JPH0356692A

JPH0356692A - 電着塗装装置

Info

Publication number: JPH0356692A
Application number: JP19233389A
Authority: JP
Inventors: Shiyouhei Ozeki; 尾関　笙平
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1989-07-25
Filing date: 1989-07-25
Publication date: 1991-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、複数ワークを搬送可能なバレルに収納し各槽
においてワークの姿勢を変更しながら重着塗装を行なう
電着塗装装置に関する。

［従来の技術］多様化に伴って、比較的高重量（例えば２０〜５０Ｋｇ
）でかつ複雑形状な功物、鍛造品等のワークに塗装する
要請が多くなっている。

かかるワークの塗装方法には種々あるが、高重量ワーク
の姿勢変更困難性に鑑み、ダレによる塗膜不均一や塗膜
不形成箇所の発生を一掃しかつ生産性を高めるために、
スプレー塗装等に比べて電着塗装が有利である。

従来の電着塗装装置は、前処理槽．電着槽，後処理槽、
焼付炉等を直線状、折曲状に配設した処理ラインにワー
クを搬送して塗装する４ｍ１１ｆｆｉとなっている．ま
た、搬送効率向上、搬送手段の簡素化、設置スペースの
挟小化等の観点から、例えば塗装技術（理工出版社）の
１９８７年５月号に示される如く処理槽等をループ状に
配設した処理ラインにおいても同様である。

［発明か解決しようとする課題］しかしながら、いずれの処理ラインによっても、搬送枠
に単数あるいは複数のワークを吊下げ、あるいは第７図
に示すような保持枠体９に支持させることにより、搬送
手段に係止し搬送させるものと形成されている。多くの
処理槽間を移行させること、電着槽においては給電しな
ければならすかつ塗膜か電気的絶縁物ということ、に起
因するものと考えられる．したかって、次のような問題点を有する。

（１）各処理槽内に浸漬したワークの姿勢は一定である
から、複雑形状のものについては、清浄不十分、塗膜不
均一や塗膜形成困難等を引起している．（２｝有底円筒形状の如きワークでは、吊下姿勢によっ
ては浮力のため槽内浸漬の円滑化か阻害され、あるいは
液持出量か多くなる欠点がある。

（３）これらの妥協点を見出し姿勢決定したとしても、
搬送枠には保持枠体９、ロープ等を介し所望の姿勢で個
々に取付けなければならず過大労力を要している。取外
しについても同様である。また、そのロープ等は塗膜が
形成されてしまうため再使用できない場合も多い．（４）上記（１）（２）の問題を解消するために、各槽
間において、吊下ワークの姿勢を手作業により変更する
ことが考えられるが、一部では実行されているか、コス
ト高と生産性低下を招くばかりか、作業自体に危険を伴
うので実用的でない．本発明は、上記事情に鑑みなされ
たもので、その目的は取扱容易で生産性が高く複数のワ
ークを同時に高品質かつ低コストで処狸できる電着塗装
装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は、複数ワークを一括搬送可能とするとともにワ
ークの姿勢を変更しつつ処理する構成である．具体的には、ワーク出入扉と複数の液流通孔とを有する
バレルを搬送手段に着脱可能な搬送枠に回転可能に支持
し、少なくとも前処理槽、電＠槽および後処理槽のそれぞれ
に浸漬されたバレルを回転または揺動させる駆動手段を
設け、電着槽に浸漬されたバレルヘ給電するための給ζ−ｆ段
を設け、複数のワークをバレルに収納させ各栖において収納ワー
クの姿勢変更をしつつ処理可能かつバレルを搬送手段で
各槽間に渡って搬送可能に梢成したことを特徴とする．［作　用］本発明では、ワーク出入扉を開放し複数のワークをバレ
ル内に収納させる．このバレルを搬送手段によって処理
ラインに搬送する。各槽内に浸漬されたバレルは、駆動
手段によって回転または揺動される．したがって、収納
ワークは姿勢変更を行ないなから処理される。バレル内
液は液流通孔を通し更新されるので高品質水洗等か行わ
れる．ｔ着槽では給に手段によって通なされ、これまた
姿勢変更されつつ電若塗装される．凹部にも塗膜が形成
され、全体均一塗膜となる。とりわけ、前処理槽内では
バレルを回転することによって、当該処理はもとよりバ
レル内而に付着した塗Ｍ！剥離か行われ、電着槽におけ
るバレル収納ワークへの通電の円滑化か図られる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

