JPH03503991A - 容器及び缶のためのプラスチック製閉止部並びにこの閉止部を作る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 容器及び缶のためのプラスチック製閉止部並びにこの閉止部を作る方法及び装置 発明の分野 本発明はプラスチック製閉止部を有する容器並びにこの閉止部を形成するための 方法及び装置に係わり、特にプラスチック製の缶の本体及び缶の端部並びにこれ らを形成するための方法及び装置に関する。

発明の背景 プラスチック製の容器及び缶の必要性が環境上の考慮が増すにつれて徐々に認め られている。そして、新しい技術が市場に受は入れられてきている。

例えば、包装材料の再利用工程において包装材料のいろいろな構成部材は容易に 分離することができないものであるので、包装材料の再利用の観点から複数材料 から構成される包装材料に対し使用制限が課せられている。

結果として、アルミニウム缶は包装材料として満足できるものであるが、金属蓋 あるいは補強材によって密封されるプラスチック缶は再利用するに不適である。

また、マイクロ波エネルギーを用いて加熱するオーブンの出現により、全ての金 属缶及び金属蓋を備えるプラスチック缶の利用にもう一つの問題をもたらした。

即ち、金属体は高い電気ポテンシャルを蓄積するように働き、次いで蓄積された 電気をオーブンの壁面などの他の金属表面に放電あるいはスパークさせる。

プラスチック製のパッケージ内で加熱される製造食品が圧力釜に入れられている 間、パッケージ内の温度上昇及び内部圧力増加に起因するパッケージの壁面及び 端部の歪みに関連して付加的な問題がある。即ち、パッケージは一般的にガス抜 きができないものなので、注意を払う必要があり、内部圧力の増加にバランスす るよう外部圧力を適度に制御する必要がある。また、缶のくぼんだ端部が外見上 弓状に曲がった場合、この曲りを元の形に戻す他の操作が必要になる。

製造食品をその容器内で加熱する場合、特にマイクロ波式オーブンにおいてパッ ケージの内容物が汚くはね飛ばされることにならないようパッケージを換気する することに関連して他の問題が生ずる。上記パッケージの蓋を刺して穴を開ける と内容物が外部に晒され、飛び散ることになる。しかしながら、パッケージの蓋 に穴を開けない場合、パッケージは歪み、更に内部圧力の増加の結果として、破 裂１．て開いてしまう。

本発明に先立ち、金属製の缶体に金属製の缶端部を接合することに用いられる技 術が、更に缶体及び缶端部のそれぞれの開放された端（以下、開放端と呼称する 。）を連続的にかつ円周状に共に丸める方向に向けられてきた。

一つの方法と１．て、最初に丸め道具を用いて継ぎ合わせられる両開放端が共に 連続的にかつ円周状に巻き付けられ、次いで継ぎ目を平坦化あるいは押し潰す操 作によって、適度の密封性を得るよう捻られた両開放端の両表面がより密着した 噛み合いになるように操作される。ここで、継ぎ目の平坦化あるいは押し潰し操 作無しでは、両開放端の捻られた部分は優れた密封性を保つに充分な強度を有し ない。

もう１つの方法として、丸め道具を用いて両開放端は、操作を分けて段階的に、 かつ先立つ巻き付は操作を行うこと無く直接に、しかしそれでも連続的にかつ円 周状に、適度な密封性が得られるようしっかりと平坦化された形にされる。

プラスチック製の缶を形成する試みとして、Ｈｅ１ｄｅｒ　ｅｔ　ａｌ　（Ｕｎ Ｉｔｅｄ　５ｔａｔｅｓ　Ｐａｔｅｎｔ　Ｎｏ、３．５４３．９８３）に、連続 的な巻き加工及び折り曲げ加工によって連続的にかつ円周状に折り曲げ、形を整 えて継ぎ合わせられたプラスチック製の缶端部及びプラスチック缶本体が開示さ れている。

しかしながら、上記加工作業は比較的複雑で、扱いにくいものであり、かつ手間 の掛かる作業である。また、ＨｅＩｄｅｒ　ｅｔ　ａｔ　ｉｎ　１９７０によっ て技術が提案されているが、商業ベースに合致しないものである。

むしろ、狙いとしては、連続的にかつ円周状に丸める技術を用いてプラスチック 製の両開放端を折り曲げ、形を整えることによりプラスチック製の容器本体の開 放端に継ぎ合わぜられる金属缶端部を用いる方法に訴えなければならない。

即ち、プラスチック製の容器、特に容器の端部及び隣接する本体部分によって形 成される継ぎ口部にプラスチック製となった満足できる容器が提供されるべきで あるという根強い要求がある。

発明の概要 本発明によれば、新たなかつ特異な容器並びに使用後の再利用を容易にする容器 を生産するための方法及び装置が提供される。即ち、上記容器はマイクロ波加熱 に対しても利用でき、永久的な圧力増加無しで加圧釜に入れて殺菌することがで き、加圧された又は減圧された製品に対し高いレベルで密封性能を有し、この密 封性能を高めるため内部圧力を高め又は減圧し、優れた処理能力でかつ安価に製 品を包装するように用いることができる。

容器は、その並置される缶本体及び缶端部のそれぞれの開放端を協働して丸める ことによって接合され、かつ密封されるプラスチック製の両開放端を含む端部及 び本体部を含む。本体部は、丸めるに適する開放された一端、即ち開放端に取り 囲まれた開口部を有する。容器の端部は、該容器の開放端に適合でき、かつ丸め るに適する開放された一端を有する円周状のスカート部を備えた一般的に平たい 、あるいは皿形状の中央蓋を有する。

容器の本体及び端部は、並置する本体の開放端と端部の開放端で接合される。そ れで、本体の開放端及び端部の開放端は巻き付は道具を用いて互いに密接に噛み 合うように捻られ、かつ同時にきつく捻った形状に両開放端間の境界部を曲げる ことによって二重の壁を形成する。

好ましい実施例において、容器は缶であり、缶本体はプラスチック製であり、か つ巻き付は操作の間に下方にある缶の開放端内に確実にプラスチック製の缶端部 の位置を決め、かつ上記缶端部が相対的に軸方向へ移動するのを押さえる手段を 有する。

好ましいプラスチック製の缶端部及び／あるいは缶本体は両開放端に隣接して大 体においてＵ形状かつ円周状の窪み部を有する。ここで、両開放端は捻られた部 分を作るため接合操作中に型（ｄｉｅ　）巻き付は道具と協働し、その後、弾性 メモリ（ｅｌａｓｔｉｃ　ｍｅｍｏｒｙ、後述の定義を参照のこと）、又は缶の 内部圧力によって課せられる応力、あるいは他の応力源に起因する捻られた部分 の動きあるいはいかなる巻き付は損ねをも防ぐよう捻られた部分と協働する。缶 端部は、上記窪み部の壁面が内部圧力に応じて該圧力を有効に捻られた部分から 確実に逃がし、更に接合性及び密封性が完全な状態になる位置で捻られた部分を 支え保持するため伸びるような形状となっている。

選択次第で、外部圧力が増加する場合においても減圧されて包装された製品を用 い同等な効果が達成され得るよう缶端部を形作ることができる。

本発明のもう１つの実施例では、プラスチックの両開放端、即ち端部及び本体の 開放端の一方は他方よりも機械的に強くなっている。それで、巻き付は作業中、 両開放端のうち弱い側は両開放端間で適度な密封性を確実にさせるため強い側に 一致するよう強いられる。選択次第で、あるいは追加して、プラスチックの上記 両開放端の一方は他方よりも大きな弾性メモリを有する。それで、両開放端で密 封性に役立つよう境界面での密接な接触を形成するように強いられる。

更に本発明のもう１つの実施例では、捻られた部分の接合性を高め、かつ完全な 状態での密封性を保持するよう、プラスチックの上記両開放端は溶接して接合さ れる。

あるいは捻られた部分は、弾性メモリあるいは内部圧力の結果として生ずるいか なる巻き付は戻しく巻き付けられた部分が再び真っ直ぐになって元の形状に戻る こと）に対しても、よりきつく、より強く、より抵抗性を有する形を作るよう、 いくぶんかひだを付けられる。

まだ更に本発明のもう１つの実施例では、捻られた部分を完全な密封状態に維持 するため、封止剤が捻られた内部の空隙部、あるいは巻かれたプラスチック製の 上記両開放端の境界面を密封するよう用いられる。

また、本発明の捻られた上記両開放端は、該両開放端間での滑り、及び結果とし て密封のため接触面の大きな密着性を促進するため異なるプラスチック材からな る。

又は、捻られた上記両開放端は同じプラスチック材からなるが、上記両開放端間 の滑り摩擦を減する成分を含む。

さらに、捻られた部分は完全な密封状態を更に高めるため、比較的柔らかく、か つ互いに適合した表面を有する。

本発明に係わる缶体の形成において、板材の継ぎ合わせのような工程あるいは缶 端部を付属する押し出し整形されたスリーブ缶の使用が本発明の実行のために利 用された。選択次第では、缶体は、射出成形、伸ばしブロー成形を含めたブロー 成形、固体相圧力成形を含めた熱成形、衝突成形を含んだ圧縮成形のいろいろな 成形、あるいは他の手段によって単一体として作られる。また、缶端部は、射出 成形、固体相圧力成形を含めた熱成形、衝突成形を含んだ圧縮成形のいろいろな 成形、あるいは他の手段のような工程によって形成され得る。

本発明の好ましい方法では、缶端部は缶体の開口した側の一端に最初挿入される 。それで、缶体の蓋の周辺部は内方向へ突き出るように位置する缶体の手段に境 を接し、プラスチック製の缶端部の開放端は、二重の壁を形成するようプラスチ ック製の缶体の開放端に対し並列に上方向へ延びる。

好ましくは、缶端部及び缶体の両開放端は、一方が他方内へ嵌まるよう形成され る。缶体と缶端部は接合され、型巻き付は道具によって密封される。ここで、好 ましくは上記両開放端の幅あるいは周辺部が垂直方向からの圧縮で同時に噛み合 い、同時に上記両開放端を内方向へあるいは外方向へ回し、次いで下方向へ上記 巻き付は道具の実際の作動表面を超えて動き方向へ向けるよう向きを変える。こ の時の巻き付は操作は上記両開放端にＪあるいはＵを反転させた形状を作り出す 。上記巻き付は道具の実際の作動表面を除いた後、連続した圧縮、プラスチック メモリによって負わされた応力、及び缶端部の窪み部の形に起因する巻かれた、 あるいは捻られた形を完成させるため、プラスチック製の上記両開放端はそれら 自身の方向へ向けて戻し回転される。更に、きつく巻き付けられたコイル形状体 が缶端部の周辺部の窪みに永久的に形成され上記窪みの壁面によって位置を固定 されるまで、押し付けが上記両開放端を巻き付は続けるために加えられる。

好ましくは、巻き付は道具の実際に役立つ表面は曲がっており、複数の平たい表 面部が利用される。

付は加えるに、巻き付は道具の実際の作動表面は巻き付は操作を容易にするため に加熱される。あるいは好ましくは、プラスチック製の上記両開放端の一方は巻 き付けにより生ずる応力を除くため加熱され、加熱されない側の開放端は大きな 残留弾性メモリを有する。それで、加熱されない側の開放端は加熱された側の開 放端に対し常に密着して密封する噛み合いを強いる。また巻き付は操作中、巻き 付は道具の実際の作動表面は、外側の上記開放端が上記表面上を滑るのを促進す るよう、あるいは巻き付けの強さを高め完全な状態に密封するため内部に熱を発 生するよう振動を与えられ、回転させられる。

もう１つの実施例では、並置されたプラスチック製の上記両開放端は、巻き付け の強さを高め強い密封性を与えるための巻き付は操作中あるいは操作後、互いに 溶接され、あるいは接着される。溶接される領域あるいは接着される領域は上記 両開放端の筒蓋の一方あるいは両方、捻られた部分及び巻き付は後の缶端部ある いは缶本体によって作られたむき出しの裂は目、あるいは捻られた部分の他の部 材を含む。

もう１つの実施例では、封止剤が巻き付けに先立ち、巻き付は道具、あるいは缶 端部又は缶本体に塗り込まれる。ここで、封止剤はプラスチック製の上記両開放 端及び／あるいは捻られた部分の中央の空隙領域に沿−コて連続的に配分される 。

更にもう１つの実施例では、封止剤が、好ましくは圧力差が形成される前に缶と 共に捻られた部分によって形成された外部の裂は目に塗り込まれる。ここで、内 部が減圧状態になると上記裂は口内に上記封止剤が導き入れられる。

また、捻られた部分は一連の縦方向の圧縮、あるいはその周辺部に沿って−の又 はより多くの周辺への圧縮を形成するようひだを付けられる。この操作では、結 果として生ずる形の崩れを更に固定するため、又は一方の開放端を他方に対して 溶接するための加熱が含まれる。

本発明に係わる捻られた接合手段は、一般的に缶端部を缶本体に接合するために 使われることにおいて異なっている。ここで、巻き付けの後缶端部と缶体のそれ ぞれの開放端間の境界面がそれ自体で密着して密封する噛み合いを生み出すので あって、このような噛み合いをさせるために平坦にし曲げる操作又は折り曲げる 操作に頼るものでない。

本発明では、完全な状態で密封する噛み合いはプラスチックの表面間の容易な適 合性に起因する。その理由は、第１にプラスチックは柔らかい性状であり、第２ に巻き付は操作中プラスチックのそれぞれの表面が互いに容易に適合していくか らである。上記適合性を容易に得ることができるようにするため、巻き付は操作 において圧力が加えられ、缶に熱が加えられる。このような適合性は、巻き付は 操作前に上記両開放端をプラグ式に適合するようにいしくることにより高められ 、確実なものにされる。

