CN206328513U - 一种聚酯纤维、面料及服装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚酯纤维、面料及服装，所述聚酯纤维包括：皮层和芯层的皮芯复合结构，其中，所述皮层采用共混凉感防紫外母粒制成，所述芯层采用聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成，所述共混凉感防紫外母粒具有导热功能及防紫外线功能，且纺制成的所述聚酯纤维具有异形截面，从而使得所述聚酯纤维具有吸湿速干、凉感、防紫外的功能。

Description

一种聚酯纤维、面料及服装

技术领域

本发明涉及纺织行业，具体涉及一种聚酯纤维、面料及服装。

背景技术

近年来，人们越来越崇尚健康的生活方式，对运动的参与和投入越来越多，对运动服装的要求不再局限于款式、颜色，同时也对舒适度提出了更高的要求，特别是服装的吸湿速干性能。

随着全球温度的逐年升高，人们在坐车、运动、甚至在上班的过程中都会受到高温酷暑的影响，特别是运动时，会产生大量的热，使人体的舒适感降低，因此，对面料与皮肤之间的凉感舒适性提出了较高的需求。

一般来说，紫外线对人体是有益的，它具有消毒杀菌的作用，还能促进维生素D的合成。但若长期照射紫外线，则会给人体带来各种不同程度的伤害，如增加白内障的发病率、降低人的免疫功能等。

目前，市面上现有服装的主要成分为天然纤维及人造纤维。二者应用广泛，但都存在明显缺点。天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源，但其价格较高，且功能单一，无法同时具备吸湿速干、凉感、防紫外的功能；现在市场上的人造纤维种类很多，但其穿着舒适性差，容易缩水，且功能单一。随着人们对健康生活的追求，只有在满足美观的基础上具备吸湿速干、凉感、防紫外功能，才能满足人们对服装面料多功能的要求。

如何提供一种具有凉感、防紫外的功能的聚酯纤维，从而使得通过所述聚酯纤维加工的服装具有更加好的凉感及防紫外功能，满足人们对服装的多功能要求。

实用新型内容

本申请提供一种聚酯纤维，以解决现有技术中价格较高、舒适性差以及功能单一的问题。

本申请提供一种聚酯纤维，包括：皮层和芯层的皮芯复合结构；

其中，所述皮层采用共混凉感防紫外母粒制成；

所述芯层采用聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

可选的，所述共混凉感防紫外母粒包括：改性导热微粒、防紫外剂、偶联剂以及聚酯烯蜡混合得到复配导热防紫外剂，所述复配导热防紫外剂与所述聚酯切片构成。

可选的，所述共混凉感防紫外母粒还包括：含有六偏磷酸钠的乙二醇溶液与所述复配导热防紫外剂构成复配凉感防紫外乙二醇，所述复配凉感防紫外乙二醇与所述聚酯切片构成所述共混凉感防紫外母粒。

可选的，所述改性导热微粒改性前的粒径范围为大于等于0.1μm且小于等于1μm。

可选的，所述改性导热微粒包括氧化铝、碳化硅、氧化镁、氮化硼、氮化铝以及氧化锌中的至少两种。

可选的，所述防紫外剂包括：聚碳酸酯紫外线吸收剂与二氧化钛构成。

可选的，所述皮芯复合结构的断面为十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异性中空形的异形结构。

可选的，在所述皮层的外壁上，沿聚酯纤维长度方向形成有沟槽。

本申请还提供一种面料，采用如上述所述聚酯纤维纺制而成。

本申请还提供一种服装，由上述所述面料加工制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本申请提供的一种聚酯纤维，将所述共混凉感防紫外母粒作为皮层，将聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制得到皮芯复合结构的聚酯纤维，由于皮层采用了共混凉感防紫外母粒，而所述共混凉感防紫外母粒因为具有导热功能，使得聚酯纤维的皮层能够快速将其与人体肌肤之间接触环境的温度传递至外部，保证接触环境的处于凉爽状态，以及通过共混凉感防紫外线母粒中的防紫外线功能，能够降低紫外线对人体的伤害。

另外，本申请通过复合纺丝设备将所述皮层与芯层纺制成为截面为异形结构的聚酯纤维，或者是说，通过复合纺丝设备在所述聚酯纤维的所述皮层上形成沟槽，从而使得聚酯纤维表面能够产生毛细效应，进而快速将肌肤上的水分吸干、扩撒并蒸发，从而使得肌肤保持干爽状态。

附图说明

图1是本申请提供的一种聚酯纤维制造方法的第一实施例流程图；

图2是本申请提供的一种聚酯纤维制造方法的第二实施例流程图；

图3是本申请提供的一种聚酯纤维的结构示意图；

图4是本申请提供的一种聚酯纤维的断面结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1所示，图1是本申请提供一种聚酯纤维的制造方法第一实施例的流程图，本申请提供一种聚酯纤维的制造方法，包括：

步骤S101：提供改性导热微粒；

在本实施中，对所述步骤S101中的导热微粒进行改性的具体过程可以包括：

首先，按质量份数选取4-20份的原导热微粒；

所述原导热微粒可以选取氧化铝、碳化硅、氧化镁、氮化硼、氮化铝以及氧化锌中的至少两种，从而使所述原导热微粒具有良好的导热性能。

在本实施中，所述原导热微粒的粒径范围可以为大于等于0.1μm且小于等于1μm。

然后，对所述原导热微粒进行焙烧反应，将所述焙烧反应后冷却的导热微粒加入至无水乙醇中搅拌分散，制成导热微粒混合液；

在本实施中，所述焙烧反应可以在真空炉中进行，具体焙烧反应的条件可以是，将所述真空炉的温度范围控制在大于等于300℃且小于等于490℃，焙烧的反应时间范围可以控制在大于等于3h且小于等于7h。

接着，对所述导热微粒混合液进行常压等离子处理；

在本实施中，所述常压等离子处理的时间范围可以为大于等于5min且小于等于30min。

接着，用含硬脂酸钙分散液的去离子水对等离子处理后的所述导热微粒混合液进行分散及清洗；

具体分散和清洗的条件可以是，将所述含硬脂酸钙分散液的去离子水的温度范围可以控制在大于等于60℃且小于等于75℃，采用超声波分散方式对等离子处理后的所述导热微粒混合液进行分散及清洗，分散及清洗的时间范围可以是大于等于15min且小于等于45min。

然后，对分散和清洗后的所述导热微粒混合液进行过滤，获得过滤后的导热微粒；

为使改性导热微粒能够满足粒径要求小于100目，需对所述导热微粒混合液进行过滤，所述过滤过程可以是，选取100目的网筛对所述导热微粒混合液上层的悬浮液进行过滤，进而获得粒径均匀的改性导热微粒。

需要说明的是，根据对改性导热微粒粒径需求，可以对所述导热微粒混合液进行多次过滤，在本实施中，进行3-5次直至滤清即可。

最后，对所述过滤后的导热微粒进行烘干处理获得改性导热微粒。对所述过滤后的导热微粒进行烘干可以在真空箱中进行，具体烘干的温度不受限制，只要能够满足将过滤后的所述导热微粒烘干即可。

通过上述过程可以对原导热微粒实现改性获得改性导热微粒，从而能够提高改性导热微粒与基体(聚酯切片)的相容性，以及易纺性。

步骤S102：将所述改性导热微粒、防紫外剂、偶联剂以及聚酯烯蜡混合得到复配导热防紫外剂；

在所述步骤S102中可以按质量选取4-20份所述改性导热微粒、5-20份防紫外剂、0.1-0.5份偶联剂以及1-25份聚乙烯蜡，经混合密闭搅拌，并在烘干后得到复配导热防紫外剂。

其中，所述防紫外剂具有良好的防紫外线性能，可以通过聚碳酸酯紫外线吸收剂与二氧化钛复配得到的。

在本实施中，所述密闭搅拌可以在混合机中完成，具体密闭搅拌条件可以是在大于等于60℃且小于等于70℃的温度条件下进行密闭搅拌，密闭搅拌的时间范围为大于等于25min且小于等于60min。

在本实施中，所述偶联剂可以选用铝酸酯偶联剂。

步骤S103：将所述复配导热防紫外剂与聚酯切片熔融共混，获得共混凉感防紫外母粒。

所述步骤S103具体实现过程可以有两种方式：

第一种方式：

选取质量百分比范围为大于等于20％且小于等于40％的所述复配导热防紫外剂；

选取质量百分比范围为大于等于60％且小于等于80％的所述聚酯切片；

将所述复配导热防紫外剂与所述聚酯切片熔融共混，经过螺杆机压机制成共混凉感防紫外母粒。

第二种方式：

将所述复配导热防紫外剂加入含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液中得到复配凉感防紫外乙二醇，具体地，在本实施例中，可以选取质量份数为5-8份的所述复配导热防紫外剂加入含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液混合，经搅拌配置成复配凉感防紫外乙二醇。

在本实施中，所述含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液中六偏磷酸钠的质量百分比范围为大于等于0.01％，小于等于1％。

所述复配导热防紫外剂与含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液的质量份数比可以为(5-8)：(3-10)。

接着，对所述复配凉感防紫外乙二醇液进行分散处理，获得复配导热防紫外乙二醇；具体地，所述分散处理可以采用超声波分散处理，分散处理的条件可以为将分散温度范围控制为大于等于50℃且小于等于60℃，将分散处理的时间范围控制为大于等于1且小于等于3h。

