JPH0350177Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は土木建築用桟接合物の接合構造に関す
るものである。

ここで、土木建築用桟接合物とは、それぞれ少
なくとも１本の横桟と縦桟とを互いに直角に又は
傾斜させて連結して成る桟組立体であつて、建物
内部又は建物外部に付設されたり、建物の敷地や
公園、運動場、工場等の用地周囲等に設置された
り、或は道路や河川等に沿つて設置されるものを
いい、窓手摺、階段手摺、バルコニー手摺、橋梁
手摺等の手摺類、窓格子、格子戸、仕切格子等の
格子類、牧場、農場、花壇、芝生、道路、河川、
池、湖沼等の仕切又は防護柵や建物外構の塀、垣
根等のフエンス類等を含むものである。

（従来の技術） 従来の接合構造では、縦横の桟部材はビスやリ
ベツトで固着されていたが、この方式ではビス等
の固着用部材の費用が嵩み、また固着作業の際熟
練者の技術を要し、手間や労力がかかつてコスト
高であつた。

（考案が解決しようとする問題点） そこで、横桟と縦桟を嵌め込み接合後、横桟の
一部を強打して扁平に突出変形させ、この変形突
出を縦桟の受孔に係合させて縦桟の抜脱を阻止す
るカシメ固着が提案された。

しかし、このカシメ固着方式はビス等の固着用
部材を特に必要としないので材料費が安く、固着
作業の手間や労力もそれ程かからないが、前記強
打によつて横桟の当該部分のメツキ塗装が相当損
傷され、接合部の錆付きや腐蝕を招いた。

従つて、本考案の目的は、製品表面を一切打撃
せずに嵌め合い固着するので、メツキや塗装の損
傷による接合部の錆付きや腐蝕の懸念がなく、接
合強度を長期にわたつて高く維持すると共に、固
着用部材を何等必要としないので材料費が安く、
固着作業の手間や労力も余りかからない接合構造
を提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 以下、添付図面中の参照符号を用いて説明する
と本考案の接合構造は、相交叉して接合される第
１部材１及び第２部材６と、第１部材１の側面に
その長さ方向に突設された帯状突立板部２と、第
２部材６の側面にその横断方向に設けた受溝７
と、前記帯状突立板部２にその先端部側より上り
傾斜に設けた切起し片５とから成り、帯状突立板
部２を前記受溝７に嵌挿するとき、前記切起し片
５の傾斜側面５ａに受溝７の側縁部７ａを摺接さ
せて該切起し片５を帯状突立板部に埋設する方向
に弾性変形させ、受溝７を通過後弾性復元した切
起し片５の先端面５ｂを第２部材６の内壁面に当
接係合させたものである。

（実施例） 第１図から第３図に示した本考案の第１実施例
では、相交叉して接合される第１部材１と第２部
材６はパイプ状に形成され、第１部材にはその全
長さ方向に帯状突立板部２を設け、該帯状突立板
部２に２つの切溝３ａ，３ｂを設け、該切溝３
ａ，３ｂ間に形成された差込み部分４にその先端
部側より切起し片５を傾斜させて設け、第２部材
６に横断方向の全幅に受溝７を設けてある。

この接合構造では、最初に第１部材１の差込み
部分４が第２部材６の受溝７に嵌挿するように、
第２部材６の外壁面６ａ，６ｂを帯状突立板部２
の切溝３ａ，３ｂに摺接させる。この時、受溝７
の側縁部７ａが切起し片５の傾斜側面５ａに摺接
するため、切起し片５は内側に弾性変形して差込
み片４の肉厚内に伏没させられる。

第２部材６の基端面が第１部材１の側面１ａに
当接するまで差込み部分４が受溝７に嵌挿された
とき、切起し片５が弾性復元して差込み部分４側
面より突出し、切起し片５の先端面５ｂが前記第
２部材６の内壁面に当接する。これによつて受溝
７からの差込み片４の脱出が阻止され、第２部材
６が第１部材１に対して直角方向に離脱しようと
動きが阻止される。また、第２部材６が第１部材
１に沿つて横方向にずれようとする動きは、第２
部材６の外壁面６ａ，６ｂが帯状突立板部２に当
接しているため、的確に阻止される。即ち、切溝
３ａ，３ｂの溝壁面が第２部材６の左右側壁６
ａ，６ｂに当接するのである。

第４図に示した第２実施例では、差込み部分４
の先端４ａが受溝７を設けた第２部材６の正面側
板６ｃに対向した背面側板６ｄに当接しているた
め、接合状態は更に堅固になつている。

第５図に示した第３実施例では、第２部材６の
基端面が第１部材１の側面１ａに当接するまで差
込み部分４が受溝７に嵌挿され、切起し片５が一
部弾性復元したとき、治具８を第２部材６の中空
部に長さ方向に挿入し、その頭部８ａを切起し片
５の傾斜側面５ａに当接させ、さらに切起し片５
が傾斜し、その復元が完全となるまで、治具８を
用いて切起し片５を第２部材６の長さ方向に沿つ
て加圧する。かくして、切起し片５の先端面５ｂ
が前記第２部材６の内壁面に当接することによつ
て、受溝７からの差込み部分４の脱出が阻止さ
れ、第２部材６が第１部材１に対して直角方向に
離脱しようと動きが阻止される。

この加圧変形用治具８は、第２部材１０の弾性
係数が小さく、当初の嵌挿操作によつて切起し片
５が塑性変形して嵌挿後の自力復元が全くない
か、不充分の場合に付加的に使用される。

第６図から第８図に示した第４実施例では、第
１部材１の側面にその全長さ方向に帯状突立板部
２を設け、該帯状突立板部２にその先端部側より
切起し片５を傾斜させて設け、第２部材６にその
横断方向に全幅にわたつて受溝７を設け、該受溝
７には部材６の側面６ａ，６ｂ各々の中央部に至
る切溝９ａ，９ｂを連説してある。

この接合構造では、最初に第１部材１の切起し
片５が第２部材６の受溝７に嵌挿するように、帯
状突立板部２を切溝９ａ，９ｂに沿つて受溝７に
挿入する。この時、受溝７の側縁部７ａが切起し
片５の傾斜側面５ａに摺接する為、切起し片５は
内側に弾性変形して帯状突立板部２の肉厚内に伏
没させられる。

第２部材６の基端面が部材１の側面１ａに当接
するまで帯状突立板部２が受溝７に嵌挿される
と、切起し片５が弾性復元して帯状突立板部２側
面より突出し、切起し片５の先端面５ｂが前記部
材６の内壁面６ｅに当接する。これによつて受溝
７からの帯状突立板部２の脱出が阻止され、第２
部材６が第１部材１に対して直角方向に離脱しよ
うと動きが阻止される。

第９図に示した第５実施例では、差込まれた帯
状突立板部２の先端が、第２部材６の対向壁面６
ｄに当接しているため、両部材１，６の接合状態
は更に堅固になつている。

第１０図に示した第６実施例では、第２部材６
の基端面が部材１の側面１ａに当接するまで帯状
突立板部２が受溝７に嵌挿され、切起し片５が一
部弾性復元したとき、治具８を第２部材６の中空
部に長さ方向から挿入し、その頭部８ａを切起し
片５の傾斜側面５ａに当接させ、切起し片５を第
２部材６の長さ方向に加圧する。切起し片５が帯
状突立板部２より充分突出し、切起し片５の先端
面５ｂが前記部材６の内壁面６ｅに深く当接する
まで治具８による加圧がなされる。これによつて
受溝７からの帯状突立板部２の脱出が阻止され、
第２部材６が第１部材１に対して直角方向に離脱
しようと動きが阻止される。

この治具８は切起し片５の弾性復元が充分に大
きいときには使用する必要がない。

第１１図に示した第７実施例では、第１部材１
本体は中空四角柱の形状であり、帯状突立板部２
は第１部材１の側面１ａの中心部に部材１に対し
て垂直に設けてある。第１２図の第８実施例で
は、第１部材１本体は第１１図における本体と同
一の形状であるが、帯状突立板部２は部材１の側
面１ａの上端部に設けてある。

第１３図の第９実施例では、第１部材１本体は
その断面が楕円の形状をなしている中空の円柱状
であり、帯状突立板部２は楕円の長径方向に対し
て垂直に設けてある。第１４図の第10実施例で
は、第１部材１本体は溝型柱形状をとり、背面中
央部が開口している。帯状突立板部２は、断裂の
ある側面に対して反対側の側面１ａ中央部に、第
１部材１本体に対して垂直に設けられている。

第１５図の第11実施例では、第１部材１本体は
第１４図の本体と同一の形状をとり、帯状突立板
部２を側面１ａの上端部に設けてある。第１６図
の第12実施例では第２部材６は中空の四角柱の形
状をとり、第１７図の第13実施例では第２部材６
は中空の六角柱の形状をとる。また、第１８図の
第14実施例では第２部材６は五角柱形状である。
第１９図の第15実施例では、第２部材６は円弧面
部６ｅを備えている。

第２０図から第２２図に示した第16実施例で
は、矩形状の切起し片５は先端面５ｂ側の側辺の
みが帯状突立板部２の差込み部分４から切離され
ており、先端面５ｂと直角な２つの側辺５ｃ，５
ｄは差込み部分４から切離されていない。そのた
め、切起し片５は第１部材１の横断方向の座屈強
度や曲げ強度において強く、第１部材１と第２部
材６の接合は更に堅固になされる。

第２３図から第２５図に示した第17実施例にお
いても、矩形状切起し片５は先端面５ｂ側の側辺
のみが帯状突立板部２から切離されている。その
ため、受溝７から引抜き方向の力が作用しても、
切起し片５が座屈したり撓曲することがなく、両
部材１，６の接合は安定に保たれる。

第２６図に示した第18実施例と第２７図に示し
た第19実施例では第２部材６には一対の突部１
０、１１が受溝７を設けた側板６ｃに設けられ、
これら突部１０，１１は第１部材１と第２部材６
を接合したとき、第１部材１の側面１ａに当接す
る。

尚、第１部材と第２部材の断面形状，帯状突立
板部と切起し片の形状と形成個数，受溝の形状と
個数は図示のものに限定されない。

（考案の効果） 以上のように本考案の土木建築用桟接合物の接
合構造では、第１部材１に設けた帯状突立板部２
にその先端部側より切起し片５を傾斜させて設
け、第２部材６に横断方向の受溝７を設け、傾斜
側面５ａに摺接する受溝７の側縁部７ａで切起し
片５を弾性変形させて前記帯状突立板部２を受溝
７に嵌挿し、弾性復元した切起し片５の先端面５
ｂを第２部材６の内壁面６ｃに当接させたもので
あり、従来のカシメ固着方式と異なり、第１部材
１と第２部材６の接合に際しては、製品表面を何
等打撃しないので、外部に露出する部分のメツキ
や塗装を損傷して該部分を腐蝕させることがな
く、所要の接合強度を長期にわたつて堅固に維持
することができる。

また、ビスやリベツト等の固着用部材を使用し
ないので、材料費を低減できると共に、接合作業
が全て簡単な嵌合操作だけであるため、固着作業
が労力負担少なく簡単に行なえ、接合コストの節
減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本考案の第１実施例を示
し、第１図は両部材の接合前の状態の斜視図、第
２図は両部材の接合後の状態の斜視図である。第
３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は本考案
の第２実施例において帯状突立板部が第２部材の
内壁面に当接した際の第３図に相当する断面図で
ある。第５図は本考案の第３実施例における切起
し片の加圧変形過程を示す縦断面図である。第６
図から第８図は本考案の第４実施例を示し、第６
図は両部材の接合前の斜視図、第７図は接合後の
斜視図、第８図は第７図のＢ−Ｂ線断面図であ
る。第９図は本考案の第５実施例において帯状突
立板部が第２部分の内壁面に当接した状態の断面
図である。第１０図は本考案の第６実施例におい
て切起し片を治具で傾斜させたときの断面図であ
る。第１１図は本考案の第７実施例における第１
部材の右側面図、第１２図は第８実施例に係る第
１部材の側面図である。第１３図は第９実施例に
係る第１部材の側面図、第１４図は第10実施例に
係る第１部材の側面図、第１５図は第11実施例に
おける第１部材の側面図である。第１６図は本考
案の第12実施例における第２部材の縦断面図、第
１７図は第13実施例に係る第２部材の断面図、第
１８図は第14実施例に係る第２部材の断面図、第
１９図は第15実施例に係る第２部材の断面図であ
る。第２０図から第２２図は本考案の第16実施例
に係る第１部材を示し、第２０図は平面図、第２
１図はＣ−Ｃ線断面図、第２２図は第２０図のＤ
−Ｄ線断面図である。第２３図から第２５図は本
考案の第17実施例に係る第１部材を示し、第２３
図は平面図、第２４図は第２３図のＥ−Ｅ線断面
図、第２５図はＦ−Ｆ線断面図である。第２６図
は本考案の第18実施例における第１部材と第２部
材の接合前の縦断面図、第２７図は第19実施例に
おける第１部材と第２部材の接合後の断面図であ
る。 １……第１部材、２……帯状突立板部、３ａ，
３ｂ……切溝、５……切起し片、６……第２部
材、７……受溝、１０……治具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相交叉して接合される第１部材１及び第２部
   材６と、第１部材１の側面にその長さ方向に突
   設された帯状突立板部２と、第２部材６の側面
   にその横断方向に設けた受溝７と、前記帯状突
   立板部２にその先端部側より上り傾斜に設けた
   切起し片５とから成り、帯状突立板部２を前記
   受溝７に嵌挿するとき、前記切起し片５の傾斜
   側面５ａに受溝７の側縁部７ａを摺接させて該
   切起し片５を帯状突立板部に埋設する方向に弾
   性変形させ、受溝７を通過後弾性復元した切起
   し片５の先端面５ｂを第２部材６の内壁面に当
   接係合させた土木建築用桟接合物の接合構造。 (2) 切起し片５が受溝７を通過した後、第２部材
   ６に挿入した治具１０で切起し片５を加圧し
   て、切起し片５を充分な傾斜状態に設定する実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の接合構造。 (3) 帯状突立板部２を第１部材１の全長にわたつ
   て設け、帯状突立板部２には切起し片５の両側
   に第２部材４の幅寸法に合致させた一対の切溝
   ３ａ，３ｂを設け、受溝７を第２部材６の全横
   幅にわたつて設け、前記切溝３ａ，３ｂ間の部
   分４を受溝７に嵌挿し、切溝３ａ，３ｂの溝壁
   面を第２部材６の内外側壁面に当接させた実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の接
   合構造。