JPH0351334A - 織布用経糸ビームの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は織布用経糸ビームの新規な製造方法及びその装
置に関する。

〔従来の技術〕

いままで一般に一斉ワーピング（Ｂｅａｍ　Ｗａｒｐｉ
Ｂ＞によって織布の経糸ビームを製造するにおいて、織
物の所要経糸本数を勘案して一定本数の原糸をクリール
（（：ｒｅｅｌ）に差し込んでから糊付け（サイジング
）してワーピングするか又は糊付けしない糸（Ｎｏｎ　
Ｓｉｚｉｎｇ　Ｙａｒｎ、　Ｎ５Ｙ）を単純ワーピング
してワーパース・ビーム（Ｗａｒｐｅｒｓ　Ｂｅａｍ）
を製造した後、ヒ゛−ミング（Ｂｅａｍｉｎｇ）工）呈
でそのワーパース・ビームを一定個数合本捲取って織物
の総経糸本数を最終的に合わせることによって製織用経
糸ビーム（Ｌｏｏｍ　Ｂｅａｍ）を製造する方法及び一
定本数の糊付けしないワーパース・ビームを作ってコレ
を糊付けしてサイジング・ワーパース・ビームを作った
後、合本、捲取って製織用経糸ビームを作る方法等を使
用してきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来の製織用経糸ビームの製造方法は、特定
経糸本数を有する織物の経糸ビームの製造には効率的に
生産性を保持することができるが、その他の経糸本数を
有する殆どの織物の経糸ビームの製造には、機械上の最
大クリール本数を完全に活用することができない織物規
格上の特徴により、糊付は又はワーピング機械の生産能
力に比し著しい生産性低下をもたらすようになり、しか
も生産品目の規格変化が頻繁な場合には上述の生産性の
低下の他にも頻繁なりリール本数の変更による作業中断
時間の増加、使用原糸の単位接置を完全に解糸すること
ができずに途中で変更することにより、避けることがで
きない残糸および非定長糸の発生等が深化する問題点が
あった。

例えば、最大クリール本数１，４００本である糊付機で
総経糸本数５．６００本である織物用経糸ビームを準備
しようとする場合、所要クリール本数は１、４００本（
５，６００本÷　４ワーバー＝　１，４００本）になり
、糊付機の容量を１００％活用することができるように
なる。

しかしながら、次いで総経糸本数５．８００本である織
物用経糸ビームを製造しようとすれば、所要クリール本
数は１．１６０本（５，８００本÷５ワーパー）になり
、このときは２４０本（１，４００本−１，１６０本）
の残糸が余儀なくクリールに残るようになり、大変不経
済的であるばかりでなく糊付機の最大クリール容量であ
る１、　４００本に比し１．１６０本だけを作業するこ
とにより、約１７　％の生産性の低下をもたらすのがや
むを得なくなる。

今日の織物の趨勢が他品種少量生産構造に転換されてい
ることを勘案するとき、経糸ビーム製造工程における織
物総経糸本数の頻繁な交替及び１０ンド当りの生産量が
少量化する趨勢は避けられないものであり、これはまさ
に糊付は残糸の多量発生、クリール本数の変更による機
械停台時間の増大、クリール容量の活用度の低下による
生産量減少等の深刻な問題点として現れるようになる。

従って、本発明の目的は製織用経糸ビームを製造するに
おいて、このような従来の諸般の問題点を解消しうる新
規な製造方法及びその装置を提供しようとすることにあ
る。

又、本発明の他の目的は異種の原糸を多様に経糸を配列
させて異染色または異収縮特性によるストライブ効果を
織物上にたやすく発現させつる新規な経糸ビームの製造
方法を提供しようとすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明の織布用経糸ビームの製造方法は、原糸の
クリ−リング（Ｃｒｅｅｌｉｎｇ）　　／サイジングま
たはノンサイジング（Ｓｉｚｉｎｇ　ｏｒ　ＮｏＮｏｎ
−３ｉｚｉｎ　／セパレーティング（Ｓｅｐａｒａｔｉ
ｎｇ）　／ワーピング（Ｗａｒｐｉｎｇ）　／ビーミン
グ（Ｂｅａｍｉｎｇ）等の段階を任意に選択組み合わせ
て一連の作業により織布用経糸ビームを製造するにおい
て、サイジング又はワーピング工程で、機械が具備した
最大クリール本数ないし、なるべくそれに近いクリール
本数の原糸で通常の２、分離型ワーパー・ビームにワー
ピングして、ワーパース・ビームを適正数に準備し、次
いで上記２、分離型ワーパー・ビームを等間隔又は不等
間隔に分割した形態で構成されたそれぞれの間隔を有す
る複数個の分離型ワーパー・ビームに上記最大クリール
本数ないし、なるべくそれに近いクリール本数の原糸を
等間隔又は不等間隔のそれに相応した本数にワーピング
して、それぞれの間隔を有するワーパース・ビームを適
正数ずつ準備した後、製織しようとする織物の総経糸本
数に合わせて、上記で準備した２、分離型ワーパース・
ビームの個数とそれぞれの間隔を有する分離型ワーパー
ス・ビームの個数を適切に選択組み合わせてビーミング
するが、下記関係式を満足させるようにすることを特徴
とするものである。

