JPH0357547B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、テープレコーダーに関するものであ
り、特に早送り及び巻戻しのためのリール軸駆動
装置に係る。

(ロ) 従来の技術 テープレコーダーにおけるリール軸の駆動は、
再生動作のための巻取りリール軸の駆動動作、早
送り動作のための巻取りリール軸の駆動動作そし
て巻戻し動作のための供給リール軸の駆動動作の
３つの駆動動作がある。斯かる駆動動作を行なう
駆動装置としては、１つの電動機によつて行なう
ものと２つの電動機によつて行なうようにしたも
のが一般的である。また２つの電動機によつてリ
ール軸の回転駆動を行なうようにしたテープレコ
ーダーでは、一方の電動機によつてキヤプスタン
軸を駆動し、他方の電動機によつてリール軸を駆
動するように構成されている。そして一方向にの
み回転する電動機によつてリール軸の駆動を行な
う装置では、供給リール軸を駆動する場合巻取り
リール軸の駆動に対して回転方向が反対になるよ
うに電動機の回転を伝達する必要がある。テープ
レコーダーにおける早送り及び巻戻し装置として
は、実開昭53−19042号公報に記載されているよ
うにリール台に圧着ローラーを圧接し、その摩擦
力によりリール台を回転駆動するようにしたもの
がある。早送り及び巻戻し動作時には、リール台
は比較的大きなトルクが要求されるため摩擦によ
つて回転を伝達するためには大きな圧着力で圧着
ローラーをリール台に圧接する必要があり、従つ
て回転部の負荷が大きくなり電源として電池を使
用するテープレコーダーでは電池の寿命が短かく
なるという問題がある。斯かる点を改良した技術
として、例えば特開昭59−24462号公報に開示さ
れているように歯車を利用して電動機の回転を巻
取りリール軸及び供給リール軸に伝達するように
した技術がある。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 歯車を利用して電動機の回転を巻取りリール軸
及び供給リール軸に伝達するように構成されたテ
ープレコーダーは、巻取りとリール軸と一体的に
回転するべく取付けられている早送り用歯車と供
給リール軸と一体的に回転するべく取付けられて
いる巻戻し用歯車に電動機の回転が伝達されて回
転する駆動歯車の回転を伝達する伝達歯車を備え
ている。そして伝達歯車を回動レバー上に取付け
ると共に早送り及び巻戻し動作時互いに逆方向に
回動変位せしめることによつて駆動歯車の回転を
早送り用歯車及び巻戻し用歯車に伝達するように
構成されたリール軸駆動装置では、前記回動レバ
ーが非動作位置にあるとき伝達歯車が駆動歯車の
みに噛合うことになる。斯かる構成のテープレコ
ーダーでは、再生動作時電動機の回転に伴なう駆
動歯車の回転により伝達歯車が回転駆動されるこ
とになるので回転雑音の発生や電動機の回転負荷
が増大して磁気テープの走行特性に悪影響を与え
るという問題があつた。本発明は、斯かる問題点
を解決した歯車を使用したリール軸駆動装置を提
供しようとするものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、早送り動作時及び巻戻し動作時駆動
歯車に噛合つて早送り用歯車及び巻戻し用歯車に
回転力を伝達する伝達歯車が回転可能に取付けら
れている回動レバーの回動支点の位置を早送り駆
動位置への変位時と巻戻し駆動位置への変位時と
では異ならしめることによつて回動レバーが非動
作位置にあるとき伝達歯車を駆動歯車より離間せ
しめるようにしたものである。

(ホ) 作用 本発明は、回動支点を２点にすることによつて
回動レバーの回転半径が大になることを利用し
て、回動レバー上に回転可能に取付けられている
伝達歯車の変位量を大にし駆動歯車との接離距離
が長くなるようにしたものである。

(ヘ) 実施例 図面は、何れも本発明のリール軸駆動装置に関
し、第１図は停止又は再生状態を示す平面図、第
２図は早送り動作状態を示す平面図、第３図は巻
戻し動作状態を示す平面図である。図において、
１は固定基２に回転可能に取付けられている巻取
りリール軸であり、一体的に回転するべく早送り
用歯車３が取付けられている。４は固定基板２に
回転可能に取付けられている供給リール軸であ
り、一体的に回転するべく巻戻し用歯車５が取付
けられている。６は固定基板２に回転可能に取付
けられていると共に電動機（図示せず）の回転が
ベルト等によつて伝達されるキヤプスタン軸であ
り、再生動作状態にあるときピンチローラー（図
示せず）が圧接されて磁気テープを定速駆動せし
める作用を有すると共に駆動歯車７が一体的に回
転するべく取付けられている。８は固定基板２に
軸９によつて回転可能に取付けられている中間歯
車であり、前記巻戻し用歯車５と常時噛合つた状
態にある。１０は固定基板２にピン１１，１２及
びガイド孔１３、ガイド溝１４との協働によつて
矢印Ａ及びＢ方向への変位を可能に取付けられて
いると共に操作釦１５が取付けられている切換摺
動板であり、早送り操作が行なわれると第１図に
示した中間位置より矢印Ａ方向へ変位せしめられ
た早送り動作位置に、また巻戻し操作が行なわれ
ると矢印Ｂ方向へ変位せしめられた巻戻し動作位
置に位置せしめられるように構成されている。１
６は固定基板２に固定されている取付ピン１７と
取付孔１８との協働によつて回動且つ遊動可能に
取付けられていると共にスプリング１９によつて
反時計方向に回動付勢されている回動レバーであ
り、第１アーム２０、第２アーム２１及び第３ア
ーム２２より構成されている。２３は固定基板２
に固定されていると共に前記回動レバー１６の第
１アーム２０が当接する第１ピンであり、該回動
レバー１６の位置規制を行なうと共に該回動レバ
ー１６の早送り操作に伴なう反時計方向への回動
変位時回動支点となる作用を成すものである。２
４は固定基板２に固定されていると共に前記回動
レバー１６の第２アーム２１が当接する第２ピン
であり、該回動レバー１６の位置規制を行なうと
共に該回動レバー１６の巻戻し操作に伴なう時計
方向への回動変位時回動支点となる作用を成すも
のである。。２５は前記固定基板２に固定されて
いる第１規制ピンであり、前記回動レバー１６が
反時計方向に回動変位した状態にあるとき第２ア
ーム２１が当接し、該回動レバー１６の反時計方
向への回動位置を規制する作用を有している。２
６は前記固定基板２に固定されている第２規制ピ
ンであり、前記回動レバー１６が時計方向に回動
変位した状態にあるとき第１アーム２０が当接
し、該回動レバー１６の時計方向への回動位置を
規制する作用を有している。２７は前記回動レバ
ー１６を構成する第３アーム２２の端部に形成さ
れている板バネであり、その先端部は前記切換摺
動板１０に形成されている係合部２８と係合した
状態にある。２９は前記切換摺動板１０に形成さ
れている阻止片であり、早送り動作状態にあると
き回動レバー１６が非動作位置方向へ少しく回動
すると第３アーム２２の当接部３０に当接し、該
回動レバー１６のそれ以上の回動変位を阻止する
作用を有している。３１は前記回動レバー１６に
軸３２によつて回転可能に取付けられている伝達
歯車であり、該回動レバー１６が早送り手段位置
にあるときには前記駆動歯車７及び早送り用歯車
３に噛合い、巻戻し駆動位置にあるときには駆動
歯車７及び中間歯車８に噛合うように関係付けら
れている。

以上の如く本発明は構成されており、次に動作
について説明する。テープレコーダーが停止状態
にある状態では、切換摺動板１０は第１図に示し
た中間位置にあり、回動レバー１６に形成されて
いる板バネ２７に対して何等作用することはな
い。従つて、該回動レバー１６は板バネ２７によ
る付勢力を受けることはなく、該回動レバー１６
はスプリング１９の付勢力によつて位置決めされ
た状態にある。即ち、前記回動レバー１６はスプ
リング１９の付勢力による第１アーム２０と第１
ピン２３との当接及び第２アーム２１と第２ピン
２４との当接によつて位置が規制されている。そ
して斯かる状態にあるとき前記回動レバー１６に
取付けられている伝達歯車３１は早送り用歯車
３、駆動歯車７及び中間歯車８の全ての歯車より
離間した位置にある。

前述した停止状態にあるときに操作釦１５を操
作して早送り操作をすると切換摺動板１０が矢印
Ａ方向へ変位せしめられ第２図に示した早送り動
作位置に変位せしめられる。前記切換摺動板１０
が早送り動作位置に変位すると該切換摺動板１０
に形成されている係合部２８が回動レバー１６に
形成されている板バネ２７に対して作用し該回動
レバー１６を反時計方向に回動変位せしめる。こ
のとき前記回動レバー１６は第１アーム２０と第
１ピン２３との当接関係が維持されながら即ち該
第１ピン２３を回動支点として反時計方向に回動
変位することになる。そして、該回動レバー１６
の反時計方向への回動変位位置は第２アーム２１
の第１規制ピン２５との当接によつて規制される
ことになる。第２図に示した状態は、斯かる動作
によつて回動レバー１６が早送り駆動位置に変位
せしめられた状態を示すものであり、斯かる状態
にあるとき該回動レバー１６に回転可能に取付け
られている伝達歯車３１は駆動歯車７及び早送り
用歯車３に噛合つた状態になる。従つて電動機の
回転に伴なつて駆動歯車７に伝達された反時計方
向への回転は、伝達歯車３１を介して早送り用歯
車３に伝達され、巻取りリール軸１は反時計方向
に回転駆動される。斯かる巻取りリール軸１の回
転駆動によつて磁気テープの早送り動作が行なわ
れることになる。そして斯かる早送り動作状態に
おける伝達歯車３１と駆動歯車７及び早送り用歯
車３との噛合関係は回動レバー１６の第２アーム
２１と第１規制ピン２５との当接により位置決め
されると共に板バネ２７の弾性力によつて最適な
状態に保持されている。また、斯かる早送り動作
状態にあるとき切換摺動板１０に形成されている
阻止片２９は回動レバー１６の第３アーム２２に
形成されている当接部３０より極く僅か離間した
位置にある。斯かる状態のままで巻取りリール軸
１が反時計方向に回転駆動されて磁気テープの早
送り動作が行なわれるが、磁気テープが終端まで
走行すると巻取りリール軸１が強制的に回転を停
止せしめられる。該巻取りリール軸１が回転を停
止すると該巻取りリール軸１と共に早送り用歯車
３が回転を停止せしめられる。該早送り用歯車３
が回転を停止すると該早送り用歯車３に噛合つた
状態にある伝達歯車３１の軸３２には、駆動歯車
７からの回転力及び早送り用歯車３から反力によ
り矢印Ｃ方向への力が作用することになる。前記
軸３２に矢印印Ｃ方向への力が作用すると前記回
動レバー１６が第１ピン２３を回動支点として非
動作位置である時計方向に回動するが、僅かに回
動すると切換摺動板１０に形成されている阻止片
２９に第３アーム２２の当接部３０が当接するた
め該回動レバー１６のそれ以上の回動変位が阻止
されることになる。このようにして回動レバー１
６の非動作位置方向への回動変位が阻止される結
果、伝達歯車３１の駆動歯車７及び早送り用歯車
３との噛合状態が断たれることはなく歯車鳴きと
呼ばれる雑音が発生することはない。そして斯か
る状態にあるとき電動機の回転はベルトとプーリ
ーとの間におけるスリツプ等によつて吸収され
る。

以上の如く早送り動作は行なわれるが次に巻戻
し動作について説明する。斯かる巻戻し動作は、
第１図に示した停止状態より操作釦１５を操作し
て切換摺動板１０を矢印Ｂ方向である巻戻し動作
位置に変位せしめることによつて行なわれる。該
切換摺動板１０が巻戻し動作位置に変位せしめら
れると該切換摺動板１０に形成されている係合部
２８が回動レバー１６に形成されている板バネ２
７に対して作用し該回動レバー１６を時計方向に
回動変位せしめる。このとき前記回動レバー１６
は第２アーム２１と第２ピン２４との当接関係が
維持されながら、即ち該第２ピン２４を回動支点
として時計方向に回動変位することになる。そし
て、該回動レバー１６の時計方向への回動変位位
置は第１アーム２０の第２規制ピン２６との当接
によつて規制されることになる。斯かる動作によ
つて回動レバー１６が巻戻し駆動位置に変位する
と第３図に示したように伝達歯車３１が駆動歯車
７及び中間歯車８に噛合わされる。斯かる噛合動
作が行なわれる結果、駆動歯車７に伝達された反
時計方向への回転は、伝達歯車３１及び中間歯車
８を介して巻戻し用歯車５に伝達され、供給リー
ル軸４は時計方向に回転駆動される。斯かる供給
リール軸４の時計方向への回転によつて磁気テー
プの巻戻し動作が行なわれることになる。そし
て、斯かる巻戻し動作状態における伝達歯車３１
と駆動歯車７及び中間歯車８との噛合関係は、回
動レバー１６の第１アーム２０と第２規制ピン２
６との当接により位置決めされると共に板バネ２
７の弾性力によつて最適な状態に保持されてい
る。斯かる状態のままで供給リール軸４が時計方
向に回転駆動されて磁気テープの巻戻し動作が行
なわれるが磁気テープが始端まで走行すると供給
リール軸４が強制的に回転を停止せしめられる。
前記供給リール軸４が回転を停止すると該供給リ
ール軸４と共に巻戻し用歯車５及び中間歯車８が
回転を停止せしめられる。前記中間歯車８が回転
を停止すると該中間歯車８に噛合つた状態にある
伝達歯車３１に負荷が加わるが斯かる巻戻し動作
状態では該伝達歯車３１の軸３２には、駆動歯車
７の回転力によつて矢印Ｄ方向即ち伝達歯車３１
が駆動歯車７と中間歯車８との間に食い込む方向
に力が作用するので伝達歯車３１の駆動歯車７及
び中間歯車８との噛合状態が断たれることはなく
歯車鳴きと呼ばれる雑音が発生することはない。
また斯かる状態にあるとき電動機の回転はベルト
とプーリーとの間におけるスリツプ等によつて吸
収される。

