CN111549439A - 一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺 - Google Patents

一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，包括如下步骤：步骤A发热助剂的制备、步骤B自发热尼龙纤维的制备、步骤C、自发热纱线的制备、步骤D自发热羊毛衫的制备。自发热尼龙纤维从内至外依次为中空层、聚酯层和聚酰胺发热层。聚酰胺发热层内混合有无机发热颗粒。本发明所涉及的一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，采用具有中空结构的自发热尼龙纤维，在自发热颗粒发热的同时，所具有的中空结构可使得所制备的羊毛衫具有良好的保暖性能。并且所具有的聚酯层可以提高纤维的强力。

Description

一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺
技术领域
本发明涉及羊毛衫制备技术领域，尤其是一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺。
背景技术
近些年来，国内外研制开发的发热纤维主要以远红外纤维为主，通过吸收人体发射出的热量，向人体辐射一定波长范围的远红外线，可使人体局部产生温热效应。但是，由于人体所产生的热量有限，此类纤维织物的保温性能也有限，与普通服装相比提高不足1℃。即现有的自发热纤维所制备的服装在保暖性能方面具有不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，使得所制备的羊毛衫具有良好的自发热性和保暖性能。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，包括如下步骤：
A、发热助剂的制备：将5-10质量份的无机发热颗粒与10-20质量份的改性聚酰胺颗粒、10-20质量份的PLA颗粒研磨至粒径为50-100nm、1-5质量份的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边均匀加入5-10质量份的固化交联剂、30-50质量份的硅油，混合均匀，制成发热助剂备用；
B、自发热尼龙纤维的制备：所述自发热尼龙纤维包括中空层、聚酯层和聚酰胺发热层；所述聚酰胺发热层内混合有无机发热颗粒；
将5-10质量份的发热助剂、1-5质量份的过氧化环己酮二丁酯、50-100质量份的改性聚酰胺切片进行混合并搅拌均匀，并熔融，作为聚酰胺发热层的原料；使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯作为聚酯层的原料；制备自发热尼龙纤维；
所述自发热尼龙纤维的细度为40-60D，长度为38-51mm，其中聚酯层和聚酰胺发热层的厚度比例为1-2：1；
C、自发热纱线的制备：将所制备的自发热尼龙纤维与羊毛按照1-3：1的比例进行混合，制备成自发热纱线；
D、羊毛衫的制备：将所制备的自发热纱线按照设定的组织结构制成羊毛衫。
作为上述方案的进一步说明，所述无机发热颗粒为碳化锆粉体、碳化钴粉体、碳化钼粉体、碳化镁粉体、碳化钨粉体、碳化钽粉体、远红外陶瓷粉体中的至少一种。
作为上述方案的进一步说明，所述固化交联剂为丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯中的至少一种。
作为上述方案的进一步说明，步骤B中，制备所述自发热尼龙纤维时还加入1-5质量份的抗静电剂。
作为上述方案的进一步说明，步骤C中，自发热纱线的捻系数为390-395。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，采用具有中空结构的自发热尼龙纤维，在自发热颗粒发热的同时，所具有的中空结构可使得所制备的羊毛衫具有良好的保暖性能。并且所具有的聚酯层可以提高纤维的强力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，包括如下步骤：步骤A发热助剂的制备、步骤B自发热尼龙纤维的制备、步骤C、自发热纱线的制备、步骤D自发热羊毛衫的制备。
在步骤A发热助剂的制备中，是将5-10质量份的无机发热颗粒与10-20质量份的改性聚酰胺颗粒、10-20质量份的PLA颗粒研磨至粒径为50-100nm、1-5质量份的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边均匀加入5-10质量份的固化交联剂、30-50质量份的硅油，混合均匀，制成发热助剂备用。
进一步的，在本步骤中，所使用的无机发热颗粒为碳化锆粉体、碳化钴粉体、碳化钼粉体、碳化镁粉体、碳化钨粉体、碳化钽粉体、远红外陶瓷粉体中的至少一种。具体的选择碳化锆粉体与远红外陶瓷粉体按照1：1的比例混合所得。
进一步的，在本步骤中所使用固化交联剂为丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯中的至少一种。具体的选择固化交联剂为丙烯酸、聚乙烯醇和丙烯酸甲酯按照1：1：1的比例混合所制得。
在步骤B自发热尼龙纤维的制备中，自发热尼龙纤维从内至外依次为中空层、聚酯层和聚酰胺发热层。聚酰胺发热层内混合有无机发热颗粒。
将5-10质量份的发热助剂、1-5质量份的过氧化环己酮二丁酯、50-100质量份的改性聚酰胺切片进行混合并搅拌均匀，并熔融，作为聚酰胺发热层的原料；使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯作为聚酯层的原料；制备自发热尼龙纤维。按照中空纤维的制备方式和皮芯结构纤维的制备方式进行制备自发热尼龙纤维。
所制备的自发热尼龙纤维的细度为40-60D，长度为38-51mm，其中聚酯层和聚酰胺发热层的厚度比例为1-2：1；
在步骤C自发热纱线的制备中，将所制备的自发热尼龙纤维与羊毛按照1-3：1的比例进行混合，制备成自发热纱线；所制备的自发热纱线的捻系数为390-395。经过测试发现此捻系数下的自发热纱线具有良好的强力和可织性。
在步骤D中羊毛衫的制备：将所制备的自发热纱线按照设定的组织结构制成羊毛衫。
实施例二
本实施例所涉及的一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，包括如下步骤：步骤A发热助剂的制备、步骤B自发热尼龙纤维的制备、步骤C、自发热纱线的制备、步骤D自发热羊毛衫的制备。
在步骤A发热助剂的制备中，是将5-10质量份的无机发热颗粒与10-20质量份的改性聚酰胺颗粒、10-20质量份的PLA颗粒研磨至粒径为50-100nm、1-5质量份的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边均匀加入5-10质量份的固化交联剂、30-50质量份的硅油，混合均匀，制成发热助剂备用。
进一步的，在本步骤中，所使用的无机发热颗粒为碳化锆粉体、碳化钴粉体、碳化钼粉体、碳化镁粉体、碳化钨粉体、碳化钽粉体、远红外陶瓷粉体中的至少一种。具体的选择碳化锆粉体与远红外陶瓷粉体按照1：1的比例混合所得。
进一步的，在本步骤中所使用固化交联剂为丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯中的至少一种。具体的选择固化交联剂为丙烯酸、聚乙烯醇和丙烯酸甲酯按照1：1：1的比例混合所制得。
在步骤B自发热尼龙纤维的制备中，自发热尼龙纤维从内至外依次为中空层、聚酯层和聚酰胺发热层。聚酰胺发热层内混合有无机发热颗粒。
将5-10质量份的发热助剂、1-5质量份的抗静电剂、1-5质量份的过氧化环己酮二丁酯、50-100质量份的改性聚酰胺切片进行混合并搅拌均匀，并熔融，作为聚酰胺发热层的原料；使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯作为聚酯层的原料；制备自发热尼龙纤维。按照中空纤维的制备方式和皮芯结构纤维的制备方式进行制备自发热尼龙纤维。
所制备的自发热尼龙纤维的细度为40-60D，长度为38-51mm，其中聚酯层和聚酰胺发热层的厚度比例为1-2：1；
在步骤C自发热纱线的制备中，将所制备的自发热尼龙纤维与羊毛按照1-3：1的比例进行混合，制备成自发热纱线；所制备的自发热纱线的捻系数为390-395。经过测试发现此捻系数下的自发热纱线具有良好的强力和可织性。
在步骤D中羊毛衫的制备：将所制备的自发热纱线按照设定的组织结构制成羊毛衫。
对比例
本对比例中所涉及的自发热羊毛衫的制备方式包括
A、发热助剂的制备：将5-10质量份的无机发热颗粒与10-20质量份的改性聚酰胺颗粒、10-20质量份的PLA颗粒研磨至粒径为50-100nm，边搅拌边均匀加入5-10质量份的固化交联剂、30-50质量份的硅油，混合均匀，制成发热助剂备用；
B、将5-10质量份的发热助剂、50-100质量份的改性聚酰胺切片进行混合并搅拌均匀，并熔融，作为聚酰胺发热层的原料；制备实心的自发热纤维。
C、自发热纱线的制备：将所制备的自发热尼龙纤维与羊毛按照1-3：1的比例进行混合，制备成自发热纱线；
D、羊毛衫的制备：将所制备的自发热纱线按照设定的组织结构制成羊毛衫。
将实施例一、实施例二及对比例所制备的羊毛衫进行测试，测试方法是在相同外界温度下对羊毛衫进行温度测试。
外界温度/℃ 测前温度/℃ 测温度/℃
实施例一 12.6 24.8 42.3
实施例二 12.6 24.8 44.5
对比例 12.6 24.8 29.6
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、发热助剂的制备：将5-10质量份的无机发热颗粒与10-20质量份的改性聚酰胺颗粒、10-20质量份的PLA颗粒研磨至粒径为50-100nm、1-5质量份的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边均匀加入5-10质量份的固化交联剂、30-50质量份的硅油，混合均匀，制成发热助剂备用；
B、自发热尼龙纤维的制备：所述自发热尼龙纤维包括中空层、聚酯层和聚酰胺发热层；所述聚酰胺发热层内混合有无机发热颗粒；
将5-10质量份的发热助剂、1-5质量份的过氧化环己酮二丁酯、50-100质量份的改性聚酰胺切片进行混合并搅拌均匀，并熔融，作为聚酰胺发热层的原料；使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯作为聚酯层的原料；制备自发热尼龙纤维；
所述自发热尼龙纤维的细度为40-60D，长度为38-51mm，其中聚酯层和聚酰胺发热层的厚度比例为1-2：1；
C、自发热纱线的制备：将所制备的自发热尼龙纤维与羊毛按照1-3：1的比例进行混合，制备成自发热纱线；
D、羊毛衫的制备：将所制备的自发热纱线按照设定的组织结构制成羊毛衫。
2.根据权利要求1所述的自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，其特征在于，所述无机发热颗粒为碳化锆粉体、碳化钴粉体、碳化钼粉体、碳化镁粉体、碳化钨粉体、碳化钽粉体、远红外陶瓷粉体中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，其特征在于，所述固化交联剂为丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，其特征在于，步骤B中，制备所述自发热尼龙纤维时还加入1-5质量份的抗静电剂。
5.根据权利要求1所述的自发热保暖性羊毛衫的生产工艺，其特征在于，步骤C中，自发热纱线的捻系数为390-395。
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