JPH03504622A - 水圧でからませた拭布用湿り基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水圧でからませた拭布用湿り基布 〔発明の分野〕 本発明は、例えば、木製パルプ繊維とステープル繊維との混合物を含む水圧交叉 物品その他の不織合成物品であって、工業用拭布その他の用途に用いられるもの に関する。

〔発明の背景〕

例えば、溶融吹付または不織ポリプロピレンのような不織物品は拭布として用い られている。自動車の車体の仕上げのような場合においては、拭布には、通常、 一または二辺上の揮発性または半揮発性の溶剤、例えば、イソプロピルアルコー ル／水、ｎ−へブタン、ナフサ、Ｃ５−Ｃ，脂肪族炭化水素を滲み込ませ、下塗 りまたは塗装を行う前に車体表面からグリース、指紋、よごれ等を拭き落とす。

ある種の溶剤または化学物質は、例えば低分子重量ポリオレフィンのような化合 物を、既に拭き取りが終了した車体表面に浮き上がらせてしまうことがあり、こ のため車体表面に塗装を行うことに対して不適当となることがある。不織物品の 多くは疎水性であり、これらを親水性とするためには一または二辺上の界面活性 剤で処理することが必要である。界面活性剤は拭き取りが終了した表面に移動し 、その表面は下塗りまたは塗装に不適当なものになる。

不織物品には繊維を脱落させる傾向が小さいものがあり、これらは極小電子部品 製造用のクリーンルームのような糸くずやほこりが嫌われるような場所で拭布と して用いられる。しかしながら、そのような拭布は、通常、界面活性剤で処理さ れ、上記のような場所で使用する際に所望される吸収機能や拭き取り性能が付与 される。界面活性剤処理は、一般に、例えば、大きい金属イオン含有量を有する ナトリウムジオクチルスルホスクシネートのような陰イオン界面活性剤を用いて 行われる。これらの金属イオンは特別な問題をもたらす。というのは、金属イオ ンが十分に集中して存在すると、これらの金属イオンが金属酸化物半導体の電気 特性に対して悪影響を与えるからである。

さらに、不織物品の中には電荷放散の速度が遅いものがあり、静電気の蓄積の原 因となっている。拭布に静電気が蓄積すると様々な問題を引き起こす原因となる 。例えば、使用者の不快感、可燃性溶剤を用いた場合の危険性、あるいは、高感 度電気部品の損傷等である。

拭き取り用として使用する不織物品は、一般に、不織ウェブの内部結束性を維持 するためにある結合をさせることが必要である。

熱結合を行うと、吸収を行うために必要な「活動的」繊維の含有量が減少する。

熱結合は、また、より剛性の大きい物質を生む結果となり、新しく塗装した表面 のような柔らかい表面を傷つける原因となる。化学結合は抽出結合剤に潜在的に 存在する問題を引き起こしてしまう。

例えば、結合カードウェブや空気中に晒したウェブのような不織物品は水圧下で 繊維をからませて固有のウェブ構造とされて、拭布として用いられる。しかし、 これらの物質は一方向にのみ高強度を有することが一般的である。これはウェブ 中の繊維が、ウェブ形成過程の初期において、一方向にのみ向けられているから である。すなわち、不織物品は一方向、例えば縦方向においてのみ高い強度を有 し、横方向においては比較的小さい強度しか有さない。このような強度の不均一 さは望ましいことではない。なぜならば、不織物品は弱い方の強度の方向におい て裂けやす（なるからであり、また弱い方の強度の方向における必要最小強度を 超えて一方向においてのみ必要以上に高強度とならざるを得ないからである。

ステープル繊維と木製パルプ繊維とを含む合成水圧交叉物品は、一般に、木製パ ルプティッシュ層とステーブル繊維ウェブ上に積層させ、水圧下でこれら二つの 層を交叉させることによってつくられる。このようにしてできあがった水圧交叉 物品の一方の面は耐擦過傷特性において他方の面と際立って異なるレベルを示す 。

これはこの物質がつくられた方法に起因するものである。

木製パルプや、木製パルプとステープル繊維との混合物を処理することよって、 拭布として用いる紙ティッシュや紙製品を製造することができる。これらの拭布 は望ましい吸収性能、経済性、および、ある種の溶剤や化学物質に対する抵抗性 を有するものではあるが、°これらの拭布は一般に低い強度（特に、湿っている 場合）、低い耐久性、低い耐擦過傷特性、望ましくないレベルのリントしか有さ ない。また、これらの拭布は視覚上や触覚上の審美性にも劣っている。例えば、 これらの拭布は一般的に薄く、シート状であって、厚さ指数は約０．０１、ある いは一般的には０゜０１以下である。これらの拭布の物理的特性、例えば、強度 や耐擦過傷特性等は結合剤を付加することによって改良することが可能である。

しかしながら、結合剤を付加すると拭布のコストが上昇するし、さらに拭布表面 に残さが残ることもある。

拭布は織布物品からもつくることができる。使用した原材料によって、拭布は所 望の強度や吸収性能を有することがあるが、それらは高価であり、再使用しなけ れば経済的とはならないものである。拭布を再使用することは好ましいことでは ない。擦過傷の原因となるような汚物が前回使用時からそのまま残っていること があるからである。天然繊維からつくられた布にも欠点がある。

例えば、綿に代表される天然繊維の多くは、例えば綿実油のような自然油を有し ているが、この自然油は溶剤によって溶は出してきて、拭き取りの終わった表面 に付着する可能性がある。人工繊維からつくられた布、例えば、ポリエステルは 、界面活性剤で処理を行って繊維を親水性としない限り、水分を吸収することが できない。これまで述べた理由によって、界面活性剤を用いることは好ましいこ とではない。

〔定義〕

「ピーク荷重」は対象物を伸長させて破断させるに至ったときの最大荷重である 。ピーク荷重は力（ｇ＋：ｌを単位とする。

「吸収されたピークエネルギ」　（ピークＥＡ）は、ピーク地点すなわち最大荷 重に至るまでの荷重−伸長（応力−ひずみ）曲線下における面積を表す。ピーク ＥＡの単位は仕事（ｋｇ−ｍｍ）である。

