FI89344B - Tunna med taetande falssoem - Google Patents
Tunna med taetande falssoem Download PDFInfo
- Publication number
- FI89344B FI89344B FI902476A FI902476A FI89344B FI 89344 B FI89344 B FI 89344B FI 902476 A FI902476 A FI 902476A FI 902476 A FI902476 A FI 902476A FI 89344 B FI89344 B FI 89344B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filament
- initial
- initial arc
- barrel
- end wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/46—Placing sealings or sealing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
! 89344
Tynnyri, jossa on tiivistetty taitesauma
Keksinnön kohteena on tynnyri, johon kuuluvat teräksinen runko ja teräksiset päätyseinät, jotka on liitetty toi-5 siinsa taitesaumalla, jonka sydän on varustettu tiivisteellä.
Tällainen tynnyri on yleisesti tunnettu. Rungon ja pääty-seinän välinen taitesauma voi muodostua litteästä, niin 10 sanotusta kaksinkertaisesta taitesaumasta tai enemmän tai vähemmän pyöreästä kolminkertaisesta taitesaumasta. Jälkimmäinen taitesauma on suositeltava.
Aikaisemmin on ollut tunnettua injektoida juoksevaa tiivis-15 temateriaalia taitesaumaan valmistusvaiheessa juuri ennen taivutusta tai sen aikana, mainitun tiivistemateriaalin sitten kuivuessa tai kovettuessa seuraavan kuumennusproses-sin aikana, kuten esimerkiksi lakatun tynnyrin uunikäsitte-lyn aikana.
20 Tähän asti on ollut tunnettua myös tehdä taitesauma tynny-rirungon radiaalisesti ulkonevan laipan ja päätykappaleen radiaalisesti ulkonevan reunan tai laipan välille antamalla ensiksi päätyseinän reunan tai laipan ulkoreunalle sisään-25 päin avoin 180° alkukaarre ja injektoimalla sitten tiivis-temateriaalia tämän alkukaarteen sisään ja sallimalla sitten mahdollisesti tiivistysaineen kuivua tai kovettua siihen uunissa ennen kuin taivutustoimenpide suoritetaan.
Ennen taivutustoimenpidettä suoritettavalla kuivatuksella ... 30 tai kovettamisella on etuja, koska se parantaa sauman eheyttä, mutta haittana se, että tuotantoprosessi on keskeytettävä ja nopeaan kuivatukseen tai kovettamiseen on tuotava lisäenergiaa.
35 Kaikilla tällaisilla saumoilla on haittana, että ne eivät toisinaan tiivistä kunnolla, erityisesti jos tiivistys-materiaalia ei ole injektoitu hyvin tarkoin, että ne eivät 2 89344 aina kestä tynnyrin sisältöä, ja että etenkin vaurion tapahtuessa, esimerkiksi jos tynnyri putoaa, voi ilmetä vuotoja. Lisäksi on haittana, että jotkin tiivistystavat eivät sovellu ruoka-aineiden pakkaamiseen.
5
On tehty yrityksiä tämän ongelman ratkaisemiseksi sovittamalla ennalta esivalmistettu kumirengas alkukaarteeseen, mutta tämä ei antanut tyydyttävää tulosta, kokonaan lukuunottamatta ongelmaa, että tällaisen kumirenkaan paikalleen 10 paneminen on vaikeaa, koska esimerkiksi 220 1 vetoisen tynnyrin halkaisija on niin suuri, että rengasta ei voida käsitellä.
On tehty myös julkistamaton yritys panna vulkanisoitu kumi-15 filamentti alkukaarteeseen, mutta tällöin oli ongelma, että päätyjä ei voitu liittää tiivistystapaan.
Tehtiin myös yritys ekstruoida vulkanisoituvaa kumia tai muovia alkukaarteeseen, mutta tällöinkin jäätiin ilman tyy-20 dyttäviä tuloksia.
Keksinnön päämääränä on siten ratkaista tämä tiivistyson-gelma.
25 Tämä päämäärä saavutettiin keksinnön mukaisesti siten, että tiiviste käsittää muotoutuvasta muovista valmistetun fila-mentin, joka voi kiinnittyä pinnastaan taitesauman osien teräspintaan ja on kemiallisesti kestävä, mitä tulee tynnyrin sisältöön. Kemiallisen kestävyyden ymmärretään tarkoit-30 tavan hyväksyttävää kestoa ja/tai materiaalia, joka ei ole ristiriidassa minkään ruoka-aineiden pakkaamista koskevan säännön kanssa.
Kun käytetään muotoutuvaa muovia olevaa filamenttia, fila-35 mentin pituuden ei ole havaittu olevan krittinen. Se voi olla yhtä pitkä kuin alkukaarteen kehäpituus, mutta se on edullisesti lyhyempi. Taivutuksen jälkeen havaittiin, että I! 3 39344 oli saatu aikaan kumirengas, joka oli koko matkaltaan koteloitu eikä siinä ollut lainkaan aukkoja. Tämä voidaan selittää tosiasialla, että taivutuksen aikana synnytetään paikallisesti materiaalin muotoutumisen tuloksena lämpötila 5 ja paine, jotka ovat riittävän korkeita saamaan muotoutuvan materiaalin juoksevaksi, niin että mainittu materiaali ei ainoastaan sopeudu rakentuvan, tiivistettäväksi tarkoitetun ontelon poikkileikkaukseen ja asetu taitesauman sydämeen, vaan myös kokee siirtymän kehän suunnassa, jonka aikana 10 päädyt kasvavat toisiaan kohti ja yhdistyvät yhden kokonaisuuden muodostamiseksi.
On tietysti myös tärkeää, että filamentti, jonka on tosiasiassa muodostettava tiiviste, on kemiallisesti kestävä 15 tynnyrin sisällön suhteen. "Kemiallisesti kestävän" ymmärretään tarkoittavan, että filamentti on käyttäytymiseltään täysin inertti sisällön suhteen ja myös että filamentin materiaali ekstrahoituu määrän, joka jää selvästi sen rajan alle, joka sillä on, kun sitä yritetään liuottaa materiaa-20 liin, joka voi muodostaa tynnyrin sisällön. On myös tärkeää, että filamentti valmistetaan materiaalista, joka täyttää kaikki ruoka-aineiden pakkaamista koskevat vaatimukset.
Muovifilamentin kiinnittyminen taitesauman osien teräksi-: 25 siin pintoihin on eräs olennainen edellytys. Lämpö on tarpellinen optimaaliselle kiinnittymiselle. Se voi syntyä taivuttamisen aikana, mutta lämpö tuodaan erityisesti taivuttamisen jälkeen kuumennuksella korkeampiin lämpötiloihin, esimerkiksi maalipeitteen, joka on levitetty tynny-30 rin ulkosivulle, uunikuumennuksella. Tämän kiinnittymisen teho on siinä, että vaikka taitesauman muoto muuttuu tynnyrin vaurioitumisen vuoksi, tiiviste pysyy paikallaan jopa äärimmäisen hankalassa runkorungon pitkittäissauman ja taitesauman risteämäkohdassa. Pudotuskokeissa on huomattu, .35 että hyvällä kiinnittymisellä on olennainen merkitys taite-sauman lujuudelle. Jos tynnyri on vaurioitunut, taitesauman 4 39344 aukitaipuminen tapahtuu nyt hitaammin, mikä myös auttaa tiivistystä.
On olemassa erilaisia muotoutuvia muoveja, jotka täyttävät 5 asetetut edellytykset. Esimerkiksi erilaisia termoplastisia muoveja voidaan ajatella, kuten polyamidi, polyesterit ja polyolefiinit. Polyetyleenin kopolymeerit ovat edullisia, koska niillä on sulamisindeksi, joka on pienempi kuin 300, ja erityisen suositeltava on kopolymeeri yhdessä vinyyli-10 asetaatin tai metyyli(met)akryylihapon kanssa.
Huomataan, että julkaisusta EP-A-0 129 310 tunnetaan säiliöiden laajan kirjon, johon kuuluvat kannut, tölkit, tynnyrit ja etenkin kierrekansisäiliÖt, tiivistys.
15 Tämä tiivistys voi muodostua termoplastisten materiaalien, kuten etyleeni, vinyyliasetaattikopolymeeri, koostumuksesta, joka koostumus voi olla ennalta valmistettu halutun muotoiseksi tiivisteeksi ja sitten pantu säiliön kanteen 20 tai olla muodostettu kuumavalulla kiinteäksi kannen sisäpuoliseksi osaksi tai suutinekstruusiolla kannen pintaan.
Tämä ei ole kuitenkaan tynnyrin taitesaumaan sopiva tiivistys. Saumausvaiheen aikana tiivistysmateriaalin, joka on 25 levyn reunojen sisäpuolella, joita taivutetaan toistensa ympäri ja joita siirretään toistensa suhteen ja liikutetaan kohti pienempää halkaisijaa, on kestettävä siihen vaikuttavia voimia. Esivalmistettua tiivistettä ei voida käyttää, koska sillä ei ole kykyä mukauttaa muotoaan materiaalia 30 juoksuttamalla saumaus- ja muserrusvaiheen aikana.
Keksintö käsittää myös tynnyrin valmistusmenetelmän, jolle on tunnusomaista, että alkukaarteeseen sijoitettava filament ti on tehty pituuteen, joka on pienempi kuin alkukaar-35 teen kehäpituus, mikä antaa jo selostetun suljetun muovisen tiivistysrenkaan tehon.
s S9344 Tämä filamentti voidaan panna alkukaarteeseen sen jälkeen kun saumauskoneessa päätyseinä on pantu tynnyrirungon päälle. Sitten runko pannaan pyörimään yhdessä sen päälle pannun päätykappaleen tai kannen kanssa; alkukaarre muodos-5 tetaan, jollei sitä ole jo tehty aiemmassa vaiheessa, ja sopivilla välineillä ohjattava filamentti pannaan alkukaarteeseen, ja se jää keskipakovoiman vaikutuksesta asemaan sen sisään. Tämä suoritetaan edullisesti juuri ennen kuin runkolaipan reuna menee alkukaarteen sisään, niin että 10 alkukaarteen aukko, joka suuntautuu päin runkolaippaa, sulkeutuu välittömästi alkuvaiheen jälkeen lisätaivutusvaiheen aikana.
Filamentti voidaan panna paikalleen alkukaareen myös ennen 15 kuin päätyseinä sijoitetaan tynnyrirungon päälle. Pääty-seinä pannaan pyörimään, muodostetaan alkukaarre, ja sen aikana tai tämän vaiheen jälkeen filamentti ohjataan alku-kaarteeseen. Filamentin pitämiseksi paikallaan päätyseinien varastoinnin tai kuljetuksen aikana filamentin kevyt kiin-20 nittyminen alkukaarteeseen voidaan aikaansaada kuumentamalla päätyseinää, mutta on edullista, filamentin päälle panemisen jälkeen, tehdä alkukaarteen aukko kooltaan hieman pienemmäksi kuin filamentin halkaisija.
25 Filamentti voidaan panna paikalleen mekaanisin keinoin, mutta paras ratkaisu, samalla kun saavutetaan nopein teho, on, jos filamentti syötetään alkukaarteeseen ilmavirtauksen avulla, joka ohjaa ja kuljettaa filamenttia.
30 Filamentti voi olla kiinteä filamentti, mutta sillä voi olla myös solurakenne. Jäykkyys on suositeltavaa, jotta filamentti ei olisi vain helposti ohjattavissa siltaan asetusvälineiden, kuten ilmasuihkusuutin, ja alkukaarteen väliseen väliin, vaan jotta filamenttia myös voitaisiin 35 pitää alkukaarteessa hieman jännityksessä, koska filamentti tosiasiassa taivutetaan alkukaarteen kehän mukaisesti.
6 89344
Piirustukset esittävät kaaviomaisesti kahta tapaa panna filamentti päätyseinän laipan alkukaarteen sisään.
Kuvio 1 esittää mekaanisen sisäänpanolaitteen; 5 Kuvio 2 esittää pneumaattisen sisäänpanolaitteen;
Kuvio 3 esittää myös pneumaattista sisäänpanolaitetta.
Kuviossa 1 esitetyssä toteutusmuodossa filamentti 1 painetaan alkukaarteen 2, jossa on aukko, joka hieman pienempi 10 kuin filamentin halkaisija, sisään päätyseinän laipasta 3 pyörivän rullan 4 avulla. Tämä toimenpide suoritetaan edullisesti ennen kuin päätyseinä 3 liitetään runkoon.
Kuviossa 2 esitetyssä toteutusmuodossa päätyseinän laippa 3 15 ja runkolaippa 5 on jo asetettu toistensa päälle, ja päätyseinän laippa on jo varustettu alkukaarteella.
Viitenumero 6 viittaa paineilman suuttimeen, jonka läpi filamentti 1 johdetaan, so. ruiskutetaan päätyseinän laipan 20 alkukaarteen 2 sisään, ja filamentti ottaa siinä asennon, joka on osoitettu yhtenäisillä viivoilla. Tämä voidaan suorittaa juuri ennen kuin taivutuskoneen taivutusrullat taivuttavat kaarretta 2 edelleen ja viimeistelevät tai-tesauman.
25
Kuviossa 3 esitetyssä toteutusmuodossa päätyseinä on jo varustettu alkukaarteella 7 ja filamentti 9 on syötetty paineilman suuttimella 8 ennen kuin päätyseinä on pantu paikalleen tynnyrin rungon päälle. Välittömästi sen jälkeen 30 kun filamentti on ohjattu alkukaarteeseen, alkukaarteen aukko pienennetään kokoon, joka on hieman pienempi kuin filamentin halkaisija, kuten on osoitettu viitenumerolla 10.
35 Tynnyrit, joissa käytettiin keksintöä ja jotka alistettiin kaikkiin tavallisiin tiiviys- ja lujuustesteihin, pysyivät täydellisesti tiiviinä. Tämä voidaan selittää sillä, että
H
7 89344 muovifilamentti täyttää täydellisesti taivutuksen aikana taitesauman sydämen ja että uunikäsittelyn aikana tapahtuva kuumentuminen varmistaa kiinnittymisen ja siten tiiviyden kaikissa olosuhteissa.
5
Claims (8)
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tynnyri, tunnettu siitä, että filamentti (1) on polyetyleenin kopolymeeri, jonka sulamisindeksi on alle 300.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tynnyri, tunnettu siitä, 15 että filamentti (1) on kopolymeeri yhdessä vinyyliasetaatin tai metyyli(met)akryylihapon kanssa.
- 4. Menetelmä patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukaisen tynnyrin valmistamiseksi, jossa menetelmässä taitesauma tehdään 20 tynnyrirungon radiaalisesti ulkonevan laipan (5) ja päätyseinän radiaalisesti ulkonevan reunan tai laipan (3) väliin antamalla ensiksi päätyseinän reunan tai laipan (3) ulkoreunalle sisäänpäin avoin, noin 180° alkukaarre (2) ja sen jälkeen viemällä tiivistysmateriaali (1) tämän alku-25 kaarteen (2) sisään, tunnettu siitä, että tähän alkukaar-teeseen (2) pantava muotoutuva muovifilamentti (l) tehdään pituuteen, joka on lyhyempi kuin alkukaarteen (2) kehäpi-tuus.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että filamentti (1) viedään sisään alkukaarteen (2) tekemisen aikana.
- 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että filamentti (1) viedään sisään juuri ennen kuin rungon laipan (5) reuna menee taivutuksen aikana alkukaarteen (2) sisään. Il 9 39344
- 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että filamentti (1) viedään alkukaarteen (2) sisään filamenttia ohjaavan ja kuljettavan ilmavirtauksen avulla.
- 8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että filamentti (1) pannaan paikalleen alkukaarteen (2) alkukaarteen (2) tekemisen jälkeen.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8702793 | 1987-11-20 | ||
NL8702793A NL8702793A (nl) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Vat met afgedichte felsnaad. |
NL8800049 | 1988-01-08 | ||
PCT/NL1988/000049 WO1989004799A1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | Drum with sealed folded seam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI902476A0 FI902476A0 (fi) | 1990-05-18 |
FI89344B true FI89344B (fi) | 1993-06-15 |
Family
ID=19850953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI902476A FI89344B (fi) | 1987-11-20 | 1990-05-18 | Tunna med taetande falssoem |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0317008B1 (fi) |
JP (1) | JPH03501011A (fi) |
KR (1) | KR890701442A (fi) |
CN (1) | CN1015247B (fi) |
AR (1) | AR244159A1 (fi) |
AT (1) | ATE61777T1 (fi) |
BR (1) | BR8807807A (fi) |
DE (1) | DE3862101D1 (fi) |
DK (1) | DK115590D0 (fi) |
ES (1) | ES2021424B3 (fi) |
FI (1) | FI89344B (fi) |
GR (1) | GR3001637T3 (fi) |
IN (1) | IN168908B (fi) |
NL (1) | NL8702793A (fi) |
PT (1) | PT89037B (fi) |
SG (1) | SG52592G (fi) |
TR (1) | TR24249A (fi) |
WO (1) | WO1989004799A1 (fi) |
ZA (1) | ZA888563B (fi) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE412448C (de) * | 1923-10-26 | 1925-04-18 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Verfahren zum Abdichten der Zwischenraeume, Naehte, Rillen usw., die bei aneinander-stossenden Gefaesswandungen aus nicht schweissbarem Material vorkommen |
DE1214956B (de) * | 1962-04-14 | 1966-04-21 | Lechler Bautenschutzchemie K G | Mittel zum Abdichten und Konservieren von Gasleitungen |
GB1043095A (en) * | 1964-06-03 | 1966-09-21 | Catalytic Gas Pack Ltd | Improvements in or relating to the packing of products in containers |
BE754118A (fr) * | 1969-08-01 | 1971-01-29 | Leer Koninklijke Emballage | Joint d'assemblage et procede de fabrication de ce joint |
GB2098523B (en) * | 1981-05-14 | 1984-08-22 | Wellman Furnaces Ltd | Securing end covers to rotationally symmetric bodies |
GB8311138D0 (en) * | 1983-04-25 | 1983-06-02 | Grace W R & Co | Compositions for sealing containers |
-
1987
