JPH0351019Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は各種材料の都市ごみ処理プラント用振
動ふるい分装置に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

最近、都市ごみを焼却した後の各種物質を選別
するのに振動ふるい分装置が用いられている。然
るに焼却後の物質は極めて多種多様であり、灰分
（水分を多量に含む）の他に、空缶、子供自転車
椅子、くさり、その他、長尺の金属片や塊状の金
属片、不燃物などが混在している。このような物
質を灰分を主とする小物質と、上述のような大物
質（空缶が多量）とにふるい分ける場合には、大
物質がふるい目もしくは隙間に引つかゝつたり、
目詰りをおこしたりして、ふるい分効率を低下さ
せている。場合によつては作業者が、引つかゝつ
ている大物質を手で取り除くようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上述の問題に鑑みてなされ、都市ごみ
の焼却後の多種多様な物質であつても、これらを
小物質と大物質とに効率良くふるい分け得る都市
ごみ処理プラント用振動ふるい分装置を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は振動により材料を移送し、この移送
過程で材料をふるい分けるようにした都市ごみ処
理プラント用振動ふるい分装置において、材料の
移送方向に向けて下向きに傾斜させたふるい面
を、充分な段差をもつて多段に配設し、ふるい上
材料中で特に大きい材料は前記各ふるい面を段階
的に転動落下させるようにしたことを特徴とする
都市ごみ処理プラント用振動ふるい分装置によつ
て達成される。

〔作用〕

大物質、特に空缶はふるい面から次のふるい面
に落下するとき加速され、高速で多段のふるい面
を転動落下して行く。殆んどふるい目又は隙間に
引つかゝることがない。各くし歯板の尾部は円弧
状に形成されているので、この部分でのひも状、
シート状のごみやくさりなどの引つかかり現象が
減少する。すなわち、もしこの部分が従来のくし
歯板のように存在せず、盲部だけでこの端部がエ
ツジ状になつていると、ひも状、シート状のご
み、あるいはくさりがこのエツジ状の端部に引つ
かかり、下方に落ちず、次いで上方のくし歯板の
くし歯部から落下してくるごみを引つかかつてい
るごみで停滞させ、ふるい効率を低下させること
になる。然るに、本考案によれば、尾部が円弧状
に形成されているので、ひも状、シート状のごみ
やくさりなどは引つかかることなく容易にすべつ
て下方へと落下する。他方、灰分（水分を含む）
を主とする小物質は各ふるい面上を低速で移送さ
れ、効率良くふるい下として分離される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例の振動ふるい分装置を採
用するごみ処理プラントについて図面を参照して
説明する。

第１図はごみ処理プラント全体の側面図である
が、ホツパー切出装置１には都市ごみ焼却後の各
種物質が投入されている。燃焼後、水をかけて消
火されているので、多量の水分を含んでいる。各
種物質は例えば、灰分の他に、空缶、子供自転
車、椅子、くさり、長尺の金属片、金属塊等であ
る。

ホツパー切出装置１から切出された各種物質は
振動ふるい分装置２から供給され、こゝで灰分を
主とする小物質と、大物質とにふるい分けられ
る。大物質は第１振動コンベヤ３に供給され、な
お残留している灰分などの小物質はこの上流側部
分でふるい分けられるようになつている。振動ふ
るい分装置２及び第１振動コンベヤ３からふるい
下として排出される灰分を主とする小物質は第２
振動コンベヤ５で受けられ、図示せずとも灰溜ホ
ツパに供給されるようになつている。

第１振動コンベヤ３の下流側に対向して上方に
磁選機４が配設されており、これにより第１振動
コンベヤ３上の物質を鉄と非鉄金属とに選別する
ようになつている。

先づ、第２図及び第３図を参照してホツパー切
出装置１の詳細について説明する。

ホツパー６は実際には非常に大きいが、図をわ
かりやすくするために縮小して示されており、架
台７に取り付けられている。ホツパー６の開口６
ａ下にはごみ切出用の電磁振動フイーダ８が配設
され、その駆動部９及びトラフ１０においてばね
２０ａ，２０ｂにより架台７に懸吊されている。