Ｅ＝ＮｍｘＣｍ＋Ｒ Ｒ＜　　Ｃｍ Ｒ＝　　ｎ１Ｒ１＋　　ｎ、Ｌ　　”　　ｎ３Ｒ３、、
、、。

Ｃｎ　　”　　ｍ１Ｒ１＋　　ｍＪ２　　＋　　ｍｔＬ
　　、、、、。

ここで、 巳は製織しようとする織物の総経糸本数、Ｃｍは２、分
離型ワーパー・ビームにワーピングされる経糸本数であ
って、サイジング又はワーピング工程に具備された最大
クリール本数ないしはなるべくそれに近いクリール本数
、Ｃｎはそれぞれ間隔を有する複数個の分離型ワーパー
・ビームにワーピングされる総経糸本数であって、最大
クリール本数ないしはそれに近いクリール本数、 Ｎｍは一回のビーミングに使用される上記Ｃｍの２、分
離型ワーパース・ビームの個数、Ｒは一回のビーミング
に所要される残余経糸本数であって、それぞれの間隔を
有する分離型ワーパース・ビームの適切な選択組み合せ
によって充足されるべき経糸本数、 Ｒ，、Ｒ２、Ｒ３・・・は間隔を異にするそれぞれの分
離型ワーパー・ビームにワーピングされるそれぞれの経
糸本数、 一１ｍ２、ｍ３・・・は−回のワーピングに装着される
間隔を異にするそれぞれの分離型ワーパー・ビームの個
数、 ｎ１、ｎ２、ｎ、・・・は−回のビーミングに選択組み
合せ使用される間隔を異にするそれぞれの分離型ワーパ
ース・ビームの個数、 をそれぞれ示す。

本発明の織布用経糸ビームの製造装置は、原糸のクリ−
リング／サイジング又はノンサイジング／セパレーティ
ング／ワーピング／ビーミング等の工程を任意選択組み
合わせて、一連に構成した織布用経糸ビームの製造装置
において、筬が所定長さのブロック形態に分割されてい
るが、必要により一連に結合されるか、一定の間隔をお
いてブロックに分離されることができるし、サイジング
又はワーピング機が通常の２、分離型ワーパー・ビーム
の他にこの２、分離型ワーパー・ビームを等間隔又は不
等間隔に分割した形態に構成された複数個の分離型ワー
パー・ビームを選択的に具備装着することができるし、
ビーミング機が一つ又は二つ以上の上記の２、分離型ワ
ーパー・ビームと分離型ワーパー・ビームとを装着して
、ここで所定長さのブロック形態に分割された筬は、サ
イジング又はワーピング機に装着される分離型ワーパー
・ビームの等間隔又は不等間隔の幅に相応する長さに平
行に分割されたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明を添付の図面を中心に、より詳細に説明す
る。

本発明者達は従来の全ての一斉ワーピングによって製織
用経糸ビームを製造するにおいて、ワーピング機やサイ
ジング機を問わず、一つの軸に一つのワーパー・ビーム
だけを設けて捲取りすることによりワーパー・ビームが
大形化され、ワーパー・ビームの幅及び規格が一定に固
定されているので、織物の総経糸本数を合わせるために
は、クリール本数の継続的な変更が避けられないので、
種々の問題が発生していたという点に着目し、本発明を
案出するに至った。

従って、本発明者達はワーピング又はサイジング工程で
使用される第１図に示したような従来の２、分離型ワー
パー・ビーム１００を第３Ａ図及び第３Ｂ図に例示した
ように等間隔あるいは不等間隔に分割して複数個の分離
型ワーパー・ビーム２０にし、且つワーピングあるいは
サイジング工程で使用されてきた従来の直線型層とジグ
ザク筬を第５図及び第６図に示したように上記の等間隔
又は不等間隔に分割された分離型ワーパー・ビームのそ
れぞれの間隔に相応した長さに平行に分離されるように
することにより、本発明の織布用経糸ビーム製造装置を
創案することができた。

本発明装置において、分離型ワーパー・ビームの単位構
造は第２Ａ図に示されているように、バレル１とつば２
が一体に構成されたものであって、つばの内部には長平
方向に孔３°　と固定溝４′が穿孔されていて、ここに
第２Ｂ図の分離型ワーパー・ビーム用軸３とピボット４
がそれぞれ相応に挿入接続固定される。

前記分離型ワーパー・ビーム用軸３には第３Ａ図および
第３Ｂ図に例示したように等間隔又は不等間隔の複数個
の分離型ワーパー・ビームが挿入接続固定され、ワーピ
ング又はサイジング作業の際、これら分離型ワーパー・
ビームが軸３に沿って動かないように固定させるために
左右側端のつばの外側にはそれぞれ固定金具５と止め金
具６が設けられる。

