JPH0356604A - 放電焼結装置及びその装置を用いて放電焼結を行う方法 - Google Patents
放電焼結装置及びその装置を用いて放電焼結を行う方法Info
- Publication number
- JPH0356604A JPH0356604A JP1190512A JP19051289A JPH0356604A JP H0356604 A JPH0356604 A JP H0356604A JP 1190512 A JP1190512 A JP 1190512A JP 19051289 A JP19051289 A JP 19051289A JP H0356604 A JPH0356604 A JP H0356604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- current
- die
- punch
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000009708 electric discharge sintering Methods 0.000 title description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電焼結方法及びその方広を実施するための
装置に関する。
装置に関する。
現在は、放電焼結は広く利用されている。
従来広く利用されている方法は、粉末材料に数十乃至数
百ｋｇ／ｃ＊”程度、最大でも３Ｔ／ｃｍ’程度の圧力
を掛けて軽く圧縮した状態で直流通電又は直流と交流の
重畳通電を行い、材料の温度が十分に高くなったとき、
圧力を上げて加圧威形するものである。
百ｋｇ／ｃ＊”程度、最大でも３Ｔ／ｃｍ’程度の圧力
を掛けて軽く圧縮した状態で直流通電又は直流と交流の
重畳通電を行い、材料の温度が十分に高くなったとき、
圧力を上げて加圧威形するものである。
このような方法か採用されている理由は、粉末圧縮体の
抵抗が、圧力の３乗根に逆比例して減少するため、通電
以前に高圧力で圧縮すると、抵抗が減少し過ぎて、通電
に支障があると考えられていたためである。
抵抗が、圧力の３乗根に逆比例して減少するため、通電
以前に高圧力で圧縮すると、抵抗が減少し過ぎて、通電
に支障があると考えられていたためである。
然しなから、焼結体の寸法精度や、均質性、緻密性とい
う観点からすると、従来の低圧縮通電方式では、必ずし
も満足し得る品質が得られず、又、焼結のため大電力が
必要であると言う問題もあった。
う観点からすると、従来の低圧縮通電方式では、必ずし
も満足し得る品質が得られず、又、焼結のため大電力が
必要であると言う問題もあった。
本発明は、叙上の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、従来よりも緻密かつ均質で寸法
精度も高い良質の焼結体が得られる新規で経済的な放電
焼結方法及び装置を提供することにある。
の目的とするところは、従来よりも緻密かつ均質で寸法
精度も高い良質の焼結体が得られる新規で経済的な放電
焼結方法及び装置を提供することにある。
上記の目的は、通電前に材料を５Ｔ／Ｃｍ２以上２０Ｔ
／ｃｍ２の高圧力で圧縮し、次いでパルス通電を加えつ
＼圧縮焼結することにより達成される。
／ｃｍ２の高圧力で圧縮し、次いでパルス通電を加えつ
＼圧縮焼結することにより達成される。
又、上記の放電焼結方法は、
導電性物質から成り、両端に円筒状の開口部を有する炉
室を具えた焼結炉と、 導電性物質から成り、上記焼結炉の開口部からそれぞれ
炉室内に摺動自在に挿入される円柱状の一対の圧縮通電
用パンチと、 上記炉室内に挿入された一対の圧縮通電用パノチの間に
設けられ、その圧縮通電用パンチから圧縮力と電流とを
供給される焼結成形用のダイ及びパンチと、 上記焼結成形用のダイ及びパンチの位置及び加圧力を制
御する装置と、 上記一対の圧縮通電用パンチにパルス電流を供給し得る
電源回路と、 上記焼結成形用のダイ及びパンチ又はその内部の温度を
検出する装置と、 上記上記温度検出装置の出力に応じ、かつ予め定められ
たプログラムに従って少なくとも上記電源回路の出力す
るパルス電流のパルス幅を制御する装置とから成る放電
焼結装置により実施できるものである。
室を具えた焼結炉と、 導電性物質から成り、上記焼結炉の開口部からそれぞれ
炉室内に摺動自在に挿入される円柱状の一対の圧縮通電
用パンチと、 上記炉室内に挿入された一対の圧縮通電用パノチの間に
設けられ、その圧縮通電用パンチから圧縮力と電流とを
供給される焼結成形用のダイ及びパンチと、 上記焼結成形用のダイ及びパンチの位置及び加圧力を制
御する装置と、 上記一対の圧縮通電用パンチにパルス電流を供給し得る
電源回路と、 上記焼結成形用のダイ及びパンチ又はその内部の温度を
検出する装置と、 上記上記温度検出装置の出力に応じ、かつ予め定められ
たプログラムに従って少なくとも上記電源回路の出力す
るパルス電流のパルス幅を制御する装置とから成る放電
焼結装置により実施できるものである。
上記の如き装置により、上記の放電焼結方法を実施すれ
ば、従来公知の方法よりも緻密で均質な焼結体か得られ
る。
ば、従来公知の方法よりも緻密で均質な焼結体か得られ
る。
又、本発明方法によれば、従来方法より低温度で焼結が
可能となるので、粉体材料に対する制約が緩和され、か
つ材料の性質を損なうことなく良質の焼結体が得られる
。
可能となるので、粉体材料に対する制約が緩和され、か
つ材料の性質を損なうことなく良質の焼結体が得られる
。
又、従来考えられていた程には、大電流を必要としない
ので、電力効率も良好である。
ので、電力効率も良好である。
以下、図面を参照しつ＼本発明の構成を具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明にか入る放電焼結装置の一実施例を示す
正面略図、第２図は第１図に示した装置の主要部の構造
を示す断面図、第３図は電源回路の■例を示す説明図で
ある。
正面略図、第２図は第１図に示した装置の主要部の構造
を示す断面図、第３図は電源回路の■例を示す説明図で
ある。
而して、第１図中、ｌはベッド、２及び３はヘッドｌに
直立するカラム、４は焼結炉を収容する真空容器、５は
真空容器４の蓋、６はカラム２、３に昇降自在に支承さ
れた真空容器支持アーム、７は蓋５を開閉するアーム、
８は焼結加工用のヘッド、９はヘッド８を昇降するアー
ム、ＩＯは上パンチ、ｌ１は下パンチである。
直立するカラム、４は焼結炉を収容する真空容器、５は
真空容器４の蓋、６はカラム２、３に昇降自在に支承さ
れた真空容器支持アーム、７は蓋５を開閉するアーム、
８は焼結加工用のヘッド、９はヘッド８を昇降するアー
ム、ＩＯは上パンチ、ｌ１は下パンチである。
後に示すように、焼結炉は真空容器４内に設けられてい
る。
る。
真空容器支持アーム６は、カラム２、３により昇降自在
に支承されており、真空容器４を昇降せしめる。
に支承されており、真空容器４を昇降せしめる。
蓋開閉アーム７は、焼結作業中は蓋５を真空容器４に押
しつけてそれを気密に閉鎖する。
しつけてそれを気密に閉鎖する。
上パンチ１０はヘッド８内に設けた昇降装置（図示せず
）により昇降せしめられ、又下バンチ１１はベッドｌ内
に設けた昇降装置（図示せず）により昇降せしめられる
。
）により昇降せしめられ、又下バンチ１１はベッドｌ内
に設けた昇降装置（図示せず）により昇降せしめられる
。
第２図により装置の要部に就いて説明する。
第２図中、ｌ２は焼結炉、ｌ３は上バンチ１０の下面に
固定され、焼結威形用バンチｌ４を支持するパンチホル
ダ、ｌ５は焼結成形用のダイ、ｌ６はダイｌ５を支承す
る支台、ｌ７は下パンチ１１の上面に固定されたダイホ
ルダ、ｌ８ばボール、ｌ９は焼結用の材料又は焼結体、
２０は排気管、２ｌは真空ポンプである。
固定され、焼結威形用バンチｌ４を支持するパンチホル
ダ、ｌ５は焼結成形用のダイ、ｌ６はダイｌ５を支承す
る支台、ｌ７は下パンチ１１の上面に固定されたダイホ
ルダ、ｌ８ばボール、ｌ９は焼結用の材料又は焼結体、
２０は排気管、２ｌは真空ポンプである。
焼結炉ｌ２は、グラファイトで構成され、真空容器４内
に固定されており、その中心部に円筒状の炉室を有し、
かつその炉室内には上下からそれぞれ上パンチｌＯ及び
下パンチ１１が挿入される。
に固定されており、その中心部に円筒状の炉室を有し、
かつその炉室内には上下からそれぞれ上パンチｌＯ及び
下パンチ１１が挿入される。
上下のバンチ１０及び１１の間には、焼結或形用のパン
チｌ４及びダイｌ５がセットされる。
チｌ４及びダイｌ５がセットされる。
焼結成形用パンチｌ４は、上パンチ１０の下面に取りつ
けられたパンチホルダｌ３により支承されている。
けられたパンチホルダｌ３により支承されている。
又、ダイｌ５は支台ｌ６の上に載置されており、支台ｌ
６は下パンチ１１の上面に取りつけられたダイホルダｌ
７及び復数のボールｌ８、ｌ８を介して支承されている
。
６は下パンチ１１の上面に取りつけられたダイホルダｌ
７及び復数のボールｌ８、ｌ８を介して支承されている
。
尚、図には省略したか、装置の要部には、温度計及び力
計か装着されており、それらの出カは後述する制御装置
に人力せしめられるように．構成されている。
計か装着されており、それらの出カは後述する制御装置
に人力せしめられるように．構成されている。
焼結作業中は、真空容器４の内部は真空ボンブ２ｌによ
り排気され、真空状態に保たれる。これは焼結体内のガ
ス抜きと、焼結炉ｌ２の外面の断熱のために行うしので
ある。
り排気され、真空状態に保たれる。これは焼結体内のガ
ス抜きと、焼結炉ｌ２の外面の断熱のために行うしので
ある。
放電焼結を行う際には、先ず真空容器４を引き下げると
共に、上パンチ１０及び下バンチ１１を押し上げて、焼
結成形用パンチＩ４及びダイｌ５を蓋５の上に押し出し
、ダイｌ５の内部に所定量の材料を装填する。
共に、上パンチ１０及び下バンチ１１を押し上げて、焼
結成形用パンチＩ４及びダイｌ５を蓋５の上に押し出し
、ダイｌ５の内部に所定量の材料を装填する。
次いで、下バンチ１１及び上パンチ１０を下げ、焼結成
形用バンチ１４及びダイＩ５を焼結炉Ｉ２内に引き入れ
、真空容器４を気密に閉鎖し、真空ポンプ２ｌを作動さ
せて焼結炉１２内を真空状態とし、必要に応じて上バン
チＩＯ及び下パンチ１１内に設けたガス供給路１０ａ及
びｌｌａから適宜の雰囲気ガスを供給する。
形用バンチ１４及びダイＩ５を焼結炉Ｉ２内に引き入れ
、真空容器４を気密に閉鎖し、真空ポンプ２ｌを作動さ
せて焼結炉１２内を真空状態とし、必要に応じて上バン
チＩＯ及び下パンチ１１内に設けたガス供給路１０ａ及
びｌｌａから適宜の雰囲気ガスを供給する。
然る後、上パンチｌＯ及び下パンチ１１を作動させ、材
料を少なくとも５Ｔ／ｃｍ２、望ましくは１０乃至ｌ５
Ｔ，’ｃｍ”、場合によっては、２０乃至３０Ｔ ／ｃ
ｙａ”の圧力で圧縮し、高密度の圧縮成形体とし、然る
後、上下のパンチ１０１１１に例えば第３図に示すよう
な電源からパルス電流を供給する。
料を少なくとも５Ｔ／ｃｍ２、望ましくは１０乃至ｌ５
Ｔ，’ｃｍ”、場合によっては、２０乃至３０Ｔ ／ｃ
ｙａ”の圧力で圧縮し、高密度の圧縮成形体とし、然る
後、上下のパンチ１０１１１に例えば第３図に示すよう
な電源からパルス電流を供給する。
ここで加圧力を５Ｔ／ｃＩＩ１２以上としたのは、それ
以下では材料の緻密化と抵抗の減少か不十分となり、装
置内で集中的な通電か出来ず、又小電流で完全な焼結か
不可能となるためである。
以下では材料の緻密化と抵抗の減少か不十分となり、装
置内で集中的な通電か出来ず、又小電流で完全な焼結か
不可能となるためである。
一方、加圧力の上限を、望ましくはｌＯ乃至ｌ５Ｔ’Ｃ
ｍ２としたのは、主として型の経済性によるものである
。従って、十分強力な型か安価に供給される場合には、
加圧力を２０乃至３０Ｔ ／ｃｍ”とすることが出来る
。
ｍ２としたのは、主として型の経済性によるものである
。従って、十分強力な型か安価に供給される場合には、
加圧力を２０乃至３０Ｔ ／ｃｍ”とすることが出来る
。
第３図中、２２は商用電源に接続される受電端子、２３
は整流回路、２４は電流制御回路、２５は焼結炉ｌ２の
内部やダイｌ５に取りつけられる温度検出器、２６は力
検出器、２７及び２８はＡ／Ｄ変換器、２９はＣＰＵ、
３０はパルス幅変調回路、３ｌはスイッチング回路、３
２は上パンチ１０に接続される給電端子、３３は下パン
チ１１に接続される給電端子、３４は装置の各部に設け
られるアクチュエー夕、モータ等の作動制御装置である
。
は整流回路、２４は電流制御回路、２５は焼結炉ｌ２の
内部やダイｌ５に取りつけられる温度検出器、２６は力
検出器、２７及び２８はＡ／Ｄ変換器、２９はＣＰＵ、
３０はパルス幅変調回路、３ｌはスイッチング回路、３
２は上パンチ１０に接続される給電端子、３３は下パン
チ１１に接続される給電端子、３４は装置の各部に設け
られるアクチュエー夕、モータ等の作動制御装置である
。
ＣＰＵ２９には、予め制御プログラムがロー卜されてお
り、そのプログラムに従って給電パルスのピーク値とパ
ルス幅か制御されるよう構成されている。尚、本実施例
に於いては、最も望ましいものとして給電パルスのピー
ク値とパルス幅を制御するよう説明するか、ピーク値の
制御は必須のものでなく、ピーク値は一定の望ましい値
に設定しておいて、パルス幅のみを制御するようｔ＃ｌ
ｌｔしてもよいこと勿論である。
り、そのプログラムに従って給電パルスのピーク値とパ
ルス幅か制御されるよう構成されている。尚、本実施例
に於いては、最も望ましいものとして給電パルスのピー
ク値とパルス幅を制御するよう説明するか、ピーク値の
制御は必須のものでなく、ピーク値は一定の望ましい値
に設定しておいて、パルス幅のみを制御するようｔ＃ｌ
ｌｔしてもよいこと勿論である。
ダイｌ５内の焼結体ｌ９の温度は、温度検出器２５によ
り准定される。温度検出器２５の出力はＡ／’Ｄ変換器
２７によりデジタル信号に変換され、ＣＰＵ２９に送ら
れる。
り准定される。温度検出器２５の出力はＡ／’Ｄ変換器
２７によりデジタル信号に変換され、ＣＰＵ２９に送ら
れる。
又、上下のパンチｌＯ及び１１にかかる力は、力検出器