また、巻き付けが戻ってしまうことに対する防御は、巻き付ける表面に上記両開 放端に対し相対的に回転を与えることにより、及び／若しくは上記両開放端又は 捻られた部分を溶接しあるいはひだを付けることによってより堅い断面を更に作 り出すことにより高められる。

本発明に係わる巻き付は手段は、上記両開放端全体の巻き付けが本質的に同時に 起こるため、かなり高い速度（すなわち、１乃至２秒）で達成され得る。

本発明に係わるひだ付は手段は、既に捻られ密封された形状に対して実行され、 かつ早い速度で操作し得る機械的な操作であるので、容易に実行できる。本発明 に係わる一連の溶接操作は、基本的に接合され密封された形状を作り出す巻き付 は工程に対し補足的なものであり、かつ密封する噛み合いが巻き付けが戻る結果 として実質的に失われないよう巻き付けを固定するために主として行われるもの であるので、高い速度での実行が可能である。

図面の簡単な説明 本発明に係わる実施例の説明のため添付した図面に関し以下に詳細に説明する。

本発明は、その精神及び狙いとする技巧において適宜の設計的変更及び適宜の態 様で実施し得るものであることが理解され得る。

第１図は本発明の前もって形成されたものの好ましい実施例の全体の分解図と、 図示されたプラスチック製の容器の組み立て及び型巻き付は道具による噛み合い に先立つ本発明の好ましい型巻き付は道具の図、第２図は第１図に示された容器 を組み立て、次いでプラスチック製の端部とプラスチック製の容器本体の並置さ れた両開放端を巻き付けた後の全体図、第３図は第２図の３−３線矢視で示され る容器の縦面図、 第４図は容器本体と端部の巻き付けられた両開放端を拡大した詳細図、 第５図は第１図の５−５線矢視で示される前もって形成された容器の端部の縦断 面図、 第５図Ａは第５図を拡大した詳細図、 第６図は第１図の６−６線矢視で示される前もって形成された容器の開放端の縦 断面図、 第６図Ａは第６図を拡大した詳細図、 第７図乃至第９図は第１図及び第５図並びに第６図に示された容器のようなプラ スチック製の容器を形成するための本発明の好ましい方法を示す縦断面部分図で 、第７図は型巻き付は道具による噛み合いのため準備される両開放端の組み立て 及び並置状態を示し、第８図は両開放端の境界線上部にある型巻き付は道具と該 道具によって噛み合わされた両開放端の巻き付けられた部分との間での同時噛み 合いを示し、第９図は本発明に係わる型道具を用いた方法による両開放端の境界 線の同時巻き付けの終了図、 第１０図は巻き付けられた両開放端にひだを付けられた本発明の他の実施例の縦 断面図、 第１０図Ａは第１０図に示された容器の巻き付けられ、かつυ・だを付けられた 両開放端の拡大された詳細図、第１１図は第１０図に示された容器の巻き付けら れた両開放端にひだを付けるための本発明の好ましい装置及び方法を示す縦断面 図、 第１２図は第１１図の１．０−１０線矢視で示されたひだ付は装置の断面図、 第１３図は巻き付けられた両開放端に折り目を付けた場合の本発明の更に他の実 施例の縦面図、第１４図は本発明に係わる容器の巻き付けられた両開放端に折り 目を付けるための本発明に係わる装置及び方法の好ましい実施例を示す縦断面図 、 第１５図は本発明に係わる容器の巻き付けられた両開放端を平坦化するための本 発明の装置及び方法の好ましい実施例を示す拡大及び詳細な縦断面図、第１６図 は第１５図に類似し、本発明の装置及び方法によってどのように巻き付けられた 両開放端が平坦化されるかを示す説明図、 第１７図は容器の巻き付けられた両開放端を力学的に保持するための手段を含む 本発明の容器の端部の他の実施例を示す縦断面図、 第１８図は第１７図に示される容器の端部の平面図、第１９図は本発明に係わる 容器の本体と共に組み立てられ、かつ該本体と共に二重に巻き付けられた壁を形 成した第１７図及び第１８図に示される容器の端部の縦断面図、 第２０図は封止剤が本発明に係わる容器の二重に巻き付けられた壁を保持するた め使用できることを示し第１９図を拡大した詳細図、 第２１図は本発明に係わる容器の二重に巻き付けられた壁を溶接するための本発 明に係わる装置及び方法の好ましい実施例を示す本発明に係わる他の実施例の縦 面図、第２２図は減圧下での包装により内方向へ曲げられ得る覆い蓋を有する容 器の本体及び端部の二重に巻き付けられた壁からなるプラスチック製の両開放端 を含む容器の拡大された部分縦断面図、 第２３図は第２２図に類似し、封止剤が隣接する蓋と容器本体の巻き付けられた 開放端との間に塗り込まれる状態を示す容器の拡大された部分縦断面図、第２４ 図は第１図の２４−２４線矢視で示される容器本体の縦断面図で、容器の底は半 球形状であり、かつ半球部の曲がりのため強度の劣化したライン又は窪み部を含 むことを示す図、 第２５図は第２４図の平面図である。

図面の詳細説明 第１図乃至第４図を参照するに、プラスチック製の本体１２及び端部３２を有す る缶１０から構成される容器が示されている。缶本体１２は管状の壁面１４と、 連続的に又は非連続的に内方向へ向く突出部１６と、開口部２２の輪郭を明瞭に 示す縁１９を有する開放端１８とを備える。缶端部３２は周辺部３６を有する上 方へ向く窪んだ蓋３４と、縁部４０を有する環状の開放端３８とを備える。第２ 図乃至第４図に、巻き付けられ又はコイル状に巻かれた二重の壁面部分に、並置 された両開放端１８．３８をきつく巻き付けることによって作られる密封状の噛 み合い状態にある缶本体１２に接合される缶端部３２が示されている。

第５図乃至第６図Ａに、組み立て及び接合に先立ち、プラスチック製の本体１２ 及び端部３２の断面図が示されている。ここで、両開放端１８．３８は巻き付け が容易になるよう先細りになっている。

第１図及び第７図乃至第９図を参照するに、型（ｄｉｅ　）巻き付は道具５０を 用いて缶本体１２と缶端部３２とを接合するための好ましい装置及び方法が示さ れている。

第１図に、缶本体１２及び缶端部３２が組み立てに備えられ、型巻き付は道具５ ０は組み立てられた二重壁面から成る両開放端１８．３８を噛み合わせ巻き付け るために用意されている。

第７図に示すように、缶端部３２の蓋３４の周辺部３６が缶本体１２に対し静止 し、缶端部３２の開放端３８が缶本体１２の開放端１８内で該開放端１８と並置 関係になるよう、缶端部３２は、該缶端部３２を缶本体開口部２２にきっちりと 嵌入してぴったり重ねることによって巻き付けの準備が成された缶本体１２と共 に組み立てらる。

