JPH0356812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複数の駒片を連結棒で連鎖してな
る時計バンド・ブレスレツト等に用いられるバン
ド駒片の製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、無垢ブロツクバンドとして時計バンド等
に用いられる駒片は、無垢材を所定の長さに切断
した後、連結棒挿通又は固定用の孔をドリルで穿
設して形成される。そして、該孔に連結棒を挿通
又は固定して複数の駒片を連鎖しバンド体を構成
する。

しかし、上述の従来技術の駒片の加工方法にお
いては、以下に述べるような欠点がある。

(1) 上記無垢ブロツクバンドは、無垢駒片のもつ
質量感から高級品として取り扱われるが、連鎖
されるブロツク駒は、所定の長さに切断された
後、連結棒挿通用の孔明け加工される。この
為、孔径寸法の精度、孔間距離の精度及び孔の
真直度を維持する必要があり、ブロツク駒の孔
明け加工に高度の加工精度と多くの加工工数を
要する欠点がある。特に、駒の素材としてチタ
ン、ステンレス鋼等の難削材を用いた場合は、
従来の加工方法では極めてコストが高くつく。
また、複数のバンド駒片を連結しバンド体に形
成した後、研磨工程を経ているので研磨に多大
な時間を要している。

(2) 上記無垢ブロツクバンドの欠点に対して、駒
片を上下二つ割にして別々に形成し所定の長さ
に切断した後、カシメあるいは溶接等の手段で
各々の駒片を固着する方法が提案されている
が、孔明け加工の工数は減らすことができて
も、駒片の成形及び固着に高度の技術と多くの
時間がかかり、かえつてコスト高になる。ま
た、各駒片を固着する際、駒外周部に傷等の損
傷をきたし、研磨工数を不用意に増大させてい
る。

(3) さらに、バンド駒片を上下二つ割にして、接
合面に凸条と凹溝とを設け、これに接合する際
の見当をつけるようにした構造においても、接
合方法として抵抗溶接・スポツト溶接を用いた
場合、溶接位置を選択できる接合面構造ではな
いので、接合面の如何なる部位で溶融接合が起
こるか不明であり、接合強度が不安定であると
ともに、溶接電流によるスパークやバンド素材
の溶融に伴う溶湯の流出及びビードの発生によ
り、連結棒の挿通又は固定用の孔の形状が変形
し、寸法の精度が低下して連結棒の挿通に支障
を生じたり、バンド駒片外形形状が変形して修
正工数を要する等の問題点もあり、加工歩留ま
りを低下させている。

（発明の目的） この発明は、昨今のデザインの多様化の生産ロ
ツトの少量化と製造コストの低廉化が望まれてき
ている現状に鑑み、従来の製法より製造が簡単で
多様な時計バンド等の駒片を安価に迅速に提供す
ることを目的としている。特に、チタン、ステン
レス鋼等の難削材を用いた場合に有効な製造方法
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は、前述の従来技術の問題点を克服
し、かつ、それを低コストで実現するために案出
されたものであり、その技術的手段は次のとおり
である。すなわち、 非円形横断面を持つ線状のバンド駒素材の複数
を接合し一体化した後、所定の長さに切断してな
るバンド駒片の製造において、 バンド駒素材の合わせ面に長手方向に連続する
二条の略半円形横断面をもつ条溝と、前記条溝と
平行で、かつ連続する段差面とを一組のロールに
より連続的に成形する圧延工程と、 複数の前記バンド駒素材を前記合わせ面で対向
させて、連続的に一組のロール間に送り込みつ
つ、合わせ面の一部をプラズマ又はレーザーを用
いて溶着し、溶着部を熱間又は温間に保持しつ
つ、前記バンド駒素材をロールにより圧延し、溶
着部分に塑性変形を加えて該溶着部を所定の形状
に成形し、同時に合わせ面を密着させ、併せてバ
ンド駒素材の外形形状を所定の形状に成形する工
程と、接合されたバンド駒素材の表面を研削研磨
する工程と、 接合されたバンド駒素材を所定の長さに切断す
る工程とから成る時計バンド等駒片の製造方法で
ある。