- 1987-11-20 NL NL8702793A patent/NL8702793A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-11-11 EP EP88202533A patent/EP0317008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 BR BR888807807A patent/BR8807807A/pt unknown
- 1988-11-11 ES ES88202533T patent/ES2021424B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 JP JP63509478A patent/JPH03501011A/ja active Pending
- 1988-11-11 WO PCT/NL1988/000049 patent/WO1989004799A1/en active Application Filing
- 1988-11-11 AT AT88202533T patent/ATE61777T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-11 DE DE8888202533T patent/DE3862101D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-16 TR TR88/0838A patent/TR24249A/xx unknown
- 1988-11-16 ZA ZA888563A patent/ZA888563B/xx unknown
- 1988-11-18 PT PT89037A patent/PT89037B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-11-18 AR AR88312501A patent/AR244159A1/es active
- 1988-11-18 IN IN958/CAL/88A patent/IN168908B/en unknown
- 1988-11-19 CN CN88107948A patent/CN1015247B/zh not_active Expired
-
1989
- 1989-07-20 KR KR1019890701373A patent/KR890701442A/ko not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-09 DK DK115590A patent/DK115590D0/da not_active Application Discontinuation
- 1990-05-18 FI FI902476A patent/FI89344B/fi not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-03-21 GR GR91400226T patent/GR3001637T3/el unknown
-
1992
- 1992-05-11 SG SG52592A patent/SG52592G/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8702793A (nl) | 1989-06-16 |
TR24249A (tr) | 1991-07-04 |
DK115590A (da) | 1990-05-09 |
IN168908B (fi) | 1991-07-06 |
JPH03501011A (ja) | 1991-03-07 |
WO1989004799A1 (en) | 1989-06-01 |
CN1015247B (zh) | 1992-01-01 |
BR8807807A (pt) | 1990-09-25 |
ATE61777T1 (de) | 1991-04-15 |
CN1034176A (zh) | 1989-07-26 |
ZA888563B (en) | 1989-08-30 |
GR3001637T3 (en) | 1992-11-23 |
EP0317008A1 (en) | 1989-05-24 |
EP0317008B1 (en) | 1991-03-20 |
KR890701442A (ko) | 1989-12-20 |
DK115590D0 (da) | 1990-05-09 |
PT89037B (pt) | 1993-12-31 |
AR244159A1 (es) | 1993-10-29 |
ES2021424B3 (es) | 1991-11-01 |
DE3862101D1 (de) | 1991-04-25 |
FI902476A0 (fi) | 1990-05-18 |
SG52592G (en) | 1992-09-04 |
PT89037A (pt) | 1989-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3266390A (en) | Plastic lined fiber containers | |
CA2353511C (en) | Thin wall fitment for spouted pouch | |
CN1124196C (zh) | 带有装卸环的整体吹塑成型的密封塑料圆筒及其成型方法 | |
CA1093015A (en) | Plastics barrel | |
CA1314376C (en) | Container with a label and a method for manufacturing the same | |
US3717544A (en) | Lined plastic articles | |
US20090250846A1 (en) | Process for the manufacturing of a multilayer hollow body that includes at least one weld | |
CA1146484A (en) | Paint pail with depending skirt for label attachment | |
EP0052017B1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
AU5545886A (en) | Plastic container with fluid barrier label | |
JPH08500802A (ja) | プラスチック栓ユニットとその製造方法 | |
JPS58171353A (ja) | ねじキヤツプ | |
WO1992005933A1 (en) | Preform for molding resin vessel and mold for said preform | |
US4351791A (en) | Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastic material | |
CA1273462A (en) | Container and method of forming same | |
US3445049A (en) | Plastic lined fiber containers | |
FI89344B (fi) | Tunna med taetande falssoem | |
US6546973B2 (en) | Equipment for filling flexible container with viscous material. | |
GB2186544A (en) | Collapsible container and caulking gun for storage and dispensing or sealant composition | |
US7695789B2 (en) | Fully emptiable flexible tube with an amplified return effect | |
RU2279382C2 (ru) | Способ изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой и колпачки, полученные этим способом | |
MXPA04002861A (es) | Recipiente de plastico similar a un tubo y preforma del mismo. | |
AU621325B2 (en) | Drum with sealed folded seam | |
DE4322514C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit flexiblem Innenbeutel | |
JPS633913A (ja) | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
FA | Application withdrawn |
Owner name: KONINKLIJKE EMBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER |