JPH0356139B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356139B2 JPH0356139B2 JP32453288A JP32453288A JPH0356139B2 JP H0356139 B2 JPH0356139 B2 JP H0356139B2 JP 32453288 A JP32453288 A JP 32453288A JP 32453288 A JP32453288 A JP 32453288A JP H0356139 B2 JPH0356139 B2 JP H0356139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- casting
- joint frame
- sand
- mold
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳型造型方法の改良に関するもので
あり、詳しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳
型造型方法に関するものである。
あり、詳しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳
型造型方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の鋳型造型方法は、下定盤上に鋳枠と模型
とを載置し、上方より鋳枠内に鋳砂を投入した
後、ジヨルト、スクイズ、空気流圧造型等を行な
つている。
とを載置し、上方より鋳枠内に鋳砂を投入した
後、ジヨルト、スクイズ、空気流圧造型等を行な
つている。
（発明が解決しようとする課題）
鋳型造型に際して、鋳砂は模型の上方から鋳枠
内に投入されるため、模型上方の砂密度が大き
く、鋳枠近傍の砂密度が小さい。そのため、ジヨ
ルト、スクイズ、空気流圧造型等を行ない、砂密
度の均一化を図つているが、鋳枠近傍の砂密度は
大きくならず、鋳型硬度が不均一なため、搬送工
程又は時間経過に伴つて鋳型変形が生じていた。
そこで、本発明はかかる問題点を解決するために
なされたもので、鋳枠近傍の鋳型硬度を高めるこ
とを目的とする。
内に投入されるため、模型上方の砂密度が大き
く、鋳枠近傍の砂密度が小さい。そのため、ジヨ
ルト、スクイズ、空気流圧造型等を行ない、砂密
度の均一化を図つているが、鋳枠近傍の砂密度は
大きくならず、鋳型硬度が不均一なため、搬送工
程又は時間経過に伴つて鋳型変形が生じていた。
そこで、本発明はかかる問題点を解決するために
なされたもので、鋳枠近傍の鋳型硬度を高めるこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、継ぎ枠を有する鋳枠内に投入した鋳
砂に、矩形状の凹穴を形成した後、継ぎ枠に連設
した凸条の鋳砂を圧縮する鋳型造型方法である。
砂に、矩形状の凹穴を形成した後、継ぎ枠に連設
した凸条の鋳砂を圧縮する鋳型造型方法である。
（作用）
継ぎ枠に連設した凸条の鋳砂が圧縮されると、
砂密度が大となり、鋳枠近傍の鋳型硬度が模型上
方および模型近傍の鋳型硬度にほぼ等しくなる。
砂密度が大となり、鋳枠近傍の鋳型硬度が模型上
方および模型近傍の鋳型硬度にほぼ等しくなる。
（実施例）
第１〜８図に本発明に係る鋳型造型方法が示さ
れ、第１〜３図は第１実施例を示し、下定盤１上
に模型２および鋳枠３が載置され、さらに鋳枠３
には継ぎ枠４が設けられ、鋳枠３および継ぎ枠４
内には鋳砂５が投入される。上定盤６下面には矩
形状の枠体７が設けられると共に、該側壁面には
シリンダ８によつて伸縮自在の板状の穿穴部材９
と砂掃き部材１０とが設けられ、砂掃き部材１０
には支持部材１１ａ，１１ｂが付設されている。
れ、第１〜３図は第１実施例を示し、下定盤１上
に模型２および鋳枠３が載置され、さらに鋳枠３
には継ぎ枠４が設けられ、鋳枠３および継ぎ枠４
内には鋳砂５が投入される。上定盤６下面には矩
形状の枠体７が設けられると共に、該側壁面には
シリンダ８によつて伸縮自在の板状の穿穴部材９
と砂掃き部材１０とが設けられ、砂掃き部材１０
には支持部材１１ａ，１１ｂが付設されている。
次に造型作業について説明する。
下定盤１上に模型２、鋳枠３および継ぎ枠４を
載置した後、模型２上方より鋳砂５を継ぎ枠４お
よび鋳枠３内に投入し、穿穴部材９を鋳砂５内に
挿入した後、上定盤６を前進（第１図中左方向）
させると、穿穴部材９および砂掃き部材１０によ
つて鋳砂５が除去され、継ぎ枠４内に矩形状の凹
穴１２が形成される。次いで、上定盤６を下降さ
せると、凹穴１２の側壁部と矩形状の枠体７とが
係合し、継ぎ枠４と枠体７との間に充填された凸
条の鋳砂５ａが上定盤６によつて圧縮され、継ぎ
枠４および鋳枠３近傍の砂密度が大となり、鋳型
硬度がほぼ均一化される。
載置した後、模型２上方より鋳砂５を継ぎ枠４お
よび鋳枠３内に投入し、穿穴部材９を鋳砂５内に
挿入した後、上定盤６を前進（第１図中左方向）
させると、穿穴部材９および砂掃き部材１０によ
つて鋳砂５が除去され、継ぎ枠４内に矩形状の凹
穴１２が形成される。次いで、上定盤６を下降さ
せると、凹穴１２の側壁部と矩形状の枠体７とが
係合し、継ぎ枠４と枠体７との間に充填された凸
条の鋳砂５ａが上定盤６によつて圧縮され、継ぎ
枠４および鋳枠３近傍の砂密度が大となり、鋳型
硬度がほぼ均一化される。
第４〜８図に第２実施例が示され、下定盤２１
上に模型２２および鋳枠２３が載置され、さらに
鋳枠２３上には継ぎ枠２４が設けられ、鋳枠２３
および継ぎ枠２４内には鋳砂２５が投入される。
上に模型２２および鋳枠２３が載置され、さらに
鋳枠２３上には継ぎ枠２４が設けられ、鋳枠２３
および継ぎ枠２４内には鋳砂２５が投入される。
上定盤２６下面には前進後退自在な一対の第１
板状部材２７ａが対向して設けられると共に、一
対の第２板状部材２７ｂが対向して固設され、第
１板状部材２７ａと第２板状部材２７ｂとによつ
て矩形状の枠体が形成される。
板状部材２７ａが対向して設けられると共に、一
対の第２板状部材２７ｂが対向して固設され、第
１板状部材２７ａと第２板状部材２７ｂとによつ
て矩形状の枠体が形成される。
次に造型作業について説明する。
下定盤２１上に模型２２、鋳枠２３および継ぎ
枠２４を載置し、模型２２上方より鋳砂２５を継
ぎ枠２４および鋳枠２３内に投入し、上定盤２６
を下降して上定盤２６を鋳砂２５面に当接させ、
第１板状部材２７ａ及び第２板状部材２７ｂを鋳
砂２５内に挿入させた後、第１板状部材２７ａを
前進（図中で鋳枠方向）させると、継ぎ枠２４と
第１板状部材２７ａとの間の鋳砂２５ａが圧縮さ
れ、矩形状の凹穴２８が形成される。さらに、上
定盤２６を下降させると、継ぎ枠２４と第１〜２
板状部材２７ａ，２７ｂとの間に充填された凸条
の鋳砂２５ａ，２５ｂが上定盤２６によつて圧縮
され、継ぎ枠２４および鋳枠２３近傍の砂密度が
大となり、鋳型硬度がほぼ均一化される。
枠２４を載置し、模型２２上方より鋳砂２５を継
ぎ枠２４および鋳枠２３内に投入し、上定盤２６
を下降して上定盤２６を鋳砂２５面に当接させ、
第１板状部材２７ａ及び第２板状部材２７ｂを鋳
砂２５内に挿入させた後、第１板状部材２７ａを
前進（図中で鋳枠方向）させると、継ぎ枠２４と
第１板状部材２７ａとの間の鋳砂２５ａが圧縮さ
れ、矩形状の凹穴２８が形成される。さらに、上
定盤２６を下降させると、継ぎ枠２４と第１〜２
板状部材２７ａ，２７ｂとの間に充填された凸条
の鋳砂２５ａ，２５ｂが上定盤２６によつて圧縮
され、継ぎ枠２４および鋳枠２３近傍の砂密度が
大となり、鋳型硬度がほぼ均一化される。
（発明の効果）
本発明によれば、継ぎ枠を有する鋳枠内に投入
した鋳砂に、矩形状の凹穴を形成した後、継ぎ枠
に連設した凸条の鋳砂を圧縮するので、鋳型硬度
がほぼ均一化され、鋳型変形が防止されると共
に、抜型が容易となる。またガスもバランスよく
抜けるため、不良品が発生しにくい。
した鋳砂に、矩形状の凹穴を形成した後、継ぎ枠
に連設した凸条の鋳砂を圧縮するので、鋳型硬度
がほぼ均一化され、鋳型変形が防止されると共
に、抜型が容易となる。またガスもバランスよく
抜けるため、不良品が発生しにくい。
第１図は本発明方法の第１実施例を示す正面
図、第２図は同側面図、第３図は上定盤の下面
図、第４図は本発明方法の第２実施例を示す正面
図、第５図は同側面図、第６図は凹穴が形成され
た状態を示す正面図、第７図は上定盤の下面図、
第８図は造型中の鋳型を示す平面図である。 ３，２３……鋳枠、４，２４……継ぎ枠、５，
５ａ，２５，２５ａ，２５ｂ……鋳砂、１２，２
８……凸穴。
図、第２図は同側面図、第３図は上定盤の下面
図、第４図は本発明方法の第２実施例を示す正面
図、第５図は同側面図、第６図は凹穴が形成され
た状態を示す正面図、第７図は上定盤の下面図、
第８図は造型中の鋳型を示す平面図である。 ３，２３……鋳枠、４，２４……継ぎ枠、５，
５ａ，２５，２５ａ，２５ｂ……鋳砂、１２，２
８……凸穴。
Claims (1)
- １ 継ぎ枠を用いる鋳型造型方法において、継ぎ
枠を有する鋳枠内に投入した鋳砂に、矩形状の凹
穴を形成した後、継ぎ枠に連設した凸条の鋳砂を
圧縮することを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453288A JPH02169149A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453288A JPH02169149A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169149A JPH02169149A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0356139B2 true JPH0356139B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18166854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32453288A Granted JPH02169149A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169149A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103611882A (zh) * | 2013-07-08 | 2014-03-05 | 新疆金特钢铁股份有限公司 | 一种铸造模具的设计 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP32453288A patent/JPH02169149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02169149A (ja) | 1990-06-29 |
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