JP2002038362A - 水解性シートおよびその製造方法 - Google Patents
水解性シートおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライ状態であっても、使用に十分な強力、
耐摩耗性を具備し、かつ肌触りが良好で柔軟であり、か
つ水流で容易に分散可能な水解性シートを提供する。 【解決手段】 平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと平
均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜５／
９５（質量比）の割合で混綿されてなり、構成繊維同士
は高圧液体流の作用により交絡している水解性シート。
耐摩耗性を具備し、かつ肌触りが良好で柔軟であり、か
つ水流で容易に分散可能な水解性シートを提供する。 【解決手段】 平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと平
均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜５／
９５（質量比）の割合で混綿されてなり、構成繊維同士
は高圧液体流の作用により交絡している水解性シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水流によって容易
に分散する水解性シートに関するものである。
に分散する水解性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水流によって容易に分散する水解性シー
トとしては、１０ｍｍ未満のショートカットファイバー
を抄造法により作成した抄紙や抄造法により得た抄造ウ
エブに高圧液体流処理を施して得られたシート等が知ら
れており、形態保持性を向上させるために水溶性のバイ
ンダー等が付与されている。
トとしては、１０ｍｍ未満のショートカットファイバー
を抄造法により作成した抄紙や抄造法により得た抄造ウ
エブに高圧液体流処理を施して得られたシート等が知ら
れており、形態保持性を向上させるために水溶性のバイ
ンダー等が付与されている。
【０００３】しかし、これらの水解性シートは、水流で
分散することが必須であるため、構成繊維の繊維長を非
常に短くすることが必要であるが、繊維長が短いために
シート強力が弱いという問題がある。また、清拭用の薬
液等が含浸されたウェット状態で使用する場合は問題な
いが、これをドライの状態で使用しようとすると、耐摩
耗性が著しく劣るため、表面に繊維毛羽が発生し、ま
た、ペーパーライクで、柔軟性に劣るという問題があ
る。
分散することが必須であるため、構成繊維の繊維長を非
常に短くすることが必要であるが、繊維長が短いために
シート強力が弱いという問題がある。また、清拭用の薬
液等が含浸されたウェット状態で使用する場合は問題な
いが、これをドライの状態で使用しようとすると、耐摩
耗性が著しく劣るため、表面に繊維毛羽が発生し、ま
た、ペーパーライクで、柔軟性に劣るという問題があ
る。
【０００４】ドライの状態で耐摩耗性・機械的強力を向
上させる方法としては、水溶性バインダーの量を増加さ
せ、繊維同士の接着強度をより上げることが考えられる
が、これでは、得られたシートが硬いものとなって、ゴ
ワゴワするため使い勝手が悪く、また、肌に直接触れる
清拭材等として用いるには柔軟性の点で問題がある。ま
た、繊維長の比較的長い、通常の短繊維（繊維長２０ｍ
ｍ以上）を混合させることにより強力を向上させること
も考えられるが、短繊維を抄造した場合、抄造ウエブを
作成する段階で短繊維がウエブ全面に均一に分散され
ず、地合斑のあるシートしか得られず、反って強度に斑
のあるシートとなる。
上させる方法としては、水溶性バインダーの量を増加さ
せ、繊維同士の接着強度をより上げることが考えられる
が、これでは、得られたシートが硬いものとなって、ゴ
ワゴワするため使い勝手が悪く、また、肌に直接触れる
清拭材等として用いるには柔軟性の点で問題がある。ま
た、繊維長の比較的長い、通常の短繊維（繊維長２０ｍ
ｍ以上）を混合させることにより強力を向上させること
も考えられるが、短繊維を抄造した場合、抄造ウエブを
作成する段階で短繊維がウエブ全面に均一に分散され
ず、地合斑のあるシートしか得られず、反って強度に斑
のあるシートとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決し、ドライ状態であっても、使用に十分な機械的強
力、耐摩耗性を具備し、かつ肌触りが良好で柔軟であ
り、かつ水流で容易に分散可能な水解性シートを得るこ
とを本発明の目的とする。
解決し、ドライ状態であっても、使用に十分な機械的強
力、耐摩耗性を具備し、かつ肌触りが良好で柔軟であ
り、かつ水流で容易に分散可能な水解性シートを得るこ
とを本発明の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと
平均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜５
／９５（質量比）の割合で混綿されてなり、構成繊維同
士は高圧液体流の作用により交絡していることを特徴と
する水解性シートを要旨とするものである。
を達成すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと
平均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜５
／９５（質量比）の割合で混綿されてなり、構成繊維同
士は高圧液体流の作用により交絡していることを特徴と
する水解性シートを要旨とするものである。
【０００７】また、本発明は、平均繊維長２０ｍｍ以上
のコットンと平均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとを１
５／８５〜５／９５（質量比）の割合で混綿した後、カ
ード機によりカードウエブを作成し、得られたカードウ
エブに高圧液体流処理を施して構成繊維同士を交絡させ
ることを特徴とする水解性シートの製造方法を要旨とす
るものである。
のコットンと平均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとを１
５／８５〜５／９５（質量比）の割合で混綿した後、カ
ード機によりカードウエブを作成し、得られたカードウ
エブに高圧液体流処理を施して構成繊維同士を交絡させ
ることを特徴とする水解性シートの製造方法を要旨とす
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明の水解性シートは、平均繊維長２０ｍｍ以上のコ
ットン（以下、コットンＡと称する。）と平均繊維長５
〜１５ｍｍのコットン（以下、コットンＢと称する。）
とからなるものである。コットンは、吸水・吸湿性に優
れた天然繊維であるため、便座クリーナー、壁・床・タ
イル等の清拭用途はもちろんのこと、お尻拭き等の直接
肌に触れる部位を清拭するための清拭材や吸収性物品の
表面材、側地、パンティライナー等に用いた場合でもア
レルギー等の心配がない優れた素材である。
本発明の水解性シートは、平均繊維長２０ｍｍ以上のコ
ットン（以下、コットンＡと称する。）と平均繊維長５
〜１５ｍｍのコットン（以下、コットンＢと称する。）
とからなるものである。コットンは、吸水・吸湿性に優
れた天然繊維であるため、便座クリーナー、壁・床・タ
イル等の清拭用途はもちろんのこと、お尻拭き等の直接
肌に触れる部位を清拭するための清拭材や吸収性物品の
表面材、側地、パンティライナー等に用いた場合でもア
レルギー等の心配がない優れた素材である。
【０００９】コットンＡの繊維長が２０ｍｍ未満である
と、不織布を構成する繊維の繊維長が全体的に短くなる
ため、繊維同士の抱絡性に極めて劣るものとなり、カー
ドウエブを作成する際に、繊維同士が十分に抱絡してな
るカードウエブが得られない。その結果、カードウエブ
の搬送等を行う際に、その張力に耐えられず、ウエブに
穴が開いたり、また、ウエブが切れたりするため、連続
工程での不織布製造が行うことができない。また、コッ
トンＡの繊維長の上限としては、４０ｍｍ程度であるこ
とが好ましい。
と、不織布を構成する繊維の繊維長が全体的に短くなる
ため、繊維同士の抱絡性に極めて劣るものとなり、カー
ドウエブを作成する際に、繊維同士が十分に抱絡してな
るカードウエブが得られない。その結果、カードウエブ
の搬送等を行う際に、その張力に耐えられず、ウエブに
穴が開いたり、また、ウエブが切れたりするため、連続
工程での不織布製造が行うことができない。また、コッ
トンＡの繊維長の上限としては、４０ｍｍ程度であるこ
とが好ましい。
【００１０】コットンＢの平均繊維長が５ｍｍ未満であ
ると、繊維長が短すぎるため、カードウエブを作成する
カーディング工程で、繊維が飛散して目的とするカード
ウエブが得られない、また、針布に繊維が詰まる等の問
題が生じるため好ましくない。一方、コットンＢの平均
繊維長が１５ｍｍを超えると、水解性シートを構成する
繊維の繊維長が全体的に長くなり、高圧液体流の作用に
より、繊維同士が強固に絡みやすく、水流により容易に
分散する水解性シートが得られないため好ましくない。
ると、繊維長が短すぎるため、カードウエブを作成する
カーディング工程で、繊維が飛散して目的とするカード
ウエブが得られない、また、針布に繊維が詰まる等の問
題が生じるため好ましくない。一方、コットンＢの平均
繊維長が１５ｍｍを超えると、水解性シートを構成する
繊維の繊維長が全体的に長くなり、高圧液体流の作用に
より、繊維同士が強固に絡みやすく、水流により容易に
分散する水解性シートが得られないため好ましくない。
【００１１】本発明の水解性シートを構成するコットン
Ａ／コットンＢの混綿割合は、１５／８５〜５／９５
（質量比）である。コットンＡの混合割合が１５質量％
を超えると、水解性シートにおいて、繊維長の比較的長
い繊維が相対的に多くなるため、高圧液体流の作用によ
り、繊維同士が強固に絡みやすく、水流により容易に分
散する水解性シートを得られないため好ましくない。一
方、コットンＡの混合割合が５質量％未満となると、シ
ートを構成する繊維のうち、コットンＢの占める割合が
非常に多くなるため、構成繊維同士の抱絡性に極めて劣
るものとなり、カードウエブを作成する際に、繊維同士
が十分に抱絡してなるカードウエブが得られず、その結
果、カードウエブの搬送等を行う際に、その張力に耐え
られず、ウエブに穴が開いたり、また、ウエブが切れた
りするため、連続工程での不織布製造が行うことができ
なくなる。また、得られる水解性シートにおいてドライ
の状態での強力および耐摩耗性に著しく劣り、また、柔
軟性にも劣るものとなって、本発明が目的とするものが
得られないため好ましくない。
Ａ／コットンＢの混綿割合は、１５／８５〜５／９５
（質量比）である。コットンＡの混合割合が１５質量％
を超えると、水解性シートにおいて、繊維長の比較的長
い繊維が相対的に多くなるため、高圧液体流の作用によ
り、繊維同士が強固に絡みやすく、水流により容易に分
散する水解性シートを得られないため好ましくない。一
方、コットンＡの混合割合が５質量％未満となると、シ
ートを構成する繊維のうち、コットンＢの占める割合が
非常に多くなるため、構成繊維同士の抱絡性に極めて劣
るものとなり、カードウエブを作成する際に、繊維同士
が十分に抱絡してなるカードウエブが得られず、その結
果、カードウエブの搬送等を行う際に、その張力に耐え
られず、ウエブに穴が開いたり、また、ウエブが切れた
りするため、連続工程での不織布製造が行うことができ
なくなる。また、得られる水解性シートにおいてドライ
の状態での強力および耐摩耗性に著しく劣り、また、柔
軟性にも劣るものとなって、本発明が目的とするものが
得られないため好ましくない。
【００１２】本発明の水解性シートは、上述した構成繊
維が、高圧液体流の作用のみによって交絡しているもの
である。すなわち、本発明の水解性シートは、シートと
しての形態保持手段として、水溶性バインダー等の接着
剤を一切用いずに、繊維同士が機械的に交絡することの
みによって形態保持している。したがって、ドライ状態
においても、優れた柔軟性を有しており、直接肌に触れ
る用途に用いても、バインダー等の接着剤に対するアレ
ルギー等の心配がない。また、高圧液体流の作用により
交絡しているため、繊維同士は、２次元方向のみでな
く、厚み方向にも交絡しているため、繊維間空隙が大き
く、嵩高で、肌触りに優れている。
維が、高圧液体流の作用のみによって交絡しているもの
である。すなわち、本発明の水解性シートは、シートと
しての形態保持手段として、水溶性バインダー等の接着
剤を一切用いずに、繊維同士が機械的に交絡することの
みによって形態保持している。したがって、ドライ状態
においても、優れた柔軟性を有しており、直接肌に触れ
る用途に用いても、バインダー等の接着剤に対するアレ
ルギー等の心配がない。また、高圧液体流の作用により
交絡しているため、繊維同士は、２次元方向のみでな
く、厚み方向にも交絡しているため、繊維間空隙が大き
く、嵩高で、肌触りに優れている。
【００１３】本発明の水解性シートの目付は、特に限定
するものでなく、用途に応じて適宜選択すればよく、２
０〜６０ｇ／ｍ2程度であればよい。
するものでなく、用途に応じて適宜選択すればよく、２
０〜６０ｇ／ｍ2程度であればよい。
【００１４】本発明の水解性シートの嵩密度は、０．１
５ｇ／ｃｃ以下あることが好ましい。嵩密度が０．１５
ｇ／ｃｃを超えると、繊維間の空隙が少なく、柔軟性、
肌触りのソフト性に劣る傾向となる。
５ｇ／ｃｃ以下あることが好ましい。嵩密度が０．１５
ｇ／ｃｃを超えると、繊維間の空隙が少なく、柔軟性、
肌触りのソフト性に劣る傾向となる。
【００１５】本発明の水解性シートの引張強力は、５．
０Ｎ／５ｃｍ幅以上であることが好ましい。５．０Ｎ／
５ｃｍ幅未満であると、用途によっては使用の際に加わ
る摩擦力等によって、形態を維持することが困難となり
使い勝手に劣る場合がある。
０Ｎ／５ｃｍ幅以上であることが好ましい。５．０Ｎ／
５ｃｍ幅未満であると、用途によっては使用の際に加わ
る摩擦力等によって、形態を維持することが困難となり
使い勝手に劣る場合がある。
【００１６】次に本発明の水解性シートの製造方法につ
いて説明する。平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと平
均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとを１５／８５〜５／
９５（質量比）の割合で混綿した後、カード機によりカ
ードウエブを作成する。
いて説明する。平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと平
均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとを１５／８５〜５／
９５（質量比）の割合で混綿した後、カード機によりカ
ードウエブを作成する。
【００１７】カード機における処理は、コットンＡとコ
ットンＢとの混合綿をカーディングにて開繊してカード
ウエブを作成するものである。カードウエブの繊維の配
列形態は、特に限定するものではなく、カード機の進行
方向に配列したパラレルカードウエブ、パラレルカード
ウエブがクロスレイドされたウエブ、ランダムカードウ
エブあるいはパラレルカードウエブとランダムカードウ
エブの中程度に配列したセミランダムウエブ等が挙げら
れ、水解性シートの用途に応じて適宜選択すればよい。
ットンＢとの混合綿をカーディングにて開繊してカード
ウエブを作成するものである。カードウエブの繊維の配
列形態は、特に限定するものではなく、カード機の進行
方向に配列したパラレルカードウエブ、パラレルカード
ウエブがクロスレイドされたウエブ、ランダムカードウ
エブあるいはパラレルカードウエブとランダムカードウ
エブの中程度に配列したセミランダムウエブ等が挙げら
れ、水解性シートの用途に応じて適宜選択すればよい。
【００１８】次いで得られたカードウエブに高圧液体流
処理を施して構成繊維同士を交絡させる。高圧液体流処
理とは、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水
流（高圧液体流）を衝突させることをいう。具体的に
は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔
０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列に配置した装置
を用い、噴射孔から高圧の液体を噴射して、支持板に載
置したカードウエブに衝突させる。支持板としては、カ
ードウエブと支持板とを高圧液体流が貫通する構成のも
のであればよく、メッシュスクリーンや有孔板を用いる
とよい。メッシュスクリーンの組織やメッシュの大きさ
等を適宜選択することによって、水解性シートの表面形
態を平滑とする他、模様等を付与することができる。
処理を施して構成繊維同士を交絡させる。高圧液体流処
理とは、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水
流（高圧液体流）を衝突させることをいう。具体的に
は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔
０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列に配置した装置
を用い、噴射孔から高圧の液体を噴射して、支持板に載
置したカードウエブに衝突させる。支持板としては、カ
ードウエブと支持板とを高圧液体流が貫通する構成のも
のであればよく、メッシュスクリーンや有孔板を用いる
とよい。メッシュスクリーンの組織やメッシュの大きさ
等を適宜選択することによって、水解性シートの表面形
態を平滑とする他、模様等を付与することができる。
【００１９】カードウエブに衝突させる高圧液体流の水
圧は、４．９ＭＰａ以下とし、より好ましくは、３．０
ＭＰａ以下である。水圧が４．９ＭＰａを超えると、構
成繊維同士が強固に絡むため、水流によって容易に分散
する水解性シートが得られない。水圧の下限としては、
２．０ＭＰａ程度とすることが好ましい。
圧は、４．９ＭＰａ以下とし、より好ましくは、３．０
ＭＰａ以下である。水圧が４．９ＭＰａを超えると、構
成繊維同士が強固に絡むため、水流によって容易に分散
する水解性シートが得られない。水圧の下限としては、
２．０ＭＰａ程度とすることが好ましい。
【００２０】また、高圧液体流処理において、カードウ
エブの片面から１回のみ処理を施しても、反転してもう
一方の面より処理（両面処理）を施してもよく、カード
ウエブの目付等に応じて適宜選択すればよい。本発明に
おいては、構成繊維として特定の繊維長を有するコット
ンＡを採用しているため、片面より１回のみの処理で十
分な機械的強力を有し、かつ良好な水解性をも併せ持つ
水解性シートを得ることができるため、片面より１回の
み高圧液体流処理を施すことが好ましい。
エブの片面から１回のみ処理を施しても、反転してもう
一方の面より処理（両面処理）を施してもよく、カード
ウエブの目付等に応じて適宜選択すればよい。本発明に
おいては、構成繊維として特定の繊維長を有するコット
ンＡを採用しているため、片面より１回のみの処理で十
分な機械的強力を有し、かつ良好な水解性をも併せ持つ
水解性シートを得ることができるため、片面より１回の
み高圧液体流処理を施すことが好ましい。
【００２１】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２２】（１）目付（ｇ／ｍ2）：標準状態の試料
から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片計１０点を作成
し、平衡水分に至らしめた後、各試料片の質量（ｇ）を
秤量し、得られた値の平均値を単位面積（ｍ2）当たり
に換算して目付（ｇ／ｍ2）とした。
から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片計１０点を作成
し、平衡水分に至らしめた後、各試料片の質量（ｇ）を
秤量し、得られた値の平均値を単位面積（ｍ2）当たり
に換算して目付（ｇ／ｍ2）とした。
【００２３】（２）嵩密度（ｇ／ｃｃ）：試料幅１０ｃ
ｍ、試料長１０ｃｍの試料片を５個作成し、厚み測定器
（大栄科学精機製作所（株）製）にて０．０３Ｎ／ｃｍ
2の荷重の印加により個々の試料の厚み（ｍｍ）を測定
して平均値を厚み（ｍｍ）とし、下式により得られる値
を清浄綿の嵩密度とした。 嵩密度（ｇ／ｃｃ）＝[目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍ
ｍ）]／１０００
ｍ、試料長１０ｃｍの試料片を５個作成し、厚み測定器
（大栄科学精機製作所（株）製）にて０．０３Ｎ／ｃｍ
2の荷重の印加により個々の試料の厚み（ｍｍ）を測定
して平均値を厚み（ｍｍ）とし、下式により得られる値
を清浄綿の嵩密度とした。 嵩密度（ｇ／ｃｃ）＝[目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍ
ｍ）]／１０００
【００２４】（３）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ
-Ｌ-１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわ
ち、試料長１５ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料片を清浄綿の
機械方向（ＭＤ）に１０点作成し、各試料片毎に、清浄
綿のＭＤ方向について、定速伸長型引張試験機（オリエ
ンテック社製テンシロンＵＴＭ−１００）を用い、試料
の掴み間隔１０ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸長
した。そして、得られた切断時荷重値（Ｎ／５ｃｍ幅）
の平均値を引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）とした。
-Ｌ-１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわ
ち、試料長１５ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料片を清浄綿の
機械方向（ＭＤ）に１０点作成し、各試料片毎に、清浄
綿のＭＤ方向について、定速伸長型引張試験機（オリエ
ンテック社製テンシロンＵＴＭ−１００）を用い、試料
の掴み間隔１０ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸長
した。そして、得られた切断時荷重値（Ｎ／５ｃｍ幅）
の平均値を引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）とした。
【００２５】（４）水解性：標準状態の試料から、縦５
ｃｍ×横５ｃｍの試料片計５点を作成した。１０００ｍ
ｌのメスシリンダーに蒸留水を４００ｍｌ入れ、試料片
を投入する。メスシリンダーを上下逆さまにし、また、
元に戻す動作を水解指数１とし、試料片が均一に分解す
るまで動作を続け、水解指数を計測した。試料片５点の
水解指数の平均値を求め、下基準により判断した。 水解性良好：水解指数が５０未満のもの 水解性不良：水解指数が５０以上のもの
ｃｍ×横５ｃｍの試料片計５点を作成した。１０００ｍ
ｌのメスシリンダーに蒸留水を４００ｍｌ入れ、試料片
を投入する。メスシリンダーを上下逆さまにし、また、
元に戻す動作を水解指数１とし、試料片が均一に分解す
るまで動作を続け、水解指数を計測した。試料片５点の
水解指数の平均値を求め、下基準により判断した。 水解性良好：水解指数が５０未満のもの 水解性不良：水解指数が５０以上のもの
【００２６】（５）耐摩耗性（級）：学振型摩擦試験機
を用い、 ＪＩＳ-Ｌ-１０９６の６.１７.３[Ｃ法）テー
バ形法]に準じて測定した結果を目視観察し、シート表
面の摩耗がなく毛羽立ちが認められないものを５級、不
織布表面の摩耗が激しく毛羽立ったものを１級、その間
のものを４〜２級に区分し、計５段階で評価した。な
お、往復摩擦回数を１０回とした。
を用い、 ＪＩＳ-Ｌ-１０９６の６.１７.３[Ｃ法）テー
バ形法]に準じて測定した結果を目視観察し、シート表
面の摩耗がなく毛羽立ちが認められないものを５級、不
織布表面の摩耗が激しく毛羽立ったものを１級、その間
のものを４〜２級に区分し、計５段階で評価した。な
お、往復摩擦回数を１０回とした。
【００２７】（６）柔軟性：１０人のパネラーにより、
手触りによって柔軟性を評価した。 ○：ソフトで肌触りがよい。 ×：粗硬感があり、ゴワゴワする。
手触りによって柔軟性を評価した。 ○：ソフトで肌触りがよい。 ×：粗硬感があり、ゴワゴワする。
【００２８】実施例１ 平均繊維長２５ｍｍのコットン晒し綿と平均繊維長１０
ｍｍのコットン晒し綿を用いた。平均繊維長２５ｍｍと
平均繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿とを質量比で６／
９４の割合で混綿し、ランダムカード機にて目付３５ｇ
／ｍ2のカードウエブを作成した。
ｍｍのコットン晒し綿を用いた。平均繊維長２５ｍｍと
平均繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿とを質量比で６／
９４の割合で混綿し、ランダムカード機にて目付３５ｇ
／ｍ2のカードウエブを作成した。
【００２９】このカードウエブを移動する１００メッシ
ュの金属製ネット上に載置し、孔径０.６ｍｍの噴射孔
が一列に配されたオリフィスヘッドを用い、このウエブ
の上方５０ｍｍの位置より噴射圧３.０ＭＰａの高圧液
体流を噴射し、交絡処理を行った。交絡処理後、余剰の
水分を公知の水分除去装置であるマングルにより除去
し、引き続きサクションバンド方式の乾燥機を用いて９
０℃で乾燥処理を行い、実施例１の水解性シートを得
た。
ュの金属製ネット上に載置し、孔径０.６ｍｍの噴射孔
が一列に配されたオリフィスヘッドを用い、このウエブ
の上方５０ｍｍの位置より噴射圧３.０ＭＰａの高圧液
体流を噴射し、交絡処理を行った。交絡処理後、余剰の
水分を公知の水分除去装置であるマングルにより除去
し、引き続きサクションバンド方式の乾燥機を用いて９
０℃で乾燥処理を行い、実施例１の水解性シートを得
た。
【００３０】実施例２ 実施例１において、噴射圧を２.６ＭＰａとした以外は
実施例１と同様にして、実施例２の水解性シートを得
た。
実施例１と同様にして、実施例２の水解性シートを得
た。
【００３１】実施例３ 実施例１において、平均繊維長２５ｍｍと平均繊維長１
０ｍｍのコットン晒し綿との混綿率を質量比で１０／９
０とした以外は実施例１と同様にして、実施例３の水解
性シートを得た。
０ｍｍのコットン晒し綿との混綿率を質量比で１０／９
０とした以外は実施例１と同様にして、実施例３の水解
性シートを得た。
【００３２】比較例１ 平均繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿は用いずに、平均
繊維長２５ｍｍのコットン晒し綿のみを用いた以外は、
実施例１と同様にして比較例１のシートを得た。
繊維長２５ｍｍのコットン晒し綿のみを用いた以外は、
実施例１と同様にして比較例１のシートを得た。
【００３３】比較例２ 平均繊維長２５ｍｍのコットン晒し綿を用いずに、平均
繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿のみを用いてランダム
カード機にてカードウエブを作成しようとしたが、繊維
長が短いために繊維同士の交絡が弱く、カードウエブを
得ることができなかった。
繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿のみを用いてランダム
カード機にてカードウエブを作成しようとしたが、繊維
長が短いために繊維同士の交絡が弱く、カードウエブを
得ることができなかった。
【００３４】比較例３ 平均繊維長５ｍｍからなるパルプ繊維を用い目付４０ｇ
／ｍ2の抄造シートを作成した後、この抄造シートを移
動する４５メッシュの金属製ネット上に載置し、孔径
０.６ｍｍの噴射孔が一列に配されたオリフィスヘッド
を用い、この抄造シートの上方５０ｍｍの位置より噴射
圧２.０ＭＰａの高圧液体流を噴射し、交絡処理を行っ
た。交絡処理後、余剰の水分を公知の水分除去装置であ
るマングルにより除去し、引き続きサクションバンド方
式の乾燥機を用いて９０℃で乾燥処理を行い比較例３の
シートを得た。
／ｍ2の抄造シートを作成した後、この抄造シートを移
動する４５メッシュの金属製ネット上に載置し、孔径
０.６ｍｍの噴射孔が一列に配されたオリフィスヘッド
を用い、この抄造シートの上方５０ｍｍの位置より噴射
圧２.０ＭＰａの高圧液体流を噴射し、交絡処理を行っ
た。交絡処理後、余剰の水分を公知の水分除去装置であ
るマングルにより除去し、引き続きサクションバンド方
式の乾燥機を用いて９０℃で乾燥処理を行い比較例３の
シートを得た。
【００３５】得られた実施例１〜３、比較例１、３のシ
ートの物性を表１に示す。
ートの物性を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１からも明らかなように、実施例１〜３
のシートは、いずれも平均繊維長２５ｍｍのコットン晒
し綿と平均繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿とを、特定
の混綿率で混綿されたカードウエブに交絡処理を行った
ものであるので、機械的強度および耐摩耗性に優れ、か
つ水解性をも併せ持ち、柔軟性に優れたシートであっ
た。
のシートは、いずれも平均繊維長２５ｍｍのコットン晒
し綿と平均繊維長１０ｍｍのコットン晒し綿とを、特定
の混綿率で混綿されたカードウエブに交絡処理を行った
ものであるので、機械的強度および耐摩耗性に優れ、か
つ水解性をも併せ持ち、柔軟性に優れたシートであっ
た。
【００３８】一方、比較例１のシートは、平均繊維長２
５ｍｍのコットン晒し綿１００％からなるカードウエブ
に交絡処理を行ったものであり、機械的特性に優れてい
るもの、水解性を有するものではなかった。
５ｍｍのコットン晒し綿１００％からなるカードウエブ
に交絡処理を行ったものであり、機械的特性に優れてい
るもの、水解性を有するものではなかった。
【００３９】比較例３のシートは、平均繊維長５ｍｍの
パルプ繊維１００％からなる抄造シートに交絡処理を行
ったものであり、水解性に優れているものの、機械的物
性、耐摩耗性に劣り、肌触りが硬く、柔軟性に劣るもの
であった。
パルプ繊維１００％からなる抄造シートに交絡処理を行
ったものであり、水解性に優れているものの、機械的物
性、耐摩耗性に劣り、肌触りが硬く、柔軟性に劣るもの
であった。
【００４０】
【発明の効果】本発明の水解性シートは、カード機によ
りウエブを作成するので、平均繊維長が２０ｍｍ以上で
ある短繊維を混合しても、繊維が均一に分散されたウエ
ブを作成することができ、強度斑のない肌触りの良いシ
ートが得られる。
りウエブを作成するので、平均繊維長が２０ｍｍ以上で
ある短繊維を混合しても、繊維が均一に分散されたウエ
ブを作成することができ、強度斑のない肌触りの良いシ
ートが得られる。
【００４１】また、平均繊維長２０ｍｍ以上のコットン
と平均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜
５／９５（質量比）の割合で混綿されているので、少量
ではあるが平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンが均一に
存在することにより、繊維同士の交絡が向上し、引張強
力、耐摩耗性等の機械的強力に優れ、かつ適度な繊維間
空隙を有する柔軟性に優れた水解性シートを得ることが
できる。
と平均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜
５／９５（質量比）の割合で混綿されているので、少量
ではあるが平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンが均一に
存在することにより、繊維同士の交絡が向上し、引張強
力、耐摩耗性等の機械的強力に優れ、かつ適度な繊維間
空隙を有する柔軟性に優れた水解性シートを得ることが
できる。
【００４２】また、上述した構成繊維が、水溶性バイン
ダー等の接着剤を一切用いずに、高圧液体流の作用のみ
によって交絡しているため、直接肌に触れる用途に用い
ても、バインダー等の接着剤に対するアレルギー等の心
配がなく、繊維間空隙が大きく、嵩高で、肌触りに優れ
ている。
ダー等の接着剤を一切用いずに、高圧液体流の作用のみ
によって交絡しているため、直接肌に触れる用途に用い
ても、バインダー等の接着剤に対するアレルギー等の心
配がなく、繊維間空隙が大きく、嵩高で、肌触りに優れ
ている。
【００４３】上述したごとき、構成・効果を有するもの
であるので、本発明の水解性シートは、ドライ状態でも
ウエット状態でも良好に使用できるものである。特に、
直接肌に触れる用途に好適であり、便座クリーナー、壁
・床・タイル・家具・車等の清拭用途はもちろんのこ
と、お尻拭き等の直接肌に触れる部位を清拭するための
清拭材や吸収性物品の表面材、側地、パンティライナ
ー、便座シート等に好適に用いることができるものであ
る。
であるので、本発明の水解性シートは、ドライ状態でも
ウエット状態でも良好に使用できるものである。特に、
直接肌に触れる用途に好適であり、便座クリーナー、壁
・床・タイル・家具・車等の清拭用途はもちろんのこ
と、お尻拭き等の直接肌に触れる部位を清拭するための
清拭材や吸収性物品の表面材、側地、パンティライナ
ー、便座シート等に好適に用いることができるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 万代 典昭 大阪府大阪市中央区久太郎町四丁目１番３ 号 ユニチカ株式会社内 Ｆターム(参考） 2D034 AB00 4L047 AA08 AB02 BA04 CB10 CC16
Claims (3)
- 【請求項1】 平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと平
均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとが１５／８５〜５／
９５（質量比）の割合で混綿されてなり、構成繊維同士
は高圧液体流の作用により交絡していることを特徴とす
る水解性シート。 - 【請求項２】 平均繊維長２０ｍｍ以上のコットンと平
均繊維長５〜１５ｍｍのコットンとを１５／８５〜５／
９５（質量比）の割合で混綿した後、カード機によりカ
ードウエブを作成し、得られたカードウエブに高圧液体
流処理を施して構成繊維同士を交絡させることを特徴と
する水解性シートの製造方法。 - 【請求項３】 高圧液体流処理の際の水圧を２．０〜
４．９ＭＰａとすることを特徴とする請求項２記載の水
解性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221108A JP4426075B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 水解性シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221108A JP4426075B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 水解性シートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002038362A true JP2002038362A (ja) | 2002-02-06 |
| JP4426075B2 JP4426075B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=18715588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000221108A Expired - Fee Related JP4426075B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 水解性シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4426075B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112889A1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Ecowipes Ews Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Jawna | Fabric roll |
| CN112137477A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-12-29 | 中纺院绿色纤维股份公司 | 一种可降解型消毒湿巾 |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000221108A patent/JP4426075B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112889A1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Ecowipes Ews Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Jawna | Fabric roll |
| CN112137477A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-12-29 | 中纺院绿色纤维股份公司 | 一种可降解型消毒湿巾 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4426075B2 (ja) | 2010-03-03 |
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