JPH0351314A - ポリアミド系ポリマーアロイ繊維及びその製造方法 - Google Patents
ポリアミド系ポリマーアロイ繊維及びその製造方法Info
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- JPH0351314A JPH0351314A JP1188390A JP18839089A JPH0351314A JP H0351314 A JPH0351314 A JP H0351314A JP 1188390 A JP1188390 A JP 1188390A JP 18839089 A JP18839089 A JP 18839089A JP H0351314 A JPH0351314 A JP H0351314A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリアミドとポリオレフィンとのポリマーアロ
イからなる繊維であって、双方のポリマーの長所、すな
わちポリアミドの親水性、染色性とポリオレフィンの耐
酸化性、耐アルカリ性を各々生かしたポリマーアロイ繊
維に関する。
イからなる繊維であって、双方のポリマーの長所、すな
わちポリアミドの親水性、染色性とポリオレフィンの耐
酸化性、耐アルカリ性を各々生かしたポリマーアロイ繊
維に関する。
（従来の技術）
ポリアミド繊維の耐酸化性を向上させるため、ポリオレ
フィンと混合紡糸する方法は古くから知られている０例
えば、特公昭４２−１１６９７号ではポリアミドに２〜
７％のポリオレフィンを混合する例がある。また、複合
繊維としては特公昭４２−８７３３号、特公昭４７−５
００１２号がある。このような複合繊維の耐酸化性、親
水性を利用した電池セパレーターの例もみられる（特開
昭５０−１５４７４５号、特開昭５５−２５９２１号）
。
フィンと混合紡糸する方法は古くから知られている０例
えば、特公昭４２−１１６９７号ではポリアミドに２〜
７％のポリオレフィンを混合する例がある。また、複合
繊維としては特公昭４２−８７３３号、特公昭４７−５
００１２号がある。このような複合繊維の耐酸化性、親
水性を利用した電池セパレーターの例もみられる（特開
昭５０−１５４７４５号、特開昭５５−２５９２１号）
。
（発明が解決すべき問題点）
しかし、ポリアミドとポリオレフィンとは相溶性、接着
性が悪いため延伸しにくく混合紡糸は強力が弱く、複合
紡糸は剥離しやすいものしか得られなかった。
性が悪いため延伸しにくく混合紡糸は強力が弱く、複合
紡糸は剥離しやすいものしか得られなかった。
本発明はポリアミドとポリオレフィンとを任意の割合で
混合したポリマーアロイ繊維に関し、延伸が容易で細繊
度、高強力であり、さらにポリオレフィンとの混合繊維
にすると成分間の剥離がないという利点を持つものであ
る。
混合したポリマーアロイ繊維に関し、延伸が容易で細繊
度、高強力であり、さらにポリオレフィンとの混合繊維
にすると成分間の剥離がないという利点を持つものであ
る。
（問題点を解決する手段）
本発明者らは、上記問題点を解決する手段として、海成
分であるポリアミドに対してできるだけ微細なポリオレ
フィンの島成分を作ることを見出した。すなわち、ポリ
オレフィンの繊維の断面における直径が５μｍ以下にな
っていれば、ポリアミドとの親和性が良好で両成分の剥
離が少ないのである。
分であるポリアミドに対してできるだけ微細なポリオレ
フィンの島成分を作ることを見出した。すなわち、ポリ
オレフィンの繊維の断面における直径が５μｍ以下にな
っていれば、ポリアミドとの親和性が良好で両成分の剥
離が少ないのである。
本発明の請求項１の発明は、このような海島構造を持っ
た単一繊維で、海成分に脂肪族ポリアミド、島成分にポ
リオレフィンを用いたポリアミド系ポリマーアロイ繊維
であって、島成分の断面の直径が５μｍ未満のものであ
る。
た単一繊維で、海成分に脂肪族ポリアミド、島成分にポ
リオレフィンを用いたポリアミド系ポリマーアロイ繊維
であって、島成分の断面の直径が５μｍ未満のものであ
る。
上記脂肪族ポリアミドにはナイロン−６、ナイロン−６
６、ナイロン−１２、ナイロン−１１などのホモポリマ
ー又はコポリマーが用いられるが、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６はこれらの中でも価格も安く実用１適してい
る。また、ポリオレフィンはポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのα−オレ
フィンのホモポリマー又はコポリマーが用いられるが、
実用上ポリプロピレンが好ましい 島成分の断面形状は必ずしも円形ではなく、円形でない
場合その直径とはさしわたし径の最大の個所をいう。ま
た、ポリオレフィンは原料としてポリマーブレンド法に
より、海成分の中に粒状で混合されており、それを紡糸
した島成分は繊維の長さ方向において不連続である。
６、ナイロン−１２、ナイロン−１１などのホモポリマ
ー又はコポリマーが用いられるが、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６はこれらの中でも価格も安く実用１適してい
る。また、ポリオレフィンはポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのα−オレ
フィンのホモポリマー又はコポリマーが用いられるが、
実用上ポリプロピレンが好ましい 島成分の断面形状は必ずしも円形ではなく、円形でない
場合その直径とはさしわたし径の最大の個所をいう。ま
た、ポリオレフィンは原料としてポリマーブレンド法に
より、海成分の中に粒状で混合されており、それを紡糸
した島成分は繊維の長さ方向において不連続である。
上記本発明のポリマーアロイ繊維の断面形状を図面によ
り説明する。第１図に示すように、ポリアミドの海成分
（１）はその中に多数のポリオレフィンの島成分（２）
を点在させている。繊維の表面は海成分（１）で覆われ
ているが、一部に島成分が表れている。
り説明する。第１図に示すように、ポリアミドの海成分
（１）はその中に多数のポリオレフィンの島成分（２）
を点在させている。繊維の表面は海成分（１）で覆われ
ているが、一部に島成分が表れている。
次に、請求項２の発明は、請求項１と同じポリマーアロ
イを第１成分とし、島成分と同一のポリオレフィンを第
２成分とする複合繊維である。第１成分は線維断面積の
３０％以上を占めており、これによって繊維表面の６０
％以上を覆っている。
イを第１成分とし、島成分と同一のポリオレフィンを第
２成分とする複合繊維である。第１成分は線維断面積の
３０％以上を占めており、これによって繊維表面の６０
％以上を覆っている。
従って、繊維の断面形状は芯鞘型でも並列型でもとりう
る。第１成分と第２成分とはその境界面に第１成分の島
成分の一部が表れており、第２成分と相溶化しているの
で画成分間の接着力が強く、剥離しにくくなっている。
る。第１成分と第２成分とはその境界面に第１成分の島
成分の一部が表れており、第２成分と相溶化しているの
で画成分間の接着力が強く、剥離しにくくなっている。
第２図にこの芯鞘型複合繊維の断面形状を示す、第１成
分（３）であるポリマーアロイは海成分（１）の中に島
成分〈２）が点状に分散している。第１成分（３）中の
島成分（２）とポリオレフィンである第２成分（４）と
はその境界線上で互いに混ざりあって一体化しており、
境界線はそのため凹凸になり、両成分の接触面積を増大
させている。次に第３図に並列型複合繊維の断面図を示
す。繊維表面の６０％以上を第１成分が占めている０両
成分の境界線はやはり島成分と第２成分との混ざりあい
のため凹凸である。
分（３）であるポリマーアロイは海成分（１）の中に島
成分〈２）が点状に分散している。第１成分（３）中の
島成分（２）とポリオレフィンである第２成分（４）と
はその境界線上で互いに混ざりあって一体化しており、
境界線はそのため凹凸になり、両成分の接触面積を増大
させている。次に第３図に並列型複合繊維の断面図を示
す。繊維表面の６０％以上を第１成分が占めている０両
成分の境界線はやはり島成分と第２成分との混ざりあい
のため凹凸である。
ポリマーアロイ中のポリアミドとポリオレフィンの混合
割合は、ポリアミドが海成分、ポリオレフィンが島成分
であるためにはポリアミドが５０重量％以上が必要で、
好ましくは６０重量％以上である。また、請求項２の複
合繊維を得るにはポリオレフインが島成分として２０重
旦％以上、好ましくは３０重量％以上含まれていると安
定して製造できる。従って、ポリアミドをＰＡ、ポリオ
レフィンをＰＯと表すと、ＰＡとＰＯの混合割合（ＰＡ
／ＰＯ）は５０／′５０ ＜ ＰＡ／ ＰＯ≦８０／
２０好ましくは６０／ ４０ ＜ ＰＡ／ ＰＯ≦７０
／ ３０である。混合割合はこの範囲内で目的の繊維の
親水性、染色性、耐酸化性、耐アルカリ性等の必要な特
性を得られるように選択すればよい。
割合は、ポリアミドが海成分、ポリオレフィンが島成分
であるためにはポリアミドが５０重量％以上が必要で、
好ましくは６０重量％以上である。また、請求項２の複
合繊維を得るにはポリオレフインが島成分として２０重
旦％以上、好ましくは３０重量％以上含まれていると安
定して製造できる。従って、ポリアミドをＰＡ、ポリオ
レフィンをＰＯと表すと、ＰＡとＰＯの混合割合（ＰＡ
／ＰＯ）は５０／′５０ ＜ ＰＡ／ ＰＯ≦８０／
２０好ましくは６０／ ４０ ＜ ＰＡ／ ＰＯ≦７０
／ ３０である。混合割合はこの範囲内で目的の繊維の
親水性、染色性、耐酸化性、耐アルカリ性等の必要な特
性を得られるように選択すればよい。
また、複合繊維のポリマーアロイとポリオレフィンとの
複合割合は第一成分であるポリマーアロイが繊維表面の
６０％以上を占めるようにするためにはポリマーアロイ
は繊維断面積比で３０％以上を占めることが必要て゛あ
る。
複合割合は第一成分であるポリマーアロイが繊維表面の
６０％以上を占めるようにするためにはポリマーアロイ
は繊維断面積比で３０％以上を占めることが必要て゛あ
る。
このような請求項１及び２のポリマーアロイ繊維は次の
ようにして製造することができる。
ようにして製造することができる。
請求項３の発明は、脂肪族ポリアミド中に直径５μｍ未
満の粒状のポリオレフィンが混在しており２９０℃にお
けるメルトフローレートが１５以上２００未満のポリア
ミド系ポリマーアロイを融点＋１０″Ｃ以上３６０°Ｃ
以下の温度範囲で溶融紡糸し２倍以上に延伸することを
特徴とする請求項１のポリマーアロイ繊維Ｉ維の製造方
法である。
満の粒状のポリオレフィンが混在しており２９０℃にお
けるメルトフローレートが１５以上２００未満のポリア
ミド系ポリマーアロイを融点＋１０″Ｃ以上３６０°Ｃ
以下の温度範囲で溶融紡糸し２倍以上に延伸することを
特徴とする請求項１のポリマーアロイ繊維Ｉ維の製造方
法である。
請求項４の発明は、脂肪族ポリアミドの海成分中に直径
５μｍ未満の粒状のポリオレフィンが島成分として混在
して一体化しており、２９０°Ｃにおけるメルトフロー
レートが１５以上２００未満である海島型ポリアミド系
ポリマーアロイを第１成分とし該第１成分中のポリオレ
フィンと同一のポリオレフィンを第２成分として、第１
成分が繊維断面積の３０％以上ｍ維表面績の６０％以上
を占めるように紡糸温度２５０〜３６０℃で溶融紡糸し
２倍以上に延伸することを特徴とする請求項２のポリマ
ーアロイ複合繊維の製造方法である。
５μｍ未満の粒状のポリオレフィンが島成分として混在
して一体化しており、２９０°Ｃにおけるメルトフロー
レートが１５以上２００未満である海島型ポリアミド系
ポリマーアロイを第１成分とし該第１成分中のポリオレ
フィンと同一のポリオレフィンを第２成分として、第１
成分が繊維断面積の３０％以上ｍ維表面績の６０％以上
を占めるように紡糸温度２５０〜３６０℃で溶融紡糸し
２倍以上に延伸することを特徴とする請求項２のポリマ
ーアロイ複合繊維の製造方法である。
本発明のポリマーアロイは予め脂肪族ポリアミド中に直
径５μｍ未満の粒状のポリオレフィンが混在している原
料樹脂を溶融紡糸する。従って、紡糸後のｍ雑巾の島成
分であるポリオレフィンはそのさしわたし径が５μｍ以
上になることはなく、良好に海成分中に分散して海成分
と共に延伸することができるのである。原料樹脂中の島
成分の直径が５μｍ以上であると紡糸後の繊維中におい
ても島成分のさしわたし径が５μｍより大きくなると延
伸中の糸切れが多くなるので好ましくない。原料樹脂中
の島成分の直径は好ましくは３μｍ以下、より好ましく
は０．Ｌｇｍ程度である。この原料樹脂は２９０°Ｃに
おけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１５以上２００
未満にあるものを使用する。ＭＦＲがこの範囲内にある
原料樹脂の紡糸温度を１０≦ＭＦＲ＜３００となるよう
に選ぶと良好に紡糸できる。さらに好Ｊしくは、２０≦
ＭＦＲ＜９０となるように紡糸温度を設定するとよい。
径５μｍ未満の粒状のポリオレフィンが混在している原
料樹脂を溶融紡糸する。従って、紡糸後のｍ雑巾の島成
分であるポリオレフィンはそのさしわたし径が５μｍ以
上になることはなく、良好に海成分中に分散して海成分
と共に延伸することができるのである。原料樹脂中の島
成分の直径が５μｍ以上であると紡糸後の繊維中におい
ても島成分のさしわたし径が５μｍより大きくなると延
伸中の糸切れが多くなるので好ましくない。原料樹脂中
の島成分の直径は好ましくは３μｍ以下、より好ましく
は０．Ｌｇｍ程度である。この原料樹脂は２９０°Ｃに
おけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１５以上２００
未満にあるものを使用する。ＭＦＲがこの範囲内にある
原料樹脂の紡糸温度を１０≦ＭＦＲ＜３００となるよう
に選ぶと良好に紡糸できる。さらに好Ｊしくは、２０≦
ＭＦＲ＜９０となるように紡糸温度を設定するとよい。
上記ＭＦＲ４ｉＪＩＳ７２１０に準じて測定、加重２１
６９ｇ１０分間の流量＜ｇ＞で表す。
６９ｇ１０分間の流量＜ｇ＞で表す。
紡糸温度は、ポリマーアロイの融点＋１０℃以上３６０
°Ｃ未満である。３６０℃を超えるとポリアミドの分解
が著しい。ポリアミドがナイロン−６の場合２５０″Ｃ
以上３６０℃未満、ナイロン−６６の場合２７０℃以上
３６０℃未満の範囲内でＭＦＲが紡糸上好ましい値をと
るように選定する。
°Ｃ未満である。３６０℃を超えるとポリアミドの分解
が著しい。ポリアミドがナイロン−６の場合２５０″Ｃ
以上３６０℃未満、ナイロン−６６の場合２７０℃以上
３６０℃未満の範囲内でＭＦＲが紡糸上好ましい値をと
るように選定する。
（発明の作用）
ポリアミドとポリオレフィンの混合体から海鳥型構造を
もった繊維を紡糸しても、糸切れが多数発生していたが
、本発明のように、ポリオレフィンを予め直径５１未満
の粒状にしてポリアミド中に分散させた型のポリマーア
ロイを使用することによって良好な紡糸延伸性を得るこ
とができた。
もった繊維を紡糸しても、糸切れが多数発生していたが
、本発明のように、ポリオレフィンを予め直径５１未満
の粒状にしてポリアミド中に分散させた型のポリマーア
ロイを使用することによって良好な紡糸延伸性を得るこ
とができた。
さらに、ポリアミドとポリオレフィンの複合繊は成分間
の剥離が起こりやすかったが、ポリアミドをポリオレフ
ィンとのポリマーアロイを使うことによって成分間の剥
離のない複合繊維が得られた。
の剥離が起こりやすかったが、ポリアミドをポリオレフ
ィンとのポリマーアロイを使うことによって成分間の剥
離のない複合繊維が得られた。
（実施例）
実施例１〜４
ナイロン−６（Ｎｙ）を海成分、ポリプロピレン（ＰＰ
）を島成分とするポリアミド系ポリマーアロイＱＡ５０
００ （商品名、三井石油化学工業株式会社製）を用意
した。両成分の混合割合はナイロン−６が６０重量％、
ポリプロピレンが４０重量％の割合で、ポリプロピレン
は直径的１μｍの粒状で分散されてぃタ、ＭＦＲは２９
０°Ｃで４５ｇ／１０分であった。
）を島成分とするポリアミド系ポリマーアロイＱＡ５０
００ （商品名、三井石油化学工業株式会社製）を用意
した。両成分の混合割合はナイロン−６が６０重量％、
ポリプロピレンが４０重量％の割合で、ポリプロピレン
は直径的１μｍの粒状で分散されてぃタ、ＭＦＲは２９
０°Ｃで４５ｇ／１０分であった。
このポリマーアロイの単一繊維及びポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ４５ｇ／ １０分）を複合成分とする鞘芯型又は並
列型の複合繊維を複合比（面積％）を変えて紡糸した。
ＦＲ４５ｇ／ １０分）を複合成分とする鞘芯型又は並
列型の複合繊維を複合比（面積％）を変えて紡糸した。
紡糸条件は、口金孔数５００孔、吐出量１５０ｇ／分、
紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、９５°Ｃの熱水中で延
伸した。上記ポリマーアロイ繊維の繊維形状、複合比、
ポリマーアロイが繊維表面を占める割合（表面比）、繊
維の強伸度等を表１に示す。
紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、９５°Ｃの熱水中で延
伸した。上記ポリマーアロイ繊維の繊維形状、複合比、
ポリマーアロイが繊維表面を占める割合（表面比）、繊
維の強伸度等を表１に示す。
比較例１〜３
比較例としてポリプロピレン単一繊維、ナイロン−６と
ポリプロピレンの複合繊維及び実施例１と同じポリマー
アロイとポリプロピレンからなる並列型複合繊維を紡糸
した。実施例と同様の繊維物性を表１に示す。
ポリプロピレンの複合繊維及び実施例１と同じポリマー
アロイとポリプロピレンからなる並列型複合繊維を紡糸
した。実施例と同様の繊維物性を表１に示す。
次に以上の実施例、比較例について電池セパレーター材
料としての適否を以下の３項目について試験した結果を
第１表に示す。
料としての適否を以下の３項目について試験した結果を
第１表に示す。
試験サンプル用不織布として、上記実施例、比較例の各
繊維（ｍ雑兵５１ｍｍ）を７０％とポリプロピレンを芯
に高密度ポリエチレンを鞘にした複合繊維（２デニール
、繊維長５１ｍｍ＞ ３０％を混綿し、１４０°Ｃ１１
分間の熱風処理をして目付７５ｇ／ｍ”の熱接着不織布
とした後、線圧３３Ｋｇ／ｃｍの平熱ロール（１４０°
Ｃ）で熱加工して、厚さ０．２３ｍｍの不織布を作った
。
繊維（ｍ雑兵５１ｍｍ）を７０％とポリプロピレンを芯
に高密度ポリエチレンを鞘にした複合繊維（２デニール
、繊維長５１ｍｍ＞ ３０％を混綿し、１４０°Ｃ１１
分間の熱風処理をして目付７５ｇ／ｍ”の熱接着不織布
とした後、線圧３３Ｋｇ／ｃｍの平熱ロール（１４０°
Ｃ）で熱加工して、厚さ０．２３ｍｍの不織布を作った
。
３項目の試験方法は以下のとおりである。
親水性試験（電解液吸収速度試験）
試料のタテ方向から２．５Ｘ １８ｃｍの試験片を３枚
採取し、水分平衡状態とする。次に、試験片を２０±２
℃の比重１．３０（２０℃）苛性カリ溶液を入れた水槽
上の一定の高さに支えた水平棒上にビンで止める。試験
片の下端を一線に並べて水平棒を下ろし、試験片の下端
が５ｍｍだけ液中に漬かるように垂直に立て、毛細管現
象により苛性カリ溶液が上昇した高さを３０分後に測定
する。
採取し、水分平衡状態とする。次に、試験片を２０±２
℃の比重１．３０（２０℃）苛性カリ溶液を入れた水槽
上の一定の高さに支えた水平棒上にビンで止める。試験
片の下端を一線に並べて水平棒を下ろし、試験片の下端
が５ｍｍだけ液中に漬かるように垂直に立て、毛細管現
象により苛性カリ溶液が上昇した高さを３０分後に測定
する。
耐アルカリ性試験
試料から１０ｃｍＸ １０ｃｍの試験片を３枚採取し、
水分平衡に至らせた状態の重量（Ｗ）を１ｍｇまで測定
した後、比重１．３０（２０℃）の苛性カリ溶液中に浸
し、８０±２℃で７日間保存する。
水分平衡に至らせた状態の重量（Ｗ）を１ｍｇまで測定
した後、比重１．３０（２０℃）の苛性カリ溶液中に浸
し、８０±２℃で７日間保存する。
その後、中和点に達するまで水洗、乾燥し、再び水分平
衡に至らせた状態の重量（Ｗ ｌ）を測定し次の式によ
り耐アルカリ性を求める。
衡に至らせた状態の重量（Ｗ ｌ）を測定し次の式によ
り耐アルカリ性を求める。
耐アルカリ性＝ （Ｗ Ｗ １）／ Ｗ Ｘ １００
耐酸化性試験 試料から１０ｃｍＸ １０ｃｍの試験片を３枚採取し、
水分平衡に至らせた状態の重量（Ｗ）を１ｍｇまで測定
する０次に５％ＫＭｎＯ４溶液２５０ｃｃに３０％ＷＨ
Ｏ溶液５０ｃｃを加えた混合溶液中に浸し、５０±２℃
で１時間浸漬する。
耐酸化性試験 試料から１０ｃｍＸ １０ｃｍの試験片を３枚採取し、
水分平衡に至らせた状態の重量（Ｗ）を１ｍｇまで測定
する０次に５％ＫＭｎＯ４溶液２５０ｃｃに３０％ＷＨ
Ｏ溶液５０ｃｃを加えた混合溶液中に浸し、５０±２℃
で１時間浸漬する。
その後、中和点に達するまで水洗、乾燥し、再び水分平
衡に至らせた状態の重量（Ｗｌ）を測定し次の式により
耐酸化性を求める。
衡に至らせた状態の重量（Ｗｌ）を測定し次の式により
耐酸化性を求める。
耐酸化性＝（Ｗ −Ｗ １）／ Ｗ Ｘ １００以下余
白 表１ 実施例５〜９及び比較例４〜５ 第１成分のポリマーアロイのナイロンの種類及び重量比
を変・えて実施例１と同様のポリプロピレンとの芯鞘型
複合繊維（複合比率５０：５０）を紡糸した。第１成分
の内容、複合繊維の複合比、紡糸性及び実施例１〜４と
同じ親水性試験結果を表２に示す。
白 表１ 実施例５〜９及び比較例４〜５ 第１成分のポリマーアロイのナイロンの種類及び重量比
を変・えて実施例１と同様のポリプロピレンとの芯鞘型
複合繊維（複合比率５０：５０）を紡糸した。第１成分
の内容、複合繊維の複合比、紡糸性及び実施例１〜４と
同じ親水性試験結果を表２に示す。
以下余白
×糸切れ多数、姑叩江イ・艮。
（発明の効果）
本発明のポリアミド系ポリマーアロイ繊維はポリアミド
の特性である親水性、染色性を残したまオボリオレフィ
ンの耐薬品性をとり入れた性質を持ち、一般の衣料用途
はもとより、耐酸化性、耐アルカリ性を要求される用途
にも適用しつる。特に電池セパレーターの材料として親
水性があるため液へのなじみがよく、良好な耐酸化性、
耐アルカリ性を持っているので最適である。
の特性である親水性、染色性を残したまオボリオレフィ
ンの耐薬品性をとり入れた性質を持ち、一般の衣料用途
はもとより、耐酸化性、耐アルカリ性を要求される用途
にも適用しつる。特に電池セパレーターの材料として親
水性があるため液へのなじみがよく、良好な耐酸化性、
耐アルカリ性を持っているので最適である。
第１図は請求項１の発明の繊維の断面図である。第２図
は請求項２の発明の芯鞘型複合繊維の断面図である。第
３図は同じく並列型複合繊維の断面図である。図におい
て（１〉海成分、（２）島成分、（３）第１成分、（４
）第２成分
は請求項２の発明の芯鞘型複合繊維の断面図である。第
３図は同じく並列型複合繊維の断面図である。図におい
て（１〉海成分、（２）島成分、（３）第１成分、（４
）第２成分
Claims (4)
- （１）脂肪族ポリアミドを海成分、繊維断面における直
径が５μｍ未満のポリオレフィンを島成分とするポリア
ミド系ポリマーアロイ繊維。 - （２）脂肪族ポリアミドを海成分、繊維断面における直
径が５μｍ未満のポリオレフィンを島成分とするポリア
ミド系ポリマーアロイを第１成分とし、該島成分のポリ
オレフィンと同一のポリオレフィンを第２成分として第
１成分が繊維断面積の３０％以上且つ繊維表面の６０％
以上を形成してなるポリアミド系ポリマーアロイ複合繊
維。 - （３）脂肪族ポリアミド中に直径５μｍ未満の粒状のポ
リオレフィンが混在しており、２９０℃におけるメルト
フローレートが１５以上２００未満のポリアミド系ポリ
マーアロイを融点＋１０℃以上３６０℃未満の温度範囲
で溶融紡糸し２倍以上に延伸することを特徴とする請求
項１のポリマーアロイ繊維の製造方法。 - （４）脂肪族ポリアミドの海成分中に直径５μｍ未満の
粒状のポリオレフィンが島成分として混在して一体化し
ており、２９０℃におけるメルトフローレートが１５以
上２００未満である海島型ポリアミド系ポリマーアロイ
を第１成分とし、該第１成分中のポリオレフィンと同一
のポリオレフィンを第２成分として、第１成分が繊維断
面積の３０％以上、繊維表面の６０％以上を占めるよう
に融点＋１０℃以上３６０℃未満の温度範囲で溶融紡糸
し２倍以上に延伸することを特徴とする請求項２のポリ
マーアロイ複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188390A JP2849925B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ポリアミド系ポリマーアロイ繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188390A JP2849925B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ポリアミド系ポリマーアロイ繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351314A true JPH0351314A (ja) | 1991-03-05 |
| JP2849925B2 JP2849925B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16222795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188390A Expired - Lifetime JP2849925B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ポリアミド系ポリマーアロイ繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849925B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266864A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-11-06 | Toray Ind Inc | ポリアミド系長繊維 |
| JP2012526925A (ja) * | 2009-05-11 | 2012-11-01 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 漂白抵抗性を有するナイロン絨毯の繊維 |
| US8329470B2 (en) | 2005-08-01 | 2012-12-11 | Life Technologies Corporation | Labels, containers, system and method for providing reagents |
| CN104204313A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 东丽株式会社 | 聚甲基戊烯复合纤维或聚甲基戊烯多孔质纤维以及包含它们的纤维结构体 |
| JP2020153038A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | トヨタ紡織株式会社 | 熱伝導性複合繊維、及び熱伝導性複合繊維の製造方法 |
| JP2021044253A (ja) * | 2015-02-25 | 2021-03-18 | セルガード エルエルシー | 高電圧再充電可能リチウム電池用の改善されたセパレータ、及び関連方法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1188390A patent/JP2849925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8329470B2 (en) | 2005-08-01 | 2012-12-11 | Life Technologies Corporation | Labels, containers, system and method for providing reagents |
| US8652424B2 (en) | 2005-08-01 | 2014-02-18 | Life Technologies Corporation | Labels, containers, system and method for providing reagents |
| US9272896B2 (en) | 2005-08-01 | 2016-03-01 | Life Technologies Corporation | Labels, containers, system and methods for providing reagents |
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| CN104204313A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 东丽株式会社 | 聚甲基戊烯复合纤维或聚甲基戊烯多孔质纤维以及包含它们的纤维结构体 |
| JPWO2013141033A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2015-08-03 | 東レ株式会社 | ポリメチルペンテン複合繊維またはポリメチルペンテン多孔質繊維およびそれらからなる繊維構造体 |
| JP2021044253A (ja) * | 2015-02-25 | 2021-03-18 | セルガード エルエルシー | 高電圧再充電可能リチウム電池用の改善されたセパレータ、及び関連方法 |
| JP2020153038A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | トヨタ紡織株式会社 | 熱伝導性複合繊維、及び熱伝導性複合繊維の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2849925B2 (ja) | 1999-01-27 |
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