第４Ａ図ないし第４Ｅ図に示されたように、それぞれの
固定金具５は固定ボルト７によって固定金具孔７′に沿
って横に貫いて各側端のつばにねじ止めされ、それぞれ
の止め金具６は止めボルト８によって止め金具孔８′に
沿って縦に貫いて分離型ワーパー・ビーム用軸３に圧着
固定される。

本発明装置において分離可能型直線筬９は、第６八図な
いし第６Ｄ図に示したように、一定間隔に並べられた液
態が特定長さのブロックに分かたれた形態であって、筬
ボルト１０を介して筬連結具１０゛に沿って固定すれば
これらそれぞれの筬ブロックは一定間隔の液態が一連に
連結された状態になり（第６Ｄ図）、固定されているの
を解：すば所定間隔にそれぞれの筬ブロックを分離させ
ることができるようになる（第６Ｃ図）。

ここで使用しようとするそれぞれの筬ブロックの幅は第
５図に示したように分離型ワーパー・ビームのそれぞれ
の幅に相応するように選択配列する。本発明装置ではビ
ーミング工程に上述の分離型ワーパー・ビームの一つ又
はそれ以上を同一軸に固定させ着脱可能型荷重装置を付
架させたのと、多数個の通常の２、分離型ワーパー・ビ
ームを平行に装着させることができる構造であることを
亦特徴とする。

即ち、第７Ａ図および第７Ｂ図に示したようにワーピン
グされた分離型ワーパー・ビームの一つ又はそれ以上を
ビーミング専用軸１３のピボット１４に掛かるように挿
入固定した後、第８Ａ図および第８Ｂ図のように通常の
２、分離型ワーパー・ビームと共にビーミング工程に平
行に装着するが、分離型ワーパー・ビームのビーミング
張力を調節するための着脱可能な荷重装置１５の一つ又
はそれ以上を上記ビーミング専用軸１３０周りに配設す
る。

いま、上述の本発明装置を利用した本発明織布用経糸ビ
ームの新規な製造方法を詳細に説明する。

従来のサイジング又はワーピング作業設計方式を分析し
てみれば、次の関係式に表示することができる。

Ｅ＝ＮＸＣ Ｃ≦Ｃ＋＋ 上記式中、 Ｅは製織しようとする織物の総経糸本数、Ｃイはサイジ
ング又はワーピング工程に備えられている最大クリール
本数、 Ｃはサイジング又はワーピング作業に実際に稼働される
クリール数、 ＮはＣの本数にワーピングされるべき２、分離型ワーパ
ー・ビームの個数を示す。

即ち、従来の作業設計式は、製織しようとする織物の総
経糸本数（Ｅ）を決めた後、これをサイジング又はワー
ピング工程に備えられた最大クリール本数（Ｃ，）で割
った値から小数点以下は無条件に切上げることにより自
然整数で求めたものをワーパー・ビームの個数（Ｎ）に
定め、更にＣ＝Ｅ／Ｎの変形式から実際可動可能なりリ
ール本数（Ｃ）を算出設計した。

従って、特定組織の織物ではＣ＝Ｃｘ　になり、機械に
備えられた最大クリニル本数を１００％活用するように
なるが、それ以外の殆どの場合には、ＣＴＣ，となり、
（ｃ／Ｃ，、）　ｘｌＯＯ％しか稼動率を保つことがで
きなくなる。

従って、本発明者達は従来の前記の問題点を解決するた
めに鋭意研究の結果、サイジング又はワーピング工程に
おいて機械の具備した最大クリール本数ないしは、なる
べくそれに近いクリール本数（Ｃ＋ｍ　）の原糸で通常
の２、分離型ワーパー・ビームにワーピングしてワーパ
ース・ビームを適正数に準備し、次いで、上記２、分離
型ワーパー・ビームを等間附又は不等間隔に分割した形
態に構成されたそれぞれの間隔を有する複数個の分離型
ワーパー・ビーム（ｍｌ＋　”２＋　”３．−　、　）
に前記最大クリール本数ないし、なるべ（それに近いク
リール本数（Ｃｍ　）の原糸を等間隔又は不等間隔のそ
れに相応した本数（Ｒ，１Ｒ１、Ｒ３，、、、）にワー
ピングしてそれぞれの間隔を有するワーパース・ビーム
を適正数ずつ準備した後、製織しようとする織物の総経
糸本数（ε）に合わせて、上で準備した２、分離型ワー
パース・ビームの個数（Ｎｍ　）とそれぞれの間隔を有
する分離型ワーパース・ビームの個数（口＋＋’２＋１
３、、、、）を適切に選択組み合わせて、ビーミングす
るが、下記関係式を満足させるようにすることを特徴と
して織布用経糸ビームを製造する方法が特に有効である
ことを確かめた。