本電＠塗装装置は、第１図〜第６図に示す如く、前処理
槽１４，電着槽２０．後処理槽１６、焼付炉ｌ７等をル
ープ状に配設した処理ライン１０と、搬送枠３５を処理
ライン１０に沿って搬送する搬送手段３０と、多数のワ
ークＷを収納する複数のバレル４０と搬送枠３５に支持
された状態のバレル４０に回転又は揺動運動を付与する
駆動手段５０と電着ＭＪ２０内に浸漬されたバレル４０
に給電する給重手１−１６０から横酸されている．処理
ライン１０は、第５図、第６図に示す如く、１階層２に
直列配設された前処理槽１４（高圧湯洗槽１　ｌＩ　Ａ
　．湯洗４ｔｌ９　１　４　８、脱脂槽１−ｔｃ、第１
第２水洗栖１４Ｄ．１４Ｄ．肢膜化戊槽１ｌＩＥ、第３
，第・１水洗晴１４Ｆ．１４１’．純水湯洗槽１４ら）
と、電着栢２０と、後処ｒ１｛１僧１６（水洗槽１　６
Ａ，］　６Ａ．１　６Ａ．純水洗栖ｌ６３）と、２　１
’４７　Ｍ　３に配詮さ？Ｌた焼付伊ｌ７と、再び１階
層２に配設された放冷部所ｌ８、水冷槽１９とからなる
．そして、前処理槽１４（高圧湯洗槽１４Ａ）の前段には
、バレル４０内に複数ワークＷを収納させる着荷部所１
１が設けられ、かつ水冷４ｆｉｌ９の後段にはバレル４
０からワークを取出す脱荷部所１２か設けられている。

さらに、この脱荷部所１２に隣設させて剥離部所■３か
設けられている。

この剥離部所は、電着槽２０においてパレル４０内に付
着し、かつこの位置まで残存し続けた塗膜を剥離して再
び電気的導通性を持たせる部所であり、この実施削では
、脱荷後の空バレルｌ１　０内に突起を有する専用体あ
るいはこれらとワーク乃至ワークのみを収納させ、バレ
ル４０を回転させる柘成としている。（旦し、この手段
は、塗膜厚さ等々に照し、例えばブラシ剥離や人力によ
り掻き落とすなど１壬意に選択て゛きる．次に、搬送千段３０は、搬送枠３５に支持されたバレル
４０を処理ライン１０に沿って搬送する手段であって、
この実施削では、１階層２の前処理槽１４〜後処理槽１
６まで搬送するための第５図に矢印で示した矩形運動を
するタクト式搬送機３１と、２階層３の焼付炉１７内を
連続移送させるコンベア３３と、後処理槽１６から焼付
炉１７へ引上ける図示しないエレベータと、焼付炉１７
から放冷部所■８へ引下ず図示しないエレベータと、放
冷部所１８，水冷Ｗ１１９．剥離部所１３脱着荷部所１
２．１１間を所定手順で移動させる図示しないコンベア
等から形威されている。

さて、バレル４０は、第１図〜第４図に示す々Ｕく、本
体４１は円筒形であってワーク出入用の扉４１Ａか設け
られ、全周面には複数の冴流通孔を形成する金網４２か
張設されている。全体として搬送枠３５に回転可能に保
持されている。

すなわち、第１図に示す如く搬送枠３５の左右に設けら
れたハンガー３６．３６には一対の中空支持軸４６．４
６か固着されており、この中空支持１？１１１４６．４
６を′Ｃ着槽２０に設けられたＶ字形状の受台２１．２
１に載置することによって、搬送枠３５は電着槽２０に
安定支持される。他の各処理槽にも同様の受台２１．２
１が設けられ同様に安定支持される．そして、中空支持軸４６．４６間には、これより小径の
回転軸４３か回転自在に嵌装され、回転軸４３の両＋！
１！Ｉにはブーリー４４Ａ，４４Ａか取付けられている
。一方、ハレル本体４ｌの両（！！ｌ１には、対応フ゜
−り−４４Ｂ，４４Ｂか取付けられた小径部と大径部と
からなる支軸４１Ｂ，４１Ｂが設けらｈ．ている。

したがって、回転軸４３を回転（揺動）させれば、両ブ
ーリー４４Ａ．４４Ｂ間にｄ回設されたベルト（チェー
ン等）４５を介してバレル４０を回転〈揺動）させるこ
とかできる。両ベルトｌ１５４５はバレル４０を搬送枠
３５に回転支持する手段と理解される。

なお、３８は搬送枠３５に対するバレル４０の揺れ止め
であって、上端がハンカ−３６に固着され、下端には第
２図に示すような支軸４１Ｂの上下相対移動を許容する
係合部３９か設けられている。

ここに、駆動手段５０は、搬送枠３５に支持されている
状態のバレル４０に回転または揺動運動を付与するため
の手段で、この実施例ではモータ５１と回転軸４３の一
端龍に固着された従動ギャ４つと噛合う駆動ギャ５２と
から形成されている．この駈動千段５０は、第１図に示
す電着槽２０のみならず前処理槽１４の高圧湯洗槽１４
Ａ等々全ての処理槽に設けられている。

したがって、搬送千段３０（タクト式搬送機３１等）か
ら各処理槽へ搬送枠３５（バレル４０）を引渡し載置さ
せれば、各槽内においてバレルｔ１０を回転または揺動
させることかできる。

なお、この実練例では、バレル４　０の回転等運動を高
品質・均一処理達成のほかにバレルｔ１０の内面に付着
残存する塗膜をワークの姿勢変更運動を利用して剥離促
進するために、電着ＷＪ２０の駆動手段５０を中速とし
た場合、＠処理槽１４の全部または一部については高速
の駆動千段５０と形或している。一方、後処理Ｗｔ１６
，水冷槽１９に設けた駆動手段５０はワークの有効塗膜
保護のため低速と形成されている。

なお、この駆動手段５０社、各槽に設置するはや）、第
１図に２点鎖線で示す如く搬送枠３５に設けてもよい。

つまり、搬送枠３５をバレル４０が当該栖内（Ｆｔから
引上げられた状態において、バレル４０を回転等できる
ように構成すれば、７＾持出量を一層軽減させることか
できる，また、給電千段６０は、電着槽２０内に浸漬されたバレ
ル４０に給電ずる手段であって、この実施例では、第１
図に示す如く断面■字形の給電部材６１とバネ６２とか
らなる水中給電方式と形威されている．第５図に示す電
極２２を第６図に示す電源装置６３の例えば正極に接続
するときは、給電部材６１はその負荷に接続される．な
お、接続方向は電着渣の組成により決定される。

そして、バレル４０内に収容された複数ワークに給電す
るために本体４１、扉４１Ａ、支軸４ｌＢ、金網４２′
！４は電気的樽電材料から形成される。

この例では耐蝕性をも考慮してステンレスｆｆ（ＳＯＳ
−３０４）製とされている。

囚に、本実施例におけるバレル４ｏは直径５ｏＯｍｍ、
長さ１２００ｍｍで、一度に総計重量か４　８　０　Ｋ
　ｇ〜１０００Ｋｇまでの複数ワークを収納し回転でき
る強度を持つ。

次に、作用を説明する。

着荷部所１１において、扉４１Ａを開放してバレル４０
内に複数のワークを収納させる，ここに、タクト式搬送
機３ｌを駆動すれば、バレル４０は搬送枠３５を介して
１頃次前処理槽１４、電着槽２０、後処理槽１６ヘタク
ト搬送される。

前処理槽ｌ４の受台２１．２１にバレル４ｏが栽置され
、例えば高圧湯洗槽１４Ａにおいては、駆動手段５０で
回転〈揺動）されると、バレル４０内の複数ワークは姿
勢が変更されっつ湯洗処理される．したがって、ワーク
の凹部内も迅速かつ完全に清浄される．この際、駆動手段５０４よ高速型とされているので、バ
レル４０内の液が更新される他、収納ワークとバレル４
０の内面とが適宜に街突ずるので、これまで内面に付着
残存していた微かな塗膜は剥離され、バレル４０の電気
的樺通性か確保される．このようにして前処理されたワ
ークは、電着槽２０に搬送される．第１図に示す如く、
搬送枠３５を受台２１．２１に載置すれば、回転軸４３
の従動ギャ４９か駆動ギヤ５２つまり駆動千段５０と連
結され、かつ支軸４１Ｂ．４１Ｂは給電手段６　０　，
　’６　０に連結される。

そして、バレル４０はベルト４５を介して回転（揺動）
される．揺れ止め３８．３８により姿勢安定している．
バレル４０内の電着液は金網ｔ１２を通し流通更新され
かつ収納されたワークは姿勢変化する。一方、ｔ源装置
６３、給電手鰻６０．６０によって槽内電松２２とワー
クとの間に所定電流が印加される．したがって、迅速か
つ均一な塗膜が形成される。なお、第１図で２点鎖線で
示したように搬送枠３５に駆動手殴５０を設けた場合に
は、バレル４０を電＠液から引上けなときに、一旦静止
させバレル４ｏを回転させることが望ましい。電省液の
持出量を軽洩できる，池の槽においても同様である。

引続き、後処理栖１６で水洗等処理される。この各槽に
設けられた駆動手段５０は低速であるがら、ワークの有
効塗膜は剥離されない６その（＆、エレベータを介しコ
ンベア３３に引渡され、焼付炉１７で乾燥焼付けされる
。

そして、焼付けされれたワークは、第５図の左端で、放
冷部所ｌ８に降下され、引続き、水冷槽】９で冷力』さ
れる。

脱荷部所ｌ２において、製品（ワーク）はバレル４０か
ら取外される。この場合にら、バレルｌ１０は搬送枠３
５に回転可能に支持されているので、作業容易である、その後、着荷部所１１において、再び新規ワークを収納
させてもよいが、この尖施例では中間配設された剥離部
所１３において、突起を有する多数の専用体をハレル４
０内に収納させ回転する。

したがって、バレル４０の内面に付着していた大部分の
塗膜は剥証される。専用体を取出した後に、人力でブラ
ジ仕１けすることも有効である。

しかして、この実施例によれば、バレル４０を搬送千段
３０に着脱可能な搬送枠３５に回転支持させた横或であ
るから、多数のワークをバレル４０内に収納させたまま
処即ライン１０を順次自動搬送できるとともに駆動手段
５０を設けているので各槽においてワークの姿勢を変更
しつつ迅速・高品質処理できる．もって、低コスト、省
力１ヒ、生産性を飛躍的に向上できる。

また、各Ｗ１１４，２０。１６．１９や・焼付炉１７内
でそれぞれワーク姿勢変更を行ないつつ処理することが
できるから、サイクルタイムを大幅に短縮でき、また、
複惟形状ワークの四部笠にも所定処理でき、適応性の大
きな装置を確立できる。