（実施例） 次に、この発明の実施例について添付の図面に
基づいて説明する。

先ず、第１図・第２図及び第３図は本発明にお
ける加工方法から得られるバンド駒素材及びバン
ド駒片の実施例を示し、第１図はバンド駒素材の
上下二分割斜視図、第２図はバンド駒素材の合わ
せ面を対向させた状態の斜視図、第３図はバンド
駒片として所定の長さに切断された状態の斜視図
である。ここで、上下両バンド駒素材２，３の合
わせ面４，４には、共にバンド駒素材の長手方向
に連続する二条の略半円形の横断面をもつ条溝
５，５と、さらに前記条溝と平行な凸状の段差面
６，６とを有している。次に、複数の前記バンド
駒素材を合わせ面で対向させて、連続的に一組の
ロール間に送り込みつつ、両バンド駒素材を合わ
せ面で対向させると、双方の段差面相互が先に当
接し、合わせ面に空〓７が形成される。ここで、
接合方法としてプラズマ溶接又はレーザー溶接を
用いて、バンド駒素材の側方よりプラズマやレー
ザー光を照射すると、バンド駒素材の側面が溶融
される。この時、溶着部を熱間又は温間に保持し
つつ、前記バンド駒素材をロールにより圧延し、
溶着部分に塑性変形を加えて該溶着部を所定の形
状に成形し、同時に合わせ面を密着させ、併せて
バンド駒素材の外形形状を所定の形状に成形する
ことによつて、両バンド駒素材を連続的に溶融圧
接されたバンド駒素材を得る。その後、バンド駒
素材の外周を研磨加工し、所定の形状に切断して
バンド駒片を得る。

次に、第４図は本発明の加工方法から得られる
バンド駒片の他の実施例を示し、段差面を一方の
バンド駒素材には凹溝１０，１０とし、他方には
凸条９，９としたものである。この場合、凸条の
丈を凹溝の深さより大きくするか、若しくは、凸
条の断面形状を凹溝の断面形状より大きくしてお
くことが必要であり、上下両バンド駒素材の合わ
せ面を対向させたとき、先ず、凸条と凹溝とが当
接し合わせ面には空〓７が形成される。その後、
前述の方法でプラズマ溶接又はレーザー溶接等を
用いてバンド駒素材の側面を溶融することによ
り、溶湯は空〓部を満たすように吸収され、溶湯
のはみ出しやビードのはみ出しのない、かつ、所
定の外形形状に形成されたバンド駒素材を得る。
その後、バンド駒素材の外周を研磨加工し、所定
の形状に決断してバンド駒片を得る。

この発明は、上述のバンド駒片形状を得るため
の一連の加工方法であつて、その加工工程は第５
図に示すように、先ず、所定の外形形状形成用の
ロールと合わせ面形成用のロールとからなる孔形
圧延ロールの少なくとも一対を装備した圧延機
に、棒材を通過させる孔形圧延工程Ａと、該孔形
圧延を経て形成されたバンド駒素材２，３の二本
を互いの合わせ面４，４で対向させて重ね合わ
せ、互いの段差面６，６相互を当接し、バンド駒
素材の側方からプラズマやレーザー光を照射して
バンド駒素材の側面を溶着するとともに、溶着部
を熱間又は温間に保持しつつ、バンド駒素材をサ
イジングロールにより圧延し、溶着部分に塑性変
形を加えて、該溶着部を所定の形状に成形し、同
時に合わせ面を密着させ、併せてバンド駒素材の
外形形状を所定の形状に成形する溶接工程Ｂと、
バンド駒素材の表面を研削研磨する工程Ｃと、所
定の長さに切断する工程Ｄであつて、バンド駒片
は上述一連の加工工程を経て形成される。

（作用効果） この発明は、上述の加工方法であるので、以下
に述べるような効果がある。

(1) 従来のように、バンドを連鎖する連結棒を挿
通又は固定する孔の個々の孔明け加工が不要で
あるとともに、バンド駒素材の時点で表面研磨
仕上げまで完了するので、バンド駒を所定の長
さに切断した後は、複数の駒片の連結作業のみ
で済み、研磨工数が安価となり、従つて、市場
に迅速に提供することができる。

