JPH03501011A - シールされた折返しシームを有するドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シールされた折返しシームを荷重るドラム本発明は、スチール製本体およびスチ ール製端部壁を有し、コアーにシール部材を備えた折返しシームによって前記本 体および端部壁が互いに結合されて構成されたドラムに関する。

このようなドラムは一般に知られている。本体と端部壁との間の折返しシーム結 合は平たいいわゆる二重折返しシーム、或いは若干丸められた三重折返しシーム で構成することができる。後者の折返しシームが好ましい。

ここでは、加工工程に際して折返し加工の直前又は最中にその折返しシームの中 に液体シール材を注入することが知られている。このシール材はしかる後、例え ばラッカー塗装したドラムを温める工程のような引き続く加熱工程の閂に乾燥さ れ硬化される。

先ず最初に端部壁のエツジ即ちフランジに於ける外周縁に内方へ向かって開いた １８０°の予備曲げ部を形成し、続いてシール材をこの予備曲げ部の内側に注入 し、そして折返し加工が施される前にそのシール材を炉内に於いて乾燥もしくは 硬化させるようになすことによって、半径方向に突出したドラムフランジと半径 方向に突出した端部壁１ツジ即ちフランジとの間で折返し結合を行うことも、こ こでは知られている。折返し加工が施される前の乾燥もしくは硬化は、シールの 一体性を得られる点で有利とされる。しかし、その製造工程が中断し、速やかな 乾燥もしくは硬化を行うために付加的なエネルギー供給が必要とされるという欠 点を有している。

これらのシールの何れも、しばしば適正なシール様能を果たしていない。特にシ ール材が極めて正確に注入されていなければ、それらのシールは常にドラム内容 物に対抗することができない。特に、例えばドラムが落下する等によってシール が損傷された場合には、漏れを発生させてしまう。他の欠点は、成る種のシール 手段は食料品の包装に適当でないことである。

前もって予備曲げ部を形成された事前成形されたゴムリングを嵌め込むことによ ってこの問題を解決する試みがなされてきた。しかし、ドラムの直径、即ち　− ２０８，２１（５５ガロン）の容量のドラム径は大きいので、ゴムリングを使用 することができない程にゴムリングの装着が困難であるという上記問題とは全く 別の点で、満足のゆく結果は得られなかった。

予備曲げ部の中に加硫ゴムフィラメントを配備する試みも行われてきた。しかし 、端部をシール状態にて結合できないという問題があった。

加硫可能なゴムもしくはプラスチックを予備曲げ部の中に押し出す努力もなされ てきたが、これも満足のゆく結果をもたらしていない。

従って本発明の目的は、このシール上の問題を解決するだめの方策を生み出すこ とである。

この目的は、シール部材が変形可能なプラスチックによって作られたフィラメン トで形成され、その表面が折返しシーム部分のスチール面に接着可能で且つドラ ム内容物に対して化学的耐性を有するものとされた本発明によって達成される。

化学的耐性とは、食料品の包装に関する如何なる規則にも違反ブることのない耐 久材および／又は材料を許容することを意味するものとして理解される。

変形可能なプラスチックのフィラメントが使用される場合、そのフィラメントの 長さが重要であるとは見出されていない。予備曲げ部の円周方向の長さに等しい 長さとすることができる。しかし、それよりも短いことが好ましい。折返し加工 により、丸められて閉じられた全く開口部の無いプラスチックリングを得られる ことが見出される。これは、局部的に折返し加工が行われている間に、材料が変 形される結果として温度および圧力が発生し、この温度および圧力は変形可能な プラスチック材料に流動を生じる程に十分に高い温度および圧力となる。

これによりその材料は、折返しシームのコアーに於けるシール部材のために意図 され配備される空間部の横断面の形成を調整されるのみならず、円周方向に於け る変位を受けるのである。この間、端部は互いへ向かって成長され、結合されて 一体ユニットを形成するのである。

勿論、実際にシールを形成しなければならないフィラメントがドラム内容物に関 して化学的耐性を有していることｂｌ要である。「化学的耐性」とは、フィラメ ントが内容物に対する特性に於いて完全に不活性であることを意味するものと理 解することができ、又、フィラメントの材料は抽出を施されており、ドラム内容 物を構成することができる原料の中で分解するようになされたときにフィラメン トに対して設定されている限度よりも十分に低い状態を維持するものであること を意味するものと理解することができる。又、食料品の包装に係わる全ての規則 に合致する材料でフィラメントが作られねばならないことも重要である。

折返しシーム部分のスチール面に対するプラスチックフィラメントの接着性は別 の本質的な状態である。岐適な接着を得るために熱が必要とされる。この熱は折 返し加工の間に必要とされるが、例えばドラムの外面に塗布される塗料の被覆を 編める間のように特に折返し加工の後により高い温度に迄加熱される間に与えら れる。この接着によって達成される効果は、ドラムが損傷して折返しシームが変 形された場合であっても、形成されるシームとドラム本体の長手方向のシームと のむずかしい交差位置に於いてさえもシールが所定位置に位置され続けるという ことである。この良好な接着は折返しシームの強度に対して本質的な影響を及ば すということがテストの結果見出されている。ドラムが損傷された場合には、折 返しシームに於ける折返しの戻しはゆっくりと行われる。

これがシールを助けることにもなるのである。

設定された状態に合致する様々な変形可能なプラスデックが存在する。例えば、 ポリアミド、ポリエステル、およびポリオレフィンのような様々な熱可塑材が考 えられる。３００以下のメルトインデックスを有するポリ１チレンの共重合体が 好ましく、ビニルアセテート、或いはビニルアセテート又はアクリル（メタクリ ル）酸との共重合体であるのが特に好ましい。

本発明はまたドラムの製造方法を包含する。この製造方法は、予備曲げ部に配置 されるフィラメントがその予備曲げ部の円周長さよりも知い長さのフィラメント で作られ、既に説明したような閉じたプラスチックシールリングの効果を与える のである。

このフィラメントは、折返し機に於いて端部壁がドラム本体の上に配置された後 で、予備曲げ部の中に配置されることができる。端部壁即ちカバーが配置された 本体はしかる後に回転するようにセットされる。予備曲げ部は先行工程にて既に 備えられていないならば形成され、その予備曲げ部の中に適当な手段によって案 内されるべきフィラメントは遠心作動の結果としてその所定位置に保持される。

これは本体フランジのエツジが予備曲げ部の中に導入される前に行われるのであ って、この本体フランジと向かい合う開口は引き続く折返し工程の間にてその導 入の直後に閉じられるのである。

このフィラメントは、端部壁がドラムの本体の上に配置される前に予備曲げ部の 中に位置されることができる。

端部壁は回転するようにセットされ、予備曲げ部が形成され、この工程の間又は その後でフィラメントが予備曲げ部の中に導入されるのである。端部壁の保管又 は搬送の間にフィラメントを所定位置に保持するために、予備曲げ加工されたフ ィラメントの僅かな接着性が端部壁を加熱することによって得ることができる。

しかし、フィラメントを付与した後で予備曲げ部の開口をフィラメントの直径よ りも僅かに小さな寸法にするのが好ましい。

フィラメントは機械的な手段によって配置できる。しかし、最も迅速な良い方法 はフィラメントを案内且つ移送する空気流によって予備曲げ部の中に給送するこ とによって行われる。

フィラメントは固体フィラメントとすることができる。

しかし多孔質構造とすることもできる。成る程度の剛性とされ、フィラメントが 空気ジェットノズルのような挿入手段と予備曲げ部との間の距離をブリッジする ように容易に案内できるだけでなく、フィラメントが予備曲げ部の中で成る程度 の張力状態に保持されて、その予備曲げ部の周縁に応じて実際に曲げられるよう になされるのが好ましい。

図面はフィラメントを端部壁フランジの予備曲げ部の中に導入するための２つの 手段を概略的に示している。

第１図は機械的な挿入手段を示しており：第２図は空気式挿入装置を示しており ；第３図も空気式挿入装置を示している。

第１図に示された実施例では、フィラメント１が予備曲げ部２の中に端部壁フラ ンジ３の側から回転ローラー４によって押し込められており、この予備曲げ部２ はフィラメントの直径よりも僅かに小さい径の間口部を有している。この作動は 端部壁３が本体に対して結合される前に行われるのが好ましい。

第２図に示した実施例では、端部壁フランジ３および本体フランジ５は既にｎい にたいして配置されており、端部壁フランジは既に予備曲げ部を形成されている 。

符号６は圧゛縮空気ノズル６を示しており、このノズルを通してフィラメント１ が連ばれる。又、フィラメントは端部壁フランジの予備曲げ部２の中に噴出され て実線で示す位置に位置付けされる。これは折返し機の折返しローラーが曲げ部 ２を更に曲げて曲げ結合を完了する前に行われる。

第３図に示す実施例に於いては、端部壁がドラム本体に対して配置される前に端 部壁は既に予備曲げ部７および圧縮空気ノズル８によって給送されたフィラメン ト９を備えている。フィラメントが予備曲げ部の中に案内された直後に、その予 備曲げ部の開口部は符号１ｏで示すようにフィラメント径よりも僅かに小さい寸 法に窄められる。

本発明によって形成され且つ通常の全ての緊密度並びに強度のテストを受けたド ラムは完全な密閉度を維持していた。このことは、折返し加工の間にプラスチッ クフィラメントが完全に折返しシームのコアーを充填し、温める工程の間に生じ る加熱が接着を保証し、これによりあらゆる状況下にてシールされることを保証 するということによって説朗されるのである。

補正書の翻訳文提出書　（特許法制８４如８）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．コアーにシールを備えた折返しシームによって互いに結合されたスチール本 体および端部壁を有するドラムであって、前記シールが変形可能なプラスチック からなるフィラメントを包含し、該シールはその表面が折返しシーム部分のスチ ール面に接着されることができ、且つドラム内容物に関して化学的に抵抗力のあ るものであることを特徴とするドラム。
2. ２．請求項１に記載されたドラムであって、シールフィラメントが熱可塑性であ ることを特徴とするドラム。
3. ３．請求項１に記載されたドラムであって、フィラメントが３００以下のメルト インデックスを有するポリエチレンの共重合体であることを特徴とするドラム。
4. ４．請求項３に記載されたドラムであって、フィラメントがビニルアセテート又 はメタクリル酸との共重合体であることを特徴とするドラム。
5. ５．請求項１、請求項２又は請求項４に記載のドラムの製造方法で、先ず最初に 端部壁のエッジ即ちフランジの外周縁に内方へ向かって開口せるほぼ１８０°の 予備曲げ部を形成し、しかる後にシール材料をこの予備曲げ部の中に導入するこ とによって、ドラム本体の半径方向に突出するフランジと端部壁の半径方向に突 出するエッジ即ちフランジとの間に折返し結合部が形成される様になされた製造 方法であって、この予備曲げ部の中に導入される変形可能なプラスチックフィラ メントが予備曲げ部の円周長さよりも短い長さでできていることを特徴とする製 造方法。
6. ６．請求項５に記載された製造方法であって、フィラメントが予備曲げ部の加工 の間に導入されることを特徴とする製造方法。
7. ７．請求項５又は請求項６に記載された製造方法であって、折返し加工の間に予 備曲げ部の中に本体フランジのエッジが挿入される直前にフィラメントが導入さ れることを特徴とする製造方法。
8. ８．請求項６又は請求項７に記載された製造方法であって、フィラメントを案内 し且つ搬送する空気流によって予備曲げ部の中にフィラメントが導入されること を特徴とする製造方法。
9. ９．請求項５に記載された製造方法であって、予備曲げ部を形成した後にその予 備曲げ部の中にフィラメントが導入されることを特徴とする製造方法。