また、バレル４０は、扉４１Ａの開閉によりワークの出
入れか自在となるので、いわゆる搬送枠３５へのランキ
ング・アンランキング作業が極めて容易かつ迅速にでき
る，また、バレル４０はベルト４５を介して回転支持されか
つ揺れ止め３８が設けられているので、槽内での回転動
作や搬送手段３０での搬送動作の姿勢が安定し安全性を
確約できる，また、給重手段６０は重着槽２０内に配設された水中給
電方式であるから、火花等が発生せずかつ回転摺動する
ので長間に亘り円滑給電かできる。

さらに、ハレル４０か処理ライン１０を搬送できかつい
ずれの枯においても回転算できるので、前処理槽１４内
でのバレル４０の内面に１・１着した塗膜の１４＋Ｉ離
、パレル４０内の処理湾の史新、脱着部所１２．１１で
のワーク出入作業等の電着塗装装置の固有的技術課題を
一気に解決できる。前処理槽１４の駆動手段５０が低速
と選定さノｔ．剥証部所１３を配設していることは、バ
レル４０内而に付着した塗膜を剥離して電気的導通性を
確保するという重要な技術を一段と容易としかつ剥離作
業効果を一層助長することかできる．なお、以上の実施例では、駆動手段５０を各槽に設けた
！１４戊としかつ搬送枠３５に設け実施することをも提
案したが、本発明における駆動手段５０は搬送千段３０
に着脱可能な搬送枠３５にバレルｌ１０を回転支持させ
た状１８において、バレルｌ１０に回転または揺動を行
わせる手段であるから、各槽等静止１１Ｆ＋に駆動手段
５０を設け、バレル４０つまり搬送枠３５かどの位置に
あってもバレル４０を回転等させる楕戒とすることがで
きる．涜持出量を一層軽減すべきときは、このように横
戊ずべきであり、本発明の適用範囲内であること明白で
ある．さらに、焼付炉１７の構戊・方式によっては、炉
１７内搬送中にわいてもハレル４０を四転等させること
についても同様でＪ）る。

［発明の効果］以上の説明から明らかの通り、本発明４よワークＪｌｊ
人扉．液流通孔を有するバレルを搬送粋に回転可能に支
持し、各槽内においてバレルを回転等させる駆動手段等
を設けて、各槽間を搬送ｊ１能にしかつ各栖においてワ
ークを姿勢変更させながら処狸する４ｌ！或としたので
、従来の煩雑なラッキング・アンランキング作業を一掃
した取扱容易で生産性が高く複数のワークを同時に高品
質かつ低コストで処理できる電若塗装装置を提供するこ
とができる，

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の要部の拡大図、第２図は第１図の矢視
線■−■に基づく断面図、第３図は第１図の矢視線■−
■に基づく断面図、第４図は第ｌ図の矢視線ＩＶ　−　
ＩＶに基づく断面図、第５図は（１１リ向図、第６図は
電着槽の正面印から貼たレ１および第７図は従来の電着
塗装装置に用いた保持枠体の外観斜視図である．１４・・・前処理槽、１６・・・後処理槽、２０・・・Ｃ着槓、３０・・搬送手段、３５・・・搬送枠、０・・・バレル、ＩＡ・・・ワーク出入扉、２・・・漬流通孔を形成する金網、０・・・駆動手段、Ｏ・・・給電手段．

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワーク出入扉と複数の液流通孔とを有するバレル
を搬送手段に着脱可能な搬送枠に回転可能に支持し、少なくとも前処理槽、電着槽および後処理槽のそれぞれ
に浸漬されたバレルを回転または揺動させる駆動手段を
設け、電着槽に浸漬されたバレルへ給電するための給電手段を
設け、複数のワークをバレルに収納させ各槽において収納ワー
クの姿勢変更をしつつ処理可能かつバレルを搬送手段で
各槽間に渡って搬送可能に構成したことを特徴とする電
着塗装装置。