然后，将所述复配凉感防紫外乙二醇与所述聚对苯二甲酸乙二醇脂共混，经过螺杆机压机获得所述共混凉感防紫外母粒。具体地，选取质量百分比范围为大于等于20％，小于等于45％的所述复配导热防紫外乙二醇液；和，选取质量百分比范围为大于等于55％，小于等于80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯；

将所述复配导热防紫外乙二醇添加至所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚釜内，经酯化、聚合反应制得共混凉感防紫外母粒。

步骤S104：将所述共混凉感防紫外母粒作为皮层，将聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制得到皮芯复合结构的聚酯纤维。

所述步骤S104的具体实现过程可以是：

所述皮层可以采用步骤S103中第一种方式获得的共混凉感防紫外母粒，也可以采用第二种方式获得的共混凉感防紫外母粒；

所述芯层可以选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)或者是选用所述聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)；也可以选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)和所述聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)。

在本实施中，所述纺制得到皮芯复合结构的聚酯纤维可以是通过采用复合纺丝设备将皮层和芯层两种组分分别挤入同一喷丝头，在喷丝组件内适当位置相遇后从同一纺丝孔纺出，进而形成皮芯复合结构的聚酯纤维。

基于上述内容，本申请还提供一种聚酯纤维的制造方法，请参考图2所示，图2是本申请提供的一种聚酯纤维的制造方法的第二实施例流程图。

如图2所示，包括：

步骤S201：提供改性导热微粒；

所述步骤S201的具体实现过程可以参考图1中的步骤S101，因此，此处不再赘述。

步骤S202：将所述导热微粒、防紫外剂、偶联剂以及聚酯烯蜡混合得到复配导热防紫外剂；

同样的，所述步骤S202的具体实现过程也可以参考图1中的步骤S102，因此，此处也不再赘述。

步骤S203：将所述复配导热防紫外剂加入含有六偏磷酸钠的乙二醇溶液中得到复配凉感防紫外乙二醇液；

步骤S204：对所述复配凉感防紫外乙二醇液进行分散处理，获得复配导热防紫外乙二醇；

步骤S205：将所述复配凉感防紫外乙二醇液与所述聚对苯二甲酸乙二醇脂共混，获得所述共混凉感防紫外母粒；

上述步骤S203至步骤S205与第一实施例步骤S103中获得共混凉感防紫外母粒的第二种方式相同，因此，不再赘述，具体参考步骤S103即可。

步骤S206：将所述共混凉感防紫外母粒作为皮层，将聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，纺制得到皮芯复合结构的聚酯纤维。

所述步骤S206的具体实现过程也可以参考图1中的步骤S104，因此，此处也不再赘述。

基于上述本申请提供的一种聚酯纤维的制造方法，提供两组实验数据供参考，具体如下：

例1

按质量份数取5份原导热微粒，粒径范围为0.1-1μm，在350℃真空炉中焙烧反应3.5h，然后经冷却，加入到无水乙醇中搅拌分散，经常压等离子处理10min，再用60℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散及清洗45min，取所得导热微粒混合液上层悬浮液经100目过滤，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到导热微粒；按质量份数取所述导热微粒5份，与防紫外剂8份、铝酸酯偶联剂0.3份、聚乙烯蜡1.5份，在60℃条件下混合机密闭搅拌反应50min然后，烘干，得到复配导热防紫外剂；取所述复配导热防紫外剂与聚酯切片按质量比20：80熔融共混，经螺杆机压机制成共混凉感防紫外母粒；按照质量份数将6份所述复配导热防紫外剂加入到含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液中，经搅拌配制成复配凉感防紫外乙二醇液，并在55℃温度条件下经超声波分散2h，得到复配导热防紫外乙二醇，所述的复配导热防紫外与含有微量六偏磷酸钠的乙二醇液的质量份数比为5∶4；按照质量份数取25份所述复配导热防紫外乙二醇，添加到有75份聚对苯二甲酸乙二醇脂的缩聚釜内，经过酯化、聚合制成复配导热防紫外聚酯，并经过螺杆机压机得到共混凉感防紫外母粒；将所述共混凉感防紫外母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成皮芯复合结构聚酯纤维。

检测例1制得的皮芯复合结构聚酯纤维的性能如下表所示。

例2

按质量份数取10份原导热微粒，粒径范围为0.1-1μm，在400℃真空炉中焙烧反应3.5h，然后经冷却，加入到无水乙醇中搅拌分散，经常压等离子处理10min，再用70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散及清洗35min，取所得导热微粒混合液上层悬浮液经100目过滤，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到导热微粒；按质量份数取所述导热微粒15份，与防紫外剂10份、铝酸酯偶联剂0.4份、聚乙烯蜡1.5份，在65℃条件下混合机密闭搅拌反应50min然后，烘干，得到复配导热防紫外剂；取所述复配导热防紫外剂与聚酯切片按质量比35：65熔融共混，经螺杆机压机制成共混凉感防紫外母粒；按照质量份数取8份所述复配导热防紫外剂加入到含有微量六偏磷酸钠的乙二醇溶液中，经搅拌配制成复配凉感防紫外乙二醇液，并在55℃温度条件下经超声波分散2.5h，得到复配导热防紫外乙二醇，所述复配导热防紫外与含有微量六偏磷酸钠的乙二醇液的质量份数比为7∶10；按照质量份数取40份所述复配导热防紫外乙二醇添加到有40份聚对苯二甲酸乙二醇脂的缩聚釜内，经过酯化、聚合制成复配导热防紫外聚酯，并经过螺杆机压机得到共混凉感防紫外母粒；将所述共混凉感防紫外母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成皮芯复合结构聚酯纤维。

检测例2制得的皮芯复合结构聚酯纤维的性能如下表所示。

通过上述两组实施例及检测所得数据可以看出，在本申请提供的各项指标范围内改变组分配比、温度及时间等，均可获得具有良好的吸湿速干，凉感、防紫外线性能的聚酯纤维，说明本申请提供的聚酯纤维的制造方法各项条件、组分配比合理，且方法易于实施，整体上看，需经过两次共混，第一次共混得到复配导热防紫外剂，第二次共混得到共混凉感防紫外母粒，最后制得的皮芯复合结构聚酯纤维具有良好的吸湿速干，凉感、防紫外线性能，且各项性能均优于国标值。

基于上述内容，本申请提供一种聚酯纤维，请参考图3所示，图3是本申请提供的一种聚酯纤维的结构示意图。

本申请提供的一种聚酯纤维，包括：皮层30和芯层40的皮芯复合结构；

所述皮层30可以采用如上所述的聚酯纤维的制造方法第一实施例中的第一方式制得的共混凉感防紫外母粒或者第二方式制得的共混凉感防紫外母粒或者是聚酯纤维的制造方法第二实施例制得的共混凉感防紫外母粒。

所述芯层40为所述聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片。

本申请提供的聚酯纤维通过能够纺制出异形截面的特殊喷丝孔纺制而成，所述异形截面包括十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异性中空形，如图4所示，在本实施例中优选扁平形。

结合图3，参考图4所示，图4是本申请提供的一种聚酯纤维的断面结构示意图。

本申请提供的聚酯纤维的所述皮层的外壁上，沿聚酯纤维长度方向形成有沟槽31。沟槽31的形成可以是通过复合纺丝设备的喷丝孔来确定，也就是说，所述聚酯纤维的截面和所述沟槽31可以通过复合纺丝设备。

本申请另外提供一种面料，所述面料由上述聚酯纤维制成。

本申请另外提供一种服装，所述服装由上述面料制成，在服装加工过程中可以根据人体出汗位置的不同设置面料的选用。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种聚酯纤维，其特征在于，包括：皮层和芯层的皮芯复合结构；

其中，所述皮层采用共混凉感防紫外母粒制成；

所述芯层采用聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

2.根据权利要求1所述聚酯纤维，其特征在于，所述共混凉感防紫外母粒包括：改性导热微粒、防紫外剂、偶联剂以及聚酯烯蜡混合得到复配导热防紫外剂，所述复配导热防紫外剂与所述聚酯切片构成。

3.根据权利要求2所述聚酯纤维，其特征在于，所述共混凉感防紫外母粒还包括：含有六偏磷酸钠的乙二醇溶液与所述复配导热防紫外剂构成复配凉感防紫外乙二醇，所述复配凉感防紫外乙二醇与所述聚酯切片构成所述共混凉感防紫外母粒。

4.根据权利要求2所述聚酯纤维，其特征在于，所述改性导热微粒改性前的粒径范围为大于等于0.1μm且小于等于1μm。

5.根据权利要求2所述聚酯纤维，其特征在于，所述改性导热微粒包括氧化铝、碳化硅、氧化镁、氮化硼、氮化铝以及氧化锌中的至少两种。

6.根据权利要求2所述聚酯纤维，其特征在于，所述防紫外剂包括：聚碳酸酯紫外线吸收剂与二氧化钛构成。

7.根据权利要求1所述聚酯纤维，其特征在于，所述皮芯复合结构的断面为十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异性中空形的异形结构。

8.根据权利要求1所述聚酯纤维，其特征在于，在所述皮层的外壁上，沿聚酯纤维长度方向形成有沟槽。

9.一种面料，其特征在于，采用如上述权利要求1-8任意一项所述聚酯纤维纺制而成。

10.一种服装，其特征在于，由权利要求9所述面料加工制成。