FI89344B - Cask with sealing fold seam - Google Patents
Cask with sealing fold seam Download PDFInfo
- Publication number
- FI89344B FI89344B FI902476A FI902476A FI89344B FI 89344 B FI89344 B FI 89344B FI 902476 A FI902476 A FI 902476A FI 902476 A FI902476 A FI 902476A FI 89344 B FI89344 B FI 89344B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filament
- initial
- initial arc
- barrel
- end wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/46—Placing sealings or sealing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Description
! 89344! 89344
Tynnyri, jossa on tiivistetty taitesaumaBarrel with sealed folding seam
Keksinnön kohteena on tynnyri, johon kuuluvat teräksinen runko ja teräksiset päätyseinät, jotka on liitetty toi-5 siinsa taitesaumalla, jonka sydän on varustettu tiivisteellä.The invention relates to a barrel comprising a steel body and steel end walls connected to each other by a folding seam, the core of which is provided with a seal.
Tällainen tynnyri on yleisesti tunnettu. Rungon ja pääty-seinän välinen taitesauma voi muodostua litteästä, niin 10 sanotusta kaksinkertaisesta taitesaumasta tai enemmän tai vähemmän pyöreästä kolminkertaisesta taitesaumasta. Jälkimmäinen taitesauma on suositeltava.Such a barrel is commonly known. The fold seam between the body and the end wall can consist of a flat, so-called double fold seam or a more or less round triple fold seam. The latter folding seam is recommended.
Aikaisemmin on ollut tunnettua injektoida juoksevaa tiivis-15 temateriaalia taitesaumaan valmistusvaiheessa juuri ennen taivutusta tai sen aikana, mainitun tiivistemateriaalin sitten kuivuessa tai kovettuessa seuraavan kuumennusproses-sin aikana, kuten esimerkiksi lakatun tynnyrin uunikäsitte-lyn aikana.It has previously been known to inject a flowable sealing material into a folding joint during the manufacturing step just before or during bending, when said sealing material then dries or hardens during the subsequent heating process, such as during the oven treatment of a lacquered barrel.
20 Tähän asti on ollut tunnettua myös tehdä taitesauma tynny-rirungon radiaalisesti ulkonevan laipan ja päätykappaleen radiaalisesti ulkonevan reunan tai laipan välille antamalla ensiksi päätyseinän reunan tai laipan ulkoreunalle sisään-25 päin avoin 180° alkukaarre ja injektoimalla sitten tiivis-temateriaalia tämän alkukaarteen sisään ja sallimalla sitten mahdollisesti tiivistysaineen kuivua tai kovettua siihen uunissa ennen kuin taivutustoimenpide suoritetaan.20 Until now, it has also been known to make a fold seam between the radially projecting flange of the barrel body and the radially projecting edge or flange of the end piece by first inserting an initial 180 ° open arc into the outer edge of the end wall or flange and then injecting a sealing material into it. possibly drying or curing the sealant in the oven before the bending operation is performed.
Ennen taivutustoimenpidettä suoritettavalla kuivatuksella ... 30 tai kovettamisella on etuja, koska se parantaa sauman eheyttä, mutta haittana se, että tuotantoprosessi on keskeytettävä ja nopeaan kuivatukseen tai kovettamiseen on tuotava lisäenergiaa.Drying prior to the bending operation ... 30 or curing has advantages as it improves the integrity of the joint, but the disadvantage is that the production process has to be interrupted and additional energy has to be brought in for rapid drying or curing.
35 Kaikilla tällaisilla saumoilla on haittana, että ne eivät toisinaan tiivistä kunnolla, erityisesti jos tiivistys-materiaalia ei ole injektoitu hyvin tarkoin, että ne eivät 2 89344 aina kestä tynnyrin sisältöä, ja että etenkin vaurion tapahtuessa, esimerkiksi jos tynnyri putoaa, voi ilmetä vuotoja. Lisäksi on haittana, että jotkin tiivistystavat eivät sovellu ruoka-aineiden pakkaamiseen.35 All such seams have the disadvantage that they sometimes do not seal properly, in particular if the sealing material is not injected very carefully, that they do not always withstand the contents of the barrel, and that leakage can occur, especially if damage occurs, for example if the barrel falls. A further disadvantage is that some sealing methods are not suitable for food packaging.
55
On tehty yrityksiä tämän ongelman ratkaisemiseksi sovittamalla ennalta esivalmistettu kumirengas alkukaarteeseen, mutta tämä ei antanut tyydyttävää tulosta, kokonaan lukuunottamatta ongelmaa, että tällaisen kumirenkaan paikalleen 10 paneminen on vaikeaa, koska esimerkiksi 220 1 vetoisen tynnyrin halkaisija on niin suuri, että rengasta ei voida käsitellä.Attempts have been made to solve this problem by fitting a prefabricated rubber ring to the initial curve, but this did not give a satisfactory result, except for the problem that it is difficult to fit such a rubber ring 10 because, for example, a 220 l barrel is so large that the tire cannot be handled.
On tehty myös julkistamaton yritys panna vulkanisoitu kumi-15 filamentti alkukaarteeseen, mutta tällöin oli ongelma, että päätyjä ei voitu liittää tiivistystapaan.An unpublished attempt has also been made to place vulcanized rubber-15 filament in the initial curve, but at that time there was a problem that the ends could not be attached to the sealing method.
Tehtiin myös yritys ekstruoida vulkanisoituvaa kumia tai muovia alkukaarteeseen, mutta tällöinkin jäätiin ilman tyy-20 dyttäviä tuloksia.An attempt was also made to extrude vulcanizable rubber or plastic into the initial curve, but even then no satisfactory results were left.
Keksinnön päämääränä on siten ratkaista tämä tiivistyson-gelma.It is therefore an object of the invention to solve this sealing problem.
25 Tämä päämäärä saavutettiin keksinnön mukaisesti siten, että tiiviste käsittää muotoutuvasta muovista valmistetun fila-mentin, joka voi kiinnittyä pinnastaan taitesauman osien teräspintaan ja on kemiallisesti kestävä, mitä tulee tynnyrin sisältöön. Kemiallisen kestävyyden ymmärretään tarkoit-30 tavan hyväksyttävää kestoa ja/tai materiaalia, joka ei ole ristiriidassa minkään ruoka-aineiden pakkaamista koskevan säännön kanssa.This object is achieved according to the invention in that the seal comprises a filament made of a deformable plastic which can adhere from its surface to the steel surface of the parts of the folding seam and is chemically resistant with respect to the contents of the barrel. Chemical resistance is understood to mean acceptable durability and / or material that does not conflict with any food packaging regulations.
Kun käytetään muotoutuvaa muovia olevaa filamenttia, fila-35 mentin pituuden ei ole havaittu olevan krittinen. Se voi olla yhtä pitkä kuin alkukaarteen kehäpituus, mutta se on edullisesti lyhyempi. Taivutuksen jälkeen havaittiin, että I! 3 39344 oli saatu aikaan kumirengas, joka oli koko matkaltaan koteloitu eikä siinä ollut lainkaan aukkoja. Tämä voidaan selittää tosiasialla, että taivutuksen aikana synnytetään paikallisesti materiaalin muotoutumisen tuloksena lämpötila 5 ja paine, jotka ovat riittävän korkeita saamaan muotoutuvan materiaalin juoksevaksi, niin että mainittu materiaali ei ainoastaan sopeudu rakentuvan, tiivistettäväksi tarkoitetun ontelon poikkileikkaukseen ja asetu taitesauman sydämeen, vaan myös kokee siirtymän kehän suunnassa, jonka aikana 10 päädyt kasvavat toisiaan kohti ja yhdistyvät yhden kokonaisuuden muodostamiseksi.When a filament of formable plastic is used, the length of the filament has not been found to be critical. It may be as long as the circumferential length of the initial arc, but is preferably shorter. After bending, it was found that I! 3 39344 a rubber tire had been obtained which was encased throughout and had no openings at all. This can be explained by the fact that during bending, as a result of the deformation of the material, temperatures and pressures are generated which are high enough to make the deformable material fluid so that said material not only adapts to the cross-section of the cavity to be sealed and settles in the core. in the direction in which the 10 ends grow towards each other and combine to form a single entity.
On tietysti myös tärkeää, että filamentti, jonka on tosiasiassa muodostettava tiiviste, on kemiallisesti kestävä 15 tynnyrin sisällön suhteen. "Kemiallisesti kestävän" ymmärretään tarkoittavan, että filamentti on käyttäytymiseltään täysin inertti sisällön suhteen ja myös että filamentin materiaali ekstrahoituu määrän, joka jää selvästi sen rajan alle, joka sillä on, kun sitä yritetään liuottaa materiaa-20 liin, joka voi muodostaa tynnyrin sisällön. On myös tärkeää, että filamentti valmistetaan materiaalista, joka täyttää kaikki ruoka-aineiden pakkaamista koskevat vaatimukset.Of course, it is also important that the filament, which must actually form a seal, be chemically resistant to the contents of the 15 barrels. "Chemically resistant" is understood to mean that the filament is completely inert in its behavior with respect to the contents and also that the filament material is extracted in an amount well below the limit it has when attempting to dissolve in the material that may form the contents of the barrel. It is also important that the filament is made of a material that meets all the requirements for food packaging.
Muovifilamentin kiinnittyminen taitesauman osien teräksi-: 25 siin pintoihin on eräs olennainen edellytys. Lämpö on tarpellinen optimaaliselle kiinnittymiselle. Se voi syntyä taivuttamisen aikana, mutta lämpö tuodaan erityisesti taivuttamisen jälkeen kuumennuksella korkeampiin lämpötiloihin, esimerkiksi maalipeitteen, joka on levitetty tynny-30 rin ulkosivulle, uunikuumennuksella. Tämän kiinnittymisen teho on siinä, että vaikka taitesauman muoto muuttuu tynnyrin vaurioitumisen vuoksi, tiiviste pysyy paikallaan jopa äärimmäisen hankalassa runkorungon pitkittäissauman ja taitesauman risteämäkohdassa. Pudotuskokeissa on huomattu, .35 että hyvällä kiinnittymisellä on olennainen merkitys taite-sauman lujuudelle. Jos tynnyri on vaurioitunut, taitesauman 4 39344 aukitaipuminen tapahtuu nyt hitaammin, mikä myös auttaa tiivistystä.The adhesion of the plastic filament to the steel surfaces of the parts of the folding seam is an essential condition. Heat is necessary for optimal adhesion. It can be generated during bending, but the heat is introduced, especially after bending, by heating to higher temperatures, for example by heating the coat of paint applied to the outside of the barrel-30. The effect of this attachment is that although the shape of the folding seam changes due to damage to the barrel, the seal remains in place even at the extremely awkward junction of the longitudinal seam and the folding seam of the body. In drop tests, it has been found .35 that good adhesion is essential for the strength of the fold seam. If the barrel is damaged, the unfolding of the folding seam 4 39344 will now be slower, which will also help seal.
On olemassa erilaisia muotoutuvia muoveja, jotka täyttävät 5 asetetut edellytykset. Esimerkiksi erilaisia termoplastisia muoveja voidaan ajatella, kuten polyamidi, polyesterit ja polyolefiinit. Polyetyleenin kopolymeerit ovat edullisia, koska niillä on sulamisindeksi, joka on pienempi kuin 300, ja erityisen suositeltava on kopolymeeri yhdessä vinyyli-10 asetaatin tai metyyli(met)akryylihapon kanssa.There are a variety of moldable plastics that meet 5 set conditions. For example, various thermoplastic plastics can be considered, such as polyamide, polyesters and polyolefins. Copolymers of polyethylene are preferred because they have a melt index of less than 300, and a copolymer together with vinyl acetate or methyl (meth) acrylic acid is particularly preferred.
Huomataan, että julkaisusta EP-A-0 129 310 tunnetaan säiliöiden laajan kirjon, johon kuuluvat kannut, tölkit, tynnyrit ja etenkin kierrekansisäiliÖt, tiivistys.It is noted that EP-A-0 129 310 discloses the sealing of a wide range of containers, including jugs, cans, barrels and in particular screw cap containers.
15 Tämä tiivistys voi muodostua termoplastisten materiaalien, kuten etyleeni, vinyyliasetaattikopolymeeri, koostumuksesta, joka koostumus voi olla ennalta valmistettu halutun muotoiseksi tiivisteeksi ja sitten pantu säiliön kanteen 20 tai olla muodostettu kuumavalulla kiinteäksi kannen sisäpuoliseksi osaksi tai suutinekstruusiolla kannen pintaan.This seal may consist of a composition of thermoplastic materials such as ethylene, a vinyl acetate copolymer, which composition may be preformed into a seal of the desired shape and then placed in the container lid 20 or formed by hot molding into a solid interior portion or by nozzle extrusion on the lid surface.
Tämä ei ole kuitenkaan tynnyrin taitesaumaan sopiva tiivistys. Saumausvaiheen aikana tiivistysmateriaalin, joka on 25 levyn reunojen sisäpuolella, joita taivutetaan toistensa ympäri ja joita siirretään toistensa suhteen ja liikutetaan kohti pienempää halkaisijaa, on kestettävä siihen vaikuttavia voimia. Esivalmistettua tiivistettä ei voida käyttää, koska sillä ei ole kykyä mukauttaa muotoaan materiaalia 30 juoksuttamalla saumaus- ja muserrusvaiheen aikana.However, this is not a suitable seal for the barrel fold. During the sealing step, the sealing material inside the edges of the plate 25, which are bent around each other and moved relative to each other and moved towards a smaller diameter, must withstand the forces acting on it. The prefabricated seal cannot be used because it does not have the ability to conform to the shape by flowing the material 30 during the sealing and crushing step.
Keksintö käsittää myös tynnyrin valmistusmenetelmän, jolle on tunnusomaista, että alkukaarteeseen sijoitettava filament ti on tehty pituuteen, joka on pienempi kuin alkukaar-35 teen kehäpituus, mikä antaa jo selostetun suljetun muovisen tiivistysrenkaan tehon.The invention also comprises a method of manufacturing a barrel, characterized in that the filament ti to be placed in the initial curve is made to a length which is less than the circumferential length of the initial curve, which gives the effect of the already closed closed plastic sealing ring.
s S9344 Tämä filamentti voidaan panna alkukaarteeseen sen jälkeen kun saumauskoneessa päätyseinä on pantu tynnyrirungon päälle. Sitten runko pannaan pyörimään yhdessä sen päälle pannun päätykappaleen tai kannen kanssa; alkukaarre muodos-5 tetaan, jollei sitä ole jo tehty aiemmassa vaiheessa, ja sopivilla välineillä ohjattava filamentti pannaan alkukaarteeseen, ja se jää keskipakovoiman vaikutuksesta asemaan sen sisään. Tämä suoritetaan edullisesti juuri ennen kuin runkolaipan reuna menee alkukaarteen sisään, niin että 10 alkukaarteen aukko, joka suuntautuu päin runkolaippaa, sulkeutuu välittömästi alkuvaiheen jälkeen lisätaivutusvaiheen aikana.s S9344 This filament can be placed in the initial curve after the end wall has been placed on the barrel body in the sealing machine. The body is then rotated together with an end piece or lid placed thereon; the initial curve is formed, if not already done in the previous step, and the filament guided by suitable means is placed in the initial curve and remains in position within it under the effect of centrifugal force. This is preferably done just before the edge of the body flange enters the initial curve, so that the opening of the initial curve facing the body flange closes immediately after the initial stage during the additional bending step.
Filamentti voidaan panna paikalleen alkukaareen myös ennen 15 kuin päätyseinä sijoitetaan tynnyrirungon päälle. Pääty-seinä pannaan pyörimään, muodostetaan alkukaarre, ja sen aikana tai tämän vaiheen jälkeen filamentti ohjataan alku-kaarteeseen. Filamentin pitämiseksi paikallaan päätyseinien varastoinnin tai kuljetuksen aikana filamentin kevyt kiin-20 nittyminen alkukaarteeseen voidaan aikaansaada kuumentamalla päätyseinää, mutta on edullista, filamentin päälle panemisen jälkeen, tehdä alkukaarteen aukko kooltaan hieman pienemmäksi kuin filamentin halkaisija.The filament can also be placed in the initial arc before the end wall is placed on top of the barrel body. The end wall is rotated, an initial curve is formed, and during or after this step the filament is guided to the initial curve. To hold the filament in place during storage or transport of the end walls, light adhesion of the filament to the initial curve can be achieved by heating the end wall, but it is preferred that the opening of the initial curve be slightly smaller than the diameter of the filament.
25 Filamentti voidaan panna paikalleen mekaanisin keinoin, mutta paras ratkaisu, samalla kun saavutetaan nopein teho, on, jos filamentti syötetään alkukaarteeseen ilmavirtauksen avulla, joka ohjaa ja kuljettaa filamenttia.25 The filament can be put in place by mechanical means, but the best solution, while achieving the fastest power, is if the filament is fed into the initial curve by means of an air flow which guides and conveys the filament.
30 Filamentti voi olla kiinteä filamentti, mutta sillä voi olla myös solurakenne. Jäykkyys on suositeltavaa, jotta filamentti ei olisi vain helposti ohjattavissa siltaan asetusvälineiden, kuten ilmasuihkusuutin, ja alkukaarteen väliseen väliin, vaan jotta filamenttia myös voitaisiin 35 pitää alkukaarteessa hieman jännityksessä, koska filamentti tosiasiassa taivutetaan alkukaarteen kehän mukaisesti.30 A filament may be a solid filament, but may also have a cellular structure. Stiffness is recommended so that the filament is not only easily guided in the bridge between the setting means, such as the air jet nozzle, and the initial arc, but also to keep the filament slightly tensioned in the initial arc, since the filament is actually bent according to the initial arc circumference.
6 893446 89344
Piirustukset esittävät kaaviomaisesti kahta tapaa panna filamentti päätyseinän laipan alkukaarteen sisään.The drawings schematically show two ways to insert the filament into the initial curve of the end wall flange.
Kuvio 1 esittää mekaanisen sisäänpanolaitteen; 5 Kuvio 2 esittää pneumaattisen sisäänpanolaitteen;Figure 1 shows a mechanical insertion device; Figure 2 shows a pneumatic insertion device;
Kuvio 3 esittää myös pneumaattista sisäänpanolaitetta.Figure 3 also shows a pneumatic insertion device.
Kuviossa 1 esitetyssä toteutusmuodossa filamentti 1 painetaan alkukaarteen 2, jossa on aukko, joka hieman pienempi 10 kuin filamentin halkaisija, sisään päätyseinän laipasta 3 pyörivän rullan 4 avulla. Tämä toimenpide suoritetaan edullisesti ennen kuin päätyseinä 3 liitetään runkoon.In the embodiment shown in Fig. 1, the filament 1 is pressed into the initial arc 2, which has an opening slightly smaller than the diameter of the filament, by means of a roller 4 rotating from the end wall flange 3. This operation is preferably performed before the end wall 3 is connected to the frame.
Kuviossa 2 esitetyssä toteutusmuodossa päätyseinän laippa 3 15 ja runkolaippa 5 on jo asetettu toistensa päälle, ja päätyseinän laippa on jo varustettu alkukaarteella.In the embodiment shown in Figure 2, the end wall flange 3 15 and the body flange 5 are already superimposed on each other, and the end wall flange is already provided with an initial curve.
Viitenumero 6 viittaa paineilman suuttimeen, jonka läpi filamentti 1 johdetaan, so. ruiskutetaan päätyseinän laipan 20 alkukaarteen 2 sisään, ja filamentti ottaa siinä asennon, joka on osoitettu yhtenäisillä viivoilla. Tämä voidaan suorittaa juuri ennen kuin taivutuskoneen taivutusrullat taivuttavat kaarretta 2 edelleen ja viimeistelevät tai-tesauman.Reference numeral 6 refers to a compressed air nozzle through which the filament 1 is passed, i. is injected into the initial curve 2 of the end wall flange 20, and the filament assumes a position therein indicated by solid lines. This can be done just before the bending rollers of the bending machine further bend the curve 2 and finish the or-seam.
2525
Kuviossa 3 esitetyssä toteutusmuodossa päätyseinä on jo varustettu alkukaarteella 7 ja filamentti 9 on syötetty paineilman suuttimella 8 ennen kuin päätyseinä on pantu paikalleen tynnyrin rungon päälle. Välittömästi sen jälkeen 30 kun filamentti on ohjattu alkukaarteeseen, alkukaarteen aukko pienennetään kokoon, joka on hieman pienempi kuin filamentin halkaisija, kuten on osoitettu viitenumerolla 10.In the embodiment shown in Figure 3, the end wall is already provided with an initial curve 7 and the filament 9 is fed by a compressed air nozzle 8 before the end wall is placed on top of the barrel body. Immediately after the filament is guided into the initial curve, the opening of the initial curve is reduced to a size slightly smaller than the diameter of the filament, as indicated by reference numeral 10.
35 Tynnyrit, joissa käytettiin keksintöä ja jotka alistettiin kaikkiin tavallisiin tiiviys- ja lujuustesteihin, pysyivät täydellisesti tiiviinä. Tämä voidaan selittää sillä, että35 The barrels using the invention, which were subjected to all the usual tightness and strength tests, remained perfectly tight. This can be explained by the fact that
HB
7 89344 muovifilamentti täyttää täydellisesti taivutuksen aikana taitesauman sydämen ja että uunikäsittelyn aikana tapahtuva kuumentuminen varmistaa kiinnittymisen ja siten tiiviyden kaikissa olosuhteissa.7 89344 the plastic filament completely fills the core of the folding seam during bending and that the heating during the oven treatment ensures adhesion and thus tightness in all conditions.
55
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702793A NL8702793A (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | BARREL WITH SEALED Seam. |
| NL8702793 | 1987-11-20 | ||
| NL8800049 | 1988-11-11 | ||
| PCT/NL1988/000049 WO1989004799A1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | Drum with sealed folded seam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI902476A0 FI902476A0 (en) | 1990-05-18 |
| FI89344B true FI89344B (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=19850953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI902476A FI89344B (en) | 1987-11-20 | 1990-05-18 | Cask with sealing fold seam |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0317008B1 (en) |
| JP (1) | JPH03501011A (en) |
| KR (1) | KR890701442A (en) |
| CN (1) | CN1015247B (en) |
| AR (1) | AR244159A1 (en) |
| AT (1) | ATE61777T1 (en) |
| BR (1) | BR8807807A (en) |
| DE (1) | DE3862101D1 (en) |
| DK (1) | DK115590A (en) |
| ES (1) | ES2021424B3 (en) |
| FI (1) | FI89344B (en) |
| GR (1) | GR3001637T3 (en) |
| IN (1) | IN168908B (en) |
| NL (1) | NL8702793A (en) |
| PT (1) | PT89037B (en) |
| SG (1) | SG52592G (en) |
| TR (1) | TR24249A (en) |
| WO (1) | WO1989004799A1 (en) |
| ZA (1) | ZA888563B (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE412448C (en) * | 1923-10-26 | 1925-04-18 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Process for sealing the gaps, seams, grooves, etc. that occur when the walls of the vessel are made of non-weldable material |
| DE1214956B (en) * | 1962-04-14 | 1966-04-21 | Lechler Bautenschutzchemie K G | Preparations for sealing and preserving gas pipes |
| GB1043095A (en) * | 1964-06-03 | 1966-09-21 | Catalytic Gas Pack Ltd | Improvements in or relating to the packing of products in containers |
| BE754118A (en) * | 1969-08-01 | 1971-01-29 | Leer Koninklijke Emballage | ASSEMBLY GASKET AND PROCESS FOR MANUFACTURING THIS GASKET |
| GB2098523B (en) * | 1981-05-14 | 1984-08-22 | Wellman Furnaces Ltd | Securing end covers to rotationally symmetric bodies |
| GB8311138D0 (en) * | 1983-04-25 | 1983-06-02 | Grace W R & Co | Compositions for sealing containers |
-
1987
- 1987-11-20 NL NL8702793A patent/NL8702793A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63509478A patent/JPH03501011A/en active Pending
- 1988-11-11 BR BR888807807A patent/BR8807807A/en unknown
- 1988-11-11 EP EP88202533A patent/EP0317008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 AT AT88202533T patent/ATE61777T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-11-11 ES ES88202533T patent/ES2021424B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 DE DE8888202533T patent/DE3862101D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-11 WO PCT/NL1988/000049 patent/WO1989004799A1/en active Application Filing
- 1988-11-16 ZA ZA888563A patent/ZA888563B/en unknown
- 1988-11-16 TR TR88/0838A patent/TR24249A/en unknown
- 1988-11-18 AR AR88312501A patent/AR244159A1/en active
- 1988-11-18 IN IN958/CAL/88A patent/IN168908B/en unknown
- 1988-11-18 PT PT89037A patent/PT89037B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-11-19 CN CN88107948A patent/CN1015247B/en not_active Expired
-
1989
- 1989-07-20 KR KR1019890701373A patent/KR890701442A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-09 DK DK115590A patent/DK115590A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-05-18 FI FI902476A patent/FI89344B/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-03-21 GR GR91400226T patent/GR3001637T3/en unknown
-
1992
- 1992-05-11 SG SG52592A patent/SG52592G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0317008B1 (en) | 1991-03-20 |
| NL8702793A (en) | 1989-06-16 |
| TR24249A (en) | 1991-07-04 |
| SG52592G (en) | 1992-09-04 |
| JPH03501011A (en) | 1991-03-07 |
| DK115590D0 (en) | 1990-05-09 |
| DK115590A (en) | 1990-05-09 |
| CN1034176A (en) | 1989-07-26 |
| AR244159A1 (en) | 1993-10-29 |
| BR8807807A (en) | 1990-09-25 |
| KR890701442A (en) | 1989-12-20 |
| PT89037B (en) | 1993-12-31 |
| IN168908B (en) | 1991-07-06 |
| EP0317008A1 (en) | 1989-05-24 |
| DE3862101D1 (en) | 1991-04-25 |
| ZA888563B (en) | 1989-08-30 |
| GR3001637T3 (en) | 1992-11-23 |
| ATE61777T1 (en) | 1991-04-15 |
| FI902476A0 (en) | 1990-05-18 |
| WO1989004799A1 (en) | 1989-06-01 |
| PT89037A (en) | 1989-09-14 |
| CN1015247B (en) | 1992-01-01 |
| ES2021424B3 (en) | 1991-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3266390A (en) | Plastic lined fiber containers | |
| CA2353511C (en) | Thin wall fitment for spouted pouch | |
| CN1124196C (en) | Unitarily blowing formed sealed plastic cylinder with loading-unloading ring and its forming method | |
| CA1093015A (en) | Plastics barrel | |
| CA1314376C (en) | Container with a label and a method for manufacturing the same | |
| US3717544A (en) | Lined plastic articles | |
| US20090250846A1 (en) | Process for the manufacturing of a multilayer hollow body that includes at least one weld | |
| CA1146484A (en) | Paint pail with depending skirt for label attachment | |
| EP0052017B1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
| AU5545886A (en) | Plastic container with fluid barrier label | |
| JPH08500802A (en) | Plastic stopper unit and manufacturing method thereof | |
| JPS58171353A (en) | Screw cap | |
| US4351791A (en) | Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastic material | |
| US4713207A (en) | Manufacturing method for thermoplastic container with integral lifting ring | |
| FI89344B (en) | Cask with sealing fold seam | |
| US6463968B1 (en) | High-consistency liquid filling system for soft vessel and tubular member, as vessel, transporting system and high-consistency liquid filling system and method of filling high-consistency liquid into soft vessel and device and vessel for filling high-consistency liquid | |
| US3445049A (en) | Plastic lined fiber containers | |
| RU2279382C2 (en) | Method for cap with heat-shrinkable skirt production and caps obtained by above method | |
| US20060204693A1 (en) | Fully emptiable flexible tube with an amplified return effect | |
| MXPA04002861A (en) | Resin tube-like container and preform thereof. | |
| AU621325B2 (en) | Drum with sealed folded seam | |
| EP0633122B1 (en) | Method for fabrication of containers with flexible inner bags | |
| JPS633913A (en) | Manufacture of plastic cylindrical body | |
| JPH02196621A (en) | Production of stretched hollow vessel fitted with handle | |
| JPS62138226A (en) | Manufacture of plastic vessel for transporting liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FA | Application withdrawn |
Owner name: KONINKLIJKE EMBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER |