JPH0355209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ドラム缶等容器用圧入形フラン
ジ、特にいわゆる内ねじタイプのフランジの製造
法に関する。

従来の技術 従来、ドラム缶の内ねじタイプの圧入形フラン
ジは、筒状の側壁とこれの下縁に連なる鍔部とよ
りなるフランジ素材の側壁の上部内側を切削する
ことにより、側壁の上部を薄肉となすとともに、
厚肉の側壁下部の上端部内側に上方外向きのパツ
キン当接用傾斜面を形成したのち、厚肉の側壁下
部の内周面に雌ねじを形成することにより製造し
ていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来の圧入形フラン
ジの製造法によれば、フランジ素材の切削部分が
多く、切削加工が非常に面倒で手間がかゝり、生
産性が良くないうえに、得られたフランジの精度
が低く、寸法安定性に欠けるという問題があつ
た。しかも切削加工を施したまゝのフランジ表面
は粗面であるため、均一なメツキを施すことがで
きず、またとくに平滑性が要求されるパツキン当
接面は、さらにヘール加工等の面倒な研磨仕上げ
加工をする必要があつた。また切削加工により金
属の切屑が多量に生じるため、面倒な切屑の除去
作業等を行なう必要があるだけでなく、フランジ
にねじ合わせられるプラグの開閉のさいに金属の
切屑がドラム缶の中に混入すると、内容物が汚染
され、トラブルを生じるおそれがあるという問題
があつた。さらに従来法によれば、材料の無駄が
多く、フランジの材料費、ひいてはフランジの製
造コストが高くつくだけでなく、フランジの製造
工程の省力化および自動化を図ることができない
という問題があつた。

この発明の目的は、上記の問題を解決し、圧入
形フランジの製造工程をプレス・ラインに組み込
むことができて、面倒で手間のかかる切削加工が
非常に少なくてすみ、従つて生産性が大幅に増大
するとともに、得られたフランジの精度が非常に
高く、寸法安定性にすぐれていて、均一な加工が
できるうえに、得られたフランジの表面は平滑で
あるために、均一なメツキを施すことができるだ
けでなく、パツキン当接面に従来のヘール加工等
の面倒な研磨仕上げ加工をする必要が全くなく、
加工工数を削減することができ、しかもパツキン
当接面にパツキンを確実に密着させることができ
るため、シール性にすぐれており、さらに材料の
使用量が非常に少なくてすみ、材料費が安くつい
て、フランジの大幅なコストダウンが可能であ
り、また金属の切屑の発生が少ないため、その除
去作業等を簡略化することができるとともに、プ
ラグの開閉のさい金属の切屑によつてドラム缶の
内容物が汚染されるというようなトラブルの発生
が全くなく、フランジ製造の省力化および自動化
を果し得て、すぐれた品質を有するフランジを非
常に効率よく生産することができるドラム缶等容
器用フランジの製造を提供しようとするにある。

課題を解決するための手段 上記の目的を達成するために、この発明のまず
第１発明は、金属板を円形に打ち抜いてフランジ
素材を形成し、このフランジ素材の中央部分を絞
ることにより、頂壁部とこれに向つて漸次先細と
なる傾斜状の側壁とよりなる膨出部を形成する第
１工程と、この膨出部の側壁の上部をさらに絞つ
て薄肉となす第２工程と、膨出部の頂壁部と薄肉
の側壁上部との境目部分を切断して頂壁部を取り
除く第３工程と、厚肉の側壁下部および薄肉の側
壁上部を、フランジ素材周縁の鍔部に対して略直
角状に立ち上げたのち、これら厚肉の側壁下部お
よび薄肉の側壁上部を外側および内側よりプレス
して、これらを所定の形状および寸法に成形する
とともに、厚肉の側壁下部の上端部内側に上方外
向きのパツキン当接用傾斜面を形成する第４工程
と、厚肉の側壁下部の内周面に雌ねじを形成する
第５工程とよりなるドラム缶等容器用フランジの
製造法を要旨としている。

