JPH035510B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH035510B2 JPH035510B2 JP21458183A JP21458183A JPH035510B2 JP H035510 B2 JPH035510 B2 JP H035510B2 JP 21458183 A JP21458183 A JP 21458183A JP 21458183 A JP21458183 A JP 21458183A JP H035510 B2 JPH035510 B2 JP H035510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- furnace
- exhaust pipe
- fan
- air circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面にエナメル被膜や合成樹脂被膜を
施した線材、平角材、板材等（以下処理材とい
う）を製造する際に用いられる熱風循環式焼付炉
の改良に関するものである。
施した線材、平角材、板材等（以下処理材とい
う）を製造する際に用いられる熱風循環式焼付炉
の改良に関するものである。
エナメル電線等は周知のとおり塗料を塗着した
処理材を熱風炉内に通過させて塗料溶剤を蒸発さ
せ焼付処理することにより被膜を硬化させて製造
される。その工程中で蒸発した溶剤は可燃性が高
く炉内でバーナまたは触媒に接触させれば燃焼す
るので焼付炉では従来からその燃焼熱を熱源とし
て使用するようにしている。第１図にそのような
従来の電線焼付炉を示し、図中、ａは処理材、ｂ
は炉体、ｃは処理材ａの入口、ｄは出口、ｅは塗
料溶剤の蒸発帯、ｆはその硬化帯、ｇは熱風循環
路、ｈは該熱風循環路に設けられた循環フアン
で、該循環フアンｈが稼動されることにより炉内
の熱風は矢印で示したように処理材ａが通る炉内
空間を該処理材ａの移動方向とは反対方向に流さ
れる。ｊは循環フアンｈの上流位置に設けられた
触媒層、ｋ、ｍは該触媒層の上流および下流に外
気を供給する外気導入管、ｎはさらにその上流位
置に燃料ガスを供給するバーナ、ｏは循環フアン
ｈの下流位置に接続された排気管、ｐは該排気管
内に設けられた排気量調節用のダンパである。バ
ーナｎは不足する熱量を補い、外気導入管ｍは触
媒層ｊにて燃焼に必要な空気を供給する。また外
気導入管ｋは触媒層ｊでの燃焼による発生熱が過
剰なときに外気を混合して熱風温度を下げる。そ
してダンパｐの開度を制御し排気量を調整するこ
とにより適正な炉内圧が維持されるようにしてい
る。しかるにこの従来構造の焼付炉では熱風温
度、炉内圧等を最適条件にコントロールするのに
長時間を要し処理材、溶剤等を変更した場合等に
調整が非常に手間取るので非能率的であつた。
処理材を熱風炉内に通過させて塗料溶剤を蒸発さ
せ焼付処理することにより被膜を硬化させて製造
される。その工程中で蒸発した溶剤は可燃性が高
く炉内でバーナまたは触媒に接触させれば燃焼す
るので焼付炉では従来からその燃焼熱を熱源とし
て使用するようにしている。第１図にそのような
従来の電線焼付炉を示し、図中、ａは処理材、ｂ
は炉体、ｃは処理材ａの入口、ｄは出口、ｅは塗
料溶剤の蒸発帯、ｆはその硬化帯、ｇは熱風循環
路、ｈは該熱風循環路に設けられた循環フアン
で、該循環フアンｈが稼動されることにより炉内
の熱風は矢印で示したように処理材ａが通る炉内
空間を該処理材ａの移動方向とは反対方向に流さ
れる。ｊは循環フアンｈの上流位置に設けられた
触媒層、ｋ、ｍは該触媒層の上流および下流に外
気を供給する外気導入管、ｎはさらにその上流位
置に燃料ガスを供給するバーナ、ｏは循環フアン
ｈの下流位置に接続された排気管、ｐは該排気管
内に設けられた排気量調節用のダンパである。バ
ーナｎは不足する熱量を補い、外気導入管ｍは触
媒層ｊにて燃焼に必要な空気を供給する。また外
気導入管ｋは触媒層ｊでの燃焼による発生熱が過
剰なときに外気を混合して熱風温度を下げる。そ
してダンパｐの開度を制御し排気量を調整するこ
とにより適正な炉内圧が維持されるようにしてい
る。しかるにこの従来構造の焼付炉では熱風温
度、炉内圧等を最適条件にコントロールするのに
長時間を要し処理材、溶剤等を変更した場合等に
調整が非常に手間取るので非能率的であつた。
本発明は上記欠点を解消し調整が容易で無駄が
なく省エネルギー効果もある熱風循環式焼付炉を
提供しようとするものである。その目的を達成す
るため本発明は、循環フアンを熱風循環路に設け
て炉内を通過する処理材に沿つて熱風を流通させ
るようにした熱風循環式焼付炉において、熱風循
環路の循環フアンより上流位置に排気管を接続し
該排気管に排気フアンを設けると共に、熱風循環
路の該排気接続口よりさらに上流位置に触媒層と
外気導入管とバーナまたはヒータを設け、熱風循
環路における処理材入口または出口の上流と下流
との温度差を検出する手段を設け、該温度差が所