好ましくは、両開放端１８．３８は全長に渡って互いに接触状態及び密封のため の噛み合い状態にあり、バチッと噛み合うサイズになっている。道具５ｏは環状 の両開放端１８．３８真上に位置し、巻き付は部４８を作るために役立てられる 窪んだ断面を有する環状の溝部５２を備える。

第８図及び第９図に示されるように、接合及び密封操作は両開放端１８．３８の 先細りの縁部１９．４ｏに対し道具５０の溝部５２を押し込むことによって達成 される。溝部５２の面とそれぞれの開放端１８．３８との間の噛み合いは同時に 周辺に沿って生ずる。本実施例では、溝部５２において窪みの中央になる最深部 ５３は両開放端１８．３８の環状平面の内方向に位置する。このことは、第７図 に破線６５で示されている。また、溝部５２は、道具５０と缶の両開放端１８． ３８との位置合わせが容易になるよう、上記溝部５２の窪みに接しかつ外方向へ 向けて傾斜する傾斜部５９を有する。缶の両開放端１８．３８に呼応して道具５ ０の動きが継続するにつれて、両開放端１８．３８は傾斜ｉ５９によって溝Ｈ５ ２内へ位置決めされ、同時にその周辺部を内方向へ押され、次いで下方向へ押さ れ１８８図に示されるように仮に文字“Ｊ”をひっくり返した形状にされる。

この呼応した動きが継続するにつれて、環状の縁部１９．４０はそれらの周辺部 が溝部５２から出るよう下方向へ押され、同時に道具５０によって形作られなが ら縁部１９．４０に蓄積される応力に応じて外方向へ押される。このようにして 、缶端部３２を缶本体１２に接合し密封する所望の二重壁の巻付部４８が作られ る。

巻き付は操作を容易にするため、道具５０は使用されるプラスチック材の融点に 合わせた所定の温度に加熱される。巻き付はサイクルは好ましくは約１秒又はそ れ以下であるが、一般的に開放端の厚みが０．０２インチまでに対しては１０分 の２から４秒までの範囲である。道具５０の温度をより高くすれば、巻き付は操 作によってプラスチックに与えられる弾性応力が最小になり、かつ永久応力は最 大になるので、巻き付は強さが最大になり、特に巻き付はサイクルを縮める場合 に好ましい。

選択次第では、又は追加として、巻き付は操作は、開放端１８が道具５０に接す る表面５２上でより容易に滑るよう、及び／又は摩擦熱が増加するよう、道具５ ｏを振動させ、回転させることによって容易化される。

第５図及び第６図に示すように、巻き付は部分４８の形成開始を容易化する先細 り部が両開放端１８．３８の縁部１９．４０にある。先細り部は、好ましくは、 縁部１９．４０に隣接する巻き付は部４８の全周に渡って巻き付けられ、かつ短 縮した巻き付はサイクル中においても陥没しないよう両開放端１８．３８に圧縮 応力の増加をもくろむため充分な長さを有するよう縁部１９．４゜から延びてい る。幅０．０７０インチである本発明の一般的な巻き付は部分４８のため、先細 り部は鋭利であり、縁部１９．４０から約０．０５０インチの長さだけ延びる。

あるいは、縁部１９．４０はそれぞれの開放端１８．３８又はその両方の全長に 渡って徐々に厚みを変えて延びる。第５図及び第６図に示されているように、両 開放端１８．３８は厚さにおいて突然に変化しない。

好ましくは、両開放端１８．３８は、一方の開放端が他方により密接に接触する よう形作られるため、機械的強度において異なる方が良い。例えば、缶端部３２ の開放端３８は、該開放端３８が厚くなるに従って増加する特異なひずみに更に 容易に合致するよう缶本体１２の開放端１８より厚くかつ容易に形成される。又 は、他の例では、缶本体１２の開放端１８は同等の厚さであるが、道具５０を高 い温度に加熱することによって機械的に強度が劣化し形成が容易になる。

好ましくは、一方の開放端は他方の開放端より弾性応力量または弾性メモリ量が 少ない方が良い。それで、上記他方の開放端は該開放端自体を上記一方の開放端 に対し密封する噛み合いを促進するように常時働きかける。

道具５０を高い温度に加熱して使用することにより、缶は缶本体１２の開放端１ ８に生ずる上記弾性応力を優先的に緩められる。その理由は、缶端部３２の開放 端３８が開放端１８によって道具５０から遮断されているのに比べて、開放端１ ８は巻き付は操作の間道具５０に直接に接触するからである。

本発明に係わる容器の本体１２及び端部３２の両開放端１８．３８に使われ得る 有用なプラスチック材として、ポリプロピレン及びポリエチレンのようなポリオ レフィン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリロニトリル− スチレン−ブタジェンポリマ、ナイロン、アセタールポリマ、ポリカーボネイト 、ニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン、並びに複合ポリマ、ポリマ 混合体及び薄板状ポリマ構造体などを含むポリマを硬化させた他の半硬化体が含 まれる。これらのプラスチック材はガスに対する封止性及び熱に対する耐性など の性質が優れている。

さらに、容器本体は容器端部に比べてまったく異なるポリマを含む。あるいは容 器本体は容器端部と類似したポリマであっても流動性又は滑らかさを高める異な った構成要素を含む。

また、容器本体及び容器端部は、両開放端の巻き付は加工性が巻き付けられた継 ぎ目を作るに充分であるよう、十分に低いレベルで使われる紙、金属箔、又は他 の金属体を含む。

本発明に係わる容器は、フルーツジニース、炭酸ソフトドリンク、及びビールの ような低温殺菌飲料などを含んだ飲み物、並びに食べ物、特に野菜、肉製品、ス ープ、及び加工食品を含めて高温に包装され、圧力釜に入れられ、又は容器にマ イクロ波を照射される食べ物など幅広くいろいろな製品を収納するために使われ 得る。

さらに、容器の形は一般的な環状のものである以外に、水平断面が卵形、又は四 角形、及び縦断面が先細り形、曲がった形、又は彫刻を施された形であっても良 い。

次に、本発明に係わる他の図示された実施例を参照するに、第１０図乃至第１２ 図に、缶端部３２を缶本体１２に接合して密封した二重壁の巻き付は部分４８が 引き続いて行われる操作によりひだを付けられたことを特徴とする本発明の他の 実施例が示されている。

第１０図に、第１図乃至第９図に示された缶１０が巻き付は部分４８の内側の周 辺部に沿ってひだを付けることによって間隔をあけて縦方向に複数のぎざぎざを 作られたぎざぎざ部４６を含む巻き付は部分４８を有する様子が示されている。