以上の如く、早送り操作による巻取りリール軸
１の早送り駆動動作及び巻戻し操作による供給リ
ール軸４の巻戻し駆動動作は行なわれるが次に再
生動作について説明する。斯かる再生動作は、テ
ープレコーダーが第１図に示した停止状態にある
ときに再生用操作釦（図示せず）を操作すること
によつて行なわれる。該再生用操作釦を操作する
と巻取りリール軸１への回転伝達機構（図示せ
ず）が動作状態になると共にキヤプスタン軸６に
ピンチローラーが圧着され再生動作のための駆動
機構が構成されることになる。そして、斯かる再
生動作状態では、回動レバー１６は変位すること
なく第１図に示した状態にあり、その結果該回動
レバー１６に回転可能に取付けられている伝達歯
車３１は駆動歯車６により離間した位置にある。
それ故、再生動作状態にあるときに伝達歯車３１
の回転に伴なう回転雑音が発生することはなく、
また電動機の回転負荷が増大することはないので
磁気テープの走行特性に悪影響を与えることがな
い。

(ト) 発明の効果 本発明のリール軸駆動装置は、電動機の回転が
伝達されて回転する駆動歯車に噛合つて巻取りリ
ール軸及び供給リール軸に回転を伝達する伝達歯
車が回転可能に取付けられている回動レバーの回
動支点を早送り駆動位置への変位時と巻戻し駆動
位置への変位時とで異ならしめたので、回動支点
が同一の場合に比較して回動レバーの回転半径を
大にすることが出来るという利点を有しており、
それ故非動作状態にあるとき伝達歯車を駆動歯車
より離間せしめることが容易となり、本発明は超
小型のテープレコーダーに適したものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、何れも本発明のリール軸駆動装置に関
し、第１図は停止又は再生状態を示す平面図、第
２図は早送り動作状態を示す平面図、第３図は巻
戻し動作状態を示す平面図である。 主な図番の説明、１……巻取りリール軸、２…
…固定基板、３……早送り用歯車、４……供給リ
ール軸、５……巻戻し用歯車、６……キヤプスン
軸、７……駆動歯車、８……中間歯車、１０……
切換摺動板、１６……回動レバー、２０……第１
アーム、２１……第２アーム、２２……第３アー
ム、２３……第１ピン、２４……第２ピン、２５
……第１規制ピン、２６……第２規制ピン、２７
……板バネ、３１……伝達歯車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定基板に回転可能に取付けられていると共
   に電動機の回転が伝達されて回転する駆動歯車
   と、停止及び再生状態にあるとき中間位置にある
   と共に早送り操作時及び巻戻し操作時該中間位置
   より互いに反対方向である早送り動作位置及び巻
   戻し動作位置に変位せしめられる切換摺動板と、
   巻取りリール軸と一体的に回転するべく取付けら
   れている早送り用歯車と、供給リール軸と一体的
   に回転するべく取付けられている巻戻し用歯車
   と、該巻戻し用歯車と常時噛合つた状態にある中
   間歯車と、前記切換摺動板の早送り動作位置及び
   巻戻し動作位置への変位に伴なつて早送り駆動位
   置及び巻戻し駆動位置に変位せしめられる回動レ
   バーと、該回動レバー上に回転可能に取付けられ
   ていると共に該回動レバーが早送り駆動位置にあ
   るとき前記駆動歯車及び早送り用歯車に噛合い、
   巻戻し駆動位置にあるとき前記駆動歯車及び中間
   歯車に噛合う伝達歯車とより成り、前記回動レバ
   ーの早送り駆動位置への回動支点の位置と巻戻し
   駆動位置への回動支点の位置を異にしたことを特
   徴とするテープレコーダーのリール軸駆動装置。