「吸収された全エネルギＪ　　（ＴＥＡ）は、対象物が破断する点に至るまでの 荷重−伸長（応力−ひずみ）曲線下における全面積を表す。ＴＥＡの単位は仕事 ［ｋ　ｇ−ｍｍ）である。

「ピーク伸長百分率」は対象物がピーク荷重すなわち最大荷重まで伸長したとき の標本の長さの増加率である。ピーク伸長百分率は対象物の最初の長さに対する 百分率〔％〕で表される。すなわち、ピーク伸長百分率は、 〔（長さの増加分）／（最初の長さ））Ｘ１００の式によって表される。

「全伸長百分率ｊは対象物が破断点まで伸長したときの標本の長さの増加率であ る。全伸長百分率は対象物の最初の長さに対する百分率〔％〕で表される。すな わち、全伸長百分率は、〔（長さの増加分）／（最初の長さ））Ｘ１００の式に よって表される。

「厚さ指数」は対象物の厚さ〔単位：ｍｍ）と単位重量〔単位：ｇ／ｍ”〕の比 として表される値である。すなわち、厚さ指数は次式によって表される。

厚さ指数＝厚さくｍｍ）／単位重量（ｇ／ｍ”　）「縦方向」とは、合成不織物 品が形成されている際、繊維が配設される形成表面の進行方向をいう。

「横方向」とは、「縦方向」と直交する方向をいう。

「等方性強度指数」とは、ある方向（例えば、縦方向）における対象物のピーク 荷重とその直交方向（例えば、前述の縦方向に対しては横方向）における対象物 のピーク荷重の比として表される値をいう。通常、等方性強度指数は縦方向のピ ーク荷重と横方向のピーク荷重との比として表される。通常、不織物品は、特定 の方向におけるピーク荷重の比較が特定されない限りは、１より大きい指数を有 する。等方性強度指数が１に近ければ、その不織物品は等方性であることを示す 。等方性強度指数が１より大きければ、その不織物品は異方性であることを示す 。

「ステーブル繊維」とは、おおよその平均長さが約１〜２４ｍｍ、かつおおよそ のデニールが約０．５〜３の天然または合成繊維をいう。例えば、平均長さが約 ６〜１５ｍｍ、デニールが約０．７〜１．５のものが該当する。

「全吸収容量」とは不織物品が吸収し得る液体の容量をいい、飽和時に不織物品 が保持し得る全量に相当するものである。全吸収容量は液体を吸収した不織物品 のサンプルの重量増加分を測定することによって求められ、吸収した液体重量を サンプルの重量で除した値を百分率で表す。すなわち、全吸収容量は次式によっ て表される。

全吸収容量＝〔（飽和時のサンプル重量−サンプル重量）／（サンプル重量）） Ｘ１００ 「モツプ容量」とは、不織物品が一旦飽和状態に達してから吸収した液体を絞り 出した後に、再び不織物品が吸収し得る液体の容量をいう。多用途拭布としての シュミレーションを行うためのものである。このモツプ容量は、液体で飽和した 不織物品から液体を絞り出した後にその不織物品内に残っている液体の量に相当 する。モツプ容量は、不織物品の飽和時の重量と液体を絞り出した後の重量との 差を測定し、この重量差を乾燥時のサンプルの重量で除した値として求められる 。モツプ容量は、サンプルから絞り出した液体の重量を乾燥時のサンプルの重量 で除した値を百分率で表した値である。すなわち、モツプ容量は次式で表される 。

モツプ容量＝〔（飽和時のサンプルの重量−液体を絞り出した後のサンプルの重 量）／（乾燥時のサンプルの重量）：１Ｘ１００ Ｃ発明の概要〕 本発明は、上述の問題を解決するため、布に似た不織物品を提供する。この不織 物品は木製バルブ繊維とステーブル繊維との混合物からつくられ、それら側繊維 は不規則的に分散し、水圧を受けて相互にからみあって固有の交叉繊維構造を形 成している。その厚さ指数は少なくとも約０．００８であり、等方性強度指数は 約１．５よりは大きくない。

本発明に係る不織物品は二つの工程からつくられる。まず、不織物品は傾斜ワイ ヤを用いて従来の湿り形成法によって形成され０〜２００（ｌポンド／インチ’ （ｐｓｉ）の圧力下において、かつ約２０〜３００メ一トル／分の速度において 水圧下でからませられ、熱結合または化学結合を行うことなく、固有のウェブ構 造が形成される。

本発明に係る湿り形成物品は木製パルプ繊維とステーブル繊維とを不規則に分散 させた混合物を含む。この物品は、一般的には、約５０〜９０％（重量％）のス テーブル繊維と、約１０〜５０％（重量％）の木製バルブ繊維とを含む。あるい は、ステーブル繊維を最大で約１００％含有するようにしてもよい。本発明にお ける布に似た不織物品の単位重量は約３０〜１５０　（ｇ／ｍ”　）である。

本発明において用いられるステーブル繊維は約０．７〜３の範囲のデニール、約 ５〜１８ｍｍの範囲の平均長さを有するようにすることができる。ステーブル繊 維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・ コポリマー、ポリプレン・コポリマー、ブテン・コポリマー等に代表されるレー ヨン、綿、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンのうちの一つまたは二つ 以上を用いることができる。硬水パルプその他の長繊維木製パルプもまた特に有 用である。長繊維と短繊維の木製バルブを混合した物も使用可能である。

〔発明の詳細な説明〕

本余明によって、布に似た合成不織物品が提供される。この合成不織物品は大き な強度、丈夫さ、耐擦過傷特性、ある種の溶剤に対する耐久性、および視覚上と 触覚上の審美性を有する。

布に似た不織物品は、傾斜ワイヤを用いた従来の湿り形成技術によって、木製パ ルプ繊維とステーブル繊維とを分散させ、微細よって形成される。湿り形成法の 一例が、例えば、オズボーン（０ｓｂｏｒｎｅ　）に付与された米国特許第２， ４１４．８３３号に開示されており、この米国特許は本件出願にも参照として組 み込まれている。

湿り形成装置のへッドボノクスにおいては、繊維の分散の度合いは希釈されてお り、例えば、繊維と水の混合物１リツトル当たり乾燥繊維が約２．５グラム含有 されている。微細孔表面上に形成された後の繊維の均一層の稠度は水中の固体繊 維として測ると、約１０〜３０％（重量％）の範囲内にある。例えば、稠度は固 体重量で約２５％である。繊維の均−眉は他の表面に移動してからみ合う。から み合いを行う表面としては、例えば、約３５〜１００メツシユのワイヤ・スクリ ーンがある。からみ合った繊維は他の表面に移動してパターン付けされる。メソ シュの大きさ、および／またはパターン付けした微細孔表面の地肌は変化させる ことができ、これによって、視覚上および触覚上の異なる特性をつくり出すこと ができる。粗いメツシュ、例えば約１４〜３５メツシユによっても表面模様や布 に似た外観や感触をつくり出すことができる。

繊維を不規則に分散させて新たに形成した層は水圧下でからまって不織物品が形 成される。水圧下で繊維をからませる水圧交叉方法の一例としてエバンス（Ｅｖ ａｎｓ　）に付与された米国特許第３．４８５，７０６号があり、この米国特許 は本出頽においても参照されている。例えば、繊維をからませるにはハニーコム ・システム社（Ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ　Ｓｙｓｔｅｍ、　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅ ｄ　）のマニホールドを用いる。このマニホールドは、直径約ｏ、ｏｏｓインチ のオリフィス、■インチ当たり４０個の孔、および１列の孔を有するストリップ を備えている。他のマニホールドを用いてもよいことは言うまでもない。湿り形 成法によりつくられた物品はストリップ下方を約２０〜３００ｍ／分の速度で進 み、約５００〜２０００ｐｓｉの圧力を有する液体噴射によってからませられる 。基布を低速かつ／または高圧の下で水圧交叉させることにより、より強度の大 きい物品が得られることがわかった。水圧交叉装置を通る通路をさらに増やせば 強度は一層大きくなる。

型形成は繊維をからませた物品を粗いメツシュ、例えば１４〜３５メツシユに通 し、その物品を圧力が約２００〜１０００ｐｓｉの水圧交叉装置にかけることに よって行われる。

水圧交叉法により形成された不織物品は乾燥させてもよい。乾燥は、例えば、加 圧空気、真空、熱または圧力を用いた従来の乾燥方法の一つまたは二つ以上を用 いればよい。不織物品は、例えばワイヤーメツシュのような微細孔を有する面上 で乾燥される。

あるいは、不織物品の乾燥は従来の乾燥方法を用いて微細孔のない面上で行って もよい。微細孔表面上で乾燥した不織物品の方が、微細孔のない面上で乾燥した ものよりも軟らかく、また、よりドレープ性が大きくなる。さらに、微細孔表面 上で乾燥した不織物品の方が微細孔のない面上で乾燥した不織物品よりもピーク 荷重は小さいが、ピーク伸長は大きい。

この記述に関連して、油および水の吸収容量および吸収率、リンティング、耐擦 過傷特性、静電気減衰、ドレープ剛性、ナトリウムイオン濃度、抽出レベル、ピ ーク荷重、吸収ピークエネルギ、吸収全エネルギ、ピーク伸長および全伸長があ る所定の試験を行うことによって求められる。

リント試験はクライメット・インストロント社（Ｃｌｉｍｅｔ　Ｉｎｓｔｒｕｍ ｅｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）が市販しているクライメットＴＭ粒子測定器Ｃｌ− ２５０型を用いて行われる。リント試験は基本的にはＩＮＤＡ標準試験１６０． ０−８３に従って行われる。ただし、次の二点を変更して試験を行った。（１） サンプルの大きさは６インチ×６インチとする。（２）バックグラウンド・カウ ントは各標本ごとには求めない。この試験には、サンプル標本に曲げ、ねじり、 または破壊の力を加える機械式粒子発生器を用いる。サンプルは囲いの中で縦方 向に並べて置かれ、１分間当たり約７０回の割合で４゜２インチの距離に対して １５０°ねじられる。囲いは管を介して粒子測定器に連結している。この粒子測 定器は毎時約２０フイート３の割合で粒子を該測定器まで吸引するものである。

センサを通る流量は毎時１．０フイート３である。各カウントには３６秒を要し 、各カウントが０．０１フイート１の空気中における特定サイズの粒子の数を表 す。

グラブ引張試験は基本的には連邦試験方法基準Ｎα１９１Ａの方法５１００に従 って行う。この試験では幅が約４インチ、長さが約６インチの交叉物品をサンプ ルとして用いる。サンプルはその両端にある面積１インチ２の把持部分で保持さ れる。サンプルの試験に用いる機器はスイング・アルバート（Ｔｈｗｉｎｇ　Ａ ！ｂｅｒｔ　）社のインチレフト（Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔ　）　Ｕ型引張試験機と ユニバーサル・テスティング・インストロント（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｔｅｓｔ ｉｎｇ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　）社のインストロン・モデル（Ｉｎ５ｔｒｏｎ 　Ｍｏｄｅｌ　）　１１２２である。それぞれ３インチのジョー・スパンと毎分 約１２インチのクロスヘッド速度を有する。ピーク荷重、吸収ピークエネルギ、 ピーク伸長百分率、吸収全エネルギ、および全伸長百分率の値がそれぞれ求めら れる。

不織物品の電荷放散の割合は基本的には連邦試験方法基準Ｎα１０１Ｂの方法４ ０４６に従って求められる。試験結果は、５％インチ×３％インチの矩形サンプ ルを用いて、高電圧サンプル保持器を備えた静電荷検出器によって求められた。

不織物品が油を吸収する割合は次のようにして求められる。横方向３００ｍｍ、 縦方向約１５０ｍｍのサンプルを５ＡＥ２０Ｗ１５０のモーター・オイルを満た した油槽の油表面上に平坦になるように置く。ストップウォッチを用いてサンプ ルが完全に湿るまでの時間を測定する。「完全に湿る」とはサンプルの表面積の ９９％が油で浸透することを言う。不織物品の非吸収性たてすじは「完全に湿る 」の定義には当てはまらないが、非吸収性の各繊維自体は当てはまる。不織物品 が水を吸収する割合も油に対するそれと同様の手順で求められる。ただし、油の 代わりに蒸留水を用いる。

不織物品が油を吸収する容量は次のようにして求められる。ブリテラシュ・ペー パー・アンド・ボード・インダストリー・フェデレーション（Ｂｒ１ｔｉｓｈ　 Ｐａｐｅｒ　ａｎｄ　Ｂｏａｒｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ） 社が市販している１５ｃｍＸ３０ｃｍの乾燥標準フェルトを、５ＡＥ２０Ｗ１５ ０のモーターオイルで満たした油槽に少なくとも２４時間浸す。１０ｃｍＸｌＯ ｃｍの不織物品サンプルの重量はほぼ０．０１グラムであった。サンプルを、サ ンプルに油が完全に浸透するまで、フェルト片上方において油槽に浸す（少な（ とも１分間浸す）。次いで、フェルトとサンプルを取り出し、目視し得る範囲で サンプルからの油の滴下が完了するまで、すなわちサンプルが単一色を呈するに 至るまで、フェルトとサンプルを油槽上に吊るす。はぼ０．０１グラムになるま でサンプルから油を抜き、全吸収容量が計算される。

不織物品のモツプ容量は、全吸収容量試験で用いたサンプルを半分に折り畳み、 次いで再び半分に折り畳むことによって求められる。次いで、親指と人指し指で サンプルの両端を掴み、できる限りサンプルをねじり、サンプルから油を絞り出 す。サンプルをねじっている間、油が排出される。サンプルから油がこれ以上排 出されなくなったとき、サンプルのねじりを停止する。こうして、はぼ０．０１ グラムになるまでサンプルから油を抜き、モツプ容量を求める。

ドレープ剛性は、シャー９−・デベロップメンツ・リミテッド（５ｈｉｒｌｅｙ 　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　Ｌｉｍ１ｔｅｄ　）社の剛性試験機を用いて測定 された。試験結果は基本的にはＡＳＴＭ標準試験ＤＩ３８８に従って求められた 。ただし、サンプルの大きさは１インチ×８インチとし、試験を行う方向の長さ を長くした点において、前記標準試験を変更して試験を行った。

（１）イソプロピルアルコール、１，１．１−）リクロロエタン、および蒸留水 の抽出度、および（２）ナトリウムイオンの濃度、は次の手順によって求められ た。重量約２グラムの一対の拭布のサンプルを、ソックスレー抽出器を用いて、 ２００ｍｌの溶剤中に４時間還流させる。溶剤を蒸発させ、サンプルを乾燥させ る。次いで、溶剤の蒸発前後の容器の重量差を測定して抽出率（百分率）を求め る。抽出率は不織物品の最初の重量に対する重量％として表される。サンプル中 のナトリウムの量は、水抽出率の試験後においてソックスレー抽出器から求めら れる水中のナトリウムイオン濃度を測定することよって、求めることができる。

パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ　）モデル３８０原子吸収分光 光度計を用いて水中のナトリウムイオン濃度が測定された。

不織物品の耐擦過傷特性は基本的には英国標準試験方法５６９０：１９７９に従 って求められた。ただし、次の点を変更して試験を行った。（１）使用した擦過 傷機はアイバーマチス（Ａｈｉｂａ−Ｍａｔｈｉｓ　）社の商品名「マーティン ゾール摩耗および擦過傷試験機Ｎα１０３型」である。（２）サンプルは、１． 　３ポンド／インチ２　（ｐ５１）あるいは、９キロパスカル（ＫＰａ）の圧力 下で１００回の擦過傷試験を受けた。（３）表面の硬度が８１Ａジュロメータ− で８１±９のショアー硬度である３６インチ×４インチｘｏ、ｏｓ。

（±０．００５）インチのガラス繊維強化シリコンゴム片（フライト・インスレ ージョン・インコーホレイテッド（Ｆｌｉｇｈｔ　Ｉｎ５ｕｌａｔｉｏｎ　Ｉｎ ｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ　）社製）から直径１．　５インチの研磨剤を切り出す。

（４）表面の毛羽立ち（繊維のロフティング）、ピリング、ロービング、孔の有 無についてサンプルを試験する。次いで、サンプルを目視計と比較して、サンプ ルに１〜５の摩耗度数をつける。摩耗度数１とは目視し得る擦過傷がほとんどな いか、あるいは全くないことを意味し、摩耗度数５は摩耗によってサンプルに孔 がおいていることを意味する。

衷菫皿工 重量％で約５０％の硬水パルプ（ウェイアーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｕｓｅｒ 　）社の製品で商品名「ブレイド・レギュラーＪ　（Ｇｒａｄｅ　Ｒｅｇｕｌａ ｒ　））と、重量％で約５０％のクリンプしていないポリエステルステープル繊 維（１，５デニ一ルＸ１２ｍｍ）との混合物を重量％で約０．５％の固体濃度に なるまで分散させ、標準９４×１００メツシユ・プラスティックスクリーン上で 約７５　（ｇ／ｍ’　）のハンドシートに形成する。

マニホールド（前出のハニーコム社の製品）を用いてハンドシートの繊維をから ませる。このハンドシートを標準１００Ｘ９２メツシユ・ステンレス鋼ワイヤに 通す。マニホールドはステンレス鋼ワイヤ・メツシュの約０．５インチ上方に配 置されている。

マニホールドは、直径ｏ、ｏｏｓインチのオリフィス、１インチ当たり４０個の 孔、および１列の孔を有するストリップを備えている。円錐形の孔がワイヤの方 向に向かうようにして、ストリップをマニホールド内部に挿入する。繊維交叉は ハンドシートを毎分的２０ｍの速度で進ませながら行われる。

ハンドシートの繊維交叉は、ハンドシートの一方の面にかかる圧力を２００．４ ００．６００．８００．１２００．１４００（ｐｓｊ）とし、他方の面にかかる 圧力を１２００．１４００（ｐｓｉ）として行われた。繊維交叉用水の流量はス トリップ１インチ当たり毎時１．　０５４ｍ”であった。繊維交叉が終了したシ ートは室温において自然乾燥させられた。乾燥したシートの単位重量は約７０　 （ｇ／ｍ”　）であった。

約４インチの幅を有する繊維交叉物品のサンプルの試験は、スイング・アルバー ト（Ｔｈｗｉｎｇ　Ａｆｂｅｒｔ　）社のインチレフト（Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔ　 ）　ＩＩ型引張試験機とユニバーサル・テスティング・インスツルメント（Ｕｎ ｉｖｅｒｓａｌ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　）社のインストａン ・モデル（Ｉｎ５ｔｒｏｎ　Ｍｏｄｅｌ　）　１１２２である。それぞれ３イン チのジョー・スパンと毎分約１２インチのクロスヘッド速度を有する。乾燥サン プルに対するピーク荷重、吸収ピークエネルギ、ピーク伸長百分率、吸収全エネ ルギ、および全伸長百分率の値がそれぞれ縦方向および横方向について表１に示 されている。縦方向のみについての湿りサンプルの同様のデータも表１に示され ている。

叉見五又 重量％で約２０％の硬水パルプ（ウエイアーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｕｓｅｒ 　）社の製品で商品名「ブレイド・レギュラーＪ　（Ｇｒａｄｅ　Ｒｅｇｕｌａ ｒ　））と、重量％で約４０％のクリンプしていないポリエステルステーブル繊 維（１，５デニールｘ　１２ｍｍ）と、重量％で約４０％のクリンプしていない レーヨンステープル繊維（１，５デニ一ルｘ１２ｍｍ）との混合物を分散させ、 標準９４Ｘ１００メツシユ・プラスティーツクスクリーン上で約７５　　（ｇ／ ｍ”　）のハンドシートに形成する。

ハンドシートの繊維交叉は、標準１００Ｘ９２メツシユ・ステンレス鋼ワイヤ上 で実験例１と同様の機器および手順によって、ハンドシートの一方の面にかかる 圧力を６００．９００．１２００．１５００ｐｓｉとし、他方の面にかかる圧力 を１２００．１５００ｐｓｉとして行われた。繊維交叉用水の流量はストリップ １インチ当たり毎時０．８０８ｍ’であった。繊維交叉が終了したシートは室温 において自然乾燥させられた。乾燥したシートの単位重量は約７３　（ｇ／ｍ” 　）であった。

約４インチの幅を有する繊維交叉物品のサンプルの試験は、実験例１と同様の機 器および手順によって行われる。乾燥サンプルに対するピーク荷重、吸収ピーク エネルギ、ピーク伸長百分率、吸収全エネルギ、および全伸長百分率の値がそれ ぞれ縦方向および横方向について表２に示されている。

寒翳皿ユ 重量％で約１８．５％の硬水パルプ（ウエイアーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｕｓ ｅｒ　）社の製品で商品名「ブレイド・レギュラーＪ　（Ｇｒａｄｅ　Ｒｅｇｕ ｌａｒ　））と、重量％で約７８．５％のクリンプしていないポリエステルステ ーブル繊維（１，５デニ一ルｘ１２ｍｍ）と、重量％で約３％のポリビニルアル コール結合繊維との混合物を分散させ、約６０　［ｇ／ｍ”　］の割合で微細孔 表面上に連続的に形成する。ウェブは連続傾斜ワイヤ紙製造機を用いて形成する 。ウエブは蒸気で加熱した缶を直列にならべたものの上で乾燥される。

巻き取りや扱いを容易にするためポリビニルアルコールが加えられる。

乾燥したウェブを再び湿らし、実験例１と同様の機器および手順によって、６個 の通路を有し、シートの各面に１８００［ｐｓｉ〕の圧力を作用させる標準１０ ０Ｘ９２メツシユ・ステンレス鋼ワイヤ上で繊維交叉が行われる。繊維交叉用水 の流量はストリップ１インチ当たり毎時２．０４ｍ”であった。繊維交叉が終了 したシートは室温において自然乾燥させられた。乾燥したシートの単位重量は約 ５３　　（２７ｍ２〕であった。

約４インチの幅を有する繊維交叉物品のサンプルの試験は、実験例１と同様の機 器および手順によって行われる。乾燥サンプルに対するピーク荷重、吸収ピーク エネルギ、ピーク伸長百分率、吸収全エネルギ、および全伸長百分率の値がそれ ぞれ縦方向および横方向について表３に示されている。

人！皿工 重量％で約１９％の硬水バルブ（ウェイアーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｕｓｅｒ 、　）社の製品で商品名「ブレイド・レギュラＪ　（Ｇｒａｄｅ　Ｒｅｇｕｊａ ｒ　））と、重量％で約３９％のクリンプしていないポ、リエステルステーブル 繊維（１５５デニ一ルｘ１２ｍｍ）と、重量％で約３９％のクリンプしていない レーヨンステープル繊維（１，５デニ一／ｌ／イ１２ｍｍ）と、重量％で約３％ の、ポリビニルアルコール結合繊維との混合物を分散させ、約６０　〔２７ｍ２ 〕の割合で微細孔表面上に連続的に形成する。ウェブは連続傾斜ワイヤ紙製造機 を用いて形成する。ウェブは直列にならべた蒸気で加熱した缶の上で乾燥される 。巻き取りや扱いを容易にするためポリビニルアルコールが加えられる。

乾燥したウェブを予め湿らし、実験例１と同様の機器および手順によって、標準 １００ｘ’１２メツシユ・ステンレス岬ワイヤ上で繊維交叉が行われる。ウェブ を予め湿らす工程は、圧力が２００．４００．６００（ｐｓｉ）の不織物品の面 上において行われた。その面における繊維交叉は８００．１０００１，１２００ の圧力で行われ、三つの通路は圧力１５００（ｐｓｉ）であった。不織物品の他 方の面は圧力１５００１：ｐｓｉ）の通路によって繊維交叉が行われた。繊維交 叉が終了したシートは室温において自然乾燥させられた。乾燥したシートの単位 重量は約５３　Ｃｇｌｒｒｒ”　）であった。