上記ぎざぎざ部４６は、かたく巻き付けられた部分４８が使用中に巻き付けが戻 るのを防ぐ働きをする。

第１１図及び第１２図に道具５４及びひだを付ける方法が示されている。道具５ ４は、該道具５４の下方の周辺部に沿って間隔をおいて縦方向に延びる突出部を 有する中央部５４Ａと、該中央部５４Ａと間隔をおいて同心円をなすリング部５ ４Ｂとを備える。ひだ付は工程において、道具５４の突出部５７によってぎざぎ ざ部４６を作るよう道具５４の中央部５４Ａが巻き付は部分４８の内部壁に周状 に噛み合うように力を加えられている間、道具５４のリング部５４Ｂは巻き付は 部分４８の外側壁との周状の接合点へ下方向へ移動される。

付は加えるに、使用中に巻き付けが戻るのを更に防ぐため突出部５７がぎざぎざ 部４６での溶接を生み出すプラスチック材を溶かすよう、道具５４の中央部５４ Ａは加熱され得るものである。あるいは、よりはっきりしたぎざぎざ及び堅く巻 き付けられた部分４８を作るため単にプラスチック材を柔らかくする場合には、 道具５４の中央部５４Ａはそれほど高い温度に加熱されない。

他の実施例では、ひだ付は道具５４Ａ及び５４Ｂは巻き付は道具５０と別個の部 品になる。そして、ひだ付は操作は、巻き付は操作に引き続いて行われるものと して、この巻き付は操作に合同させられる。付は加えるに、ひだ付けは巻き付は 部分４８の外側周辺部に位置付けられる。また、ひだ付は道具５４Ａ及び５４Ｂ は縦方向のぎざぎざ部４６を作るローラによって置き換えても良い。

第１３図及び第１４図に本発明に係わる他の実施例を示す。この実施例によれば 、二重壁の巻き付は部分４８は、巻き付は強さを増し使用中における巻き付けの 戻りを防ぐため、引き続いて成される操作において周辺部に折り目を付けられる 。

第１３図に周辺に折り口部４４を有する巻き付は部分４８を備え第１図乃至第９ 図に示された缶１０が示されている。

第１４図に、折り口部４４を作る道具５６が示されている。該道具５６は環状の 中央部５６Ａと、巻き付は部分４８と全周で噛み合う関係にあり軸方向へ動き得 る部材５５を有し周辺に間隔をおいて設けられた道具部材５６Ｂを備える。加熱 されて使われる部材５５は、道具部材５６Ｂが回転させられている間に折り口部 ４４を作るため巻き付は部分４８を深く押し付ける鋭く曲がった先端部５８を有 する。鋭い折り口部４４は、回転させて巻き付けた後一般的に成される平坦化操 作よりも効果的に、プラスチック製の巻き付は部分４８の弾性メモリに打ち勝つ 。

また、道具部材５６Ｂ及び部材５５は周辺部に折り口部４４を作るローラによっ て置き換えても良い。

第１５図及び第１６図に巻き付は道具５０を用いて巻き付けた後の操作において 、巻き付は部分４８がいかにして直接に押し付けられるかが示されている。第１ ５図に、巻き付は部分４８が形成された後の巻き付は道具５０が示されている。

該巻き付は道具５ｏは中央構成部材５０Ａと、周辺構成部材５０Ｂとを備え、該 周辺構成部材５０Ｂは付属する環状の溝部５２との境界に傾斜部５９を有する。

第１６図に、巻き付は部分４８０強度を増し使用中に巻き付は戻しが生じないよ う巻き付は部分４８を圧縮するため、巻き付は部分４８が溝部５２内に依然とし て入っている間に加熱される周辺構成部材５０Ｂの引き続いて生ずる軸方向の動 きが示されている。

次に、第１７図及び第１８図を参照するに、本発明に係わる好ましい缶端部３２ ａが示されている。缶端部３２ａは、軸方向の窪み又は弱部４５を有する窪んだ 蓋部３４を上方向に備え、また一端が縁部４０である開放端３８を有する窪み部 ３６ａを周辺に上方向に備える。周辺の窪み部３６ａは、壁面４３と蓋３４の間 に遷移部３９を有する内部壁４３を備える。図示されるように、窪み部３６ａは 窪んでおり、蓋３４及び遷移部３９の上方周辺端部の下方にある蓋３４に溝を形 成する。断面において、溝３６ａ及び開放端３８は蓋３４の内部壁４３を有し内 方向へ形造られる完全なＪ形状を形成する。

第１９図及び第２０図に第１７図及び第１８図に示され、第７図乃至第９図で説 明された方法を用いて第６図に示された缶本体１２と密封する噛み合いで接合さ れた缶端部３２ｇが示されている。二重壁の巻き付は部分４８は、巻き付は部分 ４８を形成するため巻き付は道具５０と協働して行われる巻き付は作業中、縁部 １９．４０及びそれらに隣接する開放端１８．３８を受は止めるように働く周辺 蓋部分３６ａに位置される。その後、窪み部３６ｇ及びその内部壁４３は、使用 中に巻き付けが戻らないようにしながら、巻き付は部分４８をしっかりと所定の 場所に保持する。また、遷移部３９は、巻き付は戻しを制限するのを容易にする ため巻き付けられた部分４８に突き出る。

付は加えるに、内部壁４３は、窪み部３６ａ内で密封する噛み合いにおいてしっ かりと巻き付は部分４８を保持するため、該巻き付は部分４８に対し缶内の内部 圧力を確実に移すように都合よく用いられる。このことは、内部壁４３が破線に よって示される巻き付は部分４８の断面の中央点４１へ及び中央点４１辺りに延 びる事実、及び第２０図に示すように、圧力が容器の内部から直接に内部壁４３ を介して上記中央点４１及び上記中央点４１上の巻き付は部分４８へ移され得る ことから理解される。

また付は加えるに、内部圧力によって缶端部３２ａの蓋部３４内で増加する力は 、遷移部３９上に、それによって窪んだ内部壁４３上に顕著な外方向の押力を増 加するよう巻き付は部分４８に上方向に与えられる圧力をてこに使う結果として 巻き付は部分４８への押し付けを容易にする。この働きは、実質的に蓋部３４の 軸方向への強度を減じること無く蓋部３４のたがの強度を減じるのに役立つ蓋部 ３４内に軸方向へ向けられた窪み４５との結合によって顕著に高められる。それ で、窪み４５の間の蓋部３７は、内部圧力によってより容易に、しかし一様に軸 方向へ偏らされ、それによって周辺の遷移部３９の軸方向へ、次いで窪み３６ａ の内部壁４３の軸方向へ、最後に巻き付は部分４８の軸方向へ、より大きな歪み を生み出す。

第２１図に、第１９図及び第２０図に示された缶本体１２と缶端部３２ａの間で 巻き付は部分４８に周辺溶接部６４がいかにして作られるかが示されている。こ の周辺溶接部６４により、使用中における巻き付は部分４８の巻き付は戻りがさ らに防がれ、缶本体１２と缶端部３２ａの間はしっかりと密封される。周辺溶接 部６４は、窪み部３６ｇの内部壁４３の巻き付は部分４８との境界面６４でプラ スチック材を溶かすことによって作られる。