つぎに、この発明の第２発明の方法は、金属板
を円形に打ち抜いてフランジ素材を形成し、この
フランジ素材の中央部分を絞ることにより頂壁部
とこれに対して略直角状に連なる側壁とよりなる
膨出部を形成する第１工程と、この膨出部の側壁
の上部を外側からしごくことにより該側壁上部を
厚肉の側壁下部に対して内側寄りに薄肉となす第
２工程と、膨出部の頂壁部と薄肉の側壁上部との
境目部分を切断して頂壁部を取り除く第３工程
と、内側寄りの薄肉の側壁上部および厚肉の側壁
下部の上端部を内側からプレスすることによりこ
れを厚肉の側壁下部に対して外側寄りに肉寄せす
るとともに、厚肉の側壁下部の上端部内側に上方
外向きのパツキン当接用傾斜面を形成する第４工
程と、厚肉の側壁下部の内周面に雌ねじを形成す
る第５工程とよりなるドラム缶等容器用フランジ
の製造法を要旨としている。

実施例 つぎに、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は、この発明の第１発明の方法により鋼
製圧入形フランジ１０をつくる第１実施例を工程
順に示すものである。

同図において、この発明の第１発明の方法は、
つぎの５つの工程によりなるものである。

第１工程：例えば厚み3.2mmの鋼板を円形に打
ち抜いてフランジ素材１を形成し（第１図ａ）、
このフランジ素材１の中央部分を、図示しないダ
イスを用いて絞ることにより、頂壁部５とこれに
向つて漸次先細となる傾斜状の側壁４とよりなる
膨出部２を形成する（同図ｂ）。

第２工程：この膨出部２の側壁４の上部４ａ
を、下型１１と上型１２を備えたダイスを用いて
さらに絞ることにより、例えば厚み1.2mmの薄肉
となす。このとき、頂壁部５の厚みは例えば3.0
mmである（同図ｃ）。

第３工程：膨出部２の頂壁部５と薄肉の側壁上
部４ａとの境目部分を垂直に切断して頂壁部５を
取り除く（同図ｄ）。

第４工程：フランジ素材１周縁の鍔部３を押圧
用外部型１３で押さえたのち、厚肉の側壁下部４
ｂおよび薄肉の側壁上部４ａを、立上げ用外部型
１４によつて鍔部３に対して略直角状に立ち上げ
る（同図ｄ）。つぎにこれら厚肉の側壁下部４ｂ
および薄肉の側壁上部４ａをまず外径仕上げ型１
５によつて外側より、ついで内径仕上げ型１６に
よつて内側よりそれぞれプレスして、これらを所
定の形状および寸法に成形するとともに、厚肉の
側壁下部４ｂの上端部内側に上方外向きのパツキ
ン当接用傾斜面６を形成する（同図f₁およびf₂）。

なお、上記プレスは、内外両側より同時に行な
つてもよい。

いずれにしても、プレスにより側壁上部４ａの
厚みがさらに薄くなり、これの肉が上方に逃るた
め、側壁４の高さが高くなる。

なお、側壁上部４ａの上端面は、上方外向きに
傾斜しているのが、該フランジ１０を天板の口部
に取り付けたさいに好都合であり、従つて、上記
の成形加工ののち、側壁上部４ａの上端を切削バ
イトにより切削加工することにより、上方外向き
に傾斜した上端面を形成するものとすればよい。
この結果、側壁４は、その全高さが例えば19mm、
および側壁上部４ａの厚さが例えば1.1mmの所定
の寸法および形状に成形せられるものである。

第５工程：最後に、厚肉の側壁下部４ｂの内周
面を切削バイトにより切削加工して、雌ねじ７を
形成し、圧入形フランジ１０を得るものである
（同図ｇ）。

なお図示は省略したが、上記第３工程または第
４工程のあとに、通常フランジ１０の鍔部３の外
周縁部を加工してこれを平面よりみて八角形もし
くは六角形に成形するが、フランジ１０を天板の
口部に溶接によつて取り付けるような場合には、
鍔部３は円形のまゝであつてもよい。

上記の第１発明の方法によれば、厚み3.2mmフ
ランジ素材１を用いて、プレス加工によりフラン
ジ１０の側壁４を加工しているから、材料の無駄
がなく、しかも得られた圧入形フランジ１０の表
面は、パツチン当接用傾斜面６を含めてすべて平
滑であり、このためパツキンの密着性が良いとと
もに、均一なメツキを施すことができるものであ
る。