Ｅ＝Ｎｍ×Ｃｍ＋Ｒ Ｒ＜Ｃｍ Ｒ＝　ｎ１Ｒ１＋　ｎ、Ｒ２＋　ｎ、Ｒ３，、、，１，
。

Ｃｎ＝　ｍ１Ｒ１＋　ｍ２Ｌ　＋　ＪＲ，、、，９９，
。

（上記式中、各符号の説明は前述のとおりである）。

即ち、本発明の作業設計式は、製織しようとする織物の
総経糸本数（Ｅ）を決めた後、これをサイジング又はワ
ーピング工程に備えられた最大クリール本数ないしは、
なるべくそれに近いクリール本数（Ｃｍ　）で割った値
から小数点以下はすべて切り捨てた自然整数に求めたも
のを２、分離型ワーパー・ビームの個数（Ｎｍ）に定め
、変形式Ｒ＝Ｅ（Ｎｍ　Ｘ　Ｃｍ）から残余経糸本数Ｒ
を求める。

算出された残余経糸本数（Ｒ）を上記Ｒ＝　ｎ、Ｒ口、
ａ２”　ｎ３Ｒ３，、、、式を満足させる整数個（１１
１＋　’２ｎ、　、、、、、　）の分離型ワーパー・ビ
ームの本数（Ｒ。

Ｒ２，Ｒ２，、、、、）に分割換算するが、このＲ，、
ｉｔ２、Ｒ，，１，、、の値は、式Ｃｎ　＝　ｍ１Ｒ１
十ｍ２Ｒ２＋　ｍ、Ｒ。

に代入するとき、整数個（ｍ＋、　ｍ２．　”３８．−
、、　）に分割された分離型ワーパー・ビームを構成し
、かつＣｍの値がＣｎと同じか、なるべくそれに近くな
るようにするＲ１、Ｒ１１Ｒ１、、、、、を最終的に選
択する。

以上において、設計したものの作業順序を説明すれば、
先ず最大クリール本数ないしはなるべくそれに近いクリ
ール本数（Ｃｍ　）に２、分離型ワーパー・ビームにＮ
ｍ個をワーピングするが所要生産量を勘案して、ＮｍＸ
所要倍数に準備した後、互いに異なる間隔の設計本数（
Ｒ＋、　Ｌ、　Ｌ　、、、）に比例するように分割され
た分離型ワーパー・ビームｍ１゜ｍ２＋　ｍ３−−−８
個ずつを装着し、Ｃｎのクリール本数にワーピングし、
ｍＩＩ　ｍ２＋　ｍ、　、、、、、個ずつのＲ２゜Ｒ２
，Ｒ３，、、、、、本数の分離型ワーパース・ビームを
準備するが、所要生産量を勘案して”Ｉｎ　ｍ２＋　１
Ｔ１３−３４．×所要倍数に作業準備する。

次いでビーミング作業においては、Ｅ＝Ｎｍ×Ｃｍ　＋
　Ｒ関係式とＲ＝　ｎ１Ｒ１＋　ｎ２Ｒ２＋　ｎ３Ｒ３
，、。

関係式を満足させるようにそれぞれの本数（Ｒ１゜Ｒ２
，Ｒ３，、、、、）の分離型ワーパース・ビームをｎｌ
　＋０２＋　０３−−−１個数に適切に選択組み合わせ
てビーミングする。前記において重要なことは準備しよ
うとする各種の製織物をその経糸本数（Ｅ）を予め勘案
して一度に包括的にＲ，、Ｒ２，Ｒ，０，、、、と”Ｉ
ｎ”２＋　”３−−−−　　に計算設計することである
。

本発明の方法において、等間隔又は不等間隔に分割した
分離型ワーパー・ビームの適切な設計及び採択は生産性
向上のためにきわめて重要なものであり、これの設計原
理は前述のとおりである。

作業を簡便にし、生産性を極大化して残糸率をより減少
させるためには、本数を異にするビームの種類（Ｒ１，
Ｒ２＋　Ｒ３、、、、、）と、その個数（ｍｍ２＋　”
３　、、、、、　）をなるべく小さくしながら実質の作
業クリール本数（Ｃｎ）は機械の具備した最大クリール
本数ないしは、なるべくそれに近いりＩＪ　−ル本数（
釦）と同じになるように設計することが特に重要である
。

本発明の方法では等間隔又は不等間隔に分割された分離
型ワーパー・ビームに効果的にワーピングするために第
６Ａ図ないし第６Ｄ図のようなブロック状に分離され得
る分離型直線液を採択するのが非重要である。公知の２
、分離型ワーパー・ビームのワーピング作業のときには
これらの筬を結合して一連の状態にして作業を行い、本
発明の分離型ワーパー・ビームの作業のときには採択さ
れるビームの幅に相応するようにこれら筬ブロックを分
離させて作業を行う。