定値に保たれるように前記排気管の熱風排出量を
自動調節するものである。
なく省エネルギー効果もある熱風循環式焼付炉を
提供しようとするものである。その目的を達成す
るため本発明は、循環フアンを熱風循環路に設け
て炉内を通過する処理材に沿つて熱風を流通させ
るようにした熱風循環式焼付炉において、熱風循
環路の循環フアンより上流位置に排気管を接続し
該排気管に排気フアンを設けると共に、熱風循環
路の該排気接続口よりさらに上流位置に触媒層と
外気導入管とバーナまたはヒータを設け、熱風循
環路における処理材入口または出口の上流と下流
との温度差を検出する手段を設け、該温度差が所
定値に保たれるように前記排気管の熱風排出量を
自動調節するものである。
以下に本発明の一実施例を第２図に従い説明す
る。図において、１は処理材、２は炉体、３は処
理材１の入口、４は出口、５は蒸発帯、６は硬化
帯、７は熱風循環路、８は該循環路に設けられた
循環フアンで該循環フアンが稼動させることによ
り炉内の熱風が矢印のように流されることは第１
図に示した従来の焼付炉と同様である。しかして
この焼付炉では熱風循環路７の循環フアン８より
上流位置に排気管９を接続し該排気管９に排気フ
アン１０を設ける。排気管９の接続口よりさらに
上流位置には触媒層１１と外気導入管１２とバー
ナ１３を設ける。外気導入管１２は分岐ダンパ１
４をもつて触媒層１１の下流に接続された配管１
２ａと上流に接続された配管１２ｂに分岐され、
吸気フアン１５によつて吸収された外気が分岐ダ
ンパ１４によつて設定された適当比率で触媒層１
１の下流と上流に分配供給される。バーナ１３へ
供給される燃料ガスはパルブ１６によつて調整さ
れる。１７は循環フアン８の下流に設けられた熱
電対で、その温度検出信号は温度設定器１８に入
力される。温度設定器１８には予め熱風の所要温
度が設定されていて例えば熱電対１７による検出
温度がその所要温度に満たないときには信号線１
９を通して燃焼制御装置２０に指令を与えパルブ
１６の開度を調整してバーナ１３の燃焼を上げ
る。２１は熱風循環路７における処理材入口３の
上流と下流に夫々熱電対２２，２３を設定して入
口３の上流の熱風と入口３の下流の熱風との温度
差を検出するようにした温度計で、その検出され
た温度差は電気信号として演算機２４に伝送され
る。２５は吸気フアン１５の回転数をいつたんマ
ニユアルでセツトするための設定器で、これによ
つて排気フアン１０の回転数も冷風の投入に見合
つた理論上の数値にいつたん設定される。循環フ
アン８の回転数は処理材に応じた処理条件毎に設
定器２６にマニユアルセツトされる。しかして循
環フアン８の稼動によつて熱風は炉内を矢印のよ
うに循回し、その際入口３および出口４から熱風
が洩出しないように炉内圧は外部より少し低く維
持されるので、入口３および出口４からは外気が
少し宛流入する。そのため入口３の上流と下流と
に設定された熱電対２２，２３は前記熱風と入口
３より流入した低温の前記外気とが混合するため
下流の熱電対２３のほうが上流の熱電対２２より
も低い温度を検出する。温度計２１はその温度差
を検出し演算機２４にその情報を与え演算機２４
はその温度差が例えば20〜25℃程の所定値に保た
れるように排気フアン１０の回転数を制御し排気
管９からの熱風排出量を自動調節する。温度設定
器１８は熱電対１７による熱風の検出温度が所定
の設定値に維持されるよう燃焼制御装置２０に情
報を提供しバーナ１３の燃焼量が調節される。そ
して熱風の検出温度が異常に高くなつたとき該温
度設定器１８は演算機２４に警報信号を伝送し排
気フアン１０の回転数を上げることにより入口
３、出口４から外気を多量に吸引させ炉内の過熱
を防止するように構成されている。なお、この実
施例では熱源としてバーナを設置した例を示した
が電気抵抗式ヒータを用いてもよい。また、熱風
排出量を排気フアンの回転数制御によつて調節す
る例を示したが排気管中にダンパを設けその開口
量を調節することでも熱風排出量を調節できるこ
とは勿論である。また、上記実施例は処理材入口
の上流と下流との温度差を検出するようにした
が、処理材出口においてその温度差を検出するよ
うにしてもよい。
る。図において、１は処理材、２は炉体、３は処
理材１の入口、４は出口、５は蒸発帯、６は硬化
帯、７は熱風循環路、８は該循環路に設けられた
循環フアンで該循環フアンが稼動させることによ
り炉内の熱風が矢印のように流されることは第１
図に示した従来の焼付炉と同様である。しかして
この焼付炉では熱風循環路７の循環フアン８より
上流位置に排気管９を接続し該排気管９に排気フ
アン１０を設ける。排気管９の接続口よりさらに
上流位置には触媒層１１と外気導入管１２とバー
ナ１３を設ける。外気導入管１２は分岐ダンパ１
４をもつて触媒層１１の下流に接続された配管１
２ａと上流に接続された配管１２ｂに分岐され、
吸気フアン１５によつて吸収された外気が分岐ダ
ンパ１４によつて設定された適当比率で触媒層１
１の下流と上流に分配供給される。バーナ１３へ
供給される燃料ガスはパルブ１６によつて調整さ
れる。１７は循環フアン８の下流に設けられた熱
電対で、その温度検出信号は温度設定器１８に入
力される。温度設定器１８には予め熱風の所要温
度が設定されていて例えば熱電対１７による検出
温度がその所要温度に満たないときには信号線１
９を通して燃焼制御装置２０に指令を与えパルブ
１６の開度を調整してバーナ１３の燃焼を上げ
る。２１は熱風循環路７における処理材入口３の
上流と下流に夫々熱電対２２，２３を設定して入
口３の上流の熱風と入口３の下流の熱風との温度
差を検出するようにした温度計で、その検出され
た温度差は電気信号として演算機２４に伝送され
る。２５は吸気フアン１５の回転数をいつたんマ
ニユアルでセツトするための設定器で、これによ
つて排気フアン１０の回転数も冷風の投入に見合
つた理論上の数値にいつたん設定される。循環フ
アン８の回転数は処理材に応じた処理条件毎に設
定器２６にマニユアルセツトされる。しかして循
環フアン８の稼動によつて熱風は炉内を矢印のよ
うに循回し、その際入口３および出口４から熱風
が洩出しないように炉内圧は外部より少し低く維
持されるので、入口３および出口４からは外気が
少し宛流入する。そのため入口３の上流と下流と
に設定された熱電対２２，２３は前記熱風と入口
３より流入した低温の前記外気とが混合するため
下流の熱電対２３のほうが上流の熱電対２２より
も低い温度を検出する。温度計２１はその温度差
を検出し演算機２４にその情報を与え演算機２４
はその温度差が例えば20〜25℃程の所定値に保た
れるように排気フアン１０の回転数を制御し排気
管９からの熱風排出量を自動調節する。温度設定
器１８は熱電対１７による熱風の検出温度が所定
の設定値に維持されるよう燃焼制御装置２０に情
報を提供しバーナ１３の燃焼量が調節される。そ
して熱風の検出温度が異常に高くなつたとき該温
度設定器１８は演算機２４に警報信号を伝送し排
気フアン１０の回転数を上げることにより入口
３、出口４から外気を多量に吸引させ炉内の過熱
を防止するように構成されている。なお、この実
施例では熱源としてバーナを設置した例を示した
が電気抵抗式ヒータを用いてもよい。また、熱風
排出量を排気フアンの回転数制御によつて調節す
る例を示したが排気管中にダンパを設けその開口
量を調節することでも熱風排出量を調節できるこ
とは勿論である。また、上記実施例は処理材入口
の上流と下流との温度差を検出するようにした
が、処理材出口においてその温度差を検出するよ
うにしてもよい。
このように本発明の熱風循環式焼付炉は、循環
フアンの上流位置に排気管を設けて熱風排出量を
処理材入口または出口の上流と下流との熱風の温
度差によつて自動調節するようにしたので、熱風
の温度を調節することには影響されず炉内圧が維
持される。よつて熱風温度調節が行い易く所要の
条件変更に即時に対応でき調節が非常に簡単にな
る利点がある。そして炉内圧が適正に維持される
ことで省エネルギー的にも有効なものである。
フアンの上流位置に排気管を設けて熱風排出量を
処理材入口または出口の上流と下流との熱風の温
度差によつて自動調節するようにしたので、熱風
の温度を調節することには影響されず炉内圧が維
持される。よつて熱風温度調節が行い易く所要の
条件変更に即時に対応でき調節が非常に簡単にな
る利点がある。そして炉内圧が適正に維持される
ことで省エネルギー的にも有効なものである。
第１図は従来の熱風循環式焼付炉の縦断面図、
第２図は本発明の一実施例を示した熱風循環式焼
付炉の縦断面図である。 １……処理材、２……炉体、３……処理材入
口、４……処理材出口、７……熱風循環路、８…
…循環フアン、９……排気管、１０……排気フア
ン、１１……触媒層、１２……外気導入管、１３
……バーナ、１５……吸気フアン、２１……温度
計、２２，２３……熱電対、２４……演算機。
第２図は本発明の一実施例を示した熱風循環式焼
付炉の縦断面図である。 １……処理材、２……炉体、３……処理材入
口、４……処理材出口、７……熱風循環路、８…
…循環フアン、９……排気管、１０……排気フア
ン、１１……触媒層、１２……外気導入管、１３
……バーナ、１５……吸気フアン、２１……温度
計、２２，２３……熱電対、２４……演算機。
Claims (1)
- １ 循環フアンを熱風循環路に設けて炉内を通過
する処理材に沿つて熱風を流通させるようにした
熱風循環式焼付炉において、熱風循環路の循環フ
アンより上流位置に排気管を接続し該排気管に排
気フアンを設けると共に、熱風循環路の該排気管
接続口よりさらに上流位置に触媒層と外気導入管
とバーナまたはヒータを設け、熱風循環路におけ
る処理材入口または出口の上流と下流との温度差
を検出する手段を設け、さらに前記排気管の熱風
排出量を調節することで前記温度差を所定値に保
つ演算機を設けてなることを特徴とした熱風循環
式焼付炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458183A JPS60106563A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 熱風循環式焼付炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458183A JPS60106563A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 熱風循環式焼付炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106563A JPS60106563A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH035510B2 true JPH035510B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16658082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21458183A Granted JPS60106563A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 熱風循環式焼付炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106563A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622473Y2 (ja) * | 1987-12-16 | 1994-06-15 | 大阪瓦斯株式会社 | 熱風式乾燥炉 |
| JP4830642B2 (ja) * | 2006-06-01 | 2011-12-07 | ダイキン工業株式会社 | 印刷機の排気システム |
| CN103337310A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 佛山市顺德区精艺动力科技有限公司 | 一种用于漆包机上的烘炉双循环装置 |
| CN111048260B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-08 | 陈明珠 | 一种电缆加工用冷却风干设备 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21458183A patent/JPS60106563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60106563A (ja) | 1985-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1326575A (en) | Kiln system | |
| JPS6251379B2 (ja) | ||
| JPH035510B2 (ja) | ||
| JPH0527017B2 (ja) | ||
| KR940004184B1 (ko) | 급탕기의 연소량 제어장치 | |
| JP2615152B2 (ja) | バイパスミキシング式給湯器 | |
| JPH0715338B2 (ja) | 給湯器の制御装置 | |
| KR930004527B1 (ko) | 연소장치 | |
| JPH0633903B2 (ja) | バイパスミキシング式給湯器 | |
| KR930004524B1 (ko) | 연소장치의 제어장치 | |
| JPH0271050A (ja) | 給湯器の制御装置 | |
| JPS60101447A (ja) | ２缶２水式給湯暖房機の湯温制御装置 | |
| KR970009128B1 (ko) | 가스연소장치 | |
| JPH0718588B2 (ja) | 給湯器の制御装置 | |
| JPS6252356A (ja) | 給湯装置 | |
| JPS61129066A (ja) | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 | |
| JPH02183760A (ja) | 瞬間湯沸器の給湯湯温制御方法 | |
| JPS6210585Y2 (ja) | ||
| GB1359303A (en) | Control of heating apparatus | |
| JPH0720569B2 (ja) | 被塗物乾燥装置 | |
| JPH0271049A (ja) | 給湯器の制御装置 | |
| JPH0250046A (ja) | バイパスミキシング式給湯器 | |
| JPS61278417A (ja) | 自動車用暖房制御装置 | |
| JPS56152733A (en) | Fluid mixing and controlling device for gas | |
| JPH067947B2 (ja) | 熱風循環式エナメル線焼付炉の制御方法 |