JPH0351847A - 感光材料処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀カラー感光材料を処理する感光
材料処理装置およびその処理方法に関する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀カラー感光材料（以下、カラー感光材料と
いう。）は、露光後、発色現像、脱銀、水洗、安定化等
の工程により処理される。　発色現像にはカラー現像液
、脱銀処理には漂白液、漂白定着液、定着液、水洗には
水道水またはイオン交換水１．安定化処理には安定液が
それぞれ使用される。　各処理液は通常３０〜４０℃に
温度調節され、カラー感光材料はこれらの処理液中に浸
漬され処理される。

カラー感光材料には、カラーネガフィルム、カラーリバ
ーサルフィルムに代表される撮影用カラー感光材料と、
カラーペーパー　カラー反転ペーパー　カラーオートポ
ジペーパーに代表されるプリント用カラー感光材料に大
別される。

これらのカラー感光材料は、従来、大規模な現像所にお
いてのみ処理されてきたが、近年ミニラボとよばれる小
規模用処理システムの開発により、写真店等の店頭でも
処理されるようになってきている。

これらの小規模処理システムは、多（の場合狭い店内等
に設置されるため、設置面積および必要作業スペースの
少ないことが特に重要である。

このようなことから、自動現像機等の処理装置の小型化
、処理作業の簡易化が要請されている。

このような要請に対し、米国特許第４，１８５．９１２
号には、カラーネガフィルムの現像処理とカラーペーパ
ーの焼付および現像処理とを連続して行うことができる
一体型処理機が開示されている。

このものは、カラーネガフィルムの処理部とカラーペー
パーの処理部とが上下に積重ねられたタイプの装置であ
る。

また、特開昭６４−１５７４１号には写真フィルムの現
像および写真プリントの焼付・現像を連続的・同時的に
行う集積型自動装置が開示されている。

このものは、ネガフィルムの処理部とペーパーの処理部
とを並列に配置したタイプの装置である。　そして、こ
のものでは、水洗槽の一部がネガフィルムとペーパーと
で共通槽となっている。

一方、近年、環境保全、資源節減が要望されてきており
、処理液の使用量や廃液量を低減することが試みられて
いる。

このようなことから、本発明者は、先に、処理装置のコ
ンパクト化および処理液の補充量の低減化に対処するも
のとして、カラーネガフィルムの処理部とカラーペーパ
ーの処理部とを並設し、カラーペーパーを処理した後の
漂白定着液の少なくとも一部をカラーネガフィルム用の
漂白定着液に流入して使用する装置や、これに加えて、
さらにカラーネガフィルムを処理した後の水洗液の少な
くても一部をカラーペーパー用の水洗液に流入して使用
する装置を提案している（特願昭６３−３２３８８１号
、同６３−３２５５１９号）。

また、異なる種類の感光材料を処理する２つの処理部を
積重ねたタイプの装置も提案している（特願平０１−９
０５４９号）。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記の装置は、いずれも、主に、カラーネガフィルムと
カラーペーパーとの処理を一体的ないし連続的に行うこ
とを企図したものである。

従って、これとは異なる感光材料を処理しようとすると
きは、処理槽の構成や処理液の処方、組合せ等を変更す
る必要がある。　例えば、カラーネガフィルムのかわり
にカラーリバーサルフィルムは処理できないという問題
がある。

本発明は、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨ
ウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１のカラー
感光材料（主として撮影用カラー感光材料）の少なくと
も１種と、ハロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が
３モル％未満である第２のカラー感光材料Ｃ主としてプ
リント用カラー感光材料）の少なくとも１種との計３種
以上を簡便に処理することができ、かつ処理液の使用量
を減少させることができ、しかも装置のコンパクト化を
図ることが可能な感光材料処理装置および処理方法を提
供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記の構成（１）
　　　（４）を有する。　そして、下記の構成（１）に
おける好ましい態様は、下記の構成（２）　　　（３）
である。

（１）支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化
銀の平均含有量が３モル％以上である第１のカラー感光
材料の少なくとも１種と、支持体上に塗布されたハロゲ
ン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満であ
る第２のカラー感光材料の少なくとも１種との計３種以
上のカラー感光材料を処理する感光材料処理装置であっ
て、 前記少なくとも１種の第１および第２の感光材料用の定
着能を有する処理液を収納した処理槽を有し、 この処理槽のうち、前記第１のカラー感光材料用同士お
よび前記第２のカラー感光材料用同士には、それぞれ共
通の定着能を有する処理液を収納し、 さらに、前記第２のカラー感光材料の少なくとも１種を
処理した定着能を有する処理液の少なくとも一部を、前
記第１のカラー感光材料の少なくとも１種を処理する定
着能を有する処理液を収納した処理槽に流入するように
構成したことを特徴とする感光材料処理装置。

（２）さらに、前記−第２のカラー感光材料の少なくと
も１種を処理した洗浄液の少なくとも一部を、前記第１
のカラー感光材料の少なくとも１種を処理する洗浄液を
収納した処理槽に流入するように構成した上記（１）に
記載の感光材料処理装置。

（３）さらに、前記第１のカラー感光材料同士の脱銀処
理以降の処理を行う処理液を共通のものとするように構
成した上記（１）または（２）に記載の感光材料処理装
置。

（４）支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化
銀の平均含有量が３モル％以上である第１のカラー感光
材料の少なくとも１種と、支持体上に塗布されたハロゲ
ン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満であ
る第２のカラー感光材料の少なくとも１種との計３種以
上のカラー感光材料を処理する感光材料の処理方法であ
って。

前記第１のカラー感光材料同士および前記第２のカラー
感光材料同士は、それぞれ共通の定着能を有する処理液
で処理し、 さらに、第２のカラー感光材料の少なくとも１種を処理
した定着能を有する処理液の少なくとも一部を、第１の
カラー感光材料用の定着能を有する処理液に混合し、こ
の液により第１のカラー感光材料の少なくとも１種を処
理することを特徴とする感光材料の処理方法。

く作用〉 本発明によれば、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳
剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１の
カラー感光材料（主として撮影用カラー感光材料）とハ
ロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満
である第２のカラー感光材料（主としてプリント用カラ
ー感光材料）とでそれぞれ１種以上の合計３種以上のカ
ラー感光材料を処理できるようになされている。

また、第１のカラー感光材料同士で少なくとも定着能を
有する処理液を共用でき、かつ第２のカラー感光材料を
処理した定着能を有する処理液の少なくとも一部が第１
のカラー感光材料用の定着能を有する処理液を収納した
処理槽に流入するようになされている。

このため、同時にあるいは適宜、多種のカラー感光材料
を簡便に処理することが可能となる。

また、処理液の使用量を低減することができ、かつ装置
もコンパクトとなる。

また、洗浄液についても、第１のカラー感光材料の処理
後の液の少なくとも一部が第２のカラー感光材料用の洗
浄液を収納した処理槽に流入するように構成されている
。

そして、さらに、第１のカラー感光材料な複数種処理す
る場合において、脱銀処理以降の処理に用いられる処理
液が共用されるようになされている。

このようにすることによって、さらに処理液の使用量を
低減することができる。

また、得られる写真性は、遜色のないものである。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について、詳細に説明する。

第１図には、本発明の感光材料処理装置（以下、装置と
略す）の−構成例が示されている。

また、第２ａ図および第２ｂ図には、第１図におけるも
のを、それぞれ矢印Ａ方向およびＢ方向からみた図が示
されている。

本発明の処理方法は、例えば、このような装置を適用し
て実施されるものであり、以下、図面を参照して説明す
る。

図示の装置は、カラーネガフィルムを処理するネガ処理
部１０、カラーリバーサルフィルムを処理する反転処理
部２０およびカラーペーパーないしカラーオートポジペ
ーパーを処理するペーパー処理部３０を有し、ネガ処理
部１０と反転処理部２０とが並設されており、この並設
された２つの処理部がペーパー処理部３０の上に積重ね
られた形態となっている。