本発明の方法において、ビーミング作業は、又独特な特
徴を有する。即ち、第８Ａ図及び第８Ｂ図に示されてい
るように公知の２、分離型ワーパース・ビーム（■ない
し■）の他に本発明の分離型ワーパース・ビーム（■）
を装着して、ここで分離型ワーパース・ビームは織物規
格に従って総経糸本数を合わせるために一個は勿論、多
数個をビーミング専用軸１３に装着することができる。

本発明におけるビーミング作業のとき相対的に荷重の軽
い分離型ワーパース・ビームのビーミング張力は劣るた
めに第７Ａ図及び第７Ｂ図に示したように着脱可能型張
力調節用荷重装置１５を一つ又はそれ以上を適切に選ん
で使用するのが重要である。

又、相対的に本数が少ない分離型ワーパース・ビームの
経糸を製織用経糸ビーム１２の全幅にわたって均一分散
させることが重要である。

本発明者達の実験結果によれば、例えば５分均等分離型
ワーパー・ビーム（ｍ、＝５）の場合、ビーミング用ジ
グザグ筬１７において糸通し方法は分ｉ？Ｉ型単一ワー
パース・ビーム１個（ｎ＋・１）のとき１イン４アウト
（ｌ　　ｉｎ　　４　ｏｕｔ＝　　１本通し４水抜＜）
、ワーパース・ビーム２個（ｎ、　＝　２）のとき１イ
ン１アウト・１イン２アウト、ワーパース・ビーム３個
（ｎ、　＝　３）のとき２イン１アウト・１イン１アウ
ト、ワーパース・ビーム４個（ｎ、　＝　４）のとき４
イン１アウトが適切であることが分かるようになり、こ
のような原理は分離型ワーパース・ビームの糸本数と２
、分離型ワーパース・ビームの糸本数を勘案して適切に
分散させることができるのである。

本発明の方法は又異染色又は異張力特性によってストラ
イブ織物を効果的に製造する万古を提供する。即ち本発
明分離型ワーパー・ビームに染色特性の異なる第３の異
種糸を捲取ってビーミング工程で特定間隔に分散ビーミ
ングさせることにより製織後染色加工時、織物にストラ
イブ効果をたやすく発現させることができるし、かつビ
ーミング工程で本発明分離型ワーパー・ビームのビーミ
ング張力を上述の着脱可能型張力調節用荷重装置１５又
はビーミング機械上の公知の張力調節装置を利用して通
常の２、分離型ワーパース・ビームの糸より大きいか小
さく調節することにより異張力効果に伴う織物表面不均
一効果ないし染色状のストライブ効果を発現させること
ができる。

〔効果〕

以上において記述したように、本発明は多品種少量生産
に伴う頻繁な経糸クリール本数の変更にも拘らず常に機
械の備える全クリール本数を稼動させることができるの
で、ワーピング又はサイジング工程における生産性を極
大化することができるばかりでなく、従来の頻繁なりリ
ール本数交替に伴う機械停台時間の増加及びこれに伴う
残糸率の増加を根本的に改善した画期的な織布用経糸ビ
ームの製造方法及び装置を提供する効果がある。

更に本発明はストライブ効果を有する織物をたやすく製
造する方法およびその装置を提供する効果を有する。以
下、実施例に基づいて本発明を更に説明する。

〔実施例１〕 最大クリール本数（Ｃｍ　）　　１．４００本であるサ
イジング機械により経糸本数（Ｅ）　７，２００本であ
る織物の製織用経糸ビームの準備作業を次のとおり行っ
た。

クリール本数１．４００本全体に７５デニールのポリエ
ステルフィラメント糸を差込み第１図の如き公知の２、
分離型ワーパー・ビームを用いて第６Ｄ図のように分離
型直線筬９を結合させて公知の方法で５個（Ｎｍ　）の
サイジングワーパー・ビームを作った。次いで第６Ｃ図
のように分離型直線筬９を分離し、１．４００本のクリ
ール本数（Ｃｎ　＝　Ｃｍ）の原糸を７分均等分割分離
型ワーバーに２００本（Ｒ）ずつ７個（ｍ　）のサイジ
ングワーパー・ビームにて１セット作った。

このときの作業条件は、２、分離型ワーパー・ビーム及
び分離型ワーパー・ビームを同一条件にして１分当り２
００ｍの速度で捲取り、ポリアクリル酸エステル（ＰＡ
ＡＥ）系とポリビニルアルコールの糊剤を１：１に混ぜ
て、１０　％の水溶液に作った後、糊剤の純粋量が繊維
重量に対して８％になるように吸着乾燥させて捲取った
。