２６により検出される。力検出器２６の出力はＡ／Ｄ変
換器２８によりデジタル信号に変換され、ＣＰＵ２９に
送られる。
２６により検出される。力検出器２６の出力はＡ／Ｄ変
換器２８によりデジタル信号に変換され、ＣＰＵ２９に
送られる。
ＣＰＵ２９は、予め与えられたプログラムに従って電流
制御回路２４及びパルス幅変調回路３０を制御し、焼結
体１９の温度を所定の昇温曲線に合わせて制御すると共
に、制御装１３２を介して、焼結作業中はヘッド８内に
設けた上パンチ昇降用モータ及びベッドｌ内に設けた下
パンチ昇降用モータの作動を制御し、焼結体に加えられ
る圧力を制御し、かつ、材料の装填及び焼結体の取り出
しを実行するときは、カラム２及び３の内部に設けられ
た図示されていない真空容器支持アーム駆動用モータ、
蓋開閉アーム駆動用モータ、ヘッド昇降用アーム駆動用
モータ等の作動を制御するものである。
制御回路２４及びパルス幅変調回路３０を制御し、焼結
体１９の温度を所定の昇温曲線に合わせて制御すると共
に、制御装１３２を介して、焼結作業中はヘッド８内に
設けた上パンチ昇降用モータ及びベッドｌ内に設けた下
パンチ昇降用モータの作動を制御し、焼結体に加えられ
る圧力を制御し、かつ、材料の装填及び焼結体の取り出
しを実行するときは、カラム２及び３の内部に設けられ
た図示されていない真空容器支持アーム駆動用モータ、
蓋開閉アーム駆動用モータ、ヘッド昇降用アーム駆動用
モータ等の作動を制御するものである。
本発明に於いて、電流をパルス状に供給する理由は、Ｐ
ＷＭにより正確に温度か制御できることもあるが、特に
本発明方法による場合、直流によるよりも焼結体内に均
一に通電かでき、偏析が生しないので、均質な焼結体か
得られることが判明したためである。
ＷＭにより正確に温度か制御できることもあるが、特に
本発明方法による場合、直流によるよりも焼結体内に均
一に通電かでき、偏析が生しないので、均質な焼結体か
得られることが判明したためである。
直流通電または交流通電では、一旦焼結体内に通電路か
形威されるとその後はその通電路に沿って電流が持続し
て流れる傾向があり、他の部分に対する通電が不十分と
なることか多く、特に本発明方法に於いてはその弊害が
大きい。
形威されるとその後はその通電路に沿って電流が持続し
て流れる傾向があり、他の部分に対する通電が不十分と
なることか多く、特に本発明方法に於いてはその弊害が
大きい。
然しなから、パルス通電方式によれば、各パルス毎に通
電点か適宜に移動するので、全体的に均質な通電か可能
となり、そのため均質で緻密な焼結体が得られるもので
ある。
電点か適宜に移動するので、全体的に均質な通電か可能
となり、そのため均質で緻密な焼結体が得られるもので
ある。
本発明方法によるときは、焼結体材料の抵抗か始めから
小さいから、電滝は主として焼結体材科を流れるが、焼
結炉ｌ２、ダイ１５等は、例えばグラフ７イト等の導電
性物質で製漬されるので、電流は焼結体ｌ９のみならず
、焼結炉ｌ２及びダイ１５をら通って売れる。これらの
電流により焼結炉ｌ２及びダイ１５は高温度に加熱され
るか、この熱は予め計算されており、かつ結局焼結体ｌ
９に吸収されるので、焼結時間の短縮に役立つ。
小さいから、電滝は主として焼結体材科を流れるが、焼
結炉ｌ２、ダイ１５等は、例えばグラフ７イト等の導電
性物質で製漬されるので、電流は焼結体ｌ９のみならず
、焼結炉ｌ２及びダイ１５をら通って売れる。これらの
電流により焼結炉ｌ２及びダイ１５は高温度に加熱され
るか、この熱は予め計算されており、かつ結局焼結体ｌ
９に吸収されるので、焼結時間の短縮に役立つ。
パルス電流の周期は３００ＨＺ乃至３０ＫＩＩｚとする
ことができるが、電源価格の観点から低周波電源が推奨
される。
ことができるが、電源価格の観点から低周波電源が推奨
される。
電流は３５０Ａ／ｃｍ’程度で十分であり、焼結温度は
概ねｓｏｏ − ｔｏｏｏ℃程度でよい。
概ねｓｏｏ − ｔｏｏｏ℃程度でよい。
又、本発明によれば必要な場合！〜３分程度で焼結体を
３０００℃程度に昇属できるので、経済的能率は極めて
高い。
３０００℃程度に昇属できるので、経済的能率は極めて
高い。
本発明は上記の如く構成されるから、本発明によるとき
は、従来公知の焼結方法に依る場合に較べて、より緻密
で均質な焼結体を得ることができる。
は、従来公知の焼結方法に依る場合に較べて、より緻密
で均質な焼結体を得ることができる。
又、本発明方法では、通電焼結による収縮率か小さいか
ら、本発明方法は型焼結に適しており、本発明によると
きは、従来品よりは寸法精度が高く、密度誤差が少ない
良質の焼結体が得られるものである。
ら、本発明方法は型焼結に適しており、本発明によると
きは、従来品よりは寸法精度が高く、密度誤差が少ない
良質の焼結体が得られるものである。
又、本発明によれば、焼結温度が低くて済むので、通電
電流が小さくて済み、このため電源回路が比較的小容量
で足りる。
電流が小さくて済み、このため電源回路が比較的小容量
で足りる。
又、本発明方法によれば、磁石材、超硬合金、アマルフ
７ス合金その池の従来公知の全ての粉末材料のＭ８桔か
可能であるばかりでなく、低温度で焼結が可能なので、
従来焼結不可能であった材料のｌ尭結も可能となるもの
である。
７ス合金その池の従来公知の全ての粉末材料のＭ８桔か
可能であるばかりでなく、低温度で焼結が可能なので、
従来焼結不可能であった材料のｌ尭結も可能となるもの
である。
第１図は本発明にか１る放電焼結装置の一実施例を示す
正面略図、第２図は第１図に示した装置の主要部の構造
を示す断面図、第３図は電源回路の構或を示す説明図で
ある。 １ − −一−・ −−−−ベッド ２、３−− −・一 カラム ４ −−−一 真空容器 ５ − − 一蓋 ６− − 一真空容器支持アーム７−−−−
一− 蓋開閉アーム ８ 〜−−−−ｔ＼ツド ９ −・一 〜 ヘッド昇降用アーム１０−−
一 上パンチ １ １−− −〜−一 下パンチ 焼結炉 パンチホルダ 焼結成形用パンチ ダイ 支台 ダイホルダ ボール ・材料又は焼結体 排気管 真空ポンプ 商用電源接続端子 整流回路 電流制御回路 温度検出器 力検出器 Ａ／Ｄ変換器 ＣＰＵ パルス幅変調回路 スイッチング回路 給電端子 ３４ モータ制御回路
正面略図、第２図は第１図に示した装置の主要部の構造
を示す断面図、第３図は電源回路の構或を示す説明図で
ある。 １ − −一−・ −−−−ベッド ２、３−− −・一 カラム ４ −−−一 真空容器 ５ − − 一蓋 ６− − 一真空容器支持アーム７−−−−
一− 蓋開閉アーム ８ 〜−−−−ｔ＼ツド ９ −・一 〜 ヘッド昇降用アーム１０−−
一 上パンチ １ １−− −〜−一 下パンチ 焼結炉 パンチホルダ 焼結成形用パンチ ダイ 支台 ダイホルダ ボール ・材料又は焼結体 排気管 真空ポンプ 商用電源接続端子 整流回路 電流制御回路 温度検出器 力検出器 Ａ／Ｄ変換器 ＣＰＵ パルス幅変調回路 スイッチング回路 給電端子 ３４ モータ制御回路
Claims (2)
- （１）粉末状の材料を金型内に充填し、加圧圧縮しつつ
通電して焼結体を得る放電焼結方法に於いて、材料の圧
縮圧力を５Ｔ／ｃｍ＾２以上２０Ｔ／ｃｍ＾２とし通電
以前に高密度に圧縮する工程と、 上記高密度に圧縮された材料に、加圧下でパルス状電流
を通電すると共に、そのピーク電流とパルス幅とを制御
して材料温度を制御しつゝ圧縮焼結する工程とから成る
上記の放電焼結方法。 - （２）下記（ａ）乃至（ｇ）に記載の構成要素を具備す
る放電焼結装置。 （ａ）導電性物質から成り、両端に円筒状の開口部を有
する炉室を具えた焼結炉。 （ｂ）導電性物質から成り、上記焼結炉の開口部からそ
れぞれ炉室内に摺動自在に挿入される円柱状の一対の圧
縮通電用パンチ。 （ｃ）上記炉室内に挿入された一対の圧縮通電用パンチ
の間に設けられ、その圧縮通電用パンチから圧縮力と電
流とを供給される焼結成形用のダイ及びパンチ。 （ｄ）上記焼結成形用のダイ及びパンチの位置及び加圧
力を制御する装置。 （ｅ）上記一対の圧縮通電用パンチにパルス電流を供給
し得る電源回路。 （ｆ）上記焼結成形用のダイ及びパンチ又はその内部の
温度を検出する装置。 （ｇ）上記上記温度検出装置の出力に応じ、かつ予め定
められたプログラムに従って少なくとも上記電源回路の
出力するパルス電流のパルス幅を制御する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190512A JP2986480B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 放電焼結装置及びその装置を用いて放電焼結を行う方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190512A JP2986480B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 放電焼結装置及びその装置を用いて放電焼結を行う方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356604A true JPH0356604A (ja) | 1991-03-12 |
| JP2986480B2 JP2986480B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16259323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190512A Expired - Lifetime JP2986480B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 放電焼結装置及びその装置を用いて放電焼結を行う方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986480B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049207A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | 焼結体の製造方法及び放電プラズマ焼結用被焼結体 |
| WO2004026790A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Tokuyama Corporation | 窒化アルミニウム焼結体 |
| ITMO20090295A1 (it) * | 2009-12-16 | 2011-06-17 | K4Sint S R L | Procedimento per la sinterizzazione di polveri assistita da pressione e corrente elettrica |
| US8035026B2 (en) | 2003-08-26 | 2011-10-11 | Kyocera Corporation | Thermoelectric material, thermoelectric element, thermoelectric module and methods for manufacturing the same |
| JP2013026400A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Murata Mfg Co Ltd | 半導体結晶体の加工方法 |
| US9496156B2 (en) | 2010-01-20 | 2016-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Semiconductor crystal body processing method and semiconductor crystal body processing device |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1190512A patent/JP2986480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049207A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | 焼結体の製造方法及び放電プラズマ焼結用被焼結体 |
| JP4617027B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2011-01-19 | 富士重工業株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| WO2004026790A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Tokuyama Corporation | 窒化アルミニウム焼結体 |
| US7319080B2 (en) | 2002-09-20 | 2008-01-15 | Tokuyama Corporation | Aluminum nitride sintered compact |
| US8035026B2 (en) | 2003-08-26 | 2011-10-11 | Kyocera Corporation | Thermoelectric material, thermoelectric element, thermoelectric module and methods for manufacturing the same |
| US8519256B2 (en) | 2003-08-26 | 2013-08-27 | Kyocera Corporation | Thermoelectric material, thermoelectric element, thermoelectric module and method for manufacturing the same |
| ITMO20090295A1 (it) * | 2009-12-16 | 2011-06-17 | K4Sint S R L | Procedimento per la sinterizzazione di polveri assistita da pressione e corrente elettrica |
| WO2011072961A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-23 | K4Sint S.R.L. | Process for sintering powders assisted by pressure and electric current |
| US9496156B2 (en) | 2010-01-20 | 2016-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Semiconductor crystal body processing method and semiconductor crystal body processing device |
| JP2013026400A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Murata Mfg Co Ltd | 半導体結晶体の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986480B2 (ja) | 1999-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5839707A (ja) | 粉末成形体の高密度焼結法 | |
| JP2918804B2 (ja) | 高密度の粉末プレス加工品の製造方法 | |
| JPH0371481B2 (ja) | ||
| JPS5839708A (ja) | 熱間静水圧プレス処理法 | |
| JP6403421B2 (ja) | 焼結装置および焼結方法 | |
| US3779747A (en) | Process for heating and sintering ferrous powder metal compacts | |
| US3363037A (en) | High-temperature isostatic pressing of articles | |
| CN111261398A (zh) | 一种制备钕铁硼磁环的热压装置、热压系统及制备方法 | |
| JPH0356604A (ja) | 放電焼結装置及びその装置を用いて放電焼結を行う方法 | |
| US3732056A (en) | Apparatus for hot pressing oxide ceramics in a controlled oxygen atmosphere | |
| US20160325353A1 (en) | Automated Pyrometer Tracking in a Spark Plasma Sintering Apparatus and Method | |
| GB2165862A (en) | Press sintering compact in melt | |
| US3521326A (en) | Powder metallurgy press apparatus | |
| JP4014698B2 (ja) | リン酸カルシウム系セラミックス多孔体の作製方法 | |
| US4704252A (en) | Isostatic hot forming of powder metal material | |
| CN106524748A (zh) | 一种中频单向振动气氛烧结炉 | |
| JP6699016B2 (ja) | 高速ダイセット式通電熱加工装置及びその方法 | |
| JP2006249462A (ja) | 電極の製造方法、及び電極 | |
| JP2758228B2 (ja) | 高速加熱装置 | |
| US3185750A (en) | Method for forming dielectric elements | |
| JP3547179B2 (ja) | 多孔質焼結金属材の製造方法 | |
| JPH01123008A (ja) | 通電焼結装置 | |
| JPS55140707A (en) | Carbon sintering method | |
| JP2002097502A (ja) | 焼結方法及び焼結装置 | |
| CN106643192A (zh) | 一种中频单向振动烧结炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071001 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |