JPH0351312A - 白度の向上した蓄熱保温性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、白度の向上した炭化ジルコニウム微粒子等を
含有する蓄熱保温性繊維に関するものである。

（従来の技術） 近年、炭化ジルコニウム微粒子等を配合した蓄熱保温性
繊維が開発され（Ｅ　Ｐ　３０２１４１Δ）、実用化さ
れている。しかし、この繊維は着色しており。

白度の要求される用途や染色して使用する用途には使用
しがたいという問題があった。

従来１着色改質剤を配合した改質合成繊維の白度を向上
させる方法は種々提案されており９例えば１着色改質剤
を芯部に配合した複合繊維としたり、酸化チタン等の白
色顔料を多量に併用する方法等があるが、これらの方法
を炭化ジルコニウム微粒子を含有した蓄熱保温性繊維の
製造に適用しても蓄熱保温性を低下させることなく白度
を十分向上させることは困難であった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、炭化ジルコニウム微粒子を含有する蓄熱保温
性繊維において、蓄熱保温性を低下させることなく白度
を向上させることを技術的課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するものであり。

鞘部が繊維形成性の良好な熱可塑性重合体からなり、芯
部が炭化ジルコニウム微粒子及び酸化錫と酸化アンチモ
ンで表面被覆した酸化チタン　（以下単に被覆酸化チタ
ンという）１ｊｌ！粒子を含有する熱可塑性重合体から
なる白度の向上した蓄熱保温性繊維を要旨とするもので
ある。

本発明において繊維を構成する熱可塑性重合体としては
、ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２゜ナイロン
４６．ナイロン６６、ナイロン６１０等及びこれらを主
成分とするポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等及びこれらを主成分とす
るポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等及び
これらを主成分とするポリオレフィン等が挙げられる。

鞘成分と芯成分の重合体は、同種のものでも異種のもの
でもよく、鞘成分の重合体は繊維形成性の良好なもので
なければならないが、芯成分の重合体は繊維形成性の乏
しいものでも差し支えない。

なお、鞘成分と芯成分とで相溶性の乏しい重合体を使用
し１界面で剥離を起こさせると白度が一層向上する。

本発明においては、複合繊維の芯部に炭化ジルコニウム
微粒子と被覆酸化チタン微粒子とを含有させる。

炭化ジルコニウム微粒子は、これを繊維の表面部に含有
させると、繊維を著しく着色させるばかりでなく、製糸
装置を摩耗するという問題があるため、繊維の芯部に含
有させることが必要である。

炭化ジルコニウム微粒子と共に被覆酸化チタン微粒子を
含有させると、炭化ジルコニウム微粒子の量を減じても
蓄熱保温性があまり低下せず、白度の向上した繊維を得
ることができるのである。

被覆酸化チタン微粒子としては９例えば特公昭６０−２
１５５３号公報に開示されているような白色導電性微粒
子として知られているものを使用することができる。

微粒子の粒径は０．１〜３μｍ、！＃！維に対する炭化
ジルコニウム微粒子と被覆酸化チタン微粒子の配合量は
１〜２０重量％が適当であり、良好な蓄熱保温性を維持
し、かつ白度の向上した繊維を得るためには、芯成分の
炭化ジルコニウ微粒子の含有量が全微粒子の２０〜８０
重量％となるようにすることが好ましい。

複合繊維における芯部と鞘部との割合は、断面積比で１
／１０〜２／１が適当である。鞘部の割合があまり小さ
いと芯部の着色を隠蔽する作用が乏しくなるとともに、
繊維の物性が低下して好ましくない。一方、芯部の割合
があまり小さいと十分な蓄熱保温性の繊維とならない。

繊維の断面形状は１円形に限定されるものではなく、用
途に応じてトリローバル、ヘキサローバル等の多葉状や
扁平状等の異形断面とすることができる。また、芯部の
数を複数にした。いわゆる海鳥型繊維としてもよい。

本発明の繊維は、芯鞘型複合繊維製造の常法に従って製
造することができる。

そして１本発明の繊維を生産性良く製造するには、高速
溶融紡糸法を採用することが望ましく。

特に白度の高い繊維とするには延伸を加えることが効果
的であり１例えば、　３０００ｍ　７分以上の高速で溶
融紡糸し、得られた未延伸糸を融点よりも１０℃以上低
い温度で１．１倍以上の延伸倍率で延伸する方法が好ま
しく採用される。　（延伸すると１重合体と微粒子との
界面で剥離が生じて微粒子を核とする繊維軸方向に配向
した空隙が形成され、白度が一層向上するものと認めら
れる。）（作　用） 本発明の方法で得られる繊維は、炭化ジルコニウム微粒
子が芯部に配合されているので、炭化ジルコニウム微粒
子の着色が鞘成分で隠蔽されるとともに、被覆酸化チタ
ン微粒子が併用されているため白度が良好となる。

また、鞘部は通常の重合体で構成されているので、繊維
の物性や風合が損なわれない。

なお、被覆酸化チタン微粒子を併用することにより炭化
ジルコニウム微粒子の量を減じても蓄熱保温性があまり
低下しない理由は不明であるが。

通常の酸化チタン顔料を併用すると蓄熱保温性が低下し
てしまい、被覆酸化チタン微粒子のみを含有させても蓄
熱保温性の繊維が得られないことからして９本発明によ
り前述のような作用効果が奏されることは驚くべきこと
である。

（実施例） 次に、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、蓄熱保温性及び白皮の評価は２次のようにして行
った。

蓄熱保温性 試料の糸条を経、緯糸として用い、経密度１１６本／２
．５４ｃｍ、緯密度７８本／２．５４ｃｍの平織物を製
織し、２０℃、６０％ＲＨの恒温室内において、織物に
１．５ｍの距離から写真用５００Ｗ白色電球の光を照射
し、照射開始約３分後に織物の反対側の表面温度を日本
電子■製赤外線センサー：サーモビュ了によって測定し
た。

白　　度 試料の糸条を２０ゲージの靴下編み機により筒編地とし
、３重に重ねて、＠日立製作新製２２８Ａ型積分球分光
光度計を用いて白皮（Ｌ”値）を測定した。

実施例１ ナイロン６ベレット８０重量部と平均粒径０．７μｍの
炭化ジルコニウム微粒子（ＺｒＣ）　２０重量部とを均
一に溶融混合してマスターペレッ）Ａを得た。

また、ナイロン６ベレット３５重量部と平均粒径０．２
μｍの被覆酸化チタン微粒子二三菱金属社製白色導電性
微粒子Ｗ　１　（ｃＴｉＯ□）６５重量部とを均一に溶
融混合してマスターペレッ）Ｂを得た。

マスターベレットＡ、　Ｂとナイロン６ベレットとを種
々の割合で微粒子の含有量が４．５重量％となるように
混合したものを芯成分とし１通常の酸化チタン顔料を０
．２５％含有したセミダルナイロン６ベレットを鞘成分
として、それぞれ別々のエクストルーダーに供給して２
６０℃で溶融し、複合紡糸口金装置に導入して、芯鞘断
面積比１／２の同心円型複合繊維を紡糸し、　４０００
ｍ　／分の速度で巻き取り、　７０ｄ／２４ｆの糸条を
得た。

得られた糸条の蓄熱保温性及び白皮（Ｌ”値）を第１表
に示す。

第 表 Ｎ（Ｌ　１及びＮα５は比較例であり、Ｎｏ、６（参考
例）はセミダルナイロン６糸条を示すものである。

実施例２ 実施例１のＮｏ、　３において、紡糸時の吐出量を調整
し、得られた糸条を第２表に示した延伸倍率で延伸して
７０ｄ／　２４ｆの糸条を得た。

得られた糸条の蓄熱保温性及び白皮（Ｌ”値）を第２表
に示す。

第 表 （発明の効果） 本発明によれば、炭化ジルコニウム微粒子を含有する蓄
熱保温性繊維において、蓄熱保温性を低下させることな
く白皮を向上させた繊維を得ることが可能となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鞘部が繊維形成性の良好な熱可塑性重合体からな
   り、芯部が炭化ジルコニウム微粒子及び酸化錫と酸化ア
   ンチモンで表面被覆した酸化チタン微粒子を含有する熱
   可塑性重合体からなる白度の向上した蓄熱保温性繊維。
2. （２）芯部の炭化ジルコニウ微粒子含有量が全微粒子の
   ２０〜８０重量％である請求項１記載の蓄熱保温性繊維
   。
3. （３）芯部の微粒子が粒径０．１〜３μｍ、微粒子の含
   有量が繊維の１〜２０重量％、芯部と鞘部との断面積比
   が１／１０〜２／１である請求項１又は請求項２記載の
   蓄熱保温性繊維。