次に、製織用経糸ビーム１２を作るために１，４００本
（Ｃｍ　）ずつ捲取った２、分離型ワーパー・ビーム５
個（Ｎｍ　）と２００本（Ｒ１）ずつ捲取った分離型ワ
ーパー・ビーム１個（ｎ、）を第８Ａ図及び第８Ｂ図の
ように装着配列し、張力調節用荷重装置１５を利用して
捲取張力を０．２ｇ／デニールに調整し、ビーミング用
ジグザグ筬１７において２、分離型ワーパー・ビーム糸
はフルセット　（各ビーム毎に液態１枚に糸１本ずつ通
す）とし、分離型ワーパー・ビーム糸は１イン６アウト
でビーミング捲取って製織用経糸ビーム１２を製造した
。かくの如く分離型ワーバーを活用した結果、従来の作
業方法である２、分離型ワーパー・ビームだけを使用す
る方法であるクリール本数１．２００　（Ｃ）の２、分
離型ワーパー・ビーム６個（Ｎ）を組み合わせる製織用
経糸ビーム製造方法に比し著しい生産性の増加をもたら
した。

〔表−１〕 （実施例２） 実施例１において２、分離型ワーパー・ビーム用原糸は
７５デニールのポリエステルフィラメント糸を使用し、
分離型ワーパー・ビーム糸は７０デニールのナイロンフ
ィラメント糸を使用して製織用経糸ビームを作って製織
した後、分散染料及び酸性染料でそれぞれ染色した結果
、ストライブ効果を有する織物を簡便に製造した。

（実施例３） ７５デニールのポリエステルフィラメント糸を利用して
総経糸本数（Ｅ）７．２００．７．５００．７．７００
．７、８００　及び９．０００本である５種の織物製織
用経糸ビームを次のように作った。このときのサイジン
グ作業条件は共に１分当り２５０ｍの速度で捲取り、ポ
リアクリル酸エステル系糊剤を１２％の水溶液に作って
糊剤の吸着量が繊維重量に対して６．３％になるように
した。ビーミング工程では１分当り１５０ｍの速度で捲
取り、捲取張力は１デニール当り０．２５ｇでビーミン
グした。

先ず、総クリール本数（昨）　１，４００本の全体に糸
を差し込み、１．４００本の２、分離型ワーパー・ビー
ムを２６セツトサイジングした。次いで、分離型ワーパ
ーを３：３：２＋２：２＋２の大きさに、不均等間隔に
６分割組み合わせて上のサイジング条件下で、分離型ワ
ーパー・ビームの幅に従って総クリール本数１．４００
本（Ｃｎ　＝　Ｃｍ）を比例配分して３００本ワーパー
ス・ビーム（Ｒ，）２個（ｍ、）と２００本ワーパース
・ビーム（Ｒ２）４個（ｍ２）ずつに２セツトを作った
。

それぞれの織物の総経糸本数（Ｅ）を合わせるために次
のようにビーミング工程を行った。

７、２００本の経糸ビームは実施例１と同じ方法でビー
ミングした。

７、５００本の経糸ビームは１，４００本（Ｃｍ）の公
知の２、分離型ワーパー・ビーム５セツト（Ｎｍ）と３
００本（Ｒ１）及び２００本（Ｒ７）の分離型ワーパー
・ビームをそれぞれ１個ずつ（ｎ＋　及びＲ２）組み合
わせて、第８Ａ図及び第８Ｂ図の如き方法でビーミング
した。このとき、ビーミング用ジグザク筬１７において
は、公知の２、分離型ワーパー・ビームの場合は、フル
セットに糸を差し込み、分離型ワーパー・ビームの場合
には、１イン１アウト、１イン２アウト、１イン２アウ
ト、ｌイン２アウト、１イン２アウトに糸を差し込み製
織用経糸ビーム１２に均一に分散されるようにした。

７、７００本の経糸ビームの場合は１，４００本（Ｃｍ
）の２、分離型ワーパー・ビーム５セツ）　（Ｎｍ）と
３００本（Ｒ１）の分離型ワーパー・ビーム１個（ｎ、
）と２００本（Ｒ２）のビーム２個（ｎ２）を組み合わ
せ、分離型ワーパー・ビームに対してはビーミング用ジ
グザグ筬において１イン１アウトビーミングした。

７、８００本の経糸ビームの場合は１．４００本（Ｃｍ
）の２、分離型ワーパー・ビーム５セツト（Ｎｍ）と３
００本（Ｌ）の分離型ワーパー・ビーム２個（ｎ、）と
２００本（Ｒ２）のビーム１個（ｎ２）を組み合せ、分
離型ワーパー・ビーム糸は１イン１アウト、１イン１ア
ウト、２イン１アウトの引通し方法によってビーミング
した。

９、０００　本の経糸ビーミングの場合は１．４００本
（Ｃｍ　）の２、分離型ワーパー・ビーム６セツト（Ｎ
ｍ）と２００　本（Ｒ２）の分離型ワーパー・ビーム３
個（ｎ２）を組み合せ、分離型ワーパー・ビーム糸に対
してはｌイン１アウト、１イン１アウト、１イン２アウ
トの方法で糸をビーミング用ジグザグ筬に通してビーミ
ングした。