ホツパー６の両側には一対のエアシリンダ装置
１１ａ，１１ｂが配設され、そのシリンダ本体１
４ａ，１４ｂは架台７に固定された取付部材１２
ａ，１２ｂに枢着されている。すなわち、シリン
ダ本体１４ａ，１４ｂはピン１５ａ，１５ｂのま
わりに回動自在となつている。シリンダ本体１４
ａ，１４ｂから突出する駆動ロツド１３ａ，１３
ｂの先端部はアーム１６ａ，１６ｂの下端部に枢
着されており、アーム１６ａ，１６ｂの上端部は
ゲート駆動軸１７の両端部に固定されている。

ゲート駆動軸１７はゲート板１９の上端部に固
定され、軸受１８ａ，１８ｂにより回動自在にホ
ツパー１に支持されている。１９ａ，１９ｂ，１
９ｃはゲート板１９に溶接された補強リブであ
る。エアシリンダ装置１１ａ，１１ｂへの圧縮空
気の圧力は可変とされており、図示の状態はゲー
ト板１９の開口度が最小であるが、圧縮空気の供
給により駆動ロツド１３ａ，１３ｂが一点鎖線
（第２図）で示すように伸びてゲート板１９を一
点鎖線で示す位置まで回動させたときが、最大の
開口度である。すなわち、ゲート板１９は第２図
で実線で示す位置から一点鎖線で示す位置までの
間の任意の回動位置を取ることができるようにな
つている。

第１図に示すようにホツパー切出装置１のゲー
ト板１９周辺を監視するようにモニターカメラ１
００が配設されており、この撮像は遠方にある管
理室１０１において受像器１０２に写されるよう
になつている。作業者Ｍは制御箱１０３のボタン
操作により上述のエアシリンダ装置１１ａ，１１
ｂの供給圧縮空気の圧力を調節することができ
る。すなわち、ホツパー６からのごみの切り出し
状態を見ながら、ゲート板１９の開口度を調整す
ることができる。

次に、第４図〜第８図を参照して本考案に係わ
る振動ふるい分装置２の詳細について説明する。

トラフ２２は架台２３上にばね２４，２５によ
り支持され、両壁部には一対の振動電動機ｍが取
り付けられている。トラフ２２内には多段にくし
歯板２６が固定されている。第６図に示すように
アングル部材２７がトラフ２２の内壁に溶接固定
され、これにくし歯板２６がボルトにより固定さ
れている。各くし歯板２６は第５図に示すように
水平線Ｈ−Ｈに対する傾斜角βで下向きに傾斜し
ており、各くし歯板２６間の段差Ａは充分に大き
く、従つて各くし歯板２６の多段配設角αは上記
βより充分に大きいものとなつている。

くし歯板２６は盲板部２６ｃとくし歯部２６ｂ
とから成り、くし歯部２６ｂは下方のくし歯板２
６の盲板部２６ｃと上方から見て若干重なつてい
るように配設されている。またくし歯板２６間の
段差Ａはくし歯部２６ｂの長さの約半分の大きさ
となつている。くし歯板２６の尾部２６ａは円弧
状にわん曲している。トラフ２２の両側壁部に沿
つてガイド板２１ａ，２１ｂが固定されており、
これにより上流側から大量にごみが供給されても
側方にどび出さないようにしている。

ふるい下ごみはトラフ２２の底板２２ａを通つ
てまたは直接に集合ガイド１０４内に落下し、
こゝから下方の第２振動コンベヤ５上に導かれ
る。

次に、第９図及び第１１図を参照して第１振動
コンベヤ３の詳細について説明する。

このトラフ３１は第１図では上流側の振動ふる
い分装置２のトラフ２２とは一方向に整列するよ
うに図示されているが、実際にはトラフ２２とは
直角方向になるように（第１１図の一点鎖線を参
照）配設されている。従つて、トラフ３１の一方
の側壁部にのみ障壁部材３０が固定されており、
上流側の振動ふるい分装置２から勢いよく排出さ
れるごみがトラフ３１から外方に飛び出さないよ
うにしている。

トラフ３１はカウンター・ウエイト３４とは複
数のレンカー３２で揺動自在に結合され、またこ
れらの間にはばね３３が配設される。カウンタ
ー・ウエイト３４上には電動機３６及びこの回転
力でクランク機構を介して往復運動する駆動ロツ
ド３７が取り付けられている。駆動ロツド３７は
ゴム緩衝材３８を介してトラフ３１に結合され
る。カウンター・ウエイト３４は支柱３５上に防
振ばね１０５により支持される。

トラフ３１の底面の上流側には第１１図に示す
ように多数のスリツト５９が形成され、またくし
歯板６０が設けられている。振動ふるい分装置２
２から排出されるふるい上で、なお残存している
灰分はこのトラフ３１の上流側でふるい分けられ
る。トラフ３１の下流側は盲板部６１とされ、こ
の上方に磁選機４が配設される。なお、トラフ３
１の上流側部分から落下するふるい下は集合ガイ
ド１０６で集められて、下方の第２振動コンベヤ
５に供給される。

次に、第９図及び第１０図を参照して磁選機４
の詳細について説明する。

磁選機４は架台４６に吊ボルト１０７，１０８
により高さ調整可能に懸吊されている。すなわ
ち、下方の第１振動コンベヤ３のトラフ３１との
間の上下間距離が調整可能となつている。フレー
ム５０が吊ボルト１０７，１０８に固定されてお
り、フレーム５０に磁選機４が取り付けられてい
る。ベルト４０は駆動ローラ４４、従動ローラ４
５及び一対のガイドローラ４３，４３に巻回され
ており、モータ４７によりベルト４８を介して矢
印で示すように走行させられる。フレーム５０に
対して電磁石４１及び永久磁石４２が固定されて
おり、これらはベルト４０に摺接するように配設
されている。従つて、第１振動コンベヤ３のトラ
フ３１上の鉄材が磁選機４０の電磁石４１の下方
に至ると上方へと吸引されてベルト４０に吸着
し、永久磁石４２下でもそのまゝ吸着され、永久
磁石４２と駆動ローラ４４との間で磁気的吸引力
から解放され、ガイドシユート４９内へと落下す
るようになつている。非鉄材は第１振動コンベヤ
３のトラフ３１から他方のガイドシユート３９へ
と排出される。

次に第１２図を参照して第２振動コンベヤ５の
詳細について説明する。

このトラフ５１は上方の振動ふるい分け装置２
及び第１振動コンベヤ３からのふるい下ごみを受
け、第１２図において左方へと移送するのである
が、公知の構造を有し、ベース５７とレンカー５
３及びばね５２により結合されてい。ベース５７
は防振ばね５８により地上に支持されている。ベ
ース５７上にはモータ５５が取り付けられ、明示
せずともクランク機構を介して駆動ロツド５６を
往復動させる。５４は緩衝用ゴム部材である。

本考案の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。

ホツパー切出装置１のホツパ６には焼却後の都
市ごみが水で消火して投入される。ホツパ６のゲ
ート板１９の開口度はモニターカメラ１００によ
り撮像され、管理室１０１内で作業員Ｍは受像器
１０２でこれを監視しているが、今、ゲート板１
９の開口度は適正値であり、振動フイーダ８によ
りほゞ所定の供給量で振動ふるい分け装置２に供
給されているものとする。

振動ふるい分け装置２では一対の振動電動機ｍ
が駆動され、トラフ２２は矢印ａの方向に直線振
動を行なつている。各種ごみは多段のくし歯板２
６上を振動により移送され、小ごみは（灰分が主
成分）くし歯部２６ｂのすき間から落下し、ガイ
ドシユート１０４内に導かれる。大ごみ、特に空
缶のごとき粗大塊はくし歯板２６間の大きな段差
Ａを落下するとき、くし歯板２６との衝突により
反跳作用を受け、第５図で軌跡ｂで示すような運
動をする。あたかも傾斜角αのシユート上を転動
するが如き速度で下方へと落下して行く。他方、
小ごみは各くし歯板２６上で振動による微小な跳
躍運動をくり返し、効率良くふるい下としてふる
い分けられる。くし歯板２６上での振動による微
小な跳躍運動のくり返しによる移送速度よりくし
歯板２６と反跳作用による軌跡ｂの運動の粗大塊
のごみ（主として空缶）の移送速度の方がはるか
に大きい。換言すれば、粗大塊ごみと小ごみとの
分離効果があり、これにより小ごみが効率良くく
し歯部２６ｂによりふるい下としてふるい分けら
れる。また、粗大塊ごみが大きな速度で移送され
るためくし歯板２６のくし歯部２６ｂに引つかゝ
る現象が大巾に減少する。もし引つかゝれば、ご
み材料全体の流れを停滞させることになり、ふる
い効率を低下させることになる。

また、各くし歯板２６の尾部２６ａは円弧状に
形成されているので、この部分でのひも状、シー
ト状やごみやくさりなどの引つかゝり現象が減少
する。すなわち、もしこの部分が従来のくし歯板
のように存在せず、盲部２６ｃだけでこの端部が
エツジ状になつていると、ひも状、シート状のご
み、あるいはくさりがこのエツジ状の端部に引つ
かゝり、下方に落ちず、次いで上方のくし歯板２
６のくし歯部２６ｂから落下してくるごみを引つ
かゝつているごみで停滞させ、ふるい効率を低下
させることになる。然るに、本実施例によれば、
尾部２６ａが円弧状に形成されているので、ひも
状、シート状のごみやくさりなどは引つかゝかる
ことなく容易にすべつて下方へと落下する。

振動ふるい分け装置２のトラフ２２からふるい
上として第１振動コンベヤ３のトラフ３１上に排
出されるごみのうち、なおふるい下となるべきご
みで残存しているものはスリツト５０及びくし歯
部６０でふるい分けられ、集合ガイド１０６を通
つて下方の第２振動コンベヤ５上に導かれる。な
お、振動ふるい分け装置２から空缶などの粗大ご
みは勢いよく第１振動コンベヤ３へと排出される
ので、仕切板３０によりこれらが外方に飛び出さ
ないようにしている。また、振動ふるい分け装置
２では空缶のような粗大ごみはくし歯板２６で反
跳して勢いよく落下してくるので、これらに付着
している細かいごみが分離させられ振動ふるい分
け装置２でふるい下として選別されるが、なお付
着している細かいごみは第１振動コンベヤ３でふ
るい下として分離される。分離しやすい状態とな
つている上に、粗大ごみが第１振動コンベヤ３の
振動により衝突をくり返すので効率良くふるい分
けられる。

第１振動コンベヤ３のトラフ３１の下流側の盲
部６１を移送されるのは各種不燃物、非鉄金属、
鉄などの大きなごみである。これらのうち鉄は磁
選機４の電磁石４１の下方に至ると、この磁力で
吸引されてベルト４０に吸着する。ベルト４０に
吸着されて第９図において右方へと移送され集合
ガイド４９の開口上方に至ると磁力の作用から脱
却し、ベルト４０から集合ガイド４９内へと落下
する。

他方、各種不燃物、非鉄金属は第１振動コンベ
ヤ３のトラフ３から他方の集合ガイド３９内へと
落下する。すなわち、大きなごみは非鉄材と鉄材
とに分離される。振動による撹拌作用が加わり効
率良く分離される。

振動ふるい分け装置２及び第１振動コンベヤ３
のふるい下として集合ガイド１０４，１０６から
落下する小ごみ（灰分を主成分とする）は第２振
動コンベヤ５により第１２図において左方へと移
送され、図示しない灰だめに供給される。

以上の説明ではホツパー切出装置１のゲート板
１９の開口度は一定とされた。然しながら、ホツ
パー６内には種々雑多なごみが混在しており、特
に粗大なごみがゲート板１９の所に至ると、これ
と振動フイーダ８のトラフ１０の底面との間にく
い込んで、ごみの排出を停滞させてしまうことが
ある。このような場合には、管理室１０１内にい
る作業員Ｍは受像器１０２でこれを見て、ボタン
１０３の操作によりエアシリンダ装置１１ａ，１
１ｂの空気圧を調整し、ゲート板１９を第２図で
一点鎖線で示すように全開にする。これにより引
つかゝつている粗大ごみの排出を可能とする。ま
た、特に粗大ごみがゲート板１９の所で引つかゝ
らないような場合でも、ホツパー６内のごみの内
圧が上昇し、ブリツヂを生じてホツパー６からの
排出を停滞させるが、振動フイーダ８による切出
量を減少させることがある。このような場合にも
作業員Ｍはボタン１０３の操作によりエアシリン
ダ装置１１ａ，１１ｂの圧縮空気の圧力を調整
し、ゲート板１９の開口度を内圧に応じて変えブ
リツジが破かいし、ごみの切出量はほゞ所定量に
達するように調節される。なお、ホツパ６内のご
みの内圧を検出し、これに応じて自動的にエアシ
リンダ装置１１ａ，１１ｂの圧縮空気の圧力を調
節し、ごみの切出量をほゞ一定にすることも可能
である。また、振動フイーダ８によるごみの切出
量は振巾又は振動数を変えることによつて調節可
能である。

以上、本考案の実施例について説明したが、勿
論、本考案はこれに限定されることなく、本考案
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

例えば以上の実施例では、振動ふるい分け装置
２において、多段のふるい面としてくし歯板２６
が用いられたが、これに代えてパンチメタルを用
いてもよい。あるいは網を用いてもよい。

また加振源として一対の振動電動機ｍが用いら
れたが、これに代え、他の加振源、例えばクラン
ク機構や電磁石駆動機構などが用いられてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案の都市ごみ処理プラン
ト用振動ふるい分装置によれば、焼却後の都市ご
みのような種々の雑多な物質を含むものであつて
も目詰りや引つかゝり現象を極力少なくして効率
良くふるい分けることができる。

特に各くし歯板の尾部は円弧状に形成されてい
るので、この部分でのひも状、シート状のごみや
くさりなどの引つかかり現象が減少する。すなわ
ち、もしこの部分が従来のくし歯板のように存在
せず、盲部だけでこの端部がエツジ状になつてい
ると、ひも状、シート状のごみ、あるいはくさり
がこのエツジ状の端部に引つかかり、下方に落ち
ず、次いで上方のくし歯板のくし歯部から落下し
てくるごみを引つかかつているごみで停滞させ、
ふるい効率を低下させることになる。然るに、本
考案によれば、尾部が円弧状に形成されているの
で、ひも状、シート状のごみやくさりなどは引つ
かかることなく容易にすべつて下方へと落下す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の振動ふるい分け装置
を含む都市ごみ処理プラントの側面図、第２図は
第１図におけるホツパー切出装置の側面図、第３
図は同正面図、第４図は第１図における振動ふる
い分け装置の平面図、第５図は同側面図、第６図
は第４図における−線方向拡大断面図、第７
図は同要部の斜視図、第８図は同正面図、第９図
は第１図における第１振動コンベヤと磁選機の側
面図、第１０図は同正面図、第１１図は第１振動
コンベヤの平面図、及び第１２図は第２振動コン
ベヤの側面図である。 なお図において、２……振動ふるい分け装置、
２６……くし歯板、２６ａ……尾部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 振動により都市ごみを移送し、この移送過程で
   都市ごみをふるい分けるようにした都市ごみ処理
   プラント用振動ふるい分装置において、都市ごみ
   の移送方向に向けて下向きに傾斜させたふるい面
   を、複数段のくし歯板とし、該くし歯板の尾部は
   円弧状に形成されており、かつ該くし歯板は充分
   な段差をもつて多段に配設し、ふるい上ごみ中で
   特に大きいごみは前記各ふるい面を段階的に転動
   落下させるようにしたこを特徴とする都市ごみ処
   理プラント用振動ふるい分装置。