JPH035890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、開口容易な容器蓋のスコア成形方法
の改善に関する。

［従来技術とその課題］ 従来、この種開口容易な容器蓋は、アルミニユ
ウム（合金）、または、ブリキ板の開口予定線に
そつてプレス加工によりスコア（凹部、または、
弱め線）を付設し、このスコアにそつて開口でき
るようにしたものである。このような容器蓋にス
コアを付設する従来技術は、第１図に示すよう
に、スコアアンビルと呼ばれる平面ダイス１に載
置した金属の蓋材２に、スコアダイと呼ばれる正
面形状が逆台形状のポンチ３ａを有するスコアダ
イ３を圧入して刻印するようにしたものであつ
て、このように刻印されたスコア４は、蓋が容易
に開けられる程度、即ち、婦人、子供でも容易に
開口できる程度に蓋材に深く刻印されなければな
らない。

従来スコア加工に使用されるスコアダイ３のポ
ンチ３ａの形状は、第１図で示すように、スコア
底巾ｌが0.1mm前後のものが一般に使用されてき
た。しかるに、上述のように婦人、子供でも容易
に開口できる程度に小さい開口力とするには、ス
コア残厚を薄くしなければならないが、図に示す
ような従来のスコアダイ３を用いて薄くする場
合、スコアダイ３のポンチ３ａがあたる部分の蓋
材料の流れが大きく、蓋材２にクラツクが発生し
たり、プレス圧が大きくなつたり、また、予め塗
布焼付けしてある内面塗膜のスコア対応部に塗膜
の亀裂や発生を余儀なくされた。

これを解決する一つの手段として、スコア底部
を、従来の0.1mm前後から0.03〜0.08mmとして蓋材
料の流れを少くし、プレス圧を下げることが試み
られてきたが、この方法では、スコアダイの工具
材料が限定され、また、プレス機械も相当に精密
なものを要し、スコアダイ材料を、例えば、炭化
タングステンのような超硬材料で製作しても交換
頻度が多く、かつ、作業条件も精密にコントロー
ルしなければならないという課題があつた。

このような課題を解決する手段として、米国特
許第3757989号明細書に示すような容器蓋のスコ
ア成形方法が提案されている。この手段は、蓋材
の一部を変形して板材に剛性をもたせる工程にお
いて、開口予定線を含む領域を平面的な肉薄に形
成するものであるが、蓋材をビード化するため
に、開口予定線部の両側部がダイスとポンチによ
つて挾合拘束されるために、肉薄化による材料の
流れも拘束せしめられ、蓋材にクラツクが発生し
たり、また、残留応力が大きいことから出来上が
りのスコアラインに変形をきたすなどの課題が残
されている。

また、特公昭57−57334号公報に示すような簡
易開口缶用蓋、および、製造方法が提案されてい
る。このものは、蓋材の肉薄化を図る金型と、ス
コアダイとを蓋材の両面から同時プレス加工する
ものである。加えてこの発明は、蓋材を肉薄とす
るダイスと、スコアダイのポンチの正面形状が、
夫々巾の異なる台形状を呈しているため、同時の
プレス時における蓋材料の流れが大きく、蓋材に
クラツクが発生し易く、また、プレス圧が大きく
なつたり、加えて、予め塗布焼付けした内面塗膜
に亀裂や剥離の発生も多い。更に、各ポンチの角
隅部が多い、即ち、蓋材料の急激な塑性流動の発
生個所が多いことから残留応力も大きく、出来上
がりのスコアラインに変形をきたし、易開口性を
阻害するという課題が残されている。

一般に、金属板の圧延加工処理などの金属加工
において、最終寸法に仕上げるには、数段階に分
けて加工する方が、材料の均一した流れ、加工機
械と工具にかかる負荷の減少、製品の品質安定に
多大の効果があることは知られている。

本発明は、このような背景においてなされたも
ので、本発明の主たる目的は、開口予定線上に予
め曲率半径の大きな断面形状が円弧状の凹部を形
成することによつて、蓋材料加工時の圧下率を下
げ、スコア付け工具の寿命を長くし、高精度で多
数の開口容易な容器蓋を製造しうるスコア成形方
法を提供することであり、また、他の目的は、ア
ルミニウム、もしくは、各種表面処理鋼板などの
素材の如何を問わずして、耐蝕性がよく、かつ、
開口力の小さい開口容易な容器蓋のスコア成形方
法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本発明の構成は、金
属板よりなる缶蓋の開口予定線にそつて金属板を
肉薄とする第１のプレス工程と、該肉薄部の上記
開口予定線にそつてスコアを刻設する第２のプレ
ス工程とからなる開口容易な容器蓋のスコア成形
方法において、上記第１のプレス工程が、比較的
曲率半径の大きな曲面ポンチにより、缶蓋の開口
予定線にそつて比較的広巾で、かつ、断面形状が
円弧状の比較的浅い溝を形成することであり、ま
た、上記第２のプレス工程が、上記第１工程で形
成された溝の最深部に、スコアダイのポンチによ
つて開口予定線にそうスコアを形成するものであ
る。

［実施例］ 以下に本発明のスコア成形方法を、実施例を交
えて詳細に説明する。

第２図、および、第３図について第１実施例を
説明すると、第２図は、蓋材１１が比較的曲率半
径の大きな曲面ポンチ１２ａを有する凹部加工工
具１２と平面工具１３とによつて挾圧され、缶蓋
の開口予定線上に比較的広巾で、かつ、断面形状
が円弧上の溝１４を形成する第１工程の断面を示
し、上記溝１４の加工深さは、最終スコア深さの
約1/4〜1/2の範囲で形成する。このため加工プレ
ス圧が小さく、更に、蓋材１１の材料流れがきわ
めて少ないため、予め塗布焼付けしてある内面塗
膜１１ａの溝１４に対応する部分にかかる応力は
きわめて小さく、塗膜１１ａに亀裂や剥離が生じ
ることがない。

第３図は、上述の第１工程を終つた蓋材１１の
溝１１ａの最深中央部分に、更に、ポンチ１５ａ
をもつスコアダイ１５とスコアアンビル１６とに
よつてスコア１１ｂの加工を施した第２工程の終
了の状態を示している。

次に第４，５図について第２実施例を説明する
と、第４図に示すように、第１工程を蓋材１１の
開口予定線にそつて、蓋材１１の内面に対して断
面形状が円弧状の溝１４ａを施したのち、第５図
に示すように、上記溝１４ａに適合する曲面状の
突畝を有する平面工具（図示略）を用い、蓋材１
１の外面から、溝１４ａの最深中央部に対応する
部分にスコアダイ１５によつてスコア１１ｂを刻
設する第２工程を行うものである。

［発明の効果］ 上述のように本発明の構成によれば、次のよう
な効果が得られる。

(a) 比較的曲率半径の大きな曲面ポンチにより、
開口予定線近傍の蓋材を拘束することなく、蓋
材の流れが自由な状態で缶蓋の開口予定線部に
そつて比較的広巾で、かつ、断面形状が円弧状
の溝を形成したのち、この溝の最深部に、スコ
アダイのポンチによつて開口予定線にそうスコ
アを形成するので、仮りにスコアの深さが従来
のものと同じであつても、溝が順次深くなつて
いるため、蓋材料の塑性流動が緩やかであるこ
とから残留応力も小さく、加工後におけるスコ
アラインの変形も生ぜず、易開口性が保持され
る。

(b) 従来技術に比べ、工具にかかる負荷が著しく
減少し得られ、このため、特に、工具加工に多
くの費用と時間を要したスコア底巾が0.05mm前
後のスコアダイの工具寿命が大巾に向上でき、
従つて、従来開口力が大きく、婦人や子供では
開口困難であつたブリキなどの鋼板蓋材にも、
開口容易なスコア加工が容易になしうる。

(c) 更に、スコア底巾が従来に比べ小さくでき、
加工硬化も減少しうることから、内容物の充填
された最終製品の落下強度も向上し、内面塗膜
の品質安定と相俟つて、品質の保証向上に与え
る影響は大きく、また、プレス機械の負荷が小
さくなり、この種機器の償却期間の延長が期待
されるなど経済的効果も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来スコア形成手段を示す要部の断面
図、第２図は本発明第１実施例の第１工程を示す
要部の断面図、第３図は同上第２工程を示す要部
の断面図、第４図は第２実施例の第１工程、第５
図は同上第２工程によつて成形された蓋材の断面
図である。 １１……蓋材、１２……凹部加工工具、１３…
…平面工具、１４，１４ａ……溝、１５……スコ
アダイ、１５ａ……ポンチ、１６……スコアアン
ビル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板よりなる缶蓋の開口予定線にそつて金
   属板を肉薄とする第１のプレス工程と、該肉薄部
   の上記開口予定線にそつてスコアを刻設する第２
   のプレス工程とからなる開口容易な容器蓋のスコ
   ア成形方法において、 上記第１のプレス工程が、比較的曲率半径の大
   きな曲面ポンチにより、缶蓋の開口予定線にそつ
   て比較的広巾で、かつ、断面形状が円弧状の比較
   的浅い溝を形成すること、 上記第２のプレス工程が、上記第１工程で形成
   された溝の最深部に、スコアダイのポンチによつ
   て開口予定線にそうスコアを形成すること、 を特徴とする開口容易な容器蓋のスコア成形方
   法。