この場合、プラスチック材を溶かすのに必要な熱は、溶接道具６３の環状の突出 部６２と境界面６４との噛み合いによって発生する摩擦熱によって与えられ、摩 擦熱が十分に発生するまで溶接道具６３が回転され、次いで道具６０が引き抜か れ、溶接が成される。

また、巻き伺は部分４８の形成前、形成中又は形成後、他の手段が缶本体１２を 缶端部３２ａに溶接するために使われる。すなわち、スピン溶接、波エネルギ、 適宜の加熱された表面との直接接触、あるいは化学的な又は粘着的な接着を含ん で、摩擦によって発生する熱の利用が可能である。溶接及び接着は縁部１９と縁 部４０の間に、又は開放端１９と開放端３８の間に、それらが巻き付けられる前 に効果的に実行される。

選択次第では、第１７図及び第２０図に示されているように、巻き付けに先立ち 封止剤６１が窪み部３６ａに塗り込まれる。それで、特に第２０図に示されるよ うに、巻き付は作業中に、封止剤６１は縁部１９．４０に運ばれて巻き付は部分 ４８の中央空隙部６８に満たされる。

また同様に、封止剤６１は両開放端１９．３８間の境界面に沿って分布させられ る。

３１１２２図に、第１７図及び第１８図に示された缶端部３２ｇは、缶がその内 部を減圧で使われる場合、いかにして本発明に係わる缶本体１２と協働するよう に改良されたかについて示されている。この実施例では、缶端部３２ｂは巻き付 は部分４８の中央点上に位置する凸状の遷移部３９を有する蓋３４を備える。そ れで、蓋３４の表面上の下方への圧力は、第１７図乃至第２０図に説明されてい るような軸方向へ延びる窪み部４５によって容易にされる動きで、窪み３６ｂ内 に位置する巻き付は部分４８上で蓋３４の周辺の遷移部３９に対し軸方向への応 力をてこの原理で生み出す。

本発明に係わる巻き付は操作が、炭酸飲料内において又は加圧釜などでの殺菌に おいて見出だされる顕著な内部圧力に耐えるに適する継ぎ目を形成する方向へ向 けられるのに対し、本発明の他の態様は、保持圧力のレベルが巻き付は戻しを防 ぐ程度に応じて所定の圧力レベルに容器をガス抜きする継ぎ目を作るため変えら れ、ガス抜きされて圧力が降下すると共に継ぎ目が再度密封されることである。

この場合、継ぎ目が溶接されていなく、引き続くひだ付は及び折り曲げがなく、 巻き付けられた部分４８が巻き付は戻しを生じないように容器内に圧力を与える ため第１７図乃至第２０図によって図示された準備されたものが無い巻き付けら れた両開放端１８．３８からなることは好ましいことである。密封力が一様に分 布し、かつ巻き付は戻しを防ぐことが欠如した改良されないコイル形状は上記目 的に対し好ましい継ぎ目形状である。

このようなガス抜きする型の継ぎ目は、流通段階で過剰な圧力になってしまう炭 酸飲料又は非炭酸製品に対し、あるいは開封されていない容器１０内の内容物が 消費者によって再加熱されるとき、安全で衛生的で便利なガス抜き手段を与える のと同様に、圧力釜などで殺菌される製品に対し有用である。巻き付けられた両 開放端１８゜３８は、加熱により生ずる内部圧力をそれらの境界面に沿って抜き 取るバネのような方式で働き、顕著に内部圧力を増加させること無く効果的な圧 縮密封として役立つ。

それ故、容器は内部圧力増加に起因する破裂又は歪みを生ずること無く安全に圧 力釜に入れられる。また、容器は、加熱された内容物がオーブン上に又は他の加 熱表面に飛び散ってしまう原因となる開口した又はとくに設けらるガス抜き手段 を備えること無く、消費者によって加熱される。このようなことは、巻き付は部 分４８を過つてガス抜きされる物質はほとんど小さな粒子体を含んだスチームで あり、また外方向に内容物に対し直接の接近がなく、缶のガス抜きは容器端部の 周辺部全体に沿って内方向へ及び／又は上方向へ行われるので可能となる。

第２３図に、減圧下で包装された製品を使用する場合における本発明に係わる缶 端部３２の他の実施例を示す。

本実施例では、缶端部３２ｃは、蓋遷移部３９が側壁突出部１６に隣接する本体 開放端１８に直接に境を接することを除いて、第２２図に形造られている。この ような缶端部３２ｃが前述したように缶本体１２に接合され、内部の減圧による 応力を受ける場合、１３４の表面は、缶本体突出部１６及び巻き付は部分４８下 方の隣接した缶本体開放端１８上に直接に蓋３４の密封圧力を顕著に増加させる ため、蓋３４の周辺部３６に軸方向へてこの原理に基づく押力を生みだすよう下 方へ押される。

減圧下で包装される製品のため本発明の他の態様が第２３図に示されている。こ こで、封止剤６１は、容器が圧力釜に入れられた後又は熱い状態で詰め込まれた 後の冷却に先立ち、巻き付は部分４８及び缶端部３２ｃによって形成された裂は 目６４ａに塗り込まれる。それで、冷却及び内部の減圧度が増すと共に、封止剤 ６１は巻き付は部分４８を完全な密封状態に高めるよう、裂は目６４ａに漏れが 存在しても関係なく、上記裂は目６４ａに引き込まれる。

第２４図及び第２５図を参照するに、第１図及び第２図に示された容器１０が内 方向へ半球状に湾曲した底部１１を有することが示されている。付は加えるに、 これらの形状は本発明に係わる実施例を示す。ここで、容器１０の底部１１は、 圧力釜などで殺菌中にしばしば陥る内部圧力の増加又は減圧度の増加を受けた場 合に生ずる反転の後、容易に再反転して元に戻るように形造られている。本実施 例では、底部１１は缶本体１２の一部を成し、缶本体１２との間に曲がった遷移 部９２と、中央の半球部９４を備える。内方向へ半球状になった底部９４の最上 部９６は中央から外れて位置する。それで、一方向へのスパン９７は反対方向へ のスパンより大きく、これによって底部１１の構造に不均衡及び弱さが生み出さ れ、底部１１を反転させる力（例えば内部圧力）に対し抵抗が小さくなる。

缶１０内の内部圧力が缶１０の加熱と共に増加した場合、スパン９７は容易に下 方向へ押され、一度この減少が生ずると、底部１１の残りの部分は容易に反転を 続ける。次いで、容器が冷却され内部圧力が減圧状態になると、底部１１は、再 度その非対象な形状及びその減じられた構造上の強度のために、容易に再反転す る。

選択次第では、底部１１の構成並びに容易に反転及び再反転する機能は、平坦な 断面又は反転した湾曲部を別な方法で対称な半球形状の放射状の部分に形成する ことによっても達成され得る。これによって、底部９４の最上部９６が中央から 外れて位置していなくても弱い構造体を形成することができる。

他の実施例では、第１７図乃至第２０図で説明されたように、半球状の構造体の だかの強さを減じた弱い部分の放射状の線分を含めることによって強度の低下し た構造体を得ることができる。この場合、弱部４５の放射状の線分は、反転に対 する抵抗力を弱く形成するため中央の最上部９６を横切って形成される。

構造上の不均衡、強度の低減、及びこれらによって得られる反転に対し抵抗を弱 める前述したそれぞれの手段は独立に用いられるけれども、第２４図及び第２５ 図に示されるように、最適な結果を達成するため同時に用いても良い。

さらに、本発明に係わる他の実施例では、第２４図及び第２５図に示される強度 を弱めた反転構造体は容器の側面又はその頂部あるいは蓋部分に用いられる。

さらにまた、本発明に係わる他の実施例では、第２４図及び第２５図に示される 半球状の形は頭を切った形、あるいは円形以外の他の形、例えば正方形又は長方 形の基盤を有する。

また、弱部９４は容器が熱い状態で詰められた場合、減圧度の指示計として用い られ得る。例えば、半球部９４は詰められたとき外方向へ向けられ得る。また、 半球部９４は冷却時に内部の減圧度が増加するとき内方向へ向けられ得る。さら に、反転に対する抵抗は、容器に発生するいろいろな減圧レベルを示す複数の半 球部９４におけるいろいろな減圧レベルに対応して変化する。

第２４図及び第２５図は・一般に半球状に形成される底部１１を示すけれども、 本発明に係わる容器及び缶は、ここで容器又は缶のそれぞれの端部に示されるよ うに二重壁の巻き付けられたプラスチック端部を含んで、端部にいろいろな形状 を有する。

上述した説明に示された用語は通常の方法で使用されるものであり、使用した用 語の幾つかを以下に簡潔に定義しておく。

弾性メモリ・・・一般に所定時間経過後、内部応力の回復に関し、元の寸法又は 形（例えば巻き付は戻し）に戻る傾向。

弾性・・・与えられた応力の除去の後、すみやかに外部から与えられた歪みから 回復する機能。

弾力性・・・歪みに抗することができないこと。

弾性張力・・・歪みからの回復機能。つまり、外部から与えられる短詩の応力（ 継ぎ目形成操作において発生する）に応答して、巻き付は道具の抜き取りですみ やかに発生する巻き付は戻しの度合ｔ・を示す。長時間に渡って作用する内部応 力及び／又は温度が上昇した場合発生する内部応力の場合には、巻き付は戻しの 度合いは上記応力に比例し、それ故、応力（張力）の性質及び継ぎ目の幾何学的 形状に依存して、継ぎ目の巻き付は戻し又は直しを促進するように働く長時間の 弾性メモリに関係する。

本発明は、より広い観点において、具体的に述べられた実施例に限定されるもの ではない。また、発明の本質から離れること無く、かつ主な利点を犠牲にするこ と無く添付した請求の範囲内で出発点は実施例からなされるものである。

ＦＩＧ、２４ ＦＩＧ、２５ 補正書の翻訳文提出書 （粉琺組８４鰐８劉噸） 平成２年　５月　１日

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスチックから構成され、周囲に開放端をそれぞれ有する本体及び端部を 備えた容器を形成する方法において、 二重壁を形成するよう前記本体及び前記端部のプラスチック製の両開放端を並置 し、 同時に前記本体及び前記端部の周囲に並置されたプラスチック製の両開放端を二 重壁の巻き付けられたプラスチック形状に曲げたことを特徴とする容器を形成す る方法。
2. ２．本体及び端部を備えた容器を形成する方法において、周囲に沿って実質的に 縦方向へ延びるプラスチック製の周囲開放端を備えた本体を形成し、 中央蓋部と、前記本体の開放端内に力を加えてぴったりはめ込まれるように適合 させられ周囲に沿って実質的に縦方向へ延びるプラスチック製の周囲開放端とを 備えた端部を形成し、 本体のプラスチック製の開放端内に端部のプラスチック製の両開放端をこれらの 両開放端間で力を加えてぴったりはめ込んで二重壁を形成するよう並置し、並置 されたプラスチック製の両開放端を二重壁の巻き付けられた形状にするよう、そ の周囲に沿ってプラスチック製の両開放端を型（ｄｉｅ）を用いて同時に曲げて 噛み合わせたことを特徴とする容器を形成する方法。
3. ３．プラスチック製の両開放端が型（ｄｉｅ）に沿って及び型から離れるように 移動するにつれて前記両開放端は内方向又は外方向へ、次いで縦方向へ次第に曲 げられ、それからプラスチック製の両開放端はそこで増強される応力に応じて二 重壁の巻き付けられた形状になるよう巻き付けを続けられたことを特徴とする請 求の範囲２に記載の容器を形成する方法。
4. ４．二重壁の巻き付けられたプラスチック製の両開放端はコイルの断面形状を有 することを特徴とする請求の範囲３に記載の容器を形成する方法。
5. ５．プラスチック製の両開放端は、それらを曲げることを容易にするため先細り であることを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の容器を形成する方法。
6. ６．開放端から距離をおいて内方向へ延びる突出部を有する本体を、該本体内に 端部を位置付けるため形成したことを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の容 器を形成する方法。
7. ７．強度又は弾性張力の大きさが互いに異なる本体及び端部のプラスチック製の 両開放端を、巻き付け形状において一方の開放端が他方の開放端とより緊密に接 触するよう形成したことを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の容器を形成す る方法。
8. ８．本体及び端部のプラスチック製の両開放端は、該両開放端が曲げられるに従 って加熱されたことを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の容器を形成する方 法。
9. ９．本体及び端部の巻き付けられた両開放端はひだを付けられ、折り目を付けら れ、又は押し付けられたことを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の容器を形 成する方法。
10. １０．本体及び端部のプラスチック製の両開放端は、巻き付けに先立ち、又は巻 き付け後接着されたことを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の容器を形成す る方法。
11. １１．巻き付けられたプラスチック製の二重壁の両開放端は容器の本体又は端部 の中央部に接着されたことを特徴とする請求の範囲２に記載の容器を形成する方 法。
12. １２．端部の開放端と中央部との間にプラスチック製の巻き付けられた二重壁を 互いに接触させ動きを止める凹形状の窪み部が形成されたことを特徴とする請求 の範囲２に記載の容器を形成する方法。
13. １３．端部の開放端と中央部との間に、圧縮分力をプラスチック製の巻き付けら れた二重壁に及ぼす凹形状の窪み部を形成したことを特徴とする請求の範囲２に 記載の容器を形成する方法。
14. １４．圧縮分力をプラスチック製の巻き付けられた二重壁に及ぼすよう、内部圧 力によって上方へ曲がり得る窪んだ形状を有する中央部を形成したことを特徴と する請求の範囲２に記載の容器を形成する方法。
15. １５．減圧包装に関し、圧縮分力をプラスチック製の巻き付けられた二重壁に及 ぼすよう下方へ曲がり得る凸形状を有する中央部が形成されたことを特徴とする 請求の範囲２に記載の容器を形成する方法。
16. １６．缶本体とその開放端の間で圧縮分力を遷移部に及ぼすよう、下方へ曲がり 得る凸形状を有する中央部が形成されたことを特徴とする請求の範囲２に記載の 容器を形成する方法。
17. １７．端部の中央部が、該中央部の受ける差圧に応じて圧縮分力を巻き付けられ た形状部に及ぼし得るよう、放射状の窪み又は構造的に弱い線分を有する曲げら れた中央端部が形成されたことを特徴とする請求の範囲２に記載の容器を形成す る方法。
18. １８．容器の内部又は外部の圧力変化に応じてプラスチック製の半球部の反転及 び再反転を容易にするため、一部の半球部が他の残りの半球部より低い強度であ る内方向へ延びる前記プラスチック製の半球部を備えた容器が形成されたことを 特徴とする容器を形成する方法。
19. １９．互いに並置されたプラスチック製の両開放端のそれぞれを周辺部に沿って 有する本体及び端部を備えた容器を形成する装置において、 前記本体及び前記端部の周囲に沿って設けられ互いに並置されたプラスチック製 の両開放端をプラスチック製の二重壁の巻き付けられた形状に同時に噛み合わせ て曲げるための手段を有する型（ｄｉｅ）巻き付け道具が備えられたことを特徴 とする容器を形成する装置。
20. ２０．プラスチック製の二重壁の巻き付けられた部分を容器に溶接する装置を加 熱する手段が含まれたことを特徴とする請求の範囲１９に記載の容器を形成する 装置。
21. ２１．容器の周辺部に沿ってプラスチック製の巻き付けられた両開放端を備えた 前記容器の一端に位置する閉止部にひだを付ける装置において、 外壁と、該外壁に対し所定の間隔をおいた内壁と、前記内外壁の一方の上に設け られる突出部と、容器のプラスチック製の巻き付けられた両開放端を互いに前記 両内外壁の間で噛み合うよう、かつ前記突出部にプラスチック製の巻き付けられ た両開放端の複数の部分に共にひだを付けさせるよう前記内外壁に強いる手段と を備えたことを特徴とする閉止部にひだを付ける装置。
22. ２２．容器の周辺部に沿ってプラスチック製の巻き付けられた両開放端を備えた 前記容器の一端に位置する閉止部に折り目を付ける装置において、 外壁と、該外壁に対し所定の間隔をおいた内壁と、噛み合わされ巻き付けられた プラスチック製の両開放端に共に折り目を付けるため前記容器のプラスチック製 の巻き付けられた両開放端が前記内外壁の間に位置付けられたとき前記両開放端 を互いに噛み合わせるよう、前記内外壁の間の所定の場所に前記内外壁の一方か ら延びる手段とを備えたことを特徴とする閉止部に折り目を付ける装置。
23. ２３．容器の周辺部に沿ってプラスチック製の巻き付けられた両開放端を備えた 前記容器の一端に位置する閉止部を押し付ける装置において、 前記容器のプラスチック製の巻き付けられた両開放端を受け入れるため内部に溝 を有する一方の壁と、該壁に接触し前記溝内にある間プラスチック製の巻き付け られた両開放端を互いに噛み合わせる傾斜部を有する他方の壁と、プラスチック 製の巻き付けられた両開放端を共に押し付けるため前記傾斜壁を移動させる手段 とを備えたことを特徴とする閉止部を押し付ける装置。
24. ２４．プラスチック製の一方の開放端を有する本体と、プラスチック製の他方の 開放端を含み中央部及び周辺スカート部を有する端部とを備え、前記両開放端は 前記端部を前記本体に接合するプラスチック製の二重壁からなる継ぎ目を形成す るため並置され巻き付けられたことを特徴とする容器。
25. ２５．端部はプラスチック製の開放端を含み中央部及び周辺スカート部を備えた ことを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
26. ２６．プラスチック製の巻き付けられた二重壁からなる両開放端はコイル形状の 断面を有したことを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
27. ２７．中央部は窪んだ形状の断面を有したことを特徴とする請求の範囲２４記載 の容器。
28. ２８．プラスチック製の巻き付けられた二重壁からなる両開放端は先細りである ことを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
29. ２９．端部を本体内に位置付けるため、前記本体は該本体の開放端から所定の間 隔をおいて内方向へ延びる突出部を含むことを特徴とする請求の範囲２４記載の 容器。
30. ３０．両開放端は、該両開放端の一方が他方との緊密な接触によって形作られる よう互いに異なる強度又は張力を有することを特徴とする請求の範囲２４記載の 容器。
31. ３１．端部の開放端は容器本体の開放端内にきっちりと収まるよう押し込められ たことを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
32. ３２．プラスチック製の巻き付けられた二重壁からなる両開放端はひだを付けら れ、又は折り目を付けられ、あるいは押し付けられたことを特徴とする請求の範 囲２４記載の容器。
33. ３３．プラスチック製の巻き付けられた二重壁からなる両開放端は互いに接着さ れ、あるいは端部の中央部又は容器本体に接着されたことを特徴とする請求の範 囲２４記載の容器。
34. ３４．プラスチック製の巻き付けられた二重壁は、容器内の圧力が所定値に達し たとき圧力を逃がす手段を含むことを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
35. ３５．中央部は、缶本体とその開放端との間で圧縮分力を遷移部に対して加える ため容器内における圧力又は減圧によって曲げられ得る曲がった形状を有するこ とを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
36. ３６．端部は、プラスチック製の二重壁を保持するため中央部と周辺スカート部 との間に、かつ中央部及び周辺スカート部と一体になった窪んだ遷移部を含むこ とを特徴とする請求の範囲２４記載の容器。
37. ３７．中央部は曲げられ、かつ内部圧力又は減圧の結果として圧縮分力をプラス チック製の二重壁に対して加えることを特徴とする請求の範囲３５記載の容器。
38. ３８．端部の中央部が容器内部の圧力又は減圧に応じて缶本体とその開放端との 間で、巻き付けられた形状部又は遷移部に対し圧縮分力を加え得るよう、前記端 部の中央部は放射状の窪み群又は構造的に弱い線分群を含むことを特徴とする請 求の範囲３７記載の容器。
39. ３９．半球形状の領域において内方向へ延びる大体において半球形状である部分 を有し、該半球形状部は容器内部の圧力に応じて容易に反転及び再反転するよう 前記領域の一部に強度を弱くするプラスチック製の部分を備えたことを特徴とす る容器。
40. ４０．圧力値指示部として、容器内の圧力が所定値に達したとき曲がるよう適応 させられたプラスチック製の部分が備えられたことを特徴とする容器。