(2) 従来、上下二つのバンド駒素材を溶接した際
に発生した溶融母材の流れ出しによるビードの
除去は、バンド駒素材個々に行なわれていた
が、本発明においては、上下両バンド駒素材の
溶融接合直後、バンド駒素材の外形サイジング
ロールの当接により、バンド駒素材の所定の断
面形状に熱間又は温間の塑性加工表面に成形さ
れるので、バンド駒素材の側面への突出がな
く、後の仕上研磨も省力化でき、よつて、安価
に製造することができる。

(3) さらに、第１図から第４図に示したように、
バンド駒素材の合わせ面を溶融する際、段差面
が設けられてあるのてで、溶融は段差面から開
始され接合強度が安定するとともに、形状精度
も向上し、溶融した際に発生する溶湯は上下各
バンド駒素材間の空〓部に吸収され、バンド駒
の外周部へは流出しない。また、仮りに流出し
ても、前述のサイジングロールの当接によつ
て、バンド駒素材の所定の断面形状に熱間又は
温間の塑性成形されてしまうので、バンド駒素
材側面への突出はない。また、従来の溶接時の
スパークや溶接ビードに起因する孔周辺部の変
形による屈曲性能の劣化及びバンド駒の外形形
状の変形による外観不良を防止し、修正工数も
コストも不要となり、屈曲性のよい腕になじみ
やすい時計バンド等を安価に、しかも、迅速に
提供することができる。

(4) また、バンド駒素材の外周面は、サイジング
ロールによつて急冷されるので、金属の結晶粒
が微細化する。よつて、その後の切削工程にお
いては切削抵抗が減少するので、工具寿命も増
大し、いわゆるバリの発生が少なく、後工程へ
の負荷が減少する。従つて、品質の安定したバ
ンドを安価に、かつ、素早く市場に提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の加工方法
によつて得られたバンド駒素材及びバンド駒片の
実施例を示す図で、第１図はバンド駒素材の上下
二分割斜視図、第２図はバンド駒素材の接合状態
の斜視図、第３図はバンド駒片としての斜視図、
第４図は本発明の加工方法によつて得られたバン
ド駒素材及びバンド駒片の他の実施例を示す横断
面図、第５図は加工工程を示す図である。 図中、１はバンド駒片、２は上部バンド駒素
材、３は下部バンド駒素材、４は合わせ面、５は
条溝、６は段差面、７は空〓、８は孔、９は凸
条、１０は凹溝、Ａは孔形圧延工程、Ａ１は孔形
圧延ロール、Ｂは溶融圧接工程、Ｂ１は圧接ロー
ル、Ｂ２はプラズマ溶接トーチ又はレーザー溶接
トーチ、Ｂ３はサイジングロール、Ｃは表面研削
研磨工程、Ｃ１は砥石、羽布、Ｄは切断工程、Ｄ
１はカツター、Ｐはピンチロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非円形横断面を持つ線状のバンド駒素材の複
   数を接合し一体化した後、所定の長さに切断して
   なるバンド駒片の製造において、 バンド駒素材の合わせ面に長手方向に連続する
   二条の略半円形横断面をもつ条溝と、前記条溝と
   平行で、かつ、連続する段差面とを一組のロール
   により連続的に成形する圧延工程と、 前記複数のバンド駒素材を前記合わせ面で対向
   させて、連続的に一組のロール間に送り込みつ
   つ、合わせ面の一部をプラズマ又はレーザーを用
   いて溶着し、該溶着部を熱間又は温間に保持しつ
   つ、前記バンド駒素材をロールにより圧延し、合
   わせ面を密着させると同時に、該溶着部分に塑性
   変形を加えて所定の形状に成形する工程と、 接合されたバンド駒素材の表面を研削研磨する
   工程と、 接合されたバンド駒素材を所定の長さに切断す
   る工程とから成る時計等バンド駒片の製造方法。