従って、この装置では、支持体上に塗布されたハロゲン
化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上である
第１のカラー感光材料（主に撮影用カラー感光材料）と
してカラーネガフィルムとカラーリバーサルフィルム、
ハロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未
満である第２のカラー感光材料（主にプリント用カラー
感光材料）としてカラーペーパーとオートポジカラーペ
ーパー　合計４種のカラー感光材料が処理できることと
なる。

ネガ処理部１０は、カラーネガフィルムに、発色現像→
漂白→漂白定着→洗浄→乾燥の工程を施すものであり、
その処理工程に応じて、発色現像液を収納した発色現像
槽１１．漂白液を収納した漂白槽１２、漂白定着液を収
納した漂白定着槽１３、洗浄液を収納した洗浄槽１４お
よびこれらの処理を施した後のカラーネガフィルムを乾
燥する乾燥室１５を有する。

また、発色現像槽１１の前方には、空室１６が設けられ
ており、この空室１６は、例えばカラーネガフィルムを
収納する収納部としてもよい。

反転処理部２０は、カラーリバーサルフィルムに、第１
黒白現像→水洗→カブらせ発色現像−漂白一漂白定着一
洗浄一乾燥の工程を施すものであり、その処理工程に応
じて、第１黒白現像液を収納した第１現像槽２１．水洗
液を収納した水洗槽２２、発色現像液を収納した発色現
像槽２３、漂白液を収納した漂白槽２４、漂白定着液を
収納した漂白定着槽２５、洗浄液を収納した洗浄槽２６
、およびこれらの処理を施した後のカラーリバーサルフ
ィルムを乾燥する乾燥室２７を有する。

上記のカブらせ発色現像処理は、全面露光中に発色現像
する方法を採用しており、具体的には、特開昭６３−１
４８９４５号に記載の光ファイバーを用いる方法、特願
昭６２−１５２４２３号に記載のＥＬ板を用いる方法、
特願昭６３−３１６０５２号に記載のＬＥＤアレイを用
いる方法等によればよい。

本発明においては、この方法によることが好ましいが、
その他、反転浴を設けて、発色現像処理の前に全面露光
を行うか、カブリ剤（還元剤）を作用させるかしてもよ
い。

また、場合によっては、発色現像処理中にカブリ剤を作
用させることができる。

ネガ処理部１０と反転処理部２０とにおいて、漂白槽以
降の処理槽は、槽内に収納される各処理液が共通となる
ように構成されている。

この処理液の共通化は、処理槽の共用化も含めていずれ
の態様であってもよいが、例えば、第３図に示すような
ものであってよい。

第３図には、代表的に漂白定着槽１３および２５が示さ
れており、漂白定着槽１３と２５とに収納された漂白定
着液旧ｉｘを連通させる連通管５５が設置される構成と
なっている。

このような構成は、漂白槽１２および２４、洗浄槽１４
および２６においても同様である。

また、上記の処理液を共通化する処理槽に、共通の各処
理液の母液を収納し、一方の処理槽のオーバーフローを
一方の処理槽に流入する態様であってもよく、このよう
にすることも好ましい。　このときオーバーフローは、
通常、ネガ処理部１０から反転処理部２０へ流れるよう
にする。

ペーパー処理部３０には、主にネガ処理部１０で処理さ
れたカラーネガフィルムからカラーペーパーに、または
反転処理部２０で処理されたカラーリバーサルフィルム
からオートポジペーパーに焼付露光を施すプリンター（
図示せず）が設置されている。

また、ペーパー処理部３０は、カラーペーパーに発色現
像−漂白定着→洗浄−乾燥の工程を施すものであり、そ
の処理工程に応じて１発色現像液を収納した発色現像槽
３１、漂白定着液を収納した漂白定着槽３２、洗浄液を
収納した洗浄槽３３および処理後のカラーペーパーを乾
燥する乾燥室３４を有する。

そして、このペーパー処理部３０ではすべての処理工程
を共通とし処理槽をカラーペーパーと共用することが可
能なオートポジカラーペーパーの処理が行われる。

処理中にて、第２ａ図に示すように、反転処理部２０の
発色現像槽２３のオーバーフローは、ペーパー処理部３
０の発色現像槽３１に流入するようになっており（図示
矢印ａ方向）このとき、発色現像槽２３には発色現像補
充液が補充されるように構成されている。

この場合の流入は、連通管等を設置して、自然に流れる
ようにして行っても、ポンプ等を介して強制的に行って
もよい。

第２ａ図および第２ｂ図に示すように、ペーパー処理部
３０の漂白定着槽３２のオーバーフローは、ネガ処理部
１０の漂白定着槽１３および／または反転処理部２０の
漂白定着槽２５に流入するように構成されている（図示
矢印ｂ　ｌｂ　ｘ方向）。

このときのオーバーフローの流入は、ポンプ等を介して
行えばよい。

また、漂白定着槽３２には、漂白定着補充液が補充され
るようになっている。

第２ｂ図に示すように、ネガ処理部１０の洗浄槽１４の
オーバーフローはペーパー処理部３０の洗浄槽３３に流
入するように構成されている（図示矢印Ｃ方向）。

このとき、反転処理部２０の洗浄槽２６に洗浄補充液を
補充し、ネガ処理部ｌＯの洗浄槽１４からオーバーフロ
ーするようにすればよい。

次に、上記構成の装置の動作および使用法を説明する。

まず、処理を開始するに際して、ネガ処理部１０、反転
処理部２０およびペーパー処理部３０の各処理槽には、
それぞれ、処理液が収納される。

この場合、ネガ処理部１０と反転処理部２０とで、漂白
槽１２．２４、漂白定着槽１３．２５、洗浄槽１４．２
６において、共通の漂白液、漂白定着液、洗浄液が収納
されることとなる。

また、反転処理部２０の発色現像液の処方をペーパー処
理部３０の発色現像液の処方に一致させることもできる
。

この場合、反転処理部２０の使用済みの発色現像液をそ
のままペーパー処理部３０の発色現像液の母液としても
よい。

さらに、ペーパー処理部３０の漂白定着液の処方をネガ
処理部１０ないし反転処理部２０の漂白定着液の処方に
一致させることもできる。

この場合もペーパー処理部３０の使用済みの漂白定着液
をそのままネガ処理部１０ないし反転処理部２０の漂白
定着液の母液としてもよい。

同様に、洗浄液においても、ネガ処理部１０ないし反転
処理部２０と、ペーパー処理部３０との間で同処方のも
のを用いることができ、ネガ処理部１０ないし反転処理
部２０の使用済みの洗浄液をペーパー処理部３０の洗浄
液の母液としてもよい。

ネガ処理部１０において、カラーネガフィルムは、発色
現像槽１１、漂白槽１２、漂白定着槽１３、洗浄槽１４
を順次搬送して、発色現像、漂白、漂白定着、洗浄の各
処理が施され、乾燥室１５で乾燥される。

その後、必要に応じて、図示しないプリンターによって
カラーネガフィルムからカラーペーパーに密着焼付がな
され、ペーパー処理部３０にて、カラーペーパーは、発
色現像槽３１、漂白定着槽３２、洗浄槽３３を順次搬送
して、発色現像、漂白定着、洗浄の各処理が施され、乾
燥室３４で乾燥される。

また、反転処理部２０にては、カラーリバーサルフィル
ムが第１現像槽２１．水洗槽２２、発色現像槽２３、漂
白槽２４、漂白定着槽２５、洗浄槽２６を順次搬送して
、第１現像、水洗、カブらせ発色現像、漂白、漂白定着
、洗浄の各処理が施され、乾燥室２７で乾燥される。

さらに、ペーパー処理部３０にては、オートポジカラー
ペーパーの処理を行うことができ、カラーペーパーと同
じ処理が施されることとなる。

また、ペーパー処理部３０にては、図示しないプリンタ
ーによってカラーリバーサルフィルムからオートポジカ
ラーペーパーに密着焼付がなされてからオートポジカラ
ーペーパーが処理される場合もある。

このような装置では、４種のカラー感光材料を同時にあ
るいは適宜処理することができ、また、処理対象のカラ
ー感光材料の種類も適宜選択することができ、その処理
も簡便に行うことができる。

このような装置を用いて、ランニング処理を行うときに
は、反転処理部２０の発色現像槽２３のオーバーフロー
は、ペーパー処理部３０の発色現像槽３１に流入する。

また、ペーパー処理部３０の漂白定着槽３２のオーバー
フローはネガ処理部１０の漂白定着槽１３および／また
は反転処理部２０の漂白定着槽２５に流入する。

さらに、ネガ処理部１０の洗浄槽１４のオーバーフロー
は、ペーパー処理部３０の洗浄槽３３に流入する。

このようにすることによって、上記処理液の使用量およ
び補充量を低減することができる。

しかも、いずれのカラー感光材料においても、満足でき
るレベルの写真性や膜物性が得られる。　具体的には、
以下のようにまとめることができる。

■　カラーネガフィルムやカラーリバーサルフィルムの
第１のカラー感光材料では、漂白定着スティンが発生せ
ず、いずれのカラー感光材料においても脱銀不良の発生
がない。

これは、第２のカラー感光材料用の漂白定着槽のオーバ
ーフローを第１のカラー感光材料用の漂白定着槽に流入
する構成としているため、第１のカラー感光材料から溶
出する各種抑制剤（Ｉ−、ＤＩＲカプラーの離脱基、そ
の他のカブリ抑制剤等）が薄められ、脱銀が阻害されな
いからである。

すなわち、第１のカラー感光材料を処理した漂白定着液
中には感材中から溶出したＩ−等が多（含有されること
となるが、これらの１−等は脱銀を阻害する作用があり
、本発明とは逆に第１のカラー感光材料の処理済みの漂
白定着液を第２のカラー感光材料用の漂白定着液に混入
して処理すると脱銀工程に悪影響を及ぼすと考えられる
からである。

■　いずれのカラー感光材料においても画像濃度が十分
で、かつカブリの発生がなく、階調バランスに優れる。

これは、これは、最も重要な処理液である処理液が最適
化されているからである。　すなわち、カラーネガフィ
ルムの発色現像液、カラーリバーサルフィルムの第１黒
白現像液は独立処理液で性能が確保されている。　また
、カラーリバーサルフィルムの発色現像液は第３番目の
処理浴であり感材中の抑制物質の溶出は著しく少な（か
つ感材による処理液の消耗も第１黒白現像液に比べ著し
く少な（（約１／２０〜１１５）　この使用液をカラー
ペーパーまたはオートポジカラーペーパーに流用するた
めに何ら画質を損なうことな（処理できる。　さらに共
通の処理液としている部分はそれ以外の比較的重要でな
い処理で行われているためと考えられる。

■　画像堅牢性に優れる。

また、膜物性は十分で、レチキュレーションの発生が防
止でき、接着故障の発生もない。

これは、第１のカラー感光材料用の洗浄槽のオーバーフ
ローを第２のカラー感光材料ようの洗浄槽に流入する構
成としているため、水洗機能が阻害されることな（促進
される（洗浄液量が見掛は約２倍以上になるため）から
である。

これは、特に、処理浴数の多い第１の感光材料の最終浴
中の洗浄液を処理浴数の少ない第２の感光材料の最終浴
である洗浄浴にオーバーフローさせたため阻害効果も小
さいと予想される。

なお、上記において、反転処理部２０の発色現像槽２３
のオーバーフローは、直接、ペーパー処理部３０の発色
現像槽３１に直接流入しても、−旦、別槽に取り出し、
これに必要な成分、例えば発色現像主薬、アルカリ剤等
を添加した後に流入してもよい。

このようにすることによって、カラーペーパーあるいは
オートポジカラーペーパーの写真性をさらに向上させる
ことができ、現像時間を短縮することができる。

また、ペーパー処理部３０の漂白定着槽３２のオーバー
フローをネガ処理部ＩＱの漂白定着槽１３および／また
は反転処理部２０の漂白定着槽２５に流入するときも、
発色現像液の場合と同様に、直接流入しても、また−旦
別槽に取り出し、これを流入してもよい。　別槽を介在
させる場合は、通常、第１のカラー感光材料用の漂白定
着液に含有される漂白剤の量が多いことから、エチレン
ジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩等の漂白剤を添加して
から流入してもよい。

添加量は０．０５〜０．３モル／ｉ程度とすればよい。

また、ネガ処理部１０あるいは反転処理部２０にて、漂
白定着槽１３あるいは２５の前槽である漂白槽１２ある
いは２４から漂白液をそれぞれ漂白定着槽１３あるいは
２５に流入するようにしてもよい。

さらに、場合によっては、別槽に一旦取り出したときに
、チオ硫酸塩等の定着剤を添加してもよい。

このようにすることによって、カラーネガフィルムまた
はカラーリバーサルフィルムの写真性をさらに向上させ
ることができ、また脱銀時間を短縮することができる。

またネガ処理部ｌＯの洗浄槽１４のオーバーフローはそ
のままペーパー処理部３０の洗浄槽３３に流入してもよ
いが、必要に応じて、チオ硫酸塩や亜硫酸塩、有機スル
フィン酸塩、場合によっては各種防菌剤、ｐＨ調節剤、
各種キレート剤を添加してもよい。

このようにすることによって、色像保存性、膜物性がさ
らに良化する。

本発明の装置は、第１図に示されるものに限らず、第４
図に示されるものであってもよい。

第５図には、第４図におけるものをＣ方向からみた図が
示されている。

第４図に示される装置は、第１図に示される装置におい
て、反転処理部２０をペーパー処理部３０の上に積重ね
た構造となっている。

すなわち、反転処理部２０とペーパー処理部３０とにお
ける槽構成は、第１図と、基本的に同じである。

従って、図中では同じ番号を用いている。

反転処理部２０は、カラーネガフィルムとカラーリバー
サルフィルムを処理するところである。

カラーリバーサルフィルムを処理する場合、カラーリバ
ーサルフィルムは、第１現像槽２１、水洗槽２２、発色
現像槽２３、漂白槽２４、漂白定着槽２５、洗浄槽２６
および乾燥室２７を順次搬送して処理されることとなる
。

一方、カラーネガフィルムを処理する場合、カラーネガ
フィルムは、発色現像槽２３に導入され、発色現像槽２
３、漂白槽２４、漂白定着槽２５、洗浄槽２６および乾
燥室２７を順次搬送して処理されることとなる。

ペーパー処理部３０は、第１図のものと同様に、カラー
ペーパー　オートポジカラーペーパーを処理するところ
である。

なお、この構成の装置では、発色現像槽２３および３１
に収納される発色現像液は、カラーリバーサルフィルム
用の発色現像液である。

この発色現像液の詳細については後述する。

このような発色現像液を用いて処理しても、４種のカラ
ー感光材料のいずれにおいても良好な写真性が得られる
。

また、発色現像槽２３、漂白定着槽３２および洗浄槽２
６の各オーバーフローの流入方向も、第５図に示すよう
に、第１図に示される装置と本質的に変わるところはな
い（図示矢印Ｃ方向、ｂ、方向、ｄ方向）。

このようなことから、第１図に示されるものの場合と同
様に、写真性を維持しつつ、処理液の使用量を低減する
ことができる。

本発明においては、上記のように、３種以上のカラー感
光材料を処理することができる。

すなわち、支持体に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ
化銀の平均含有量が３モル％以上の第１のカラー感光材
料と、３モル％未満（Ｏを含む）の第２のカラー感光材
料とに分類することができ、このようなカラー感光材料
は、それぞれ、通常処理（ネガ処理）用および反転処理
（ポジ処理）用に大別されるが、本発明においては、こ
れらの処理を考慮した上で３種以上のカラー感光材料が
処理できることとなる。　第１および第２のカラー感光
材料は、それぞれ、ネガ像を得る乳剤からなるネガ型の
カラー感光材料と造核剤もしくは光カブらせ手段を用い
てポジ像を得る乳剤からなるオートポジ型のカラー感光
材料とに分類することができ、この結果、４種のカラー
感光材料に分類されることになるが、このようななかか
ら３種以上、好ましくは４種以上ののカラー感光材料を
処理することができる。

本発明における装置は、第１図または第４図に示される
ものに限定されるわけではなく、上記の意味においてカ
ラー感光材料を合計で３種以上、同時にまたは適宜、処
理槽の構成や収納する処理液を変更することなく処理で
きる構成のものであって、第１のカラー感光材料同士で
少なくとも定着能を有する処理液を共通にすることがで
き、かつ第２のカラー感光材料を処理した定着能を有す
る処理液の少なくとも一部を第１のカラー感光材料の定
着能を有する処理液に混入して処理できるものであれば
、特に制限はな（、種々のものであってよい。

第１図または第４図に示される構成のものでは、定着能
を有する処理液を漂白定着液としたが、定着液であって
もよい。

第１図または第４図では、脱銀処理工程を、 第１のカラー感光材料で、 「漂白→漂白定着」とし、 第２のカラー感光材料で、 「漂白定着」とするものであるが、以下のような工程と
してもよ（、これらの間で種々の組合せが可能である。

なお、定着能を有する処理液には下線を施して示してい
る。

〈第１のカラー感光材料〉 ■漂白−Ｌ１ ■漂白→ｌユヱ１→ヱ１ ■漂白→リンスーＬｌ く第２のカラー感光材料〉 ■漂泊−Ｌ１ ■漂白→ｌユ１１→Ｌ１ ■漂白→リンス→Ｌ１ 本発明における第１のカラー感光材料は、支持体上に塗
布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３
モル％以上のものであり、主に撮影用カラー感光材料が
該当し、上記のカラーネガフィルム、カラーリバーサル
フィルム等が代表的に挙げられる。

これらのうち、カラーネガフィルムは通常処理（ネガ処
理）用であり、カラーリバーサルフィルムは反転処理（
オートポジ処理）用である。　また、これらは共にネガ
型のカラー感光材料である。

一方、第２のカラー感光材料は、ハロゲン化銀乳剤のヨ
ウ化銀の平均含有量が３モル％未満のものであり、主に
プリント用カラー感光材料が該当し、上記のカラーペー
パー、オートポジカラーペーパーの他、カラーリバーサ
ルペーパー　カラーポジフィルム等が挙げられる。

これらのうち、カラーペーパー、オートポジカラーペー
パー　カラーポジフィルムは通常処理（ネガ処理）用で
あり、カラーリバーサルペーパーは反転処理（オートポ
ジ処理）用である。　また、カラーペーパー　カラーリ
バーサルペーパー、カラーポジフィルムはネガ型のカラ
ー感光材料であり、オートポジカラーペーパーはオート
ポジ型のカラー感光材料である。

なお、カラーリバーサルペーパーを処理するときは、上
記のカラーリバーサルフィルムの処理におけるものと同
様の第１現像槽、水洗槽を発色現像槽の前方に設置する
必要がある。

第１図または第４図においては、第１のカラー感光材料
としてカラーネガフィルムとカラーリバーサルフィルム
、第２のカラー感光材料としてカラーペーパーとオート
ポジカラーペーパーを適用した例を示したが、他のカラ
ー感光材料を適用することもでき、この場合その処理工
程に応じて、図示例の処理槽の組合せをそのまま適用す
ることも、新たな処理槽の組合せを追加して適用するこ
とも可能である。

従って、図示例の装置で、場合によっては、５種以上の
カラー感光材料を処理することもできる。

本発明における洗浄処理は、洗浄液として水洗液を用い
た水洗処理のみならず、安定液を用いた安定化処理を含
む概念であり、いずれの処理であってもよい、　また、
複数の洗浄槽を適用する場合は水洗処理の後に安定化処
理を行うものであってもよい。

従って、図示例では、洗浄槽を一槽のみとする構成とし
たが、複数の槽を適用して水洗処理をする場合は多段向
流方式としてもよい。

プリンターについては前記例に限定されることな（、そ
の目的等に応じて適宜設置すればよい。　また、プリン
ターにかえ、引伸器を設置することもできる。

本発明において用いる発色（カラー）現像液は、好まし
くは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。

この発色現像主薬としては、アミノフェノール系化合物
も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化合物が好
ましく使用され、その代表例として、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシルエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−
メタンスルホンアミドエチルアニリン、３−メチル−４
−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリ
ンおよびこれらの硫酸塩、塩酸塩、リン酸塩もしくは、
ｐ−トルエンスルホン酸塩、テトラフェニルホウ酸塩。

ｐ−（ｔ−オクチル）ベンジルスルホン酸塩などが挙げ
られる。　これらのジアミン類は遊離状態よりも塩の方
が一般的に安定であり、好ましく使用される。

アミノフェノール系誘導体としては、例えば、０−アミ
ノフェノール、ｐ−アミノフェノール、４−アミノ−２
−メチルフェノール、２−アミノ−３−メチルフェノー
ル、３−オキシ−３−アミノ−１，４−ジメチルベンゼ
ンなどが含まれる。

この他り、Ｆ、Ａ、メソン著「フォトグラフィック・プ
ロセッシング・ケミストリー」、フォーカル・プレス社
（１９６６年）　（Ｌ、　Ｆ、　Ａ、　Ｍａｓｏｎ。

”Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　、　ＦｏｃａｌＰｒｅｓｓ）の２
２６〜２２９頁、米国特許第２゜１９３．０１５号、同
第２，５９２，３６４号、特開昭４８−６４９３３号な
どに記載のものを用いてもよい。　必要に応じて２種以
上の発色現像主薬を組合せて用いることもできる。

このようななかで第１のカラー感光材料用の発色現像主
薬として、特に好ましいものは、ｐ−フェニレンジアミ
ン系化合物のなかの。

３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロ
キシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エ
チル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン、３−メチル−
４−アミノ−Ｎ。

Ｎ−ジエチルアニリン等およびこれらの前記の塩が挙げ
られ、特に３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
β−ヒドロキシエチルアニリンの硫酸塩が好ましい。

カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もし
くはリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤；臭化物、沃化物、ベ
ンゾイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくはメル
カプト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止剤；
ヒドロキシルアミン、トリエタノールアミン、西独特許
出願（ＯＬＳ）第２，６２２，９５０号に記載の化合物
、亜硫酸塩または重亜硫酸塩のような保恒剤；ジエチレ
ングリコールのような有機溶剤：ベンジルアルコール、
ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン
類、チオシアン酸塩、３．６−チアオクタン−１，８−
ジオールのような現像促進剤；色素形成カプラー；競争
カプラー；ナトリウムボロンハイドライドのような造核
剤；ｌ−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像
薬；粘性付与剤；４．４°−ジアミノ−２，２°−ジス
ルホスチルベン系化合物のような蛍光増白剤；エチレン
ジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジア
ミン四酢酸、イミノニ酢酸、Ｎ−ヒドロキシメチルエチ
レンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ト
リエチレンテトラミン六酢酸および特開昭５８−１９５
８４５号記載の化合物などに代表されるアミノポリカル
ボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１゛ジホスホ
ン酸、リサーチ・ディスクロージャー１８１７０　（１
９７９年５月）記載の有機ホスホン酸、アミノトリス（
メチレンホスホン酸）　エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ
’　　Ｎ’−テトラメチレンスルホン酸などのアミノホ
スホン酸、特開昭５２−１０２７２６号、同５３−４２
７３０号、同５４−１２１１２７号、同５５−４０２４
号、同５５−４０２５号、同５５−１２６２４１号、同
５５−６５９５５号、同５５−６５９５６号、およびリ
サーチ・ディスクロージャー１８１７０号（１９７９年
５月）記載のホスホノカルボン酸などのキレート剤を含
有することができる。

発色現像主薬は、一般にカラー現像液１リットル当り約
０．１ｇ〜約２０ｇの濃度、さらに好ましくは、カラー
現像液１リットル当り約０．５ｇ〜約Ｌｏｇの濃度で使
用する。

本発明におけるカラー現像液のｐＨは、通常７以上であ
り、−船釣には、約９〜約１３で用いられ、より好まし
くは９〜１１である。

またカラー現像液はハロゲン化物、発色現像主薬等の濃
度を調節した補充液を用いて補充を行えば現像性を上げ
ることができる。

本発明において、カラー現像液のカラーネガフィルム等
の撮影用カラー感光材料での処理温度は、２０〜５０℃
が好ましく、さらに好ましくは、３０〜４０℃である。

　処理時間は２０秒〜１０分、より好ましくは３０秒〜
４分である。　カラーペーパー用感光材料での処理温度
は、３０〜４８℃で、好ましくは３５〜４２℃である。

　撮影用カラー感光材料での処理温度と同じであっても
よい。　処理時間は２０秒〜ｌＯ分、より好ましくは３
０秒〜４分である。

また、カラーリバーサル感光材料での処理温度は、３３
〜５０℃で、好ましくは３８〜４５℃である。　処理時
間は３０秒〜１０分、より好ましくは９０秒〜８分であ
る。

オートポジ（直接ポジ型）カラーペーパーでの処理温度
は、３３〜５０℃で、好ましくは３８〜４５℃である。

　処理時間は３０秒〜１０分、より好ましくは９０秒〜
８分である。

本発明において反転処理に用いられる第１黒白現像液に
は、黒白ハロゲン化銀感光材料を処理する黒白現像液に
添加使用されている各種の添加剤を含有させることがで
きる。

代表的な添加剤としては、ｌ−フェニル−３−ピラゾリ
ドン、メトールおよびハイドロキノンのような現像主薬
、亜硫酸塩のような保恒剤、水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリから成る促進剤、
臭化カリウムや、２−メチルベンツイミダゾール、メチ
ルベンツチアゾール等の無機性もしくは、有機性の抑制
剤、ポリリン酸塩のような硬水軟化剤、微量のヨウ化物
や、メルカプト化合物から成る現像抑制剤をあげること
ができる。

なお、本発明における反転処理は、黒白現像（第一現像
）を行ったのち、カブらせ発色現像を行う処理方法をい
う。　すなわち、まず、黒白現像を行って銀ネガ画像を
形成させ、つづいて残りの未感光部の写真乳剤層にカブ
らせ法を適用して発色現像し、銀ポジ画像とともに色素
ポジ画像を形成させるものである。

このカブらせ法には、全面露光による方法とカブリ剤（
還元剤）を作用させる方法とがあり、具体的には、 ■全面露光後に発色現像を行う方法、 ■全面露光中に発色現像を行う方法、 ■還元浴処理後に発色現像を行う方法、および■還元浴
処理中に発色現像を行う方法 が挙げられる。

本発明に用いられる漂白液または漂白定着液において用
いられる漂白剤としては、第２鉄イオン錯体または第２
鉄イオンとアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン
酸あるいはそれらの塩などのキレート剤との錯体である
。　アミノポリカルボン酸塩あるいはアミノポリホスホ
ン酸塩はアミノポリカルボン酸あるいはアミノポリホス
ホン酸のアルカリ金属、アンモニウム、水溶性アミンと
の塩である。　アルカリ金属としてはナトリウム、カリ
ウム、リチウムなどであり、水溶性アミンとしてはメチ
ルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチル
アミンのようなアルキルアミン、シクロヘキシルアミン
のような指環式アミン、アニリン、ｍ−トルイジンのよ
うなアリールアミン、およびピリジン、モルホリン、ピ
ペラジンのような複素環アミンである。

これらのアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸
あるいはそれらの塩などのキレート剤の代表例としては
、エチレンジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテト
ラ酢酸ジナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸ジ
アンモニウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラ（
トリメチルアンモニウム）塩、エチレンジアミンテトラ
酢酸テトラカリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸テ
トラナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸トリナ
トリウム塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ジエチ
レントリアミンペンタ酢酸ペンタナトリウム塩、エチレ
ンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ。

Ｎ’　、Ｎ’−１−り酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（
β−オキジエチル）−Ｎ、Ｎ’　、Ｎ“トリ酢酸トリナ
トリウム塩、エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチ
ル）−Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’−トリ酢酸トリアンモニウム塩
、１．２−ジアミノプロパンテトラ酢酸、１，２−ジア
ミノプロパンテトラ酢酸ジナトリウム塩、１．３−ジア
ミノプロパンテトラ酢酸、１．３−ジアミノプロパンテ
トラ酢酸ジアンモニウム塩、ニトリロトリ酢酸、ニトリ
ロトリ酢酸トリナトリウム塩、シクロヘキサンジアミン
テトラ酢酸、シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ジナト
リウム塩、イミノジ酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン
、エチルエーテルジアミンテトラ酢酸、グリコールエー
テルジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラプロ
ピオン酸、フェニレンジアミンテトラ酢酸、１．３−ジ
アミノプロパノ−ルーＮ、Ｎ、Ｎ’　　Ｎ”−テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’Ｎ
゛−テトラメチレンホスホン酸、■、３−プロピＬ／ン
ジアミンーＮ、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　−テトラメチレンホ
スホン酸などを挙げることができるが、もちろんこれら
の例示化合物に限定されない。

鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用してもよいし、第二鉄塩
、例えば硫酸第二鉄塩、塩化第二鉄塩、硝酸第二鉄塩、
硫酸第二鉄アンモニウム、燐酸第二鉄などとアミノポリ
カルボン酸、ホスホノカルボン酸などのキレート剤とを
用いて溶液中で第二鉄イオン錯塩を形成させてもよい。

　錯塩の形で使用する場合は、１種類の錯塩を用いても
よいし、２種類以上の錯塩を用いてもよい。　一方、第
二鉄塩とキレート剤を用いて溶液中で錯塩を形成する場
合は第二鉄塩を１種類または２種類以上使用してもよい
。　また、いずれの場合にも、キレート剤を第二鉄イオ
ン錯塩を形成する以上に過剰に用いてもよい。　鉄錯体
の中でもアミノポリカルボン酸鉄錯体が好ましく、その
添加量は、カラーネガフィルムのような撮影用カラー感
光材料の漂白液においては、０．１〜１モル／リットル
、好ましくは、０．２〜０．４モル／リットルであリ、
またその漂白定着液においては、０．０５〜０．５モル
／リットル、好ましくは、０．１〜０．３モル／リット
ルである。　また、カラーペーパーのようなプリント用
カラー感光材料の漂白液または漂白定着液においては、
０．０３〜０．３モル／リットル、好ましくは、０．０
５〜０．２モル／リットルである。

また、漂白液または漂白定着液には、必要に応じて漂白
促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤の具体例としては、米国特許筒１，２
９０，８１２号、西独特許筒１，１２９．８１２号、同
第２，０５９，９８８号、特開昭５３−３２７３６号、
同５３−５７８３１号、同５３−３７４１８号、同５３
−６５７３２号、同５３−７２６２３号、同５３−９５
６３０号、同５３−９５６３１号、同５３−１０４２３
２号、同５３−１２４４２４号、同５３−１４１６２３
号、同５３−２８４２６号、リサーチ・ディスクロージ
ャー１７１２９号（１９７８年７月）などに記載のメル
カプト基またはジスルフィド基を有する化合物；特開昭
５０−１４０１２９号に記載されているようなチアゾリ
ジン誘導体；特公昭４５−８５０６号、特開昭５２−２
０８３２号、同５３−３２７３５号、米国特許筒３，７
０６．５６１号に記載のチオ尿素誘導体；西独特許筒１
゜１２７．７１５号、特開昭５８−１６２３５号に記載
の沃化物；西独特許筒９６６．４１０号、同２，７４８
，４３０号に記載のポリエチレンオキサイド類；特公昭
４５−８８３６号に記載のポリアミン化合物；その他特
開昭４９−４２４３４号、同４９−５９６４４号、同５
３−９４９２７号、同５４−３５７２７号、同５５−２
６５０６号および同５８−１６３９４０号記載の化合物
および沃素、臭素イオン等を挙げることができる。　な
かでもメルカプト基またはジスルフィド基を有する化合
物が、促進効果が大きい点で好ましく、特に米国特許筒
３，８９３，８５８号、西独特許筒１゜２９０．８１２
号、特開昭５３−９５６３０号に記載の化合物が好まし
い。

その他、本発明における漂白液または漂白定着液は、臭
化物（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化ア
ンモニウム）または塩化物（例えば塩化カリウム、塩化
ナトリウム、塩化アンモニウム）または沃化物（例えば
沃化アンモニウム）の再ハロゲン化剤を含むことができ
る。　必要に応じ、硼酸、硼砂、メタ硼酸ナトリウム、
酢酸、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、亜燐酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸
ナトリウム、酒石酸などのｐＨ緩衝能を有する１種類以
上の無機酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属または
アンモニウム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジン
などの腐食防止剤などを添加することができる。

本発明における漂白定着液または定着液に使用される定
着剤は、公知の定着剤、すなわちチオ硫酸ナトリウム、
チオ硫酸アンモニウムなどのチオシアン酸塩；エチレン
ビスチオグリコール酸、３．６−シチアー１．８−オク
タンジオール等のチオエーテル化合物およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これらを１
種あるいは２種以上混合して使用することができる。　
また、特開昭５１−１５５３５４号に記載された定着剤
と多量の沃化カリウムのようなハロゲン化物などの組合
せからなる特殊な漂白定着液等も用いることができる。

本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸アンモニ
ウム塩の使用が好ましい。　　１リットル当りの定着剤
の量は０．３〜２モルが好ましく、特に撮影用カラー感
光材料の処理においては０．８〜１．５モル、プリント
用カラー感光材料においては、０．５〜１モルの範囲で
ある。

本発明における漂白定着液または定着液のｐＨ領域は、
３〜１０が好ましく、さらには５〜９が特に好ましい。

　ｐＨがこれより低いと脱銀性は向上するが、液の疲労
およびシアン色素の口イフ化が促進される。　逆にｐＨ
がこれより高いと脱銀が遅れかつスティンが発生し易く
なる。　ｐＨを調節するためには、必要に応じて塩酸、
硫酸、硝酸、酢酸、重炭酸塩、アンモニア、苛性カリ、
苛性ソーダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を添加す
ることができる。

また、漂白定着液には、その他各種の蛍光増白剤や消泡
剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノ
ール等の有機溶媒を含有することができる。

本発明における漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜
硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
亜硫酸アンモニウムなど）　重亜硫酸塩（例えば、重亜
硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、重亜硫酸アンモニ
ウムなど）　メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸ナ
トリウム、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸アンモ
ニウムなど）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する。

　これらの化合物は亜硫酸イオンに換算して、約０．０
２〜０．５０モル／リットル含有させることが好ましく
、さらに好ましくは、０．０４〜０．４０モル／リット
ルである。　保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的
であるが、その他アスコルビン酸やカルボニル重亜硫酸
付加物、あるいはカルボニル化合物等を添加してもよい
。

さらには、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、防カビ剤
等を必要に応じて添加してもよい。

本発明に使用できる漂白定着液として、漂白液と定着液
を混合して調製した液でもよい。

本発明における洗浄工程としての水、洗工程での水洗液
（水道水、イオン交換水等）量は、カラー感光材料の特
性（例えば、カプラー等の使用素材による）や水洗液温
、その他種々の条件によって広範囲に設定できる。　水
洗液のｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８である
。

水洗温度、水洗時間もカラー感光材料の特性等で１５〜
４５℃で２０秒〜１０分、好ましくは２５〜４５℃で３
０秒〜５分の範囲が選択される。

洗浄処理としての安定化処理に用いる安定液には、画像
安定化機能を有する化合物が添加される。　例えば、ホ
ルマリンに代表されるアルデヒド化合物や、色素安定化
に適した１ＩｌｐＨに調節するための緩衝剤や、アンモ
ニウム化合物が挙げられる。　さらに、各種の殺菌剤、
防カビ剤、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤、キレート
剤、マグネシウムやビスマス化合物等を加えることもで
きる。

本発明における第１のカラー感光材料（主として撮影用
カラー感光材料）では、平均含有量が３モル％以上、好
ましくは３モル％以上で３０モル％以下の沃化銀を含む
沃臭化銀または沃塩臭化銀乳剤が用いられるが、特には
３モル％から２５モル％までの沃化銀を含む沃臭化銀乳
剤が好ましい。　なかでも、本発明に好ましい沃化銀含
有量は３モル％から１１モル％、最も好ましくは３モル
％から８．０モル％である。

一方、本発明における第２のカラー感光材料（主として
プリント用カラー感光材料）のハロゲン化銀乳剤は、沃
化銀の平均含有量が３モル％未満のものであり、塩化銀
、臭化銀、塩臭化銀のいずれか１つまたは２つ以上の混
晶であることが好ましい。

特に、実質的に沃化銀を含まない塩臭化銀が好ましい。

　実質的に沃化銀を含まないとは、全ハロゲン化銀量に
対する沃化銀の含有量が１モル％以下であることであり
、好ましくは０．３モル％以下、さらに好ましくはＯ，
１モル％以下、最も好ましくは沃化銀を全（含まないこ
とである。

本発明において、好ましく用いられる第２のカラー感光
材料用の乳剤は、臭化銀含有量が１０モル％以上の塩臭
化銀乳剤である。

特に、カブリを増加させず十分な感度を有する乳剤を得
るには、臭化銀含有量が２０モル％以上であることが好
ましい。　ただし、現像時間等を短縮した迅速処理を要
する場合には、臭化銀含有量１０モル％以下の塩臭化銀
乳剤が好ましく、特には臭化銀含有量３モル％以下の塩
臭化銀乳剤が好ましく、さらには臭化銀含有量１モル％
以下の実質的に臭化銀を含有しない塩化銀乳剤がより好
ましい。　臭化銀含有量を少なくすると単に現像速度が
向上するだけでなく、それを含む感光材料を現像処理し
た時、現像液中に溶出する臭化物イオンが減少するため
、より少ない補充液量で現像活性を維持することができ
る。

写真乳剤のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四
面体、菱十二面体のような規則的な結晶を有するいわゆ
るレギュラー粒子でもよく、また球状などのような変則
的な結晶形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つも
のあるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．１ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至る迄の大サイズ
粒子でもよ（、狭い分布を有する単分散乳剤でも、ある
いは広い分布を有する多分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばリサーチ・ディスクロージャー　
（ＲＤ　）　、　Ｎｏ、１７６４３　（１９７８年１２
月）　２２〜２３頁、“■、乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏ
ｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”
および同、　Ｎｏ、　１８７１６　　（１９７９年１１
月）　　６４８頁に記載の方法に従うことができる。

本発明には、単分散乳剤を用いることが好ましい。

単分散乳剤としては、平均粒子直径が約０．１ミクロン
より大きいハロゲン化銀粒子で、その少なくとも約９５
重量％が平均粒子直径の±４０％内にあるような乳剤が
代表的である。　平均粒子直径が約０．２５〜２ミクロ
ンであり、少なくとも約９５重量％または数量で少なく
とも約９５％のハロゲン化銀粒子を平均粒子直径±２０
％の範囲内としたような乳剤を本発明で使用できる。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。　平板状粒子は、ガトフ著、フ
ォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリ
ング（Ｇｕｔｏｆｆ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻、２４８〜２５７
頁（１９７０年）；米国特許第４．４３４，２２６号、
同第４，４１４゜３１０号、同第４．．４３３，０４８
号、同第４．４３９，５２０号および英国特許第２，１
１２．１５７号などに記載の方法により簡単に調製する
ことができる。　平板状粒子を用いた場合、増感色素に
よる色増感効率の向上、粒状性の向上および鮮鋭度の上
昇などの利点のあることが、先に引用した米国特許第４
，４３４゜２２６号などに詳しく述べられている。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質な組成
のものでもよい。　異質な組成の典型的なものは粒子の
内部と表層が異なるハロゲン組成を有するコアシェル型
あるいは二重構造型の粒子である。　このような粒子に
おいては、コアの形状とシェルの付いた全体の形状が同
一のこともあれば異なることもある。

具体的には、コア部が立方体でシェルが付いた粒子の形
状が立方体もあれば八面体もあり、その逆であるものも
ある。

また、単なる二重構造でなく、三重構造にしたり、それ
以上の多重構造にすることやコアーシェルの二・重構造
粒子の表面に異なる組成を有するハロゲン化銀を薄く付
けたものでもよい。

カラーペーパーに用いられるような塩臭化銀乳剤におい
ては粒子内部よりも粒子表面により臭化銀含有量の少な
いハロゲン組成を有する粒子を用いてもよい、　その代
表的なものはコア部にシェル部より高い含有量の臭化銀
を含むコアーシェル型の乳剤である。　コア部とシェル
部の臭化銀含有量の差は３モル％以上９５モル％以下が
好ましく、コアとシェルの銀量比（モル比）は５：９５
〜９５：５、さらには７：９３〜９０：１０が好ましい
。

また、カラーネガフィルムのような沃臭化銀乳剤におい
てはコア部はシェル部より高い沃化銀含有量を有してお
り、沃化銀含有量は１０モル％〜４５モル％、さらには
１５モル％〜４０モル％が好ましい。　シェル部は５モ
ル％以下、特には２モル％以下の沃化銀を含むものが好
ましい、　コアとシェルの銀量比は１５：８５〜８５：
１５、さらには１５：８５〜７５　：　２５が好ましい
。

このような乳剤粒子は英国特許第１，０２７．１４６号
、米国特許第３，５０５，０６８号、同第４，４４４，
８７７号および特願昭５８−２４８４６９号等に開示さ
れている。

本発明に用いられる写真乳剤は、リサーチ・ディスクロ
ージ’ｒ　　（ＲＤ　）　ｖｏｌ、　１７６　Ｉｔｅｍ
Ｎｏ、１７６４３（ｒ、■、■）項（１９７８年１２月
）に記載された方法を用いて調製することができる。

本発明に用いられる乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成
および分光増感を行ったものを使用する。　このような
工程で使用される添加剤は、リサーチ・ディスクロージ
ャー（ＲＤ）ｖｏｌ、　１７６　Ｉｔｅｍ　Ｎｏ、１７
６４３　（１９７８年１２月）および同ｖｏ１．１８７
．　Ｎｏ、１８７１６　（１９７９年１１月）に記載さ
れており、その該当箇所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に記載箇所を示す。

ＲＤ　１７６４３ １　化学増感剤　　　２３頁 ２　感度上昇剤 ３　分光増感剤、　　２３〜２４頁 強色増感剤 ４　増白剤　　　　　２４頁 ５　カブリ防止　　２４〜２５頁 剤、安定剤 ６　カプラー　　　　２５頁 ７　有接溶媒　　　　２５頁 ８　光吸収剤、　　　２５〜２６頁 フィルター染料、 紫外線吸収剤 ＲＤ　１８７１６ ６４８頁右欄 同上 ６４８頁右欄〜 ６４９頁右欄〜 ６４９頁右欄 ６４９頁右欄〜 ６５０頁左欄 スティン防止剤 色素画像安定剤 硬膜剤 バインダー 可塑剤、潤滑剤 塗布助剤、 界面活性剤 １５　　スタチック ２５頁右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 ２６〜２７頁 ６５０頁 ６５１頁左欄 同上 ６５０頁右欄 同上 ２７頁 同上 本発明に使用されるハロゲン化銀カラー感光材料には種
々のカラーカプラーを使用することかできる。　例えば
リサーチ・ディスクロージャー、１９７８年１２月、１
７６４３ＶＩＩ−Ｄ項および同、１９７９年１１月、１
８７１７に引用された特許に記載されたシアン、マゼン
タおよびイエロー色素形成カプラーが代表例として挙げ
られる。　これらのカプラーは、バラスト基の導入によ
り、もしくは２量体以上の多量体化により耐拡散性とし
たものであることが好ましく、また４当量カプラーでも
２当量カプラーでもよい。　生成色素が拡散して粒状性
を改良するようなカプラー　カップリング反応に伴って
現像抑制剤などを放出し、エツジ効果あるいは重層効果
をもたらすＤＩＲカプラーも使用できる。

さらに、高感度化のためにカップリング反応に伴って現
像促進作用を有する基、もしくはハロゲン化銀をかぶら
せる作用を有する基を放出する、例えば特開昭５７−１
５０８４５号、同５９−５０４３９号、同５９−１５７
６３８号、同５９−１７０８４０号、および特願昭５８
−１４６０９７号などに記載の化合物も使用できる。

また、カラーカプラーとしては、４当量カプラーの使用
比率が低い捏水発明の化合物の効果が得られやすい。　
感光材料中に含まれるすべてのカプラーのうち４当量カ
プラーの占める割合が具体的には、５０モル％以下であ
ることが好ましく、４０モル％以下がより好ましく、特
に３０モル％以下が好ましい。

イエローカプラーとしては、酸素原子もしくは窒素原子
で離脱する、α−ピバロイルまたはα−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーが好ましい。　これら２当量カプ
ラーの特に好ましい具体例としては、米国特許筒３，４
０８，１９４号、同第３，４４７，９２８号、同第３゜
９３３．５０１号および同第４，０２２，６２０号など
に記載された酸素原子離脱型のイエローカプラー　ある
いは米国特許筒３，９７３．９６８号、同第４，３１４
，０２３号、特公昭５８−１０７３９号、特開昭５０−
１３２９２６号、西独出願公開筒２，２１９，９１７号
、同第２，２６１，３６１号、同第２．３２９．５８７
号および同第２，４３３，８１２号などに記載された窒
素原子離脱型のイエローカプラーが挙げられる。　マゼ
ンタカプラーとしては、５−ピラゾロン系カプラー、米
国特許筒３，７２５，０６７号に記載されたピラゾロ［
５，１−ｃ］　　［１，２，４］　　トリアゾール類、
または欧州特許筒１１９，８６０号に記載のピラゾロ［
５，１−ｂｌ　　［１，２，４］　　トリアゾールなど
が使用できる。　カップリング活性位に窒素原子または
イオウ原子で結合する離脱基により２当量化したマゼン
タカプラーも好ましい。　シアンカプラーとしては、湿
度および温度に対して堅牢なカプラーが好ましく使用さ
れ、その代表例としては米国特許筒３，７７２．００２
号などに記載されたフェノール系カプラー；特開昭５９
−３１９５３号、特願昭５８−４２６７１号および特開
昭５８−１３３２９３号公報などに記載された２、５−
ジアシルアミノフェノール系カプラー；米国特許筒４．
３３３，９９９号などに記載された２−位にフェニルウ
レイド基を有し５−位にアシルアミノ基を有するフェノ
ール系カプラー；および特願昭５９−９３．６０５号明
細書などに記載されたナフトール系カプラーなどが挙げ
られる。

発色色素の主吸収の短波長側に存在する不要の複吸収を
補正するために、イエローまたはマゼンタ着色のカラー
ドカプラーを併用してもよい。　これらのカプラーは、
通常炭素数１６〜３２のフタル酸エステル類またはリン
酸エステル類などの高沸点有機溶媒に必要に応じて酢酸
エチルなどの有機溶媒を併用して、水性媒体中に乳剤分
散させ使用する。　カラーカプラーの標準的な使用量は
、感光性ハロゲン化銀の１モルあたり、好ましくはイエ
ローカプラーでは０．０１ないし０．５モル、マゼンタ
カプラーでは０．００３ないし０．３モル、またシアン
カプラーでは０．００２ないし０．３モルである。

本発明に使用できる支持体は、前述のＲＤ１７６４３の
２８頁および同１８７１６の６４７頁右欄から６４８頁
左欄に記載されている。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 富士写真フィルム■製のカラーネガフィルム「フジカラ
ー５ＵＰＥＲＨＲｎｌＯＯＪと、カラーリバーサルフィ
ルム ［フジクロームプロフェッショナルＤＪと、カラーペー
パー 「フジカラー５ＵＰＥＲＨＲペーパータイプ０３■」 と、オートポジカラーペーパー 「フジカラーコピーペーパータイプソフトコビーペーパ
ー」 とを、第１図に示す装置により、以下の処理工程に従っ
て処理した。

なお、槽構成や液の流入方向については以下に示すもの
となるように改造して使用した。

処理液は、以下のものを用いた。

〈カラーネガフィルム〉 富士写真フィルム■製カラーネガフィルム用処理剤ＣＮ
−１６Ｑを用いた。　なお、洗浄液は、同社製イオン交
換機ＦＲ３Ｓによって作製した脱イオン水を用いた。

〈カラーリバーサルフィルム〉 第１黒白現像液および発色現像液は富士写真フィルム■
製のカラーリバーサルフィルム用処理剤ＣＲ−５６ｐの
処理剤を用い、他の処理液はカラーネガフィルムの場合
と同様のものを用いた。

くカラーペーパー オートポジカラーペーパー〉 発色現像液は、カラーリバーサルフィルム用と同じもの
を用いた。

漂白定着液は、富士写真フィルム■製カラーペーパー用
処理剤ＣＰ−２５Ｑの処理剤を用いた。

洗浄液は、カラーネガフィルム（カラーリバーサルフィ
ルム）と同じものを用いた。

以上のように処理した４種のカラー感光材料について、
写真性等を調べた。

その結果、いずれにおいても、画像濃度が十分で階調バ
ランスに優れ、カブリの発生もないことが判明した。　
また、脱銀不良の発生もな（、さらにはスティンの発生
や色像の退色においても満足できるレベルであった。

カラーネガフィルムやカラーリバーサルフィルムでは、
漂白定着スティンの発生が観察されなかった。

さらには、レチキュレーションの発生もな（、処理後の
カラー感光材料を重ねて保存しても接着故障の発生がな
かった。

補充量は、４種のカラー感光材料に対して、それぞれ補
充を行う場合に比べて、 発色現像液で３０〜６０％、 漂白定着液で２０〜４０％、 洗浄液で４０〜７０％程度減少させることができた。

実施例２ 実施例１の４種のカラー感光材料を第４図に示す装置を
用いて、実施例１と同じような処理工程で処理した。

ただし、発色現像液は実施例１のカラーリバーサルフィ
ルム用のものを用い、カラーペーパーないしオートポジ
カラーペーパー用の発色現像槽にはカラーネガフィルム
ないしカラーリバーサルフィルム用の発色現像槽のオー
バーフローを補充液として流入した。

このような装置を用いても、実施例１と同等の結果が得
られた。

特に、４種のカラー感光材料で発色現像液を共用しても
、いずれにおいても、画像濃度が十分でカブリの発生が
なく、階調バランスに優れるものであった。

〈発明の効果〉 本発明によれば、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳
剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上の第１のカラ
ー感光材料（主に撮影用カラー感光材料）の少なくとも
１種と、ハロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３
モル％未満の第２のカラー感光材料（主にプリント用カ
ラー感光材料）の少なくとも１種との計３種以上のカラ
ー感光材料を、同時にあるいは適宜、簡便に処理するこ
とができる。

このように多種のカラー感光材料を処理することができ
ても、処理液の種類も比較的少な（てすみ、また処理液
の使用量を減少させることができる。　さらには、装置
のコンパクトを図ることができる。

また、いずれのカラー感光材料においても、満足できる
レベルの写真性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における感光材料処理装置の一構成例
を模式的に示す斜視図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、それぞれ、第１図における
装置を矢印へ方向または矢印Ｂ方向からみた概略側面図
である。 第３図は、第１図の装置における処理槽を説明するため
の概略構成図である。 第４図は、本発明における感光材料処理装置の他の構成
例を模式的に示す斜視図である。 第５図は、第４図における装置を矢印Ｃ方向からみた概
略側面図である。 符号の説明 １０・・・ネガ処理部 ２０・・・反転処理部 ３０・・・ベーパー処理部 １１．２３．３１・・・発色現像槽 １２．２４・・・漂白槽 １３．２５．３３・・・漂白定着槽 １４．２６．３４・・・洗浄槽 出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ａ Ｆｌ（３，１ ＦＩＧ、２ｂ ０ ＦＩＧ、３ Ｆ！Ｇ、４ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　５ ０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化
   銀の平均含有量が３モル％以上である第１のカラー感光
   材料の少なくとも１種と、支持体上に塗布されたハロゲ
   ン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満であ
   る第２のカラー感光材料の少なくとも１種との計３種以
   上のカラー感光材料を処理する感光材料処理装置であっ
   て、 前記少なくとも１種の第１および第２の感光材料用の定
   着能を有する処理液を収納した処理槽を有し、 この処理槽のうち、前記第１のカラー感光材料用同士お
   よび前記第２のカラー感光材料用同士には、それぞれ共
   通の定着能を有する処理液を収納し、 さらに、前記第２のカラー感光材料の少なくとも１種を
   処理した定着能を有する処理液の少なくとも一部を、前
   記第１のカラー感光材料の少なくとも１種を処理する定
   着能を有する処理液を収納した処理槽に流入するように
   構成したことを特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化
   銀の平均含有量が３モル％以上である第１のカラー感光
   材料の少なくとも１種と、支持体上に塗布されたハロゲ
   ン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満であ
   る第２のカラー感光材料の少なくとも１種との計３種以
   上のカラー感光材料を処理する感光材料の処理方法であ
   って、 前記第１のカラー感光材料同士および前記第２のカラー
   感光材料同士は、それぞれ共通の定着能を有する処理液
   で処理し、 さらに、第２のカラー感光材料の少なくとも１種を処理
   した定着能を有する処理液の少なくとも一部を、第１の
   カラー感光材料用の定着能を有する処理液に混合し、こ
   の液により第１のカラー感光材料の少なくとも１種を処
   理することを特徴とする感光材料の処理方法。