約４インチの幅を有する乾燥後の繊維交叉物品のサンプルの試験は、３インチの ジョー・スパンと約１０インチ７分のクロスヘッド速度を有するインチレフトリ １張臀験機を用いて行われた。

乾燥サンプルに対するピーク荷重、吸収ピークエネルギ、およびピークひずみの 値がそれぞれ縦方向および横方向について表４に示されている。湿りサンプルに つシ）て同様の結果が表４に示され繊維交叉物品と非交叉物品、および拭布とし て使用し得る二つの市販品に対する厚さ指数、等方性強度指数、擦過傷試験結果 、およびドレープ剛性試験結果が掲げられている。拭布Ａは水圧下で繊維交叉さ せた不織物品である（−Ｅ、　１．　ｄｕＰｏｎｔ　Ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａ ｎｄＣｏｍｐａｎｙの製品で商品名「サンクラ（５ｏｎｔ、ａｒａ　）、　Ｊ　 ｏグレード８００５）。拭布Ｂは木製バルブウェブをステープル繊維ウェブの上 に重ねて、次いでウェブを水圧下で繊維交叉させることによって形成した木製パ ルプとステーブル繊維との混合物からつくられたものである。拭布Ｂは「λ１ｏ ｈａｉｒ　Ｂｌｅｕ、１の商品名を有するもので、フランスの「λ（ａｕｒ）’ 　ｏｆＮａｎｔｅＳ　Ｊ社やｒＳｏｄａｖｅ　ｏｆ　４ｎｇｅｒｓＪ社か市販し ている。表５はこれらの物品に対する厚さ指数と等方性強度指数も掲げている。

表５かられかるように、実験例２および４の繊維交叉物品は実験例４の非繊維交 叉物品、拭布Ａおよび拭布Ｂよりも大きい厚さ指数を有している。実験例２およ び４の物品は拭布ＡおよびＢよりも大きい等方性強度指数を有している。

表６は実験例４の物品の油および水に対する吸収率、全吸収容量およびモツプ容 量の試験結果を示している。実験例２の物品は水および油に対する全吸収容量お よびモツプ容量の値として、拭布Ｂよりも極めて大きい値を有している。

表７．８および９は本発明に係る物品に対する試験結果、および欧州で市販され ている各種の拭布に対する試験結果を示している。拭布ＣＷＩは溶融吹付ポリプ ロピレン布からできている。拭布ＣＷ２は不織ポリプロピレン−溶融吹付ポリプ ロピレンー不織ポリプロピレンの積層からなる。商品名ｒ　ＭＩＲＡＣＬＥ　Ｗ ＩＰＥＳＪで市販されている拭布は水圧下でステーブル繊維とセルロース繊維と を交叉させてつくられている。商品名ｒ　ＣＬＥＡＮ　ＲＯＯＭ　ＷＩＰＥＲＳ Ｊで市販されている拭布は湿り形成したステープル繊維とセルロース繊維とから つくられている。商品名ｒ　ＤｔｌＲＸ　Ｊで市販されている拭布は水圧下でス テーブル繊維とセルロース繊維とを交叉させてつ（られている。商品名ｒ　ＬＡ ＢＸ　Ｊで市販されている拭布は湿り形成したステーブル繊維とセルロース繊維 とからつくられている。

商品名ｒ　ＴＥＸＷＩＰＥＪで市販されている拭布は１００％の綿織布でつくら れている。商品名ｒ　ＭＩＣＲＯＮＷＩＰＥ　Ｊで市販されている拭布は水圧下 でステーブル繊維とセルロース繊維とを交叉させてつくられている。商品名ｒ　 ＴＥＸＢＯＮＤＪで市販されている拭布は不織ナイロン布でつくられている。商 品名ｒ　ＴＥＣＨＮＩ−ＣＬＯＴＨＪで市販されている拭布は水圧下でステーブ ル繊維とセルロース繊維とを交叉させてつくられている。

比較のため、表７は、実験例２の物品および上述の拭布のうちのいくつかに対す る抽出試験およびナトリウムイオン試験の結果を掲げている。表７には実験例２ に従ってつくられた二つの物品に対する試験結果も示されている。物品Ｈは重１ ％で約８０％のレーヨンステープル繊維と重量％で約２０％の木製パルプとを含 んでいる。物品Ｆは重量％で約８０％のポリエステルステープル繊維と重量％で 約２０％の木製パルプとを含んでいる。表８は、実験例２の物品、拭布Ａおよび 上述の拭布のうちのいくつかに対する電荷放散の試験結果を掲げている。表９は 実験例２の物品、実験例４の繊維交叉物品と繊維非交叉物品、拭布Ａおよび上述 の拭布のうちのいくつかに対するクライメット（Ｃｌｆｍｅｔ　）７Ｍリント試 験の結果を掲げている。

表７に示すように、本発明に係る物品の抽出レベルは多くの市販拭布と比較して も有利である。表８かられかるように、本発明に係る物品は対静電気処理を施し ていないが、他の多（の市販品と比較し得る静電気減衰を示す。表９かられかる ように、本発明に係る物品は比較的小さいリントレベルを有し、他の市販品と比 較しても有利である。

このように、本発明は以前の拭布が有していた問題を解決する拭布を提供するこ とができることは明らかである。本発明は特定の実施例に関連して説明したが、 この実施例は例示として示したものであって、本発明をこの実施例に限定する意 図ではない。当業者が本発明の範囲を逸脱することなく、多くの応用をなすこと ができることは明らかである。

表１ 乾　燥　　　　　　　　　　　　　縦方向　　　　　横方向ピーク荷重［ｇ〕１ １，６７７　　　　　　８６９９吸収ピークエネルギ［ｋｇ−ｍｍ］　　　　　 　１０６　　　　　　６２ピークひずみ〔％）　　　　　　　　　　　６８．５ 　　　　　５３．８全吸収エネルギ［Ｋｇ−ｍｍｌ　　　　　　　　１９８　　 　　　　１４６全ひずみ〔％）　　　　　　　　　　　　１３１　　　　　　１ ２２湿り ピーク荷重［ｇ　）　　　　　　　　　　　７２１４吸収ピークエネルギ［ｋｇ −ｍｍｌ　　　　　　１１？ピークひずみ〔％〕１２０ 全吸収エネルギ［Ｋｇ−ｍｍｌ　　　　　　　　１９６全ひずみ〔％〕２１７ 表２ 乾　燥　　　　　　　　　　　　　縦方向　　　　　横方向ピーク荷重［ｇ］　 　　　　　　　　　　９１２５　　　　　　８７４９吸収ピークエネルギ［ｋｇ −ｍｍ］　　　　　　５５　　　　　　５５ピークひずみ〔％］　　　　　　　 　　　　４６　　　　　　４９全吸収エネルギ［Ｋｇ−ｍｍｌ　　　　　　　　 １１４　　　　　　１１０全ひずみ〔％”ｌ　　　　　　　　　　　　１００　 　　　　　１０４表３ 乾　燥　　　　　　　　　　　　　縦方向　　　　　横方向ピーク荷重Ｃｇ　］ 　　　　　　　　　　　５０３５　　　　　　４０８１吸収ピークエネルギ［ｋ ｇ−ｍｍ］　　　　　　６３　　　　　　７１ピークひずみ〔％］　　　　　　 　　　　　８９　　　　　　１１８全吸収エネルギ［Ｋｇ−ｍｍ］　　　　　　 　　１２４　　　　　　９９全ひずみ〔％）　　　　　　　　　　　　１７４　 　　　　　１６０表４ 吸収ピークエネルギ［ｋｇ−ｍｍ］　　　　　　８３　　　　　　７９ピークひ ずみ〔％）　　　　　　　　　　　３９　　　　　　　４９湿り ピーク荷重［ｇ）　　　　　　　　　　　４０１４吸収ピークエネルギ［ｋｇ− ｍｍ］　　　　　　６２ピークひずみ〔％〕３７ 表５ 〕 〕　　　　等方性強度指数　１．０４　　１．０９６　　１，０　　　２．３７ 　　１．４５厚す［ｍｍｌ　　　　　　Ｏ，７９０，７３０，３６０，４４０， ３１単位重量［ｇｓｍ］７３　　　５３　　　　６０　　　　６５　　　７５厚 さ指数　　　　０．０１１　　０．０１４　　０．００６　　０．００？　　０ ．００４ドレープ剛性 マーティンゾール擦過傷指数 面１　　　　　１　　　２　　　　　　　２３面２　　　　　１２　　　　　　 　１１表６ 水　　　　　　　　　　　　実験例４　　　　　拭布Ｂ吸収率Ｃ５ｅｃ、）　　 　　　　　　１．０　　　　　　　　＜　１全吸収容ｌ〔％）　　　　　　５５ ３　　　　　　　　３４７モツプ容量〔％］　　　　　　２５８　　　　　　　 　１５１並 吸収率（ｓｅｅ、］　　　　　　　　９．０　　　　　　　　７．０全吸収容量 〔％）　　　　　　５９６　　　　　　　　２３０モツプ容量〔％）　　　　　 　２５０　　　　　　　　３３表７ 抽出度 聚晶　　　　　　　　　　　　　　ＡＢＣＤＣＷＩ　　　　　　　　　　　　　 　　Ｏ，８０，７２，５４３ＣＷ２　　　　　　　　　　　　　　０．８　３． ５　０．２　　４７λ（ｉｒａｃｌｅ　Ｗｉｐｅｒｓ　１００３　　　　　　　 ＜　０．１　１．７　０．２　　２０Ｃ１ｅａｎ　Ｒｏｏｍ　Ｗｉｐｅｒｓ　８ ０２５　　　　　　２．１　１．６　１．０　３９１Ｄｕｒｘ　６７０　　　　 　　　　　　　　＜　０．１　＜　Ｑ、Ｉ　　Ｏ，３４１Ｄｕｒｘ　７７０　　 　　　　０．２０．１０．４１７７Ｌａｂｘ　　１２３　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　＜　　０．１　　＜　　０．１　　　１．１　　　２ ０６Ｔｅｘｗｉ　ｐｅ　　３０９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ０．３　　＜　　０．１　　　３．　ｌ　　　　　４７Ｍｉｃｒｏｎｗｉｐｅ　 ５００　　　　　　　　　　＜　Ｑ、ｌ　＜　０．１　３．４　１０３０Ｔｅｘ ｂｏｎｄ　９０９　　　　　　　　　　　５．４　３．４　０．３　１６４０Ｔ ｅｃｈｊ−Ｃ１ｏｔｈ　　６０９　　　　　　　　　　　　　　　　　＜　　Ｏ ，ｌ　　　　４．３　　　１．４　　　４３Ｔｅｃｈｉ−Ｃ１ｏｔｈ　　Ｕ　　 １００９　　　　　　　　　　　　＜　　０．１　　０．４　　２．５　　　４ ３実験例２　　　　　　　　　　　　　０．１　０．１　１．５　１２６拭布Ｈ Ｏ，２０，１１，０１３３ 拭布Ｆ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，２０，１’０．６　１１６Ａ・・・ イソプロピルアルコール中の〔％〕Ｂ・・・ｌ、１．１−ト！、ｌクロロエタン 中のＣ％〕Ｃ・・・渦中の〔％〕 Ｄ・・・渦中のナトリウム量［ｐｐｍ］表８ ＣＷｌ　　　　　　　　　１４．７ ＣＷ２　　　　　　　　１９．８ Ｍ１ｒａｃｌｅ　Ｖｉｐｅｒｓ　１００３　　　　０，３Ｃ１ｅａｎ　Ｒｏｏｍ 　Ｗｉｐｅｒｓ　８０２５　　　　４．５Ｄｕｒｘ　６７０　　　　　　　５． ８Ｌａｂｘ　１２３　　　　　　　１．３Ｔｅｘｗｉｐｅ　３０９　　　　　　 １．ＩＭｉｃｒｏｎｗｉｐｅ　５００　　　　　　０．９Ｔｅｘｂｏｎｄ　９０ ９　　　　　　６．５Ｔｅｃｈｉ−Ｃ１ｏｔｈ　６０９　　　　　１５．２Ｔｅ ｃｈｉ−Ｃ１ｏｔｈ　Ｕ　１００９　　　　　１．６実験例２７．０ 拭布Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　放散なし拭布Ｂ３．６ （注）静電気減衰時間が大きくなるにつれて静電荷を蓄積する傾向が太き（なる ことを示す。

表９ クライメット・ライン（６粒子） ＭＷ　　　　　　　　　　　　　　　　１０　ｕ　　　　Ｏ，５ｕＣＷＩ　　　 　　　　　　　　　　　　　Ｏ，４１１２ＣＷ２　　　　　　　　　　　　　　 　０．１　　　　　９Ｍ１ｒａｃｌｅ　Ｗｉｐｅｒｓ　１００３　　　　　　　 ０．２　　　　　５６Ｃ１ｅａｎ　Ｒｏｏｍ　Ｗｉｐｅｒｓ　８０２５　　　　 　　０．２　　　　　４Ｄｕｒｘ　６７０　　　　　　　　　　　　　０．４　 　　　４４２Ｌａｂｘ　１２３　　　　　　　　　　　　　０．４　　　　４２ ８Ｔｅｘｗｉｐｅ　３０９　　　　　　　　　　　２．６　　　　５１３０Ｍｉ ｃｒｏｎｗｉｐｅ　５００　　　　　　　　　　０．７　　　　４９８Ｔｅｘｂ ｏｎｄ　９０９　　　　　　　　　　　０．０　　　　　７Ｔｅｃｈｉ−Ｃ１ｏ ｔｈ　６０９　　　　　　　　　０．６　　　　３５８Ｔｅｃｈｉ−Ｃ１ｏｔｈ 　Ｕ　１００９　　　　　　　０．４　　　　　８実験例２２６５ 実験例４（繊維交叉）　　　　　　　　０．８　　　　　７６実験例４（基布） ２７２ 拭布Ａ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，８５１拭布Ｂ　　　　　　　　　　 　　　　　Ｏ，２２８６実験例１　　　　　　　　　　　　　０．２　　　　３ ２８国　際　膿　４ｆ　　翰　牛 国際調査報告　　　Ｕ５８．。４２，２Ｄ　２１　Ｈ１３／１０ ０発　明　者　　工ヴアノ葛−ト　シェリー　エイ　　　アメζリカ合衆国　ジ ョーシア州　３０２０１　　アルファレ゛ツタ　シャトスプリンゲス　ドライヴ 　１００ リカ合衆国　ジョーシア州　３００７５　　ロズウエル　ロズウエルアームス　 ロード　３６０

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で約１０〜５０％の木製パ ルプ繊維と、重量％で約５０〜９０％のステーブル繊維とからなり約３０〜１５ ０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と少なくとも約０．００８の厚さ指数を有する繊維構 造。
2. （２）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で約１０〜５０％の木製パ ルプ繊維と、重量％で約５０〜９０％のステーブル繊維とからなり約３０〜１５ ０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と約１．５より小さい等方性強度指数を有する繊維構 造。
3. （３）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で０〜約５０％の木製パル プ繊維と、重量％で約５０〜１００％のステーブル繊維とからなり約３０〜１５ ０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と少なくとも約０．００８の厚さ指数を有する繊維構 造。
4. （４）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で０〜約５０％の木製パル プ繊維と、重量％で約５０〜１００％のステーブル繊維とからなり約３０〜１５ ０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と約１．５より小さい等方性強度指数を有する繊維構 造。
5. （５）前記ステーブル繊維が約０．７〜３の範囲のデニールと、約５〜１８ｍｍ の範囲の平均長さとを有することを特徴とする請求項（１）記載の繊維構造。
6. （６）前記ステーブル繊維はレーヨン、綿、ポリエステル、ポリオレフィン、ポ リアミドのうちの一つまたは二以上からなることを特徴とする請求項（１）記載 の繊維構造。
7. （７）少なくとも約３７５％の油吸収容量を有することを特徴とする請求項（１ ）記載の繊維構造。
8. （８）少なくとも約３７５％の水吸収容量を有することを特徴とする請求項（１ ）記載の繊維構造。
9. （９）約１５０ｐｐｍ以下のナトリウムイオン濃度を有することを特徴とする請 求項（１）記載の繊維構造。
10. （１０）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で約１０〜５０％の木製 パルプ繊維と、重量％で約５０〜９０％のステーブル繊維とからなり約３０〜１ ５０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と、少なくとも約０００９の厚さ指数と、少なくと も約３７５％の水吸収容量とを有する繊維構造。
11. （１１）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で約１０〜５０％の木製 パルプ繊維と、重量％で約５０〜９０％のステーブル繊維とからなり約３０〜１ ５０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と、約１．５より小さい等方性強度指数と、少なく とも約３００％の油吸収容量とを有する繊維構造。
12. （１２）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で０〜約５０％の木製パ ルプ繊維と、重量％で約５０〜１００％のステーブル繊維とからなり約３０〜１ ５０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と、少なくとも約０００８の厚さ指数と、少なくと も約３７５％の水吸収容量とを有する繊維構造。
13. （１３）水圧下でからませた繊維構造であって、重量％で０〜約５０％の木製パ ルプ繊維と、重量％で約５０〜１００％のステーブル繊維とからなり約３０〜１ ５０〔ｇ／ｍ２〕の単位重量と、約１．５より小さい等方性強度指数と、少なく とも約３００％の油吸収容量とを有する繊維構造。
14. （１４）前記ステーブル繊維が約０．７〜３の範囲のデニールと、約５〜１８ｍ ｍの範囲の平均長さとを有することを特徴とする請求項（１０）記載の繊維構造 。
15. （１５）前記ステーブル繊維はレーヨン、綿、ポリエステル、ポリオレフィン、 ポリアミドのうちの一つまたは二以上からなることを特徴とする請求項（１０） 記載の繊維構造。
16. （１６）約１５０ｐｐｍ以下のナトリウムイオン濃度を有することを特徴とする 請求項（１０）記載の繊維構造。