第２図は、この発明の第２発明の方法により鋼
製圧入形フランジ１０をつくる第２実施例を工程
順に示すものである。

同図において、この発明の第２発明の方法は、
つぎの５つの工程よりなるものである。

第１工程：第１実施例の場合と同様に、例えば
厚み3.2mmの鋼板を円形に打ち抜いてフランジ素
材１を形成し（同図ａ）、フランジ素材１の中央
部分を、図示しないダイスを用いて２段階で深く
絞ることにより頂壁部５とこれに対して略直角状
に連なる側壁４とよりなる膨出部２を形成する
（同図ｂ１およびｂ２）。なお、このように２段階
で絞るのは、プレスのさい押圧力（駆動力）が小
さくてすむからである。

第２工程：この膨出部２の側壁４の上部４ａを
しごき型２１を用いて外側からしごいて薄肉とし
たのち（同図c₁）、しごき部を別の押圧用型２２
を用いてさらに外側からプレス成形することによ
り、該側壁上部４ａを、厚肉の側壁下部４ｂに対
して内側寄りのかつ所定の厚みを有する薄肉とな
す（同図c₁）。

第３工程：膨出部２の頂壁部５と薄肉の側壁上
部４ａとの境目部分を、図示しないカツターによ
り垂直に切断して頂壁部５を取り除く（同図ｄ）。

第４工程：フランジ素材２周縁の鍔部３を外径
仕上げ型２３で押さえたのち、内側寄りの薄肉の
側壁上部４ａおよび厚肉の側壁下部４ｂの上端部
を、先端に60〜70度のテーパー面２４ａを有する
肉寄せ用型２４を用いて外側に逃げるようにプレ
スすることによりそれを厚肉の側壁下部４ｂに対
して外側寄りに肉寄せしたのち（同図ｅ１および
ｅ２）、これら厚肉の側壁下部４ｂおよび薄肉の
側壁上部４ａを、内径仕上げ型２５と外径仕上げ
型２３とによつて内外両側よりプレスして、これ
らを所定の形状および寸法に成形するとともに、
厚肉の側壁下部４ｂの上端部内側に上方外向きの
パツキン当接用傾斜面６を形成する（同図ｆ）。
この場合、プレスにより側壁上部４ａの厚みがさ
らに薄くなり、これの肉が上方に逃るため、側壁
４の高さが高くなる。このような成形加工のの
ち、上記第１実施例の場合と同様に、側壁上部４
ａの上端を切削バイトにより切削加工し、上方外
向きに傾斜した上端面を形成して、側壁４の全高
さを例えば19mm、および側壁上部４ａの厚さを例
えば1.1mmとする。

第５工程：最後に、厚肉の側壁下部４ｂの内周
面を切削バイトにより切削加工して、雌ねじ７を
形成し、圧入形フランジ１０を得るものである
（同図ｇ）。

なお上記第１実施例の場合と同様に、第３工程
または第４工程のあとに、通常フランジ１０の鍔
部３の外周縁部を加工してこれを平面よりみて八
角形もしくは六角形に成形するが、圧入形フラン
ジ１０を天板の口部に溶接によつて取り付けるよ
うな場合には、鍔部３は円形のまゝであつてもよ
い。

第３図は、上記第１実施例および第２実施例に
おいて製造した圧入形フランジ１０の使用状態を
示すものである。

同図において、ドラム缶の天板３１の所要箇所
に立上がり筒部３２が上方突出状に設けられ、こ
の立上がり筒部３２の高さの略中央部に環状段部
３３が設けられている。立上り筒部３２の周辺に
おいて天板３１に環状凸部３４が設けられてい
る。そしてこの立上がり筒部３２に圧入形フラン
ジ１０が下から圧入されて、側壁４の薄肉部４ａ
の上縁部が外側に折り曲げられて立上がり筒部３
２の上縁部３２ａに巻き止められている。フラン
ジ１０下縁の鍔部３の外周縁は平面よりみて八角
形を有していて、段部３３下側の同形の掛止め用
裾部３２ｂの内周縁に係り合わせられている。フ
ランジ１０と天板３１の立上がり筒部３２との間
の空間部には、ガスケツト３５が充填されてい
る。

第４図は、上記第１実施例および第２実施例に
おいて製造した圧入形フランジ１０の同じく使用
状態を示すものである。ここで、上記第３図の場
合と異なる点は、フランジ１０の鍔部３の幅中央
部の上面に環状凸部３７が設けられ、この環状凸
部３７と立上がり筒部３２との間に形成された凹
溝にガスケツト３５が充填されている点にある。
このような環状凸部３７は、上記第１実施例およ
び第２実施例において説明したフランジ素材１の
プレスによる仕上げ加工のさい同時に形成される
ものである。勿論、その場合には、プレスの下型
と上型の形状を、環状凸部３７が形成されるよう
なものに設定しておく必要がある。

