを組付けた
後、全体を加熱してロー付け用合金を溶融し、溶融合金
を前記接合部に流動させて接合部をロー付けする。
波形に賦形したインサート板を偏平に成形された平形
管に挿置してロー付けするにあたり、通常は、ロー付け
用合金の微粒子を混合したフラツクス液中に波形に賦形
したインサート板と平形管とを浸漬して全表面に付着せ
しめた後これを取り出し、乾燥せしめ、然る後インサー
ト板を平形管中に挿入し、加熱してロー付け用合金を溶
融させ、インサート板の波形賦形部の頂部と平形管の内
面との当接部をロー付けする。
管に挿置してロー付けするにあたり、通常は、ロー付け
用合金の微粒子を混合したフラツクス液中に波形に賦形
したインサート板と平形管とを浸漬して全表面に付着せ
しめた後これを取り出し、乾燥せしめ、然る後インサー
ト板を平形管中に挿入し、加熱してロー付け用合金を溶
融させ、インサート板の波形賦形部の頂部と平形管の内
面との当接部をロー付けする。
インサート板はそれ自体の強度が小で波形の連続する
方向に曲がりやすいので、インサート板を平形管内に挿
入する際に賦形された波形の頂部が平形管の入口端縁に
当接し摺接され、波形頂部に付着せしめたロー付け用合
金が乾燥フラツクスとともに脱落するおそれがあり、ロ
ー付け時にインサート板の波形頂部と平形管の内面との
当接部に十分なロー付け用合金が付着していない不具合
が生ずることがある。これを回避するために、回転中心
軸を互いに平行せしめて配置した２個のロールに、それ
ぞれインサート板の波形賦形部の斜面に当接する突出体
を周方向に形成した送り込み用のロール装置を用いて、
波形頂部を平形管の入口端縁に摺接せしめずに挿入する
装置が特開昭62−207572号公報に開示されている。
方向に曲がりやすいので、インサート板を平形管内に挿
入する際に賦形された波形の頂部が平形管の入口端縁に
当接し摺接され、波形頂部に付着せしめたロー付け用合
金が乾燥フラツクスとともに脱落するおそれがあり、ロ
ー付け時にインサート板の波形頂部と平形管の内面との
当接部に十分なロー付け用合金が付着していない不具合
が生ずることがある。これを回避するために、回転中心
軸を互いに平行せしめて配置した２個のロールに、それ
ぞれインサート板の波形賦形部の斜面に当接する突出体
を周方向に形成した送り込み用のロール装置を用いて、
波形頂部を平形管の入口端縁に摺接せしめずに挿入する
装置が特開昭62−207572号公報に開示されている。
本発明は、かかる送り込み用ロールを用いなくても、
インサート板の波形賦形部の頂部にロー付けに十分なロ
ー付け用合金とフラツクスを保持せしめて、ロー付けを
確実に行うことのできる熱交換器の熱媒体流通用チユー
ブおよびその製作方法を提供することを目的とする。
インサート板の波形賦形部の頂部にロー付けに十分なロ
ー付け用合金とフラツクスを保持せしめて、ロー付けを
確実に行うことのできる熱交換器の熱媒体流通用チユー
ブおよびその製作方法を提供することを目的とする。
本発明にかかる熱交換器の熱媒体流通用チユーブは、
金属板により成形され、長さ方向に垂直な断面において
互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、こ
れら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形
管と、金属板により成形されて前記平形管内に挿置さ
れ、前記断面において波形を呈する複数個の突条を該突
条の長手方向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦
形したインサート板とよりなり、該インサート板の両面
に突出する突条の頂部において前記平形管の２個の壁体
の内面にロー付けされて、前記波形突条により区画され
る前記平形管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体の流
通路とするものであつて、前記平形管の２個の壁体のう
ち少くとも一方の壁体の内面に当接する前記インサート
板の突条の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形され
た少くとも１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて
備えたものである。
金属板により成形され、長さ方向に垂直な断面において
互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、こ
れら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形
管と、金属板により成形されて前記平形管内に挿置さ
れ、前記断面において波形を呈する複数個の突条を該突
条の長手方向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦
形したインサート板とよりなり、該インサート板の両面
に突出する突条の頂部において前記平形管の２個の壁体
の内面にロー付けされて、前記波形突条により区画され
る前記平形管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体の流
通路とするものであつて、前記平形管の２個の壁体のう
ち少くとも一方の壁体の内面に当接する前記インサート
板の突条の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形され
た少くとも１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて
備えたものである。
また本発明にかかる前記熱交換器の熱媒体流通用チユ
ーブの製作方法は、金属板により、長手方向に垂直な断
面において互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体
を備え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小
とした平形管を成形する工程と、金属板をロール成形に
より、成形方向に垂直な断面において複数個の突起が波
形に連続し、かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突
出する突起の頂部に開口する少くとも１個の凹部を備
え、かかる断面形状を金属板の長手方向に連続せしめて
頂部に凹条を有する突条の複数個を互いに平行せしめて
備えるインサート板を成形する工程と、前記平形管の内
部に前記インサート板を、その突条の長手方向を前記平
形管の長手方向と一致せしめて挿置し、該平形管を前記
対向する２個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧し
て前記インサート板の両面に突出する突条の頂部をそれ
ぞれ前記平形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱
して、前記インサート板に塗布したロー付け用合金とフ
ラツクスとの混合物を加熱溶融させ、前記インサート板
を前記突条の頂部において前記平形管の前記壁体の内面
にロー付け固着する工程とからなる方法である。
ーブの製作方法は、金属板により、長手方向に垂直な断
面において互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体
を備え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小
とした平形管を成形する工程と、金属板をロール成形に
より、成形方向に垂直な断面において複数個の突起が波
形に連続し、かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突
出する突起の頂部に開口する少くとも１個の凹部を備
え、かかる断面形状を金属板の長手方向に連続せしめて
頂部に凹条を有する突条の複数個を互いに平行せしめて
備えるインサート板を成形する工程と、前記平形管の内
部に前記インサート板を、その突条の長手方向を前記平
形管の長手方向と一致せしめて挿置し、該平形管を前記
対向する２個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧し
て前記インサート板の両面に突出する突条の頂部をそれ
ぞれ前記平形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱
して、前記インサート板に塗布したロー付け用合金とフ
ラツクスとの混合物を加熱溶融させ、前記インサート板
を前記突条の頂部において前記平形管の前記壁体の内面
にロー付け固着する工程とからなる方法である。
第１図は本発明の熱媒体流通用チユーブの長手方向に
垂直な面における断面図、第２図はそのインサート板の
断面図である。
垂直な面における断面図、第２図はそのインサート板の
断面図である。
図中符号１は金属板により形成された平形管であつ
て、前記断面において２個の平坦な壁体11,12を２個平
行に対向せしめて形成し、これら壁体11,12間を円筒状
の壁体13,13で滑らかに接続し、前記２個の平坦な壁体1
1,12間の間隔を該壁体11,12の前記断面内における幅よ
り小としたものである。図中符号２は金属板によりロー
ル成形されたインサート板であつて、前記断面において
前記金属板の１つの面において凸なる第１の突起21と前
記金属板の他の面において凸なる第２の突起22とを前記
金属板の幅方向に交互に波状に形成し、これらの突起2
1,22により前記金属板の長手方向に連続する第１の突条
23および第２の突条24を形成したものである。第１の突
条23の頂部25および第２の突条24の頂部26はともに前記
平形管１の平坦な壁体11,12の内面に当接する平坦面と
され、第１の突起21の頂部には前記平形管１の壁体11に
対して凹なる凹部27が形成され、該凹部27が第１の突条
23の長手方向に連続して凹条28が形成される。第３図に
その一部を拡大して一部欠截断面図で示す。
て、前記断面において２個の平坦な壁体11,12を２個平
行に対向せしめて形成し、これら壁体11,12間を円筒状
の壁体13,13で滑らかに接続し、前記２個の平坦な壁体1
1,12間の間隔を該壁体11,12の前記断面内における幅よ
り小としたものである。図中符号２は金属板によりロー
ル成形されたインサート板であつて、前記断面において
前記金属板の１つの面において凸なる第１の突起21と前
記金属板の他の面において凸なる第２の突起22とを前記
金属板の幅方向に交互に波状に形成し、これらの突起2
1,22により前記金属板の長手方向に連続する第１の突条
23および第２の突条24を形成したものである。第１の突