このような本実施例では、１，４００本の総クリール本
数で２８回のサイジング作業によって上の製織用経糸ビ
ームを全部作ることができたが、従来の方法によればそ
れぞれ異なるクリール本数で３３個のサイジング作業を
しなければならないために、公知の方法に比し本発明は
クリール本数の最大活用による生産性向上率が１７．９
％に至る。

又、公知の方法は、クリール本数が、それぞれ１．２０
０本、１，２５０本、１．１００本、１．３００本及び
１．１２５本であるので、各経糸ビーム毎にクリール本
数を変更しなければならないが、本発明では分離型ワー
パー・ビームを用いることにより、クリール本数を変更
する必要がないため作業能率及び生産性向上ばかりでな
く、所要人力及び時間の節減にも寄与することができる
ようになる。

［表−２］

【図面の簡単な説明】

第１図は、公知の２、分離型ワーパー・ビームの正面図
、 第２Ａ図及び第２Ｃ図は、本発明の分離型ワーパー・ビ
ームの正面図及び側面図、 第２Ｂ図は、本発明の分離型ワーパー・ビームを装着す
る軸の概略図、 第３Ａ図は、本発明の均等間隔分離型ワーパー・ビーム
組み合せの一例示図、 第３Ｂ図は、本発明の不均等間隔分離型ワーパー・ビー
ム組み合せの一例示図、 第４Ａ図は、本発明の分離型ワーパー・ビームを軸に固
定させる方法の例示図、 第４Ｂ図及び第４Ｄ図は、本発明の分離型ワーパー・ビ
ームを軸に固定させる固定金具の正断面図及び側面図、 第４Ｃ図及び第８図は、本発明の分離型ワーパー・ビー
ムを軸に固定させる止め金具の正断面図及び側面図、 第５図は、本発明の分離型ワーパー・ビーム捲取り時の
分離可能直線液及びジグザグ筬による平行捲取状態を示
す例示図、 第６Ａ図は、本発明の分離可能型直線筬の一例斜視図、 第６Ｂ図は、本発明の分離可能型直線筬の正面図、 第６Ｃ図は、本発明の分離可能型直線筬の分離状態の平
面図、 第６Ｄ図は、本発明の分離可能型直線筬の結合状態の平
面図、 第７Ａ図及び第７Ｂ図は、本発明の分離型ワーパー・ビ
ームをビーミング専用軸に固定させる方法の例示図、 第８Ａ図は、本発明の分離型ワーパー・ビームのビーミ
ングのための装着形態の平面図、第８Ｂ図は、本発明の
分離型ワーパー・ビーム使用ビーミング作業正面図であ
る。 ■・・・バレル（Ｂａｒｒｅｌ）　　２・・・つば（Ｆ
ｌａｎｇｅ）、３・・・分離型ワーパー・ビーム用軸、
４・・・ピボット（Ｐｉｖｏｔ）、４゛　・・・固定溝
、５・・・固定金具、６・・・止め金具、９・・・分離
型直線筬（Ｒｅｅｄ）　、１１・・・分離型ジグザグ筬
、１２・・・製織用経糸ビーム（Ｌｏｏｍ　Ｂｅａｍ）
、１３・・・ビーミング専用軸、１４・・・ピボット（
ビーミング専用軸の）、１５・・・張力調節用荷重装置
、１７・・・ビーミング用ジグザグ筬。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原糸のクリーリング（Ｃｒｅｅｌｉｎｇ）／サイジ
   ング又はノンサイジング（ＳｉｚｉｎｇｏｒＮｏｎ−Ｓ
   ｉｚｉｎｇ）／セパレーティング（Ｓｅｐａｒａｔｉｎ
   ｇ）／ワーピング（Ｗａｒｐｉｎｇ）／ビーミング（Ｂ
   ｅａｍｉｎｇ）等の段階を任意選択組み合せ、一連の作
   業により織布用経糸ビームを製造するにおいて、サイジ
   ング又はワーピング工程で、機械が具備した最大クリー
   ル本数ないしはなるべくそれに近いクリール本数（Ｃｍ
   ）の原糸で通常の大形単一ワーパー・ビームにワーピン
   グして、ワーパース（Ｗａｒｐｅｒｓ）・ビームを適正
   数に準備し、次いで上記大形単一ワーパー・ビームを等
   間隔又は、不等間隔に分割した形態に構成されたそれぞ
   れの間隔を有する複数個の分離型ワーパー・ビーム（ｍ
   ＿１、ｍ＿２、ｍ＿３・・・）に上記最大クリール本数
   ないし、なるべくそれに近いクリール本数（Ｃｎ）の原
   糸を等間隔又は不等間隔のそれに相応した本数（Ｒ＿１
   、Ｒ＿２、Ｒ＿３、・・・）にワーピングして、それぞ
   れの間隔を有するワーパース・ビームを適正数ずつ準備
   した後、製織しようとする織物の総経糸本数（Ｅ）に合
   わせて、上で準備した大形単一ワーパース・ビームの個