なお、上記各実施例においてあげた数値は、こ
の発明を理解するための例示にすぎず、勿論限定
的なものではなく、これらの数値は圧入形フラン
ジ１０の大きさに応じて適宜変更可能なものであ
る。

また上記各実施例においては、フランジ１０
は、鋼製であるが、これはその他の金属によりつ
くられていても勿論よい。

この発明の方法は、ドラム缶の他のガロン缶等
の同種の容器に用いられる圧入形フランジの製造
法にも、同様に適用されるものである。

発明の効果 この発明のまず第１発明のドラム缶等容器用フ
ランジの製造法は、上述のように、金属板を円形
に打ち抜いてフランジ素材１を形成し、このフラ
ンジ素材１の中央部分を絞ることにより、頂壁部
５とこれに向つて漸次先細となる傾斜状の側壁４
とよりなる膨出部２を形成する第１工程と、この
膨出部２の側壁４の上部４ａをさらに絞つて薄肉
となす第２工程と、膨出部２の頂壁部５と薄肉の
側壁上部４ａとの境目部分を切断して頂壁部５を
取り除く第３工程と、厚肉の側壁下部４ｂおよび
薄肉の側壁上部４ａを、フランジ素材１周縁の鍔
部３に対して略直角状に立ち上げたのち、これら
厚肉の側壁下部４ｂおよび薄肉の側壁上部４ａを
外側および内側よりプレスして、これらを所定の
形状および寸法に成形するとともに、厚肉の側壁
下部４ｂの上端部内側に上方外向きのパツキン当
接用傾斜面６を形成する第４工程と、厚肉の側壁
下部４ｂの内周面に雌ねじ７を形成する第５工程
とよりなるものであるから、圧入形フランジ１０
の製造工程をプレス・ラインに組ま込むことがで
きて、面倒で手間のかかる切削加工が非常に少な
くてすみ、従つて生産性が大幅に増大するととも
に、得られたフランジ１０の精度が非常に高く、
寸法安定性にすぐれていて、均一な加工ができる
うえに、得られたフランジ１０の表面は平滑であ
るために、均一なメツキを施すことができるだけ
でなく、パツキン当接面６に従来のヘール加工等
の面倒な研磨仕上げ加工をする必要が全くなく、
加工工数を削減することができ、しかもパツキン
当接面６にパツキンを確実に密着させることがで
きるため、シール性にすぐれており、さらに材料
の使用量が非常に少なくてすみ、材料費が安くつ
いて、フランジ１０の大幅なコストダウンが可能
であり、また金属の切屑の発生が少ないため、そ
の除去作業等を簡略化することができるととも
に、プラグの開閉のさい金属の切屑によつてドラ
ム缶の内容物が汚染されるというようなトラブル
の発生が全くなく、圧入形フランジ製造の省力化
および自動化を果し得て、すぐれた品質を有する
フランジ１０を非常に効率よく生産することがで
きるという効果を奏する。

またこの発明の第２発明のドラム缶等容器用フ
ランジ１０の製造法は、上述のように、金属板を
円形に打ち抜いてフランジ素材１を形成し、この
フランジ素材１の中央部分を深く絞ることにより
頂壁部５とこれに対して略直角状に連なる側壁４
とよりなる膨出部２を形成する第１工程と、この
膨出部２の側壁４の上部４ａを外側からしごくこ
とにより該側壁上部４ａを厚肉の側壁下部４ｂに
対して内側寄りに薄肉となす第２工程と、膨出部
２の頂壁部５と薄肉の側壁上部４ａとの境目部分
を切断して頂壁部５を取り除く第３工程と、内側
寄りの薄肉の側壁上部４ａおよび厚肉の側壁下部
４ｂの上端部を内側からプレスすることによりこ
れを厚肉の側壁下部４ｂに対して外側寄りに肉寄
せするとともに、厚肉の側壁下部４ｂの上端部内
側に上方外向きのパツキン当接用傾斜面６を形成
する第４工程と、厚肉の側壁下部４ｂの内周面に
雌ねじ７を形成する第５工程とよりなるものであ
るから、上記第１発明の場合と同様に、圧入形フ
ランジ１０の製造工程をプレス・ラインに組ま込
むことができて、面倒で手間のかかる切削加工が
非常に少なくてすみ、従つて生産性が大幅に増大
するとともに、得られたフランジ１０の精度が非
常に高く、寸法安定性にすぐれていて、均一な加
工ができるうえに、従来のヘール加工等の面倒な
研磨仕上げ加工を省略することができて、加工工
数を削減することができ、しかもシール性にすぐ
れており、さらに材料の使用量が非常に少なくて
すんで、フランジ１０の大幅なコストダウンが可
能であり、また金属の除去作業等を簡略化するこ
とができるとともに、プラグの開閉のさい金属の
切屑によつてドラム缶の内容物が汚染されるとい
うようなトラブルの発生が全くなく、圧入形フラ
ンジ製造の省力化および自動化を果し得て、すぐ
れた品質を有するフランジ１０を非常に効率よく
生産することができるという効果を奏する。

なお、圧入形フランジ１０を例えば冷間鍛造加
工により製造する場合には、予めフランジ素材１
の表面に、塑性加工のさいの潤滑に役立つよう
に、リン酸塩被膜を生成させる処理（いわゆるボ
ンデ処理）をするのが好ましいが、この発明によ
れば、フランジ１０の製造工程をプレス・ライン
に組み込むことができるため、このようなボンデ
処理は全く不要であるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１発明の方法によりフラ
ンジを製造する第１実施例を工程順に説明するた
めの説明図で、各工程においてはフランジまたは
フランジ素材の部分断面が示されている。第２図
はこの発明の第２発明の方法によりフランジを製
造する第２実施例を工程順に説明するための説明
図で、これは第１図に対応するものである。第３
図はこの発明の方法により製造したフランジの使
用状態を示すドラム缶のフランジ取付部分の拡大
断面図、第４図はフランジの変形例を示すドラム
缶のフランジの拡大断面図である。 １……フランジ素材、２……膨出部、３……鍔
部、４……側壁、４ａ……薄肉の側壁上部、４ｂ
……側壁下部４ｂ、５……頂壁部、６……パツキ
ン当接用傾斜面、７……雌ねじ、１０……圧入形
フランジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板を円形に打ち抜いてフランジ素材１を
   形成し、このフランジ素材１の中央部分を絞るこ
   とにより、頂壁部５とこれに向つて漸次先細とな
   る傾斜状の側壁４とよりなる膨出部２を形成する
   第１工程と、この膨出部２の側壁４の上部４ａを
   さらに絞つて薄肉となす第２工程と、膨出部２の
   頂壁部５と薄肉の側壁上部４ａとの境目部分を切
   断して頂壁部５を取り除く第３工程と、厚肉の側
   壁下部４ｂおよび薄肉の側壁上部４ａを、フラン
   ジ素材１周縁の鍔部３に対して略直角状に立ち上
   げたのち、これら厚肉の側壁下部４ｂおよび薄肉
   の側壁上部４ａを外側および内側よりプレスし
   て、これらを所定の形状および寸法に成形すると
   ともに、厚肉の側壁下部４ｂの上端部内側に上方
   外向きのパツキン当接用傾斜面６を形成する第４
   工程と、厚肉の側壁下部４ｂの内周面に雌ねじ７
   を形成する第５工程とよりなるドラム缶等容器用
   フランジの製造法。 ２ 金属板を円形に打ち抜いてフランジ素材１を
   形成し、このフランジ素材１の中央部分を深く絞
   ることにより頂壁部５とこれに対して略直角状に
   連なる側壁４とよりなる膨出部２を形成する第１
   工程と、この膨出部２の側壁４の上部４ａを外側
   からしごくことにより該側壁上部４ａを厚肉の側
   壁下部４ｂに対して内側寄りに薄肉となす第２工
   程と、膨出部２の頂壁部５と薄肉の側壁上部４ａ
   との境目部分を切断して頂壁部５を取り除く第３
   工程と、内側寄りの薄肉の側壁上部４ａおよび厚
   肉の側壁下部４ｂの上端部を内側からプレスする
   ことによりこれを厚肉の側壁下部４ｂに対して外
   側寄りに肉寄せするとともに、厚肉の側壁下部４
   ｂの上端部内側に上方外向きのパツキン当接用傾
   斜面６を形成する第４工程と、厚肉の側壁下部４
   ｂの内周面に雌ねじ７を形成する第５工程とより
   なるドラム缶等容器用フランジの製造法。