JPH0350103A - オゾン発生用放電体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、乾燥空気中若しくは酸素中で無声放電を行な
わせてオゾンを発生させる際に用いる放電 電体に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来のこの種のオゾン発生用放電体として、例えば、特
公昭５７−５３２８５号の放電体が提案されている。

このオゾン発生用放電体は、絶縁被覆を施した多孔金属
製円筒内側放電体（１）と、この多孔金属製円筒内側放
電体にコイル状に巻き付けた導線（５）と、絶縁被覆を
施した多孔金属製円筒外側放電体（６）とから成り、多
孔金属製円筒外側放電体（６）に導１！　（５）を巻き
付けた多孔金属製円筒内側放電体（１）を挿入して、画
成電体の多孔部（４、と４°）が一致するように組み付
けた構成のものである。

このオゾン発生用放電体は、構造が複雑であるため製造
コストが嵩み、且つ１円筒状の形態であるため、その取
付に当っては、比較的広い立体的空間が設置スペースと
して必要であった。

本発明は、構造簡易で製造コストが低く、オゾンの発生
効率の高い放電体の提供を特徴とする特許である。

（問題解決の手段） 第１の発明に係るオゾン発生用放電体は、セラミック基
板の表面側に一本の導線をＳ字状に曲げ延ばし、その隣
り合う導線の平行距離が長くなるよう配設して第１の電
極とし、当該セラミック基板の裏面側に針状に導線を延
設−して第２の電極とし１両電極間に高電圧を加えてオ
ゾンを発生させるように構成したものである。

第２の発明に係るオゾン発生用放電体は、セラミック基
板の表面側に帯状の金属板を設けて第１の電極とし、当
該セラミック基板の裏面側に延在せしめて第２の電極と
し、両電極間に高電圧を加えてオゾンを発生させるよう
に構成したものである。

（実施例） 以下１本発明を実施の一例を示す図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図に於て、第１の発明に係るオゾン発生
用放電体１を説明する。

図中の符合１０は薄板状に成形されたファインセラミッ
ク製のセラミック基板である。

セラミック基板１０は、ポーラス径が約１ミクロン程度
の多孔質性のアルミナ板が最適である。

セラミック基板１０の表面側には、第１の電極として、
第１図に示すように、細線状の絶縁被覆導線１１を櫛歯
状に配設しである。

即ち、−木の導線をＳ字状に曲げ延ばし、その隣り合う
導線の直線部分１１Ａ、ＩＩＢ、ｌＩＣ１１１０、ＩＩ
Ｅ、ＩＩＦを放電効果が最良となる適宜間隔りを保ちつ
つ平行距離が長くなるように配線する。電極として、細
い導線１１を用いるのは、静電容量が少なくても大きな
放電が得られるからである。

他方、セラミック基板１０の裏面側には、第２の電極と
して、第２図に示すように、比較的短い１本の細線状の
絶縁被覆導線１２をセラミック基板ｌＯのほぼ中央に針
状に延在させて固着しである。この第２の電極として導
線１２の延在方向は、上記第１の電極として導！ｉｌｌ
の直線部分１１Ａ−１１Ｆの延在方向と一致させる。

セラミック基板１０の表面や裏面への導線１１．１２の
固着は、タングステンその他の合金微粉末のシルク印刷
によって行なう０合金微粉末のシルク印刷によると、静
電容量が少なくて済む。

かかる導線１１や導線１２のセラミック基板１０への固
着に際しては、セラミック基板ｌＯの表裏面の配線領域
に、導線１１が蒸発するスパッタリング現象を防ぐため
のオーバーレイコーティングを施してやるのがよい。

このコーティングの例としては、板状に成形して表面に
導線１１を配線したセラミック基板１０（７）表面に窒
素ガラスやケイ酸などのペーストを薄く塗りつけた上で
焼成する方法がある。

上記の第１電極としての導＆ｉｌｌとこの第２電極とし
ての導！１ｔ１２との間には、絶縁体としてセラミック
基板１０を介在させているが、第３図に示すように、こ
のセラミック基板１０の少なくとも一箇所には、裏面か
ら表面に貫通する導通孔１３が穿っである。

この導通孔１３は、セラミック基板１０の裏面に固着さ
れた第２電極としての導線１２の端子を表面側に導き出
して、第１電極と第２電極との端子を基板１０の同−表
面側に位置させるためのものである。

実施例では、該導通孔１３を導通部材で形成して、導通
孔１３の表面側の口は、第２電極としての導線１２の端
子として機能させている。又、導通孔１３の裏面側の口
には第２電極としての導線１２の一端が接続されている
。

上記の如く構成したオゾン発生用放電体１は、その第１
の電極としての導線ｔｉの端子部を高圧トランス（図示
せず）の陽極に、他方の第２の電極としての導線１２の
端子部を同高圧トランスの陰極にそれぞれ接続して使用
する。

このようにして、オゾン発生用放電体ｌに所要の高周波
電界を加えると、セラミック基板ｌＯの表何の電極（導
線１１）とそれを取り巻く空気中に極めて高い電位が発
生し、ｖｉ極たる導線１２から陽極たる導線１１へと電
子が無数に飛び出して行く、この場合、両電極間（導線
１２と導線１１）に介在するセラミック基板１０は、極
小の孔を無数に有しているから、この孔を介して電子が
自由に飛び交う。

実験によると、放心体全体がコロナ状放電の塊状を呈し
、オーロラを見るように輝き、目的外の酸化窒素の発生
も極めて少なかった。これは、空気中の酸素に対する電
子量が十分に得られたため、活性化した酸素原子に十分
な結合エネルギが与えられて、オゾン化効率が著しく高
くなったためと考えられる。

第４図乃至第６図に於て、第２の発明に係るオゾン発生
用放電体２を説明する。

このオゾン発生用放電体２が、第１の発明に係るオゾン
発生用放電体ｌの構成と異なる点は、セラミック基板１
０の表面側に設けられる第１の電極の形態が平板状の金
属板２１であることと、当該セラミック基板ｌＯの裏面
側に設けられる第２の電極が、帯状の金属板２２である
点の２つだけである。その他は、Ｓｌの発明と同様であ
る。

第１の発明に係るオゾン発生用放電体１がその電極を細
い導ｆｆ１ｌｌ、１２とすることによって、静電容量が
少なくても大きな放電を得ているが、第２の発明に係る
オゾン発生用放電体２では、その電極が何れも板状の金
属板２１．２２であるからその利点は失われる。

しかし、細い導線１１をＳ字状に配線するという構成並
びに製造上の観点から見ると、Ｅｍ２の発明の方がより
簡単な構造であり、従って、製造も簡単で製造コストを
大きく軽減できるという利点がある。

（発明の効果） Ｍｌの発明によれば、従来に比べて、小型化でき、極め
て簡単な構造であるにも拘らず、高濃度のオゾンを極め
て効率良く得ることができる。

第２の発明によれば、第１の発明より更に簡単な構造で
、第１の発明と同様に、高濃度のオゾンを極めて効率良
く得ることができる。

従って、第１、第２の発明に係るオゾン発生用放電体を
用いれば、従来のような高圧空気やこれを冷却した密度
の高い酸素を供給する必要がなく、送風力が強くない送
風機や換気扇等によるファン冷却風を供給するだけで、
高濃度のオゾンを発生させることができる。

又、オゾン発生用放電体の小型化とオゾン発生効率の工
場とによって、例えば、家庭用小型冷蔵庫内の冷却空気
の狭い循環路中に、本発明に係るオゾン発生用放電体を
置くことができ、オゾンの殺菌、脱臭作用を活用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、第１の発明の実施例にして、 第１図は表面側斜視図、第２図は裏面側斜視図、第３図
は断面図である。 第４図乃至第６図は、第２の発明の実施例にして、 ：ｔＳ４図は表面側斜視図、第５図は裏面側斜視図、第
６図は断面図である。 １・・・オゾン発生用放電体 （ｉｉｒ、　１の発明） ２・・・オゾン発生用放電体（第２ ｉｏ・・・セラミック基板 １１・・・導線（第１電極・陽極） １２・・・導線（第２電極・陰極） １３・・・導通孔 ２１・・・金属板（ｆｔＳｌ電極−陽極）２２・・・金
属板（第２Ｍ、極・陰極）の発明） 第 ３ 図 Ｚ 第４ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セラミック基板の表面側に一本の導線をＳ字状に曲
   げ延ばし、その隣り合う導線の平行距離が長くなるよう
   配設して第１の電極とし、当該セラミック基板の裏面側
   に針状に導線を延設して第２の電極とし、両電極間に高
   電圧を加えてオゾンを発生させるように構成したことを
   特徴とするオゾン発生用放電体。 ２、セラミック基板の表面側に帯状の金属板を設けて第
   １の電極とし、当該セラミック基板の裏面側に延在せし
   めて第２の電極とし、両電極間に高電圧を加えてオゾン
   を発生させるように構成したことを特徴とするオゾン発
   生用放電体。