JP7258240B2 - 熱交換器用ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器用ヘッダの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器用ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器用ヘッダの製造方法に関する。

空気調和機、冷凍機等に用いられる熱交換器として、平板状の放熱フィンを取り付けた伝熱管に熱媒体を流通させて熱交換を行うフィンチューブ型熱交換器が知られている。例えば、特許文献１は、複数の伝熱管に熱媒体を分配する熱交換器用ヘッダを備えたフィンチューブ型熱交換器を開示する。

特開２００４－２３９５９２号公報

特許文献１に記載の熱交換器用ヘッダは、長手方向に沿ってろう付けされた２つの部材を有している。この２つの部材をろう付けするために加熱する際、溶け出したろう材及びフラックスの一部が、伝熱管の差込孔を塞ぐことがある。これにより伝熱管を差込孔に差し込みにくくなってしまい、熱交換器用ヘッダの製造がしにくいことがある。

本開示は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、製造しやすい熱交換器用ヘッダ及び熱交換器と、この熱交換器用ヘッダの製造方法を提供することを目的としている。

本開示に係る熱交換器用ヘッダは、熱媒体を流通させるパイプの一部を形成する第１ヘッダ部材と、第１ヘッダ部材の熱媒体の流路に沿った両縁部に、縁部がろう付けされて第１ヘッダ部材とともにパイプを形成する第２ヘッダ部材と、パイプの端部に設けられ、流路を塞ぐキャップと、を備える。キャップの周縁と、第２ヘッダ部材の流路に沿う方向における端部とのうち、少なくとも一方に、ろう付け時に外面を流れるろう材を流出させるための突出部が形成されている。

本開示によれば、ろう付け時にろう材を流出させるための突出部が、キャップの周縁と、第２ヘッダ部材の流路に沿う方向における端部のうち、少なくとも一方に形成されている。そのため、ろう付け時に流れ出たろう材が、熱交換器用ヘッダに付着するのを防止することができ、付着したろう材を除去する工程を省略することができる。これにより、製造しやすい熱交換器用ヘッダ及び熱交換器と、この熱交換器用ヘッダの製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る熱交換器の平面図 実施の形態１に係る伝熱管の斜視図 実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダの分解斜視図 実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダにキャップを取り付ける様子を示した斜視図 実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダの断面図 実施の形態１に係る熱交換器内の熱媒体の流れを説明するための説明図 実施の形態１に係る熱交換器の組み立て手順を説明するための図であり、第１ヘッダ部材にジョイント管とキャップとを取り付けた状態を示した図 実施の形態１に係る第１ヘッダ部材にペーストろうを塗布して、第２ヘッダ部材を組み合わせる様子を示した図 実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の姿勢を示した断面図 実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した斜視図 図１０中の矢印ＸＩからみた熱交換器用ヘッダの側面図 実施の形態２に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した斜視図 実施の形態３に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した斜視図 実施の形態４に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した側面図 実施の形態５に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した側面図 実施の形態６に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した側面図 実施の形態７に係る熱交換器用ヘッダの分解斜視図 実施の形態７に係る熱交換器用ヘッダにキャップを取り付ける様子を示した斜視図 実施の形態７に係る熱交換器用ヘッダを加熱してろう付けする際の様子を示した斜視図 実施の形態８に係る熱交換器用ヘッダの端部に着目した断面図 実施の形態９に係る熱交換器用ヘッダの端部に着目した斜視図 図２１中の矢印ＸＸＩＩからみた熱交換器用ヘッダの端部の図 図２２中の切断線ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩから見た断面図

以下、本開示の好適な実施の形態に係る熱交換器用ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器用ヘッダの製造方法について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る熱交換器１は、熱交換器１の外部を流れる空気と、熱交換器１の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行う。図１に示すように、熱交換器１は、内部に熱媒体を流通させる伝熱管２０と、伝熱管２０に接続されて伝熱管２０に熱媒体を流入させる熱交換器用ヘッダ１００と、熱交換器用ヘッダ１００に熱媒体を流入させるジョイント管１３０と、伝熱管２０に接続されて伝熱管２０から流出させる熱交換器用ヘッダ２００と、伝熱管２０に取り付けられる放熱フィン３０とを備える。

伝熱管２０は、図２に示すように、円弧状の短辺と直線状の長辺とを有する断面扁平形状の配管部材である。詳細には、伝熱管２０は、内部に流通孔２０ａが形成されており、流通孔２０ａを介して熱媒体を流通させる。このように伝熱管２０を断面扁平形状に形成することにより、伝熱管２０周りの通風抵抗を低減し、熱交換効率を向上させることができる。

伝熱管２０は、押し出し加工、あるいは引き抜き加工といった公知の加工技術によって成形される。伝熱管２０は、外側面に亜鉛溶射して犠牲陽極層を形成したアルミニウム合金製であるが、その他の金属から形成してもよい。これにより、伝熱管２０の腐食による熱媒体の漏れを防止することができる。

伝熱管２０の一方の端部は、図１、図３に示す熱交換器用ヘッダ１００に形成された差込孔１２０ａに挿入され、ろう付けにより熱交換器用ヘッダ１００に溶着固定される。また、伝熱管２０の他方の端部は、図１に示す熱交換器用ヘッダ２００に形成された差込孔２２０ａに挿入され、ろう付けにより熱交換器用ヘッダ２００に溶着固定される。

放熱フィン３０は、空気との接触面積を大きくすることで、冷却効率を高めるための平板状の部材である。放熱フィン３０は、図１に示すように、伝熱管２０に複数枚取り付けられている。放熱フィン３０の材質は、例えば、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたクラッド材である。また、放熱フィン３０の厚さは、０．０９～０．２ｍｍである。

放熱フィン３０は、図１に示すように、伝熱管２０が挿通される複数の貫通孔３０ａを備える。貫通孔３０ａは、扁平形状である伝熱管２０を挿通可能な扁平形状の孔である。各貫通孔３０ａには、それぞれ伝熱管２０が挿通される。そして、挿通された伝熱管２０と放熱フィン３０との接続部をろう付けすることにより、放熱フィン３０と伝熱管２０とが接合される。

放熱フィン３０は、図１に示すように、伝熱管２０の長手方向、すなわち熱媒体の流れる方向に、複数枚取り付けられる。

熱交換器用ヘッダ１００、２００は、熱交換器１に流体である熱媒体を供給、排出するための一対の配管部材である。熱交換器用ヘッダ１００、２００には、それぞれ複数の差込孔１２０ａ、２２０ａが形成されている。それぞれの差込孔１２０ａ、２２０ａに伝熱管２０が挿入されて、熱交換器用ヘッダ１００、２００と伝熱管２０とが接続される。

熱交換器用ヘッダ１００は、図３、図４に示すように、第１ヘッダ部材１１０と、第２ヘッダ部材１２０と、キャップ１４０と、を備えている。

第１ヘッダ部材１１０は、バイパス流路Ｂｆが形成された第１パイプ１１１と、第２ヘッダ部材１２０とともに第２パイプ１５０を形成するパイプ形成部１１２とを有している。パイプ形成部１１２と第２ヘッダ部材１２０とが組み合わされることで、メイン流路Ｍｆが形成される。第１ヘッダ部材１１０は、押し出し加工によって第１パイプ１１１とパイプ形成部１１２とが一体成形されたアルミニウム合金製の部材である。第１ヘッダ部材１１０の外側面には、亜鉛溶射されることによって、あるいは亜鉛を含むフラックスが塗布されることによって犠牲陽極層が形成されている。これにより、熱交換器用ヘッダ１００の腐食による熱媒体の漏れを防止することができる。

第１パイプ１１１には、長手方向に貫く断面が円形状のバイパス流路Ｂｆが形成されている。また、第１パイプ１１１には、図３に示すように、ジョイント管１３０が接続されるジョイント管接続部１１１ｂが形成されている。ジョイント管接続部１１１ｂは、第１パイプ１１１の中間部の一部を切り欠いた部分である。ジョイント管接続部１１１ｂは、ジョイント管１３０を差し込むことができる形状及び大きさで形成されている。

パイプ形成部１１２は、図３に示すように、バイパス流路Ｂｆと並列するメイン流路Ｍｆの一部を形成する。パイプ形成部１１２は、第１パイプ１１１の全長にわたって第１パイプ１１１と一体で成形されている。パイプ形成部１１２の断面は半円形状である。また、パイプ形成部１１２には、図３、図６に示すように、ジョイント管接続部１１１ｂに対応する位置にジョイント管挿入孔１１２ａが形成されている。ジョイント管挿入孔１１２ａの孔径は、ジョイント管１３０の外径と同等か、大きい。そのため、ジョイント管１３０は、ジョイント管挿入孔１１２ａに挿入されたのち、第１ヘッダ部材１１０に仮固定される。

また、図３に示すように、パイプ形成部１１２のメイン流路Ｍｆが延びる方向に沿った両縁部には、第２ヘッダ部材１２０と接合する接合部１１３が、パイプ形成部１１２の全長にわたって形成されている。接合部１１３は、図５に示すように、パイプ形成部１１２の外面１１２ｂから内面１１２ｃに向けて形成された凹部である。すなわち、接合部１１３は、外面１１２ｂを一部に含むパイプ形成部１１２の外面領域に形成されている。接合部１１３は、図５の拡大図で示すように、第２ヘッダ部材１２０と対向する第１対向面１１３ａと第２対向面１１３ｂとを有している。第２対向面１１３ｂは、外面１１２ｂから内面１１２ｃに向けて形成された面である。第１対向面１１３ａは、第２対向面１１３ｂに直交する面である。後述するように接合部１１３に第２ヘッダ部材１２０の縁部が接合される際、第１対向面１１３ａは第２ヘッダ部材１２０の内面１２０ｂと対向し、第２対向面１１３ｂは第２ヘッダ部材１２０の端面１２０ｃと対向する。

また、第１ヘッダ部材１１０には、図６に示すように、メイン流路Ｍｆとバイパス流路Ｂｆとを連通させるバイパス孔１１０ａが形成されている。このバイパス孔１１０ａと、後述するジョイント管１３０に形成された貫通孔１３０ａとによって、ジョイント管１３０から流入する熱媒体のバイパス回路が形成される。

第２ヘッダ部材１２０は、図３、図５に示すように、第１ヘッダ部材１１０と接合される断面Ｕ字状の長尺部材である。第２ヘッダ部材１２０は、パイプ形成部１１２とともにメイン流路Ｍｆが形成された第２パイプ１５０を形成する。第２ヘッダ部材１２０は、外側面に亜鉛を添加したアルミ合金層を有するクラッド材、あるいは亜鉛溶射を用いて犠牲陽極層が形成される。なお、犠牲陽極層を形成する金属は亜鉛以外の金属から形成してもよい。

第２ヘッダ部材１２０には、伝熱管２０を取り付けるための複数の差込孔１２０ａが形成されている。差込孔１２０ａの形状は、伝熱管２０の外形形状に合わせた扁平形状である。第２ヘッダ部材１２０は、図５に示すように、断面が半円状の半円状部１２１と、半円状部１２１の端部に接続された２つの平面状部１２２とを有している。曲げ加工された半円状部１２１は、図５において、内面１２０ｂを表す円弧の半径が、パイプ形成部１１２の内面１１２ｃを表す円弧の半径と等しい。すなわち、内面１２０ｂを表す円弧の曲率と内面１１２ｃを表す円弧の曲率とは同じである。これにより、熱交換器用ヘッダ１００に形成されるメイン流路Ｍｆの断面形状を円形に近い形状とすることができる。なお、メイン流路Ｍｆは、一部が曲率を有さない平面状部１２２により画定されている。このように、平面状部１２２を有することで、第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０とを容易に組み合わせることができる。

なお、第２ヘッダ部材１２０は、図５に示すように、端面１２０ｃを第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂに対向させ、かつ縁側の内面１２０ｂを第１対向面１１３ａに対向させた状態で、第１ヘッダ部材１１０にろう付けされている。

キャップ１４０は、図３、図４に示すように、第１ヘッダ部材１１０及び第２ヘッダ部材１２０の長手方向における両端部にそれぞれ取り付けられている。これによりキャップ１４０は、熱交換器用ヘッダ１００に形成されたメイン流路Ｍｆとバイパス流路Ｂｆとを閉塞する。キャップ１４０は、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたクラッド材で形成され、プレス加工によって成形されている。

キャップ１４０は、図４、図６に示すように、メイン流路Ｍｆに挿入される第１凸部１４１と、バイパス流路Ｂｆに挿入される第２凸部１４２とを有している。第１凸部１４１は、断面が円形状の凸部であり、その半径はメイン流路Ｍｆの半径と同等か大きい。また、第２凸部１４２は、断面が円形状の凸部であり、その半径はバイパス流路Ｂｆの半径と同等か大きい。そのため、キャップ１４０を、熱交換器用ヘッダ１００の両端部に押し込むことにより、第１凸部１４１をメイン流路Ｍｆに嵌合させることができるとともに、第２凸部１４２をバイパス流路Ｂｆに嵌合させることができる。これにより、キャップ１４０は、ろう付けされる前に、第１ヘッダ部材１１０及び第２ヘッダ部材１２０の端部に仮固定することができる。

また、キャップ１４０は、図３、図４に示すように、周縁から突出した直方体状の突出部１４３を有している。突出部１４３は第２ヘッダ部材１２０から突出し、その突出方向は、第１凸部１４１と第２凸部１４２とが配列した方向と一致する。より具体的には、突出部１４３が突出する方向は、図６に示すように、第２ヘッダ部材１２０に形成された差込孔１２０ａがあけられた方向であり、かつ伝熱管２０が延在する方向と一致する。

ジョイント管１３０は、図３に示すように、熱媒体を熱交換器用ヘッダ１００に流入させるためのＬ字状の配管部材である。ジョイント管１３０は、第１ヘッダ部材１１０に形成されたジョイント管挿入孔１１２ａに挿入される。これにより、ジョイント管１３０の内部はメイン流路Ｍｆと連通する。また、ジョイント管１３０には、ジョイント管１３０の内部とバイパス流路Ｂｆとを連通させる貫通孔１３０ａが形成されている。貫通孔１３０ａは、ジョイント管１３０の円形断面の直径方向に貫通する孔であり、図７に示すように、ジョイント管１３０の２箇所に形成されている。

図１に示すように、熱交換器用ヘッダ２００は、伝熱管２０が熱交換器用ヘッダ１００に接続された側とは反対側の端部に接続される。熱交換器用ヘッダ２００の基本構成は、熱交換器用ヘッダ１００と同様であり、第１ヘッダ部材２１０、第２ヘッダ部材２２０、及びキャップ２４０を備えている。また、キャップ１４０に形成された突出部１４３と同様に、キャップ２４０には突出部２４３が形成されている。

熱交換器用ヘッダ２００は、図示しない流出パイプに接続されており、熱交換器用ヘッダ１００から伝熱管２０に流入された熱媒体を集約し、流出パイプへと流出させる。

次に、熱交換器１を流れる熱媒体の動きについて、図６を参照しながら説明する。なお、図６において、熱媒体の動きを矢印で図示している。矢印Ｙ１で示すようにジョイント管１３０に流入した熱媒体のうち、一部は矢印Ｙ２で示すようにメイン流路Ｍｆに流入し、残りは矢印Ｙ３で示すようにバイパス流路Ｂｆに流入する。バイパス流路Ｂｆに流入した熱媒体は、矢印Ｙ４で示すように、バイパス孔１１０ａを通りメイン流路Ｍｆに流入する。メイン流路Ｍｆに流入した熱媒体は、矢印Ｙ５で示すように、それぞれの伝熱管２０に流入し熱交換が行われる。伝熱管２０に流入した熱媒体は、熱交換後に図１に示す熱交換器用ヘッダ２００に流入し図示しない流出パイプから流出する。

このように、伝熱管２０が差し込まれていないバイパス流路Ｂｆを設けることにより、熱交換器用ヘッダ１００内の圧力損失を抑制し、図示しない圧縮機で用いられる冷凍機油の返油性を向上させることが可能となる。また、バイパス流路Ｂｆを設けることで、メイン流路Ｍｆにむらなく熱媒体を流入させることができ、伝熱管２０を通る熱媒体の量を均一にすることができる。なおバイパス孔１１０ａの位置は、なるべく熱交換器１の重力方向下側部分に位置することが望ましい。

次に、熱交換器用ヘッダ１００の製造方法について説明する。まず、図７に示すように、第１ヘッダ部材１１０にジョイント管１３０を取り付ける。ジョイント管１３０の端部１３０ｂを第１ヘッダ部材１１０に形成されたジョイント管挿入孔１１２ａに挿入したのち、ジョイント管１３０を、第１ヘッダ部材１１０に仮固定する。第１ヘッダ部材１１０とジョイント管１３０の接合部には、ワイヤーろう１３５を取り付け、あるいはペーストろうを塗布する。

続いて、図８に示すように、ペーストろう１８５を排出するノズル１６０を、第１ヘッダ部材１１０の長手方向、すなわち図に直交する方向に沿って動かし、第１ヘッダ部材１１０の接合部１１３にペーストろう１８５を塗布する。なお、ペーストろう１８５は、第１ヘッダ部材１１０の接合部１１３に塗布すると説明したが、第２ヘッダ部材１２０の接合面１２０ｂ、１２０ｃに塗布してもよい。

続いて、第１ヘッダ部材１１０に第２ヘッダ部材１２０を組み合わせる。具体的には、第１ヘッダ部材１１０の外面領域に形成された凹部である接合部１１３に、第２ヘッダ部材１２０の縁部を合わせる。

続いて、キャップ１４０を組み付ける。具体的には、キャップ１４０の第１凸部１４１をメイン流路Ｍｆに挿入するとともに、第２凸部１４２をバイパス流路Ｂｆに挿入する。これにより、第１ヘッダ部材１１０及び第２ヘッダ部材１２０の両端部にキャップ１４０が仮固定される。

このようにして組み立てられた熱交換器用ヘッダ１００を、図１０に示すように、加熱炉の底面１９５ａに載置された支持具１９０で支持する。このとき、熱交換器用ヘッダ１００は、長手方向が加熱炉の底面１９５ａと平行となる姿勢で、かつ、キャップ１４０に形成された突出部１４３が下方に突出する姿勢で支持具１９０に支持される。支持具１９０には、図９に示すように、第２ヘッダ部材１２０の半円状部１２１が嵌まる半円状の凹部１９１が形成されている。支持具１９０は、例えば、熱交換器用ヘッダ１００の長手方向に間隔をあけて３つ設けられている。これにより、加熱炉内で、３つの支持具１９０を用いて熱交換器用ヘッダ１００を安定して支持することができる。なお、支持具１９０で支持された熱交換器用ヘッダ１００は、図１１に示すように、加熱炉１９５の底面１９５ａとの間に隙間が設けられている。また、下方に突出する突出部１４３も、加熱炉１９５の底面１９５ａとの間に隙間が設けられている。

このように、支持具１９０で支持された熱交換器用ヘッダ１００を加熱炉１９５で加熱し、ろうを融解させる。なお、接合部１１３に塗布された図８に示すペーストろう１８５は加熱されると溶けるが、その一部が、熱交換器用ヘッダ１００の外面を流れることがある。具体的には、図１０及び図１１の矢印１９２で示すように、第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂと第２ヘッダ部材１２０の端面１２０ｃとの間に形成された隙間に沿って、キャップ１４０に向けて流れることがある。なお、熱交換器用ヘッダ１００の接合箇所でない部分にろう材が付着することを防止するため、接合部１１３に塗布するペーストろう１８５の塗布量は、ペーストろう１８５が加熱されて溶けたとしても熱交換器用ヘッダ１００の外面を流れない量に設定されている。さらに、ペーストろう１８５の塗布量は、第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０との接合強度を確保することができる量に設定されている。このように、ペーストろう１８５の塗布量は適切な量に設定されているものの、不可避的にペーストろう１８５の一部が熱交換器用ヘッダ１００の外面を流れることがある。また、熱交換器用ヘッダ１００の外面を流れるろう材には、接合部１１３に塗布したペーストろう１８５の他、クラッド材から形成したキャップ１４０のろう材、及び各種アルミ材に施されたコーティング材等が含まれる場合がある。

キャップ１４０まで流れたろう材は、矢印１９３で示すように、キャップ１４０と第２ヘッダ部材１２０との間に沿って下方に向かって流れ、やがて矢印１９４で示すように突出部１４３から加熱炉１９５の底面１９５ａに向けて滴下する。これにより、底面１９５ａ上にろう材１９６を導くことができる。

加熱することによりろうを融解させた後、熱交換器用ヘッダ１００を冷却する。これにより、各部材が接合し、熱交換器用ヘッダ１００を製造することができる。

なお、熱交換器用ヘッダ１００と同様の構成を有する熱交換器用ヘッダ２００も同様に製造することができる。このように製造された熱交換器用ヘッダ１００の差込孔１２０ａに、図１に示すように、放熱フィン３０の貫通孔３０ａを貫通させた伝熱管２０の一端を差し込むとともに、他端を熱交換器用ヘッダ２００の差込孔２２０ａに差し込む。このように組み合わせた熱交換器１を加熱することで、ろうを融解させて、各部材を接合する。これにより、熱交換器１を製造することができる。

上記の実施の形態によれば、熱交換器用ヘッダ１００の両端部に設けられたキャップ１４０に突出部１４３を形成し、この突出部１４３を下方に向けた状態で熱交換器用ヘッダ１００を加熱した。そのため、図１０及び図１１の矢印１９３で示すように、キャップ１４０と第２ヘッダ部材１２０との間に沿って下方に流れたろうを、矢印１９４で示すように突出部１４３から加熱炉１９５の底面１９５ａに向けて滴下することができる。これにより、ろうが第２ヘッダ部材１２０の図中下部に回りこみ、第２ヘッダ部材に付着してしまうといった不具合を防止することができる。また、第２ヘッダ部材１２０の図中下部に回り込んだろうが、第２ヘッダ部材１２０に形成された差込孔１２０ａを塞いでしまうといった不具合を防止することができる。そのため、各部材を接合した熱交換器用ヘッダ１００の差込孔１２０ａに、図１に示す伝熱管２０を容易に差し込むことができ、熱交換器１の組み立てを行いやすい。また、第２ヘッダ部材１２０に付着したろう材を除去するという工程、及び差込孔１２０ａを塞ぐ冷え固まったろう材を除去するという工程が不要であり、熱交換器用ヘッダ１００の製造工程を簡略化することができる。

（実施の形態２）
次に、突出部を形成した箇所を上記と異ならせた実施の形態２について説明する。なお、以下で説明する形態は、上記の実施の形態１と共通する構成も多い。そこで、以下の説明では、上記実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については同じ符号を付す。

図１２に示すように、熱交換器用ヘッダ３００を加熱する際に下方に向けられる突出部３４３が、キャップ３４０ではなく第２ヘッダ部材３２０に形成されている点が実施の形態１と異なっている。突出部３４３は、第２ヘッダ部材３２０の両端部に形成された直方体状の突起である。なお、図１２においては、突出部３４３が突出する方向は、第２ヘッダ部材３２０に形成された差込孔３２０ａがあけられた方向であり、図１に示す伝熱管２０が延在する方向と一致する。

なお、突出部３４３を形成する方法として、例えば、あらかじめ第２ヘッダ部材３２０を形成するための凸部を有するアルミプレートを切り出し、この凸部を９０度折り曲げることにより、突出部３４３を形成することができる。

熱交換器用ヘッダ３００を加熱することで、溶け出したろう材の一部が、図１２の矢印３９２で示すように、第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂと第２ヘッダ部材３２０の端面３２０ｃとの間に形成された隙間に沿ってキャップ３４０に向かって流れ出すことがある。そして流れ出したろう材は、矢印３９３で示すように、キャップ３４０と第２ヘッダ部材３２０との間に沿って下方に向けて流れ、やがて矢印３９４で示すように突出部３４３から加熱炉の底面１９５ａに向けて滴下する。このように、下方に向けて突出した突出部３４３は、ろう材を滴下して加熱炉の底面１９５ａまで導く。これにより、上記実施の形態１と同様に、流れ出たろう材が、熱交換器用ヘッダ３００に付着することを防止することができるとともに、熱交換器用ヘッダ３００に形成された差込孔３２０ａを塞ぐことを防止することができる。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について説明する。実施の形態３の熱交換器用ヘッダ４００は、図１３に示すように、キャップ４４０に３つの突出部４４３ａ、４４３ｂ、４４３ｃが形成されており、この点が１つの突出部１４３のみが形成されていた実施の形態１の構成と異なっている。３つの突出部４４３ａ、４４３ｂ、４４３ｃのそれぞれは、断面が長方形であり、キャップ４４０の周縁に並んで形成されている。３つの突出部４４３ａ、４４３ｂ、４４３ｃが突出する方向は、同一の方向であり、図１に示す伝熱管２０が延在する方向と一致している。

熱交換器用ヘッダ４００を加熱することで、溶け出したろう材の一部が、図１３の矢印４９２で示すように、第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂと第２ヘッダ部材１２０の端面１２０ｃとの間に形成された隙間に沿ってキャップ４４０に向かって流れ出すことがある。そして流れ出したろう材は、矢印４９３で示すように、キャップ４４０と第２ヘッダ部材１２０との間に沿って下方に向けて流れ、やがて矢印４９４ａ、４９４ｂ、４９４ｃで示すように３つの突出部４４３ａ、４４３ｂ、４４３ｃから加熱炉の底面１９５ａに向けて滴下する。このように、下方に向けて突出した３つの突出部４４３ａ、４４３ｂ、４４３ｃは、ろう材を滴下して加熱炉の底面１９５ａまで導く。このように突出部４４３ａ、４４３ｂ、４４３ｃを３つ形成することにより、矢印４９３で示すようにキャップ４４０に沿って流れるろう材を加熱炉の底面１９５ａに向けて滴下させやすくすることができる。これにより、上記実施の形態と同様に、流れ出たろう材が、熱交換器用ヘッダ４００に付着することを防止することができるとともに、熱交換器用ヘッダ４００に形成された図示しない差込孔を塞ぐことを防止することができる。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４について説明する。図１４に示すように、熱交換器用ヘッダ５００の端部に設けられたキャップ５４０の平面寸法は、第１ヘッダ部材１１０の断面と第２ヘッダ部材１２０との断面を合わせた大きさよりも大きい。これにより、キャップ５４０の周縁部は、全周にわたって、第１ヘッダ部材１１０及び第２ヘッダ部材１２０の端部から突出しており、この突出した部分をろう材を滴下する突出部として機能させることができる。

熱交換器用ヘッダ５００を加熱することで、溶け出したろう材の一部が、矢印５９２で示すように、第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂと第２ヘッダ部材１２０の端面１２０ｃとの間に形成された隙間に沿ってキャップ５４０に向かって流れ出すことがある。そして流れ出したろう材は、矢印５９３で示すように、キャップ５４０と第２ヘッダ部材１２０との間に沿って下方に向けて流れ、やがて矢印５９４で示すように、キャップ５４０の下部から加熱炉１９５の底面１９５ａに向けて滴下する。これにより、上記実施の形態と同様に、流れ出たろう材が、熱交換器用ヘッダ５００に付着することを防止することができるとともに、熱交換器用ヘッダ５００に形成された図示しない差込孔を塞ぐことを防止することができる。

（実施の形態５）
次に、実施の形態５について説明する。図１５に示すように、熱交換器用ヘッダ６００の第２ヘッダ部材６２０は、端部に向けて徐々に板厚が厚くなっており、これにより外形の寸法が徐々に大きくなった拡径部６２１を有している。これにより、図１５における拡径部６２１の下面は、熱交換器用ヘッダ６００の端部に向けて下がる。本実施の形態では、このように外形の寸法が徐々に大きくなった拡径部６２１を、ろう材を滴下する突出部として機能させることができる。

熱交換器用ヘッダ６００を加熱することで、溶け出したろう材の一部が、矢印６９２で示すように、第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂと第２ヘッダ部材６２０の端面６２０ｃとの間に形成された隙間に沿ってキャップ６４０に向かって流れ出すことがある。そして流れ出したろう材は、矢印６９３で示すように、キャップ６４０と第２ヘッダ部材６２０との間に沿って下方に向けて流れ、やがて矢印６９４で示すように、下端から加熱炉１９５の底面１９５ａに向けて滴下する。これにより、上記実施の形態と同様に、流れ出たろう材が、熱交換器用ヘッダ６００に付着することを防止することができる。また、第２ヘッダ部材６２０に、端部に向けて断面が徐々に拡大する拡径部６２１を設けていることで、矢印６９３で示すように、キャップ６４０の下端にまで流れたろう材が、より高い位置に形成された差込孔６２０ａを塞いでしまうといった不具合を防止することができる。

（実施の形態６）
次に、実施の形態６について説明する。図１６に示すように、熱交換器用ヘッダ７００の第２ヘッダ部材７２０は、端部に１８０度折り返された折り返し部７２１を有している。なお、第２ヘッダ部材７２０は、もう一方の端部にも同様に図示しない折り返し部７２１を有している。これにより、第２ヘッダ部材７２０の両端部は、折り返し部７２１により第２ヘッダ部材７２０の外面から突出した部分を形成する。この折り返し部７２１が、流れ出したろう材を下方に滴下する突出部としての機能を有している。

熱交換器用ヘッダ７００を加熱することで、溶け出したろう材の一部が、矢印７９２で示すように、第１ヘッダ部材１１０の第２対向面１１３ｂと第２ヘッダ部材７２０の端面７２０ｃとの間に形成された隙間に沿ってキャップ７４０に向かって流れ出すことがある。そして流れ出したろう材は、矢印７９３で示すように、キャップ７４０と第２ヘッダ部材７２０との間に沿って下方に向けて流れ、やがて矢印７９４で示すように、突出した折り返し部７２１の下端から加熱炉１９５の底面１９５ａに向けて滴下する。これにより、熱交換器用ヘッダ７００を加熱する際に、流れ出たろう材が、熱交換器用ヘッダ７００に付着することを防止することができるとともに、熱交換器用ヘッダ７００に形成された差込孔７２０ａを塞いでしまうといった不具合を防止することができる。

（実施の形態７）
次に、実施の形態７について説明する。上述した実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダ１００は、図３に示すように、第１ヘッダ部材１１０に形成されたバイパス流路Ｂｆを有している。一方、実施の形態７に係る熱交換器用ヘッダ８００は、図１７に示すように、第１ヘッダ部材８１０にバイパス流路が形成されておらず、この点が実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダ１００と異なっている。

熱交換器用ヘッダ８００は、図１７、図１８に示すように、第１ヘッダ部材８１０と、第２ヘッダ部材１２０と、キャップ８４０と、を備えている。なお、第２ヘッダ部材１２０は、実施の形態１のものと同じである。

第１ヘッダ部材８１０は、図１７に示すように、第２ヘッダ部材１２０と組み合わされて、第２ヘッダ部材１２０とともにメイン流路Ｍｆを形成するパイプの一部を形成する。本実施の形態ではバイパス経路が形成されていないことから、このようなメイン流路Ｍｆを単に流路と記載することもできる。第１ヘッダ部材８１０は、板金部品もしくは押し出し加工もしくは、押し出し加工とプレス加工の組み合わせによって成形されたアルミニウム合金製の部材である。第１ヘッダ部材８１０の外側面には、亜鉛溶射されることによって、あるいは亜鉛を含むフラックスが塗布されることによって犠牲陽極層が形成されている。これにより、熱交換器用ヘッダ８００の腐食による熱媒体の漏れを防止することができる。

第１ヘッダ部材８１０の断面は半円形状である。また、第１ヘッダ部材８１０には、ジョイント管接続部８３０ｂに対応する位置にジョイント管挿入孔８１２ａが形成されている。ジョイント管挿入孔８１２ａの孔径は、ジョイント管８３０の外径と同等か、挿入されたジョイント管８３０との隙間をがろうにより埋められる程度に大きい。熱交換器用ヘッダ８００の組立時において、ジョイント管８３０は、ジョイント管挿入孔８１２ａに挿入されて第１ヘッダ部材８１０に仮固定される。

また、第１ヘッダ部材８１０のメイン流路Ｍｆが延びる方向に沿った両縁部には、第２ヘッダ部材１２０と接合する接合部８１３が、第１ヘッダ部材８１０の全長にわたって形成されている。接合部８１３の構成は、実施の形態１における接合部１１３の構成と同様である。第１ヘッダ部材８１０は、図１９に示すように、接合部８１３を第２ヘッダ部材１２０の端面１２０ｃに対向させた状態で、第２ヘッダ部材１２０にろう付けされている。

キャップ８４０は、図１７、図１８に示すように、メイン流路Ｍｆに挿入される第１凸部８４１を有している。第１凸部８４１は、円柱状の凸部であり、その半径はメイン流路Ｍｆの半径と同等かキャップ８４０を圧入できる程度にわずかに大きい。そのため、キャップ８４０を、熱交換器用ヘッダ８００の両端部に押し込むことにより、第１凸部８４１をメイン流路Ｍｆに嵌合させることができる。これにより、キャップ８４０は、ろう付けされる前に、第１ヘッダ部材８１０及び第２ヘッダ部材１２０の端部に仮固定することができる。

また、キャップ８４０は、周縁から突出した直方体状の突出部８４３を有している。キャップ８４０の突出部８４３が突出する方向は、図１７に示すように、第２ヘッダ部材１２０に形成された差込孔１２０ａがあけられた方向と一致する。

熱交換器用ヘッダ８００のメイン流路Ｍｆには、ジョイント管８３０から熱媒体が流入する。メイン流路Ｍｆに流入した熱媒体は、第２ヘッダ部材１２０に形成された差込孔１２０ａに差し込まれた図６に示す伝熱管２０に流入し、熱交換が行われる。

次に、熱交換器用ヘッダ８００の製造方法について説明する。まず、ジョイント管８３０のジョイント管接続部８３０ｂを第１ヘッダ部材８１０に形成されたジョイント管挿入孔８１２ａに挿入して、ジョイント管８３０を第１ヘッダ部材８１０に仮固定する。なお、第１ヘッダ部材８１０とジョイント管８３０との接合部には、ワイヤーろうを取り付け、あるいはペーストろうを塗布する。

続いて、図８を参照しながら説明した工程と同様に、第１ヘッダ部材８１０の接合部８１３にペーストろうを塗布したのち、第１ヘッダ部材８１０と第２ヘッダ部材１２０とを組み合わせる。

続いて、キャップ８４０を、組み合わせた第１ヘッダ部材８１０と第２ヘッダ部材１２０とに組み付ける。具体的には、キャップ８４０の第１凸部８４１をメイン流路Ｍｆに挿入する。これにより、第１ヘッダ部材８１０及び第２ヘッダ部材１２０の両端部にキャップ８４０が仮固定される。

このようにして組み立てられた熱交換器用ヘッダ８００を、図１９に示すように、加熱炉の底面１９５ａに載置された支持具１９０で支持する。このとき、熱交換器用ヘッダ８００は、長手方向が加熱炉の底面１９５ａと平行となる姿勢で、かつ、キャップ８４０に形成された突出部８４３が下方に突出する姿勢で支持具１９０に支持される。

続いて、支持具１９０で支持された熱交換器用ヘッダ８００を加熱炉で加熱し、ろうを融解させる。なお、図１７に示すように、キャップ８４０の第１凸部８４１をメイン流路Ｍｆに挿入したことにより、第１ヘッダ部材８１０の接合部８１３に塗布したペーストろうと、突出部８４３に形成されたクラッド層とを接触させることができ、あるいは近接させることができる。なお、接合部８１３に塗布されたペーストろうは加熱炉で加熱されると溶け、その一部が、熱交換器用ヘッダ８００の外面を流れることがある。しかしながら、接合部８１３に塗布したペーストろうと、突出部８４３に形成されたクラッド層とを接触、あるいは近接させることで、図１９の矢印８９２で示すように、第１ヘッダ部材８１０と第２ヘッダ部材１２０との境に沿って流れたろう材は、矢印８９３及び矢印８９４に示すように、キャップ８４０と第２ヘッダ部材１２０との境に沿って下方に向かって流れ、突出部８４３からの滴下によって排出される。

このように、ろう材の余剰分を熱交換器用ヘッダ８００の外部へと排出することができるので、熱交換器用ヘッダ８００の接合箇所でない部分にろう材やフラックスが流れ込み、付着してしまうことを防止できる。なお、接合部８１３に塗布するペーストろうの量は、適切な接合強度を確保するために十分な量が確保される一方で、溶けたろう材が接合箇所以外に流れ込まない量であることが好ましい。このようなペーストろうの適切な塗布量を設定し、この設定した塗布量でペーストろう塗布していくことに、製造上の難しさがある。しかしながら、本実施の形態によれば、ペーストろうの余剰分は、突出部８４３から熱交換器用ヘッダ８００の外部へ排出することができる。そのため、ペーストろうの許容される塗布量の範囲を幅広くとることができ、製造上の管理が容易となる。

また、キャップ８４０は、第１凸部８４１をメイン流路Ｍｆに挿入することで仮固定される。このとき、メイン流路Ｍｆを画定する第１ヘッダ部材８１０及び第２ヘッダ部材１２０の内面と第１凸部８４１とが接触した状態にある。このように、キャップ８４０の仮固定のために、第１ヘッダ部材８１０の外面及び第２ヘッダ部材１２０の外面と接触する部分、すなわち第１ヘッダ部材８１０及び第２ヘッダ部材１２０の端部の周囲を覆う部分をキャップ８４０に設ける必要がない。そのため、キャップ８４０の端部と差込孔１２０ａとの間に十分な距離を確保することができ、溶け出たろう材が差込孔１２０ａに流れ込むことを抑制することができる。また、熱交換器用ヘッダ８００の端部でキャップ８４０を突出させることがないため、他部品との干渉のリスクを軽減することができる。

（実施の形態８）
次に、実施の形態８について、図２０を参照しながら説明する。本実施の形態に係る熱交換器用ヘッダ９００は、図１７に示す熱交換器用ヘッダ８００と比較して、キャップ９４０に形成された突出部９４３の形状だけが異なっている。突出部９４３は、屈曲した屈曲部９４３ａと、屈曲部９４３ａよりも先端に形成され第１凸部９４１とともに第２ヘッダ部材１２０を挟み込む先端部９４３ｂとを有している。突出部９４３は、屈曲部９４３ａで第１凸部９４１が突出している方向側に屈曲しており、先端部９４３ｂに向かうにつれて徐々に第１凸部９４１に近づくように形成されている。なお、先端部９４３ｂと第１凸部９４１との間隔Ｓ１は、例えば、第２ヘッダ部材１２０の厚みと同じである。これにより、第１凸部９４１をメイン流路Ｍｆに挿入してキャップ９４０を組み付ける際、第２ヘッダ部材１２０が先端部９４３ｂと第１凸部９４１との間に差し込まれる。このように、突出部９４３が、第１凸部９４１とともに第２ヘッダ部材１２０を挟み込むことにより、キャップ９４０は第２ヘッダ部材１２０に仮固定される。なお、先端部９４３ｂと第１凸部９４１との間隔Ｓ１を、第２ヘッダ部材１２０の厚みよりも小さくしてもよい。これにより、キャップ９４０の仮固定をより強固なものにすることができる。

なお、熱交換器用ヘッダ９００は、図１９を参照しながら説明した方法と同様に、突出部９４３を下方に突出させた状態で加熱炉で加熱される。なお、屈曲部９４３ａは、先端部９４３ｂよりもキャップ９４０の外側に位置している。そのため、加熱炉による加熱時に、図２０に示すように、屈曲部９４３ａは先端部９４３ｂよりも下方に位置する。これにより、溶け出たろう材を、先端部９４３ｂに向けてまわりこませることなく、屈曲部９４３ａの下端から滴下させることができる。

（実施の形態９）
次に、実施の形態９について、図２１から図２３を参照しながら説明する。実施の形態９に係る熱交換器用ヘッダ１０００は、図２１に示すように、キャップ１０４０を第２ヘッダ部材１２０に引掛けるための爪部１０４５を有している。一方、その他の構成は、図１７に示す熱交換器用ヘッダ８００と同様である。

爪部１０４５は、図２１及び図２２に示すように、キャップ１０４０の外縁に設けられている。爪部１０４５は、図２１に示すように、キャップ１０４０を矢印Ａの方向からみた場合に、突出部１０４３を下側に向けて配置されたキャップ１０４０の右側部に設けられており、差込孔１２０ａよりも上方に位置している。爪部１０４５は、図２３中の拡大図に示すように、キャップ１０４０の外縁部において外側に膨らんだ部分である湾曲部１０４５ａと、湾曲部１０４５ａよりも先端に形成された先端部１０４５ｂとを有している。湾曲部１０４５ａは、第１凸部１０４１が突出している方向に向けて湾曲しており、その先端には第１凸部１０４１が突出している方向に延設された先端部１０４５ｂが形成されている。先端部１０４５ｂと第１凸部１０４１との間隔Ｓ２は、例えば、第２ヘッダ部材１２０の厚みと同じである。これにより、第１凸部１０４１をメイン流路Ｍｆに挿入してキャップ１０４０を組み付ける際、第２ヘッダ部材１２０が先端部１０４５ｂと第１凸部１０４１との間に差し込まれる。このように、爪部１０４５は、第１凸部１０４１とともに第２ヘッダ部材１２０を挟み込むことで、キャップ１０４０を第２ヘッダ部材１２０に仮固定することができる。なお、爪部１０４５は、湾曲部１０４５ａにおいて一旦キャップ１０４０の外側に膨らんでいることから、湾曲部１０４５ａの内側部と、第２ヘッダ部材１２０の端部との間には通路１０４５ｃが形成されている。この爪部１０４５の内面部に形成された通路１０４５ｃは、溶け出たろう材を通過させるための経路として機能する。なお、先端部１０４５ｂと第１凸部１０４１との間隔Ｓ２を、第２ヘッダ部材１２０の厚みよりも小さくしてもよい。これにより、キャップ１０４０の仮固定をより強固なものにすることができる。

なお、熱交換器用ヘッダ１０００は、図１９を参照しながら説明した方法と同様に、突出部１０４３を下方に突出させた姿勢にされて加熱炉で加熱される。これにより、図２１の矢印１０９２で示すように、第１ヘッダ部材８１０と第２ヘッダ部材１２０との境に沿って流れ出たろう材は、キャップ１０４０まで流れ、その後、矢印１０９３で示すように、キャップ１０４０と第２ヘッダ部材１２０との間に沿って下方に向かって流れる。このときろう材は、図２３の拡大図で示す通路１０４５ｃを通り、爪部１０４５が形成された箇所を通過する。このように通路１０４５ｃを形成することにより、溶け出たろう材の排出を、爪部１０４５が阻害することがない。そして下方に流れたろう材は、図２１の矢印１０９４で示すように、突出部１０４３から滴下する。これにより、底面１９５ａ上にろう材１９６を導くことができる。これにより、溶け出たろう材をスムーズに排出することができる。

また、熱交換器用ヘッダ１０００の加熱時における爪部１０４５は、差込孔１２０ａよりも上方に配置している。このように、爪部１０４５と差込孔１２０ａとの高さ位置を異ならせること、すなわち熱交換器用ヘッダ１０００の周方向において、爪部１０４５と差込孔１２０ａとを互いに重ならない位置と形成することで、爪部１０４５と差込孔１２０ａとの距離を十分に離すことができる。ここで、熱交換器用ヘッダ１０００の周方向とは、熱交換器用ヘッダ１０００の長手方向を中心とした周方向のことである。これにより、爪部１０４５と差込孔１２０ａとの干渉を防止できるとともに、差込孔１２０ａに向けてろう材が流れでるのを防止することができる。

この開示は、上記実施の形態に限定されず、様々な変形及び応用が可能である。上記実施の形態において、図１０に示すキャップ１４０に形成された突出部１４３及び図１２に示す第２ヘッダ部材３２０に形成された突出部３４３は直方体状であると説明したが、溶けたろう材を滴下できるのであれば、その形状は任意である。例えば突出部１４３，３４３の形状を三角形状としてもよいし、半円状としてもよい。

また、上記実施の形態では、キャップ１４０と第２ヘッダ部材１２０，３２０のうちの一方に突出部１４３，３４３を形成していたが、キャップ１４０，３４０と第２ヘッダ部材１２０，３２０の両方に突出部１４３，３４３を形成してもよい。このとき、それぞれの突出部１４３，３４３の大きさ、形状、及び位置を同様に形成することで、互いの突出部１４３，３４３を重なり合わせてもよい。

また、溶けたろう材を加熱炉１９５の底面１９５ａに流出させる突出部１４３を、熱交換器用ヘッダ１００の両端に形成したが、熱交換器用ヘッダ１００の一端にのみに形成し他端には形成しなくてもよい。このように、一端にのみに突出部１４３を形成した熱交換器用ヘッダ１００を加熱する際、熱交換器用ヘッダ１００を傾けて、突出部１４３が形成された一端を他端よりも低くすることが好ましい。これにより、加熱する際に流れ出したろう材を、突出部１４３が形成された熱交換器用ヘッダ１００の一端に集めることができ、突出部１４３を介して滴下しやすくすることができる。

また、図１１に示すように、熱交換器用ヘッダ１００を加熱するときに突出部１４３を加熱炉１９５の底面１９５ａから離していたが、突出部１４３を加熱炉１９５の底面１９５ａに接触させた状態で熱交換器用ヘッダ１００を加熱してもよい。この場合、突出部１４３は、溶けたろう材を滴下することはないが、溶けたろう材を加熱炉１９５の底面１９５ａまで導くことができる。

また、図１２に示す第２ヘッダ部材３２０に形成された突出部３４３は、折り曲げ加工することにより形成されると説明したが、突出部３４３の形成方法については特に限定されるものではない。例えば、突出部３４３を別体で形成し、第２ヘッダ部材３２０に溶接、ろう接等の公知の接合手段を用いて接合することによって形成してもよい。

また、図１５に示す第２ヘッダ部材６２０は、端部に向けて直線状に板厚を増加させることで、下面を端部に向かうにつれて下げていたが、板厚が変化する態様は直線状に限定されない。例えば、端部に向けて板厚が変化することで、外形を長手方向に円弧状に変化させて下面を端部に向けて下げてもよい。また、端部に向けて階段状に第２ヘッダ部材６２０の板厚を増加させることで、端部に向けて下面を階段状に下げてもよい。

また、図１５に示す熱交換器用ヘッダ６００において、板厚を変化させることで、第２ヘッダ部材６２０の外形の寸法を変化させていたが、板厚を変化させることなくメイン流路Ｍｆの径を端部に向けて大きくすることで、第２ヘッダ部材６２０の外形の寸法を変化させてもよい。

また、熱交換器用ヘッダ１００に形成されたメイン流路Ｍｆ及びバイパス流路Ｂｆの断面形状は、円形か円形とみなせる形状であると説明したが、他の形状、例えば異形形状としてもよい。なお、流路の断面形状とは、流体が流れる方向に直交する平面で流路を切断したときの断面形状をいう。ここで異形形状とは、通常の流路の形状である円形か円形とみなせる形状以外の形状であり、例えば、三角形状、四角形状等の多角形状であってもよいし、楕円形状、２つの円を直線で結んだ長孔形状、あるいは曲率半径の異なる円弧が組み合わせてできる形状など、主に曲面から形成される形状であってもよい。

また、加熱する際に熱交換器用ヘッダ１００を支持する支持具１９０は、熱交換器用ヘッダ１００の外面を加熱炉１９５の底面１９５ａから離した状態でその姿勢を維持できるものであればよく、上記実施の形態のものに限定されない。また、配置する支持具１９０の数は３つに限定されるものではなく、３つよりも少なくても多くてもよい。なお、熱交換器用ヘッダ１００の両端に設けられた突出部１４３の先端を加熱炉１９５の底面１９５ａに当接させることで、熱交換器用ヘッダ１００を突出部１４３で安定した状態で支持できるのであれば、支持具１９０の設置を省略することができる。

また、熱交換器用ヘッダ１００に接続される伝熱管２０は、断面が扁平形状のものに限定されない。例えば、円形状、正方形状、あるいは三角形状といった他の断面形状の伝熱管２０を熱交換器用ヘッダ１００に接続してもよい。

また、第１ヘッダ部材１１０の接合部１１３にペーストろう１８５を塗布し、第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０とを接合したが、どのような接合方法を用いるかは任意である。例えば、クラッド材を用いて第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０とをろう付けしてもよい。

また、上述した第１ヘッダ部材１１０と第２ヘッダ部材１２０との接合部分の構成は１例であり、その他の接合部分の構成としてもよい。例えば、第１ヘッダ部材１１０の両縁部と、第２ヘッダ部材１２０の両縁部とを突き合せた状態で接合してもよい。

また、上記の実施の形態では、一対の配管部材である熱交換器用ヘッダ１００，２００の基本構成が同じである場合について説明したが、基本構成が異なった一対の熱交換器用ヘッダを用いてもよい。

また、熱交換器用ヘッダ１００，２００、伝熱管２０等の熱交換器１の各構成部材はアルミニウムから形成されていると説明したが、ステンレス、鋼材、銅等の他の金属から形成してもよい。

また、熱交換器用ヘッダ１００，２００、及び伝熱管２０などの各構成部材の表面は、犠牲陽極層を形成していると説明したが、腐食に耐えうる部材の板厚を確保することによって、犠牲陽極層の代替としてもよい。

また、図１９に示す熱交換器用ヘッダ８００では、キャップ８４０に１つの突出部８４３を設けたが、突出部８４３を設ける個数は任意である。例えば２つ以上の突出部８４３を、キャップ８４０に設けてもよい。このように複数の突出部８４３を設けたとしても、熱交換器用ヘッダ８００を１つの突出部８４３が下方に突出する姿勢にして加熱すればよい。

また、図２１に示す熱交換器用ヘッダ１０００では、キャップ１０４０に１つの爪部１０４５を設けたが、爪部１０４５を設ける個数は任意である。例えば２つ以上の爪部１０４５を、キャップ１０４０の縁部に取り付けてもよい。また、その取付位置は、差込孔１２０ａよりも上方であればよく、例えば第１ヘッダ部材８１０が差し込まれる位置に形成してもよい。

また、第１ヘッダ部材にバイパス流路を形成しない構成については、上記実施の形態２から６についても同様に適用することができる。また、第１ヘッダ部材にバイパス流路を形成する構成については、上記実施の形態８及び９についても同様に適用することができる。さらに、上記実施の形態１から９に係る熱交換器用ヘッダの特徴を適宜組み合わせてもよい。例えば、１つのキャップに、図１９に示す突出部８４３と、図２１に示す爪部１０４５を形成してもよい。このように１つのキャップに形成する突出部８４３及び爪部１０４５の個数はそれぞれ任意に設定できる。また、図２１に示す爪部１０４５を、図１０、図１２、図１３、図１５、あるいは図１６に記載のキャップに適用してもよい。

本開示は、広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。

本出願は、２０２０年６月９日に出願された、日本国特許出願２０２０－０９９８０９号に基づく。本明細書中に日本国特許出願２０２０－０９９８０９号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

１ 熱交換器、２０ 伝熱管、２０ａ 流通孔、３０ 放熱フィン、３０ａ 貫通孔、１００ 熱交換器用ヘッダ、１１０ 第１ヘッダ部材、１１０ａ バイパス孔、１１１ 第１パイプ、１１１ｂ ジョイント管接続部、１１２ パイプ形成部、１１２ａ ジョイント管挿入孔、１１２ｂ 外面、１１２ｃ 内面、１１３ 接合部、１１３ａ 第１対向面、１１３ｂ 第２対向面、１２０ 第２ヘッダ部材、１２０ａ 差込孔、１２０ｂ 内面、１２０ｃ 端面、１２０ｄ 外面、１２１ 半円状部、１２２ 平面状部、１３０ ジョイント管、１３０ａ 貫通孔、１３０ｂ 端部、１３５ ワイヤーろう、１４０ キャップ、１４１ 第１凸部、１４２ 第２凸部、１４３ 突出部、１５０ 第２パイプ、１６０ ノズル、１８５ ペーストろう、１９０ 支持具、１９１ 凹部、１９５ 加熱炉、１９５ａ 底面、１９６ ろう材、２００ 熱交換器用ヘッダ、２１０ 第１ヘッダ部材、２２０ 第２ヘッダ部材、２２０ａ 差込孔、２４０ キャップ、２４３ 突出部、３００ 熱交換器用ヘッダ、３２０ 第２ヘッダ部材、３２０ａ 差込孔、３２０ｃ 端面、３４０ キャップ、３４３ 突出部、４００ 熱交換器用ヘッダ、４４０ キャップ、４４３ａ 突出部、４４３ｂ 突出部、４４３ｃ 突出部、５００ 熱交換器用ヘッダ、５４０ キャップ、６００ 熱交換器用ヘッダ、６２０ 第２ヘッダ部材、６２０ａ 差込孔、６２０ｃ 端面、６２１ 拡径部、６４０ キャップ、７００ 熱交換器用ヘッダ、７２０ 第２ヘッダ部材、７２０ａ 差込孔、７２０ｃ 端面、７２１ 折り返し部、７４０ キャップ、８００ 熱交換器用ヘッダ、８１０ 第１ヘッダ部材、８１２ａ ジョイント管挿入孔、８１３ 接合部、８３０ ジョイント管、８３０ｂ ジョイント管接続部、８４０ キャップ、８４１ 第１凸部、８４３ 突出部、９００ 熱交換器用ヘッダ、９４０ キャップ、９４１ 第１凸部、９４３ 突出部、９４３ａ 屈曲部、９４３ｂ 先端部、１０００ 熱交換器用ヘッダ、１０４０ キャップ、１０４１ 第１凸部、１０４３ 突出部、１０４５ 爪部、１０４５ａ 湾曲部、１０４５ｂ 先端部、１０４５ｃ 通路、Ｍｆ メイン流路、Ｂｆ バイパス流路、Ｓ１ 間隔、Ｓ２ 間隔。

Claims (19)

1. 熱媒体を流通させるパイプの一部を形成する第１ヘッダ部材と、
   前記第１ヘッダ部材の熱媒体の流路に沿った両縁部に、縁部がろう付けされて前記第１ヘッダ部材とともに前記パイプを形成する第２ヘッダ部材と、
   前記パイプの端部に設けられ、前記流路を塞ぐキャップと、を備え、
   前記キャップの周縁と、前記第２ヘッダ部材の前記流路に沿う方向における端部とのうち、少なくとも一方に、ろう付け時に外面を流れるろう材を流出させるための突出部が形成されている、
   熱交換器用ヘッダ。
2. 前記第２ヘッダ部材には、熱媒体を流通させる伝熱管を差し込むための差込孔が形成されており、
   前記突出部は、前記差込孔に差し込まれる前記伝熱管が延在する方向に沿って突出している、
   請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
3. 前記突出部は、前記キャップの周縁に形成されている、
   請求項１又は２に記載の熱交換器用ヘッダ。
4. 前記突出部は、前記キャップの周縁に沿って複数形成されている、
   請求項３に記載の熱交換器用ヘッダ。
5. 前記突出部は、前記第２ヘッダ部材に向けて屈曲した屈曲部と、前記屈曲部よりも先端に形成された先端部とを有し、
   前記先端部は、前記キャップが前記流路を塞ぐ際に前記流路に挿入される凸部とともに、前記第２ヘッダ部材を挟み込む
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダ。
6. 前記屈曲部は、前記キャップに設けられた前記先端部よりも前記キャップの外側に形成されている、
   請求項５に記載の熱交換器用ヘッダ。
7. 前記キャップの周縁部には、第１ヘッダ部材及び第２ヘッダ部材のうち少なくとも一方に外側から接触して、前記キャップを固定する爪部が形成されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダ。
8. 前記爪部の内面部には、溶け出たろう材を通すための通路が形成されている、
   請求項７に記載の熱交換器用ヘッダ。
9. 前記パイプの周方向において、前記爪部と前記差込孔は互いに重なり合わない位置に形成されている、
   請求項７または８に記載の熱交換器用ヘッダ。
10. 前記第１ヘッダ部材には、熱媒体を流通させるバイパス流路が形成されている、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダ。
11. 前記バイパス流路の断面は円形であるか、あるいは異形形状である、
    請求項１０に記載の熱交換器用ヘッダ。
12. 前記キャップの平面寸法は、前記第１ヘッダ部材の断面と前記第２ヘッダ部材の断面とを合わせた大きさよりも大きく、
    前記キャップの周縁部は、全周にわたって、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の端部から突出しており、
    前記突出部は、前記キャップの周縁部により形成されている、
    請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
13. 前記突出部は、前記第２ヘッダ部材に形成されている、
    請求項１又は２に記載の熱交換器用ヘッダ。
14. 前記第２ヘッダ部材は、端部に向けて外形が大きくなる拡径部を有し、
    前記突出部は、前記拡径部により形成されている、
    請求項１３に記載の熱交換器用ヘッダ。
15. 前記第２ヘッダ部材は、外側に折り返されて外形が大きくなった折り返し部を端部に有し、
    前記突出部は、前記折り返し部により形成されている、
    請求項１３に記載の熱交換器用ヘッダ。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダと、
    前記第２ヘッダ部材に形成された差込孔に差し込まれ、前記流路に接続された伝熱管と、
    前記伝熱管に取り付けられたフィンと、を備える、
    熱交換器。
17. 第１ヘッダ部材と第２ヘッダ部材とを組み合わせて、熱媒体を流通させる流路を形成する工程と、
    組み合わせた第１ヘッダ部材と第２ヘッダ部材との端部にキャップを組み付けて、前記流路の端部を塞ぐ工程と、
    前記キャップを組み付けた前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材を加熱してろう付けする工程と、を備え、
    前記キャップの周縁と、前記第２ヘッダ部材の前記流路に沿う方向における端部とのうち、少なくとも一方には突出部が形成されており、
    前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材を加熱する際、外面を流れるろう材を前記突出部を介して下方に導くために、前記突出部を下方に向けた状態で加熱する、
    熱交換器用ヘッダの製造方法。
18. 前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材を加熱する際、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材を支持具で支持して加熱炉の底面から隙間をあけた状態で加熱する、
    請求項１７に記載の熱交換器用ヘッダの製造方法。
19. 前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材を加熱する際、長手方向が前記加熱炉の底面と平行となる姿勢で前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材を加熱する、
    請求項１８に記載の熱交換器用ヘッダの製造方法。

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