   数（Ｎｍ）とそれぞれの間隔を有する分離型ワーパース
   ・ビームの個数（ｎ＿１、ｎ＿２、ｎ＿３・・・）を適
   宜に選択組み合わせてビーミングするが、下記関係式を
   満足させるようにすることを特徴とする織布用経糸ビー
   ムの製造方法。 Ｅ＝Ｎｍ×Ｃｍ＋Ｒ Ｒ＜Ｃｍ Ｒ＝ｎ＿１Ｒ＿１＋ｎ＿２Ｒ＿２＋ｎ＿３Ｒ＿３・・・
   ・・Ｃｎ＝ｍ＿１Ｒ＿１＋ｍ＿２Ｒ＿２＋ｍ＿３Ｒ＿３
   ・・・・上記式中、 Ｅ：製織しようとする織物の総経糸本数、 Ｃｍ：大形単一ワーパー・ビームにワーピングされる経
   糸本数であって、サイジング又はワーピング工程に具備
   された最大クリール本数ないし、なるべくそれに近いク
   リール本数、 Ｃｎ：それぞれの間隔を有する複数個の分離型ワーパー
   ・ビームにワーピングされる総経糸本数であって、最大
   クリール本数と同じかそれに近いクリール本数、 Ｎｍ：一回のビーミングに使用される上記Ｃｍの大形単
   一ワーパース・ビームの個数、 Ｒ：一回のビーミングに所要される残余経糸本数であっ
   て、それぞれの間隔を有する分離型ワーパース・ビーム
   の適切な選択組み合せによって充足されるべき経糸本数
   、 Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３・・・・：間隔を異にするそれ
   ぞれの分離型ワーパー・ビームにワーピングされるそれ
   ぞれの経糸本数、 ｍ＿１、ｍ＿２、ｍ＿３・・・・：一回のワーピングに
   装着される間隔を異にするそれぞれの分離型ワーパー・
   ビームの個数、 ｎ＿１、ｎ＿２、ｎ＿３・・・・：一回のビーミングに
   選択組み合せ使用される間隔を異にするそれぞれの分離
   型ワーパース・ビームの個数、 を示す。 ２、分離型ワーパー・ビームに使用される原糸を大形単
   一ワーパー・ビームに使用されるものと異なる染色特性
   を有するものにし、ビーミングのときにこれらを特定間
   隔に均配させて、製織後染色のときストライプ効果を発
   現させるようにすることを特徴とする請求項１記載の織
   布用経糸ビームの製造方法。 ３、ビーミングのときに分離型ワーパー・ビームのビー
   ミング張力を大形単一ワーパー・ビームのそれよりも大
   きいか小さくして製織後、染色加工のとき特異な収縮効
   果及び染色効果を発現させるようにすることを特徴とす
   る請求項１記載の織布用経糸ビームの製造方法。 ４、原糸のクリーリング（Ｃｒｅｅｌｉｎｇ）／サイジ
   ング又はノンサイジング（ＳｉｚｉｎｇｏｒＮｏｎ−Ｓ
   ｉｚｉｎｇ）／セパレーティング（Ｓｅｐａｒａｔｉｎ
   ｇ）／ワーピング（Ｗａｒｐｉｎｇ）／ビーミング（Ｂ
   ｅａｍｉｎｇ）等の工程を任意選択組み合せ、一連に構
   成した織布用経糸ビームの製造装置において、筬（Ｒｅ
   ｅｄ）が所定長さのブロック形態に分割されているが、
   必要に応じて一連に結合されるか（第６Ｄ図）一定間隔
   をおいてブロックに分離されることができるし（第６Ｂ
   図、第６Ｃ図）、サイジング又はワーピング機が通常の
   大形単一ワーパー・ビーム（第１図）の他にこの大形単
   一ワーパー・ビームを等間隔（第３Ａ図）又は不等間隔
   （第３Ｂ図）に分割した形態に構成された複数個の分離
   型ワーパー・ビームを選択的に具備装着することができ
   るし、ビーミング機が一つ又はそれ以上の前記大形単一
   ワーパー・ビームと分離型ワーパー・ビームとを装着（
   第８Ａ図、第８Ｂ図）することを特徴とする織布用経糸
   ビームの製造装置。 ５、ビーミング機の分離型ワーパー・ビームがそのビー
   ミング専用軸にビーミング張力調節用着脱可能型荷重装
   置を具備したことを特徴とする請求項４記載の織布用経
   糸ビームの製造装置。 ６、筬が所定長さのブロック形態に分割されるが、サイ
   ジング又はワーピング機に装着される分離型ワーパー・
   ビームの等間隔又は不等間隔の幅に相応した長さに平行
   に分割されること（第５図）を特徴とする請求項４記載
   の織布用経糸ビームの製造装置。