条23の頂部25および第２の突条24の頂部26はともに前記
平形管１の平坦な壁体11,12の内面に当接する平坦面と
され、第１の突起21の頂部には前記平形管１の壁体11に
対して凹なる凹部27が形成され、該凹部27が第１の突条
23の長手方向に連続して凹条28が形成される。第３図に
その一部を拡大して一部欠截断面図で示す。
上記平形管１は、常法により、連続する平板状の金属
板を成形ローラによりその幅方向に曲げを施しつつ引き
出し、幅方向の断面が円形に成形されたときにその側端
縁を突き合わせて溶接し、次に上下の平行ロールにより
直径方向に押圧して断面を偏平に成形し、第１図に示す
形状として、長さ方向を所定の寸法として裁断する。
板を成形ローラによりその幅方向に曲げを施しつつ引き
出し、幅方向の断面が円形に成形されたときにその側端
縁を突き合わせて溶接し、次に上下の平行ロールにより
直径方向に押圧して断面を偏平に成形し、第１図に示す
形状として、長さ方向を所定の寸法として裁断する。
インサート板２は第４図に断面で示す一対の成形ロー
ラ3,4により成形する。第１のローラ３は両ローラの転
動中心面30の内側に前記インサート板２の第１の突起21
の頂部を成形する頂部用型面31と凹部27を成形する凹部
用型面32を、前記転動中心面30の外側に第２の突起22の
頂部を成形する頂部用型面33を、前記頂部用型面31,33
の端部を接続する斜面34を周方向に連続して備え、回転
中心軸35を中心として回転される成形ローラであり、第
２のローラ４は、前記転動中心面30の外側に前記インサ
ート板２の第１の突起21の頂部を成形する頂部用型面41
と凹部27を成形する凹部用型面42を、前記転動中心面30
の内側に第２の突起22の頂部を成形する頂部用型面43
を、前記頂部用型面41,43の端部を接続する斜面44を周
方向に連続して備え、回転中心軸45を中心として回転さ
れる成形ローラである。この第１のローラ３および第２
のローラ４をそれぞれの回転中心軸35,45を中心として
互いに反対方向に回転させ、金属板をロール成形する
と、第２図、第３図に示すインサート板２が成形され
る。
ラ3,4により成形する。第１のローラ３は両ローラの転
動中心面30の内側に前記インサート板２の第１の突起21
の頂部を成形する頂部用型面31と凹部27を成形する凹部
用型面32を、前記転動中心面30の外側に第２の突起22の
頂部を成形する頂部用型面33を、前記頂部用型面31,33
の端部を接続する斜面34を周方向に連続して備え、回転
中心軸35を中心として回転される成形ローラであり、第
２のローラ４は、前記転動中心面30の外側に前記インサ
ート板２の第１の突起21の頂部を成形する頂部用型面41
と凹部27を成形する凹部用型面42を、前記転動中心面30
の内側に第２の突起22の頂部を成形する頂部用型面43
を、前記頂部用型面41,43の端部を接続する斜面44を周
方向に連続して備え、回転中心軸45を中心として回転さ
れる成形ローラである。この第１のローラ３および第２
のローラ４をそれぞれの回転中心軸35,45を中心として
互いに反対方向に回転させ、金属板をロール成形する
と、第２図、第３図に示すインサート板２が成形され
る。
前記インサート板２は平形管１の内部に挿置してロー
付けにより相互に固着される。インサート板２の平形管
１内への挿入に先立ち、前記平形管１と熱交換器のフイ
ン５（第５図参照）との接合のために外周面にロー付け
用合金のメツキが施され、インサート板２にはロー付け
用合金の微粒子とフラツクス溶液の混合物が浸漬等の手
段で全面に塗布され前記凹条28内に溜められて乾燥せし
められる。
付けにより相互に固着される。インサート板２の平形管
１内への挿入に先立ち、前記平形管１と熱交換器のフイ
ン５（第５図参照）との接合のために外周面にロー付け
用合金のメツキが施され、インサート板２にはロー付け
用合金の微粒子とフラツクス溶液の混合物が浸漬等の手
段で全面に塗布され前記凹条28内に溜められて乾燥せし
められる。
インサート板２を、その突条23,24の長手方向が平形
管１の長手方向に平行するように平形管１内に挿置され
た後、平形管１にはその平坦な壁面11,12がインサート
板２の突条23,24の頂部に当接するように、互いに近接
する方向に押圧されて加熱される。インサート板２の第
１の突条23および第２の突条24の頂部25,26に塗布され
ているロー付け用合金は溶融し、これら頂部25,26と平
形管１の平坦な壁体11,12の内面との間をロー付けす
る。第１の突条23の頂部25に形成されている凹条28内に
保持されているロー付け用合金は第１の突条23の頂部25
と該頂部25が当接する平形管１の壁体11との間の固着を
強化し、インサート板２の第２の突条24斜辺部に付着し
ていたロー付け用合金は溶融して下方位置にあるインサ
ート板２と平形管１の壁体12との当接部のクサビ状隅部
を埋める。これによりインサート板２は平形管１の内部
に固着され、平形管１の内部をインサート板２により仕
切られた複数の流通路を形成した熱媒体流通用チユーブ
６が形成される。
管１の長手方向に平行するように平形管１内に挿置され
た後、平形管１にはその平坦な壁面11,12がインサート
板２の突条23,24の頂部に当接するように、互いに近接
する方向に押圧されて加熱される。インサート板２の第
１の突条23および第２の突条24の頂部25,26に塗布され
ているロー付け用合金は溶融し、これら頂部25,26と平
形管１の平坦な壁体11,12の内面との間をロー付けす
る。第１の突条23の頂部25に形成されている凹条28内に
保持されているロー付け用合金は第１の突条23の頂部25
と該頂部25が当接する平形管１の壁体11との間の固着を
強化し、インサート板２の第２の突条24斜辺部に付着し
ていたロー付け用合金は溶融して下方位置にあるインサ
ート板２と平形管１の壁体12との当接部のクサビ状隅部
を埋める。これによりインサート板２は平形管１の内部
に固着され、平形管１の内部をインサート板２により仕
切られた複数の流通路を形成した熱媒体流通用チユーブ
６が形成される。
熱交換器を製作する場合には、上記熱媒体流通用チユ
ーブ６のロー付け用合金を加熱溶融する前の組付状態
で、第５図に示すように複数本を水平方向に平方に配設
し、前記チユーブ６の平坦な壁面11,12間に波状に成形
した金属板よりなるフイン５を挟持せしめて熱交換器コ
アとし、その上下に配置したサイドプレート7,7ととも
に組付け、前記チユーブ６の両端をサイドタンク8,8の
接続用開口部に嵌装せしめて、各接合部にロー付け用合
金の微粒子を混合したフラツクスを施し、その組付体全
体を加熱炉においてロー付け用合金の溶融温度に加熱
し、これを炉から取り出して室温に冷却し、熱交換器を
得る。
ーブ６のロー付け用合金を加熱溶融する前の組付状態
で、第５図に示すように複数本を水平方向に平方に配設
し、前記チユーブ６の平坦な壁面11,12間に波状に成形
した金属板よりなるフイン５を挟持せしめて熱交換器コ
アとし、その上下に配置したサイドプレート7,7ととも
に組付け、前記チユーブ６の両端をサイドタンク8,8の
接続用開口部に嵌装せしめて、各接合部にロー付け用合
金の微粒子を混合したフラツクスを施し、その組付体全
体を加熱炉においてロー付け用合金の溶融温度に加熱
し、これを炉から取り出して室温に冷却し、熱交換器を
得る。
熱媒体流通用チユーブの製作にあたり、ロー付け用合
金の微粒子を混合したフラツクス液のインサート板２へ
の塗布を、該インサート板２の平形管１への挿入前に行
うと説明したが、前記フラツクス液は、インサート板２
を平形管１へ挿入した後、挿置したインサート板２と平
形管１を前記フラツクス液中に浸漬し、その組付体の全
表面に前記フラツクス液を塗布するようにしてもよい。
金の微粒子を混合したフラツクス液のインサート板２へ
の塗布を、該インサート板２の平形管１への挿入前に行
うと説明したが、前記フラツクス液は、インサート板２
を平形管１へ挿入した後、挿置したインサート板２と平
形管１を前記フラツクス液中に浸漬し、その組付体の全
表面に前記フラツクス液を塗布するようにしてもよい。
上記実施例においては、平形管１の２個の平坦な壁体
11,12のうち一方の壁体11の内面に当接されるインサー
ト板２の第１の突条23の頂部のみに凹条28を形成した
が、前記２個の壁体11,12のうちの他方の壁体12の内面
に当接される第２の突条24の頂部26に前記凹条28と同様
の凹条を形成すると、第２の突条24の平形管１へのロー
付け固着がさらに強化される。
11,12のうち一方の壁体11の内面に当接されるインサー
ト板２の第１の突条23の頂部のみに凹条28を形成した
が、前記２個の壁体11,12のうちの他方の壁体12の内面
に当接される第２の突条24の頂部26に前記凹条28と同様
の凹条を形成すると、第２の突条24の平形管１へのロー
付け固着がさらに強化される。
本発明の熱交換器の熱媒体流通用チユーブは、金属板
により成形され、長さ方向に垂直な断面において互いに
平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これら２
個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管と、
金属板により成形されて前記平形管内に挿置され、前記
断面において波形を呈する複数個の突条を該突条の長さ
方向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦形したイ
ンサート板とよりなり、該インサート板の両面に突出す
る突条の頂部において前記平形管の２個の壁体の内面に
ロー付けされて、前記波形突条により区画される前記平
形管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体流通路とする
ものであつて、前記平形管の２個の壁体のうち少くとも
一方の壁体の内面に当接される前記インサート板の突条
の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形された少くと
も１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて備えたも
のであるから、平形管の壁体の内面に当接するインサー
ト板の突条の頂部には少くとも１条の凹条に平形管との
固着に十分な量のロー付け用合金が保持されて両者間の
固着を保証し、かつインサート板による平形管内を複数
個の空間に区画するのを保証し、前記空間を流通路とし
て流通される熱媒体の熱がインサート板を介して平形管
に伝達し、さらには平形管に接触する空気および平形管
にロー付けされて平形管とともに熱交換器を構成するフ
インに伝達するのを確実とし、熱交換器の熱交換率を向
上せしめる効果を奏する。
により成形され、長さ方向に垂直な断面において互いに
平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これら２
個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管と、
金属板により成形されて前記平形管内に挿置され、前記
断面において波形を呈する複数個の突条を該突条の長さ
方向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦形したイ
ンサート板とよりなり、該インサート板の両面に突出す
る突条の頂部において前記平形管の２個の壁体の内面に
ロー付けされて、前記波形突条により区画される前記平
形管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体流通路とする
ものであつて、前記平形管の２個の壁体のうち少くとも
一方の壁体の内面に当接される前記インサート板の突条
の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形された少くと
も１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて備えたも
のであるから、平形管の壁体の内面に当接するインサー
ト板の突条の頂部には少くとも１条の凹条に平形管との
固着に十分な量のロー付け用合金が保持されて両者間の
固着を保証し、かつインサート板による平形管内を複数
個の空間に区画するのを保証し、前記空間を流通路とし
て流通される熱媒体の熱がインサート板を介して平形管
に伝達し、さらには平形管に接触する空気および平形管
にロー付けされて平形管とともに熱交換器を構成するフ
インに伝達するのを確実とし、熱交換器の熱交換率を向
上せしめる効果を奏する。
また本発明の熱交換器の熱媒体流通用チユーブの製作
方法は、金属板により、長手方向に垂直な断面において
互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、こ
れら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形
管を形成する工程と、金属板をロール成形により、成形
方向に垂直な断面において複数個の突起が波形に連続
し、かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突出する突
起の頂部に開口する少くとも１個の凹部を備え、かかる
断面形状を金属板の長手方向に連続せしめて頂部に凹条
を有する突条の複数個を互いに平行せしめて備えるイン
サート板を成形する工程と、前記平形管の内部に前記イ
ンサート板を、その突条の長手方向を前記平形管の長手
方向と一致せしめて挿置し、前記平形管を互いに対向す
る２個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧して前記
インサート板の内面に突出する突条の頂部をそれぞれ前
記平形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱して、
前記インサート板に塗布したロー付け用合金およびフラ
ツクスの混合物を溶融させ、前記インサート板を前記突
条の頂部において前記平形管の前記壁体の内面にロー付
け固着する工程とからなる方法であるから、平形管を成
形する工程は従来の熱交換器のチユーブを成形する工程
と同様であつて容易に成形でき、またインサート板を成
形する工程においても従来の波形板状のインサート板を
成形するロールに突条の頂部に開口する凹条を成形する
型面を付設するのみで容易に成形でき、さらに前記平形
管にインサート板をロー付け固着する工程においては、
インサート板に予めロー付け用合金とフラツクスの混合
物を塗布し乾燥後インサート板を平形管に挿入する場合
において、インサート板の突条の頂部が平形管の入口端
縁に当接して摺接されても、前記突条の頂部に形成した
少くとも１条の凹条内に保持されたロー付け用合金とフ
ラツクスの混合物は剥離されることがないので、加熱固
着の際前記インサート板の突条の頂部と平形管の前記壁
体の内面との間にロー付けに十分なロー付け用合金が保
持されてロー付け固着が確実に行われ、また平形管内に
インサート板を挿置後にロー付け用合金とフラツクス液
の混合物中に浸漬して塗布する場合においても、インサ
ート板の突条の頂部に形成した凹条には、前記突条の頂
部のその余の部分に比較して、平形管の前記壁体の内面
との間にロー付け固着に十分な量のロー付け用合金が塗
布され維持されるから、前記突条の頂部と前記壁体の内
面との間のロー付け固着を確実に行うことができる。
方法は、金属板により、長手方向に垂直な断面において
互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、こ
れら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形
管を形成する工程と、金属板をロール成形により、成形
方向に垂直な断面において複数個の突起が波形に連続
し、かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突出する突
起の頂部に開口する少くとも１個の凹部を備え、かかる
断面形状を金属板の長手方向に連続せしめて頂部に凹条
を有する突条の複数個を互いに平行せしめて備えるイン
サート板を成形する工程と、前記平形管の内部に前記イ
ンサート板を、その突条の長手方向を前記平形管の長手
方向と一致せしめて挿置し、前記平形管を互いに対向す
る２個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧して前記
インサート板の内面に突出する突条の頂部をそれぞれ前
記平形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱して、
前記インサート板に塗布したロー付け用合金およびフラ
ツクスの混合物を溶融させ、前記インサート板を前記突
条の頂部において前記平形管の前記壁体の内面にロー付
け固着する工程とからなる方法であるから、平形管を成
形する工程は従来の熱交換器のチユーブを成形する工程
と同様であつて容易に成形でき、またインサート板を成
形する工程においても従来の波形板状のインサート板を
成形するロールに突条の頂部に開口する凹条を成形する
型面を付設するのみで容易に成形でき、さらに前記平形
管にインサート板をロー付け固着する工程においては、
インサート板に予めロー付け用合金とフラツクスの混合
物を塗布し乾燥後インサート板を平形管に挿入する場合
において、インサート板の突条の頂部が平形管の入口端
縁に当接して摺接されても、前記突条の頂部に形成した
少くとも１条の凹条内に保持されたロー付け用合金とフ
ラツクスの混合物は剥離されることがないので、加熱固
着の際前記インサート板の突条の頂部と平形管の前記壁
体の内面との間にロー付けに十分なロー付け用合金が保
持されてロー付け固着が確実に行われ、また平形管内に
インサート板を挿置後にロー付け用合金とフラツクス液
の混合物中に浸漬して塗布する場合においても、インサ
ート板の突条の頂部に形成した凹条には、前記突条の頂
部のその余の部分に比較して、平形管の前記壁体の内面
との間にロー付け固着に十分な量のロー付け用合金が塗
布され維持されるから、前記突条の頂部と前記壁体の内
面との間のロー付け固着を確実に行うことができる。
第１図は本発明の熱媒体流通用チユーブの一実施例にお
ける長手方向に垂直な断面を示す断面図、第２図は第１
図中に示されるインサート板の断面図、第３図はインサ
ート板の一部を示す一部欠截斜面図、第４図はインサー
ト板を成形する成形ロールの要部断面図、第５図は本発
明の熱媒体流通用チユーブを用いた熱交換器の一例を示
す正面図である。 なお図中次の符号はそれぞれ次の部分を示す。 １……平形管、11,12……その壁体、 ２……インサート板、 23……第１の突条、24……第２の突条、 25,26……頂部、28……凹条。
ける長手方向に垂直な断面を示す断面図、第２図は第１
図中に示されるインサート板の断面図、第３図はインサ
ート板の一部を示す一部欠截斜面図、第４図はインサー
ト板を成形する成形ロールの要部断面図、第５図は本発
明の熱媒体流通用チユーブを用いた熱交換器の一例を示
す正面図である。 なお図中次の符号はそれぞれ次の部分を示す。 １……平形管、11,12……その壁体、 ２……インサート板、 23……第１の突条、24……第２の突条、 25,26……頂部、28……凹条。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/00 F28F 1/40
Claims (2)
- 【請求項１】金属板により成形され、長さ方向に垂直な
断面において互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁
体を備え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より
小とした平形管と、金属板により成形されて前記平形管
内に挿置され、前記断面において波形を呈する複数個の
突条を該突条の長手方向を前記平形管の長手方向に平行
せしめて賦形したインサート板とよりなり、該インサー
ト板の両面に突出する突条の頂部において前記平形管の
２個の壁体の内面にロー付けされて、前記波形突条によ
り区画される前記平形管の長手方向に沿う空間を熱媒体
の流通路とする熱交換器の熱媒体用チユーブにおいて、 前記平形管の平坦な壁体のうち少くとも一方の壁体の内
面に当接する前記インサート板の突条の頂部に、前記壁
体の内面に対し凹に成形された少くとも１条の凹条を前
記突条の長手方向に沿わせて備えたことを特等とする熱
交換器の熱媒体流通用チユーブ。 - 【請求項２】金属板により、長さ方向に垂直な断面にお
いて互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備
え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とし
た平形管を成形する工程と、 金属板をロール成形により、成形方向に垂直な断面にお
いて複数個の突起が波形に連続し、かつ前記金属板の少
くとも一つの面側に突出する突起の頂部に開口する少く
とも１個の凹部を備え、かかる断面形状を金属板の長手
方向に連続せしめて頂部に凹条を有する突条の複数個を
互いに平行せしめて備えるインサート板を成形する工程
と、 前記平形管の内部に前記インサート板を、その突条の長
手方向を前記平形管の長手方向と一致せしめて挿置し、
該平形管を前記対向する２個の前記壁体が互いに近接す
る方向に押圧して前記インサート板の両面に突出する突
条の頂部をそれぞれ前記平形管の前記壁体の内面に当接
せしめつつ加熱して、前記インサート板に塗布したロー
付け用合金およびフラツクスの混合物を溶融させ、前記
インサート板を前記突条の頂部において前記平形管の前
記壁体の内面にロー付け固着する工程とからなることを
特徴とする熱交換器の熱媒体流通用チユーブの製作方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332228A JP2936710B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332228A JP2936710B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198692A JPH04198692A (ja) | 1992-07-20 |
| JP2936710B2 true JP2936710B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=18252607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2332228A Expired - Fee Related JP2936710B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936710B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9406197U1 (de) * | 1994-04-14 | 1994-06-16 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher zum Kühlen von Abgas eines Kraftfahrzeugmotors |
| AU2002225448B2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-03-02 | Showa Denko K.K. | Inner fin for heat exchanger flat tubes and evaporator |
| JP2005106389A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換チューブ |
| DE10359806A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeübertrager mit flachen Rohren und flaches Wärmeübertragerrohr |
| SE528278C2 (sv) * | 2005-02-17 | 2006-10-10 | Scania Cv Ab | Laddluftkylare |
| DE102005034997A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher |
| DE102005053924B4 (de) | 2005-11-11 | 2016-03-31 | Modine Manufacturing Co. | Ladeluftkühler in Plattenbauweise |
| US8424592B2 (en) | 2007-01-23 | 2013-04-23 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same |
| ITTO20100884A1 (it) * | 2010-11-05 | 2012-05-06 | Denso Thermal Systems Spa | Tubo multicanale di lamiera ripiegata per scambiatori di calore |
| DE102017212271A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Mahle International Gmbh | Flachrohr |
| DE102018215937A1 (de) * | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Mahle International Gmbh | Kühlfluidführende Kühlkanalstruktur |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2332228A patent/JP2936710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198692A (ja) | 1992-07-20 |
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|---|---|---|---|
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