CN220615011U - 一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，包括出纱模具，所述出纱模具用于产出纱线，还包括连接杆和定位工装，所述定位工装由若干定位齿和一底座组成，所述底座与所述出纱模具通过所述连接杆连接，所述定位工装设置于所述出纱模具的出口端，所述纱线分布在所述相邻定位齿之间。现有技术采用拉挤工艺成型技术在完成模具的纱线穿引后，模具出口的纱线不采用成型定位，纱线排布不均，导致拉挤型材的纤维含量不均衡或者出现结胶等质量问题；本实用新型通过设置定位工装，且定位工装的定位齿的截面与纱线截面相同，便于将纱线按照截面形式进行铺展及定位，定位工装设置在出纱模具的出口端，并且采用连接杆连接，方便安装与拆卸。

Description

一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置

技术领域

本实用新型属于纱线工艺辅助装置技术领域，具体涉及一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

在纱线制作过程中，现有技术采用拉挤工艺成型技术在完成模具的纱线穿引后，模具出口的纱线不采用成型定位，纱线排布不均，导致拉挤型材的纤维含量不均衡或者出现结胶、沟槽等表观质量问题。

因此，本实用新型提供一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，用于解决纱线排布不均的技术问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，包括出纱模具，所述出纱模具用于产出纱线，还包括连接杆和定位工装，所述定位工装由若干定位齿和一底座组成，所述底座与所述出纱模具通过所述连接杆连接，所述定位工装设置于所述出纱模具的出口端，所述纱线分布在相邻所述定位齿之间。

进一步限定，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆分别分布于所述底座的四个角，这样的结构设计，在安装定位工装时，在底座四个角各安装一个连接杆，使定位工装更加稳固。

进一步限定，所述定位工装每行设置的定位齿的齿数不低于十二个。这样的结构设计可同时定位多股纱线，提高了定位效率。

进一步限定，所述定位工装相邻两行的定位齿采用交替排列组合的方式。

进一步限定，每三个相邻所述定位齿呈三角形排列。这样的结构设计，每四个相邻的定位齿则可组成一个定位槽，纱线在定位槽内被限位，使纱线分布均匀。

进一步限定，所述定位齿为圆柱形、椭圆形或方棒形，这样的结构设计可根据生产需求将定位齿设置为不同的形状，以生产不同种类的纱线。

进一步限定，所述定位齿的截面与所述纱线截面相同，这样的结构设计便于将纱线按照截面形式进行铺展及定位。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

现有技术采用拉挤工艺成型技术在完成模具的纱线穿引后，模具出口的纱线不采用成型定位，纱线排布不均，导致拉挤型材的纤维含量不均衡或者出现结胶、沟槽等表观质量问题；

本实用新型通过设置定位工装，且定位工装的定位齿的截面与纱线截面相同，便于将纱线按照截面形式进行铺展及定位；定位工装设置在出纱模具的出口端，并且采用连接杆连接，方便安装与拆卸。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置实施例的定位工装的正视图；

图2为本实用新型一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置实施例定位齿的放大示意图；

图3为本实用新型一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置实施例定位工装的俯视图；

图4为本实用新型一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置实施例的定位工装安装示意示意图；

主要元件符号说明如下：出纱模具1、定位齿2、连接杆3、底座4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明，显然，所描述的实施例，仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，包括出纱模具1，出纱模具1用于产出纱线，还包括连接杆3和定位工装，定位工装由若干定位齿2和一底座4组成，底座4与出纱模具1通过连接杆3连接，定位工装设置于出纱模具1的出口端，纱线分布在相邻定位齿2之间。

本实施例的安装及使用过程为：

首先根据纱线的工艺布局要求，将纱线分布在定位齿2之间(定位齿2的整体布局与型纱线截面相同，可随型布置)，先将定位工装的底座4通过连接杆3固定在出纱模具1的出口端，在生产纱线时，纱线刚从出纱模具1的出纱口生产出时，整体较为柔软且容易变形，纱线进入定位工装的相邻定位齿2内，相邻定位齿2对纱线起到限位作用，使得定位齿2内的纱线不受到牵引机牵引力的影响，避免纱线受到牵引机的牵引力的影响而产生移动，从而保证纱线分布得均匀，待到纱线固化成型后，便可拆除定位工装。

优选，连接杆3的数量为四个，四个连接杆3分别分布于底座4的四个角，这样的结构设计，在安装定位工装时，在底座四个角各安装一个连接杆3，使定位工装更加稳固。实际上也可以根据具体情况具体考虑增加连接杆3的数量，或者更改连接杆3设置的位置

优选，定位工装每行设置的定位齿2的齿数不低于十二个。这样的结构设计可同时定位多股纱线，提高了定位效率。实际上也可以根据具体情况具体考虑增加定位齿2的数量(根据出纱模具1出纱数量而定)。

优选，定位工装相邻两行的定位齿2采用交替排列组合的方式。

优选，每三个相邻定位齿2呈三角形排列。这样的结构设计，每四个相邻的定位齿2则可组成一个定位槽，纱线在定位槽内被限位，使纱线分布均匀。实际上也可以根据具体情况具体考虑将相邻定位齿2设置为正方形排列。

优选，所述定位齿2为圆柱形、椭圆形或方棒形，这样的结构设计可根据生产需求将定位齿设置为不同的形状，以生产不同种类的纱线。

优选，所述定位齿2的截面与所述纱线截面相同，这样的结构设计便于将纱线按照截面形式进行铺展及定位。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，包括出纱模具(1)，所述出纱模具(1)用于产出纱线，其特征在于：还包括连接杆(3)和定位工装，所述定位工装由若干定位齿(2)和一底座(4)组成，所述底座(4)与所述出纱模具(1)通过所述连接杆(3)连接，所述定位工装设置于所述出纱模具(1)的出口端，所述纱线分布在相邻所述定位齿(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，其特征在于：所述连接杆(3)的数量为四个，四个所述连接杆(3)分别分布于所述底座(4)的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，其特征在于：所述定位工装每行设置的定位齿(2)的齿数不低于十二个。

4.根据权利要求3所述的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，其特征在于：所述定位工装相邻两行的定位齿(2)采用交替排列组合的方式。

5.根据权利要求4所述的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，其特征在于：每三个相邻所述定位齿(2)呈三角形排列。

6.根据权利要求3所述的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，其特征在于：所述定位齿(2)为圆柱形、椭圆形或方棒形。

7.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺成型技术的纱线定位装置，其特征在于：所述定位齿(2)的截面与所述纱线截面相同。