NL8702793A - BARREL WITH SEALED Seam. - Google Patents
BARREL WITH SEALED Seam. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702793A NL8702793A NL8702793A NL8702793A NL8702793A NL 8702793 A NL8702793 A NL 8702793A NL 8702793 A NL8702793 A NL 8702793A NL 8702793 A NL8702793 A NL 8702793A NL 8702793 A NL8702793 A NL 8702793A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wire
- curvature
- bend
- vessel
- flange
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/46—Placing sealings or sealing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
ï * N.0. 34671 1 * 'ï * N.0. 34671 1 * '
Vat met afgedichte felsnaadBarrel with sealed seam
De uitvinding heeft betrekking op een vat bestaande uit een stalen romp en uit eindwanden uit staal, die door middel van een felsnaad met 5 elkaar zijn verbonden, welke felsnaad in de kern is voorzien van een afdichting.The invention relates to a vessel consisting of a steel body and end walls of steel, which are connected to each other by means of a seam, which seam is provided with a seal in the core.
Een dergelijk vat is algemeen bekend. De felsnaadverbinding tussen romp en eindwand kan bestaan uit een platte zgn. dubbele felsnaad danwel een min of meer afgeronde driedubbele felsnaad. Laatstgenoemde felsnaad 10 geniet de voorkeur.Such a vessel is generally known. The standing seam connection between the hull and the end wall can consist of a flat so-called double folded seam or a more or less rounded triple folded seam. The latter folded seam 10 is preferred.
Het is bekend om daarbij vlak vbor of tijdens het felsen een vloeibaar afdichtmateriaal in de zich vormende felsnaad te injecteren, welk afdichtmateriaal daarna droogt danwel uithardt tijdens een aansluitend verhittingsprocedê, zoals bijvoorbeeld tijdens het moffelen van het ge-15 lakte vat.It is known to inject a liquid sealing material into the forming standing seam flat before or during flaring, the sealing material then drying or curing during a subsequent heating process, such as, for example, during the stoving of the painted vessel.
Het is daarbij ook bekend tussen de radiaal uitstekende flens van de vatromp en de radiaal uitstekende rand of flens van een eindwand een felsverbinding te maken door allereerst aan de buitenrand van de rand of flens van de eindwand een naar binnen toe open voorkromming te geven van 20 180° en vervolgens het afdichtmateriaal in deze voorkromming te injec teren en het afdichtmiddel eventueel te laten drogen of in een oven te laten uitharden voordat de felsbewerking plaatsvindt. Het laten drogen of uitharden voordat de felsbewerking wordt uitgevoerd, heeft voordelen, omdat het de integriteit van de afdichting ten goede komt, maar 25 heeft het bezwaar, dat het productieproces moet worden onderbroken en dat voor snel drogen of uitharden extra energie moet worden toegevoerd.It is also known to make a flare connection between the radially protruding flange of the barrel hull and the radially protruding edge or flange of an end wall by first making an inwardly open pre-curvature of the outer edge of the edge or flange of the end wall. 180 ° and then inject the sealant into this pre-curvature and optionally allow the sealant to dry or cure in an oven before flaring. Allowing it to dry or cure before the seaming operation has advantages because it improves the integrity of the seal, but has the drawback that the production process must be interrupted and additional energy must be supplied for rapid drying or curing.
Al deze afdichtingen hebben het bezwaar, dat zij soms onvoldoende afdichten vooral als het injecteren van vloeibaar afdichtmateriaal niet zeer nauwkeurig geschiedt, niet altijd bestendig zijn tegen de inhoud 30 van het vat en in het bijzonder bij beschadigingen, door bijvoorbeeld vallen van het vat, aanleiding kunnen geven tot lekkages. Ook bestaat het bezwaar, dat sommige afdichtmiddelen ongeschikt zijn voor het verpakken van voedingsmiddelen.All these seals have the drawback that they sometimes have insufficient sealing, especially if the injection of liquid sealing material is not very accurate, they are not always resistant to the contents of the vessel and, in particular, in the event of damage, for example by falling of the vessel, can lead to leaks. There is also the drawback that some sealants are unsuitable for packaging foodstuffs.
Men heeft getracht dit probleem op te lossen door in de voorkrom-35 ming een van te voren vervaardigde rubberen ring aan te brengen, echter zonder bevredigend resultaat, nog afgezien Van het bezwaar, dat het plaatsen van een dergelijke rubberen ring moeilijk is, omdat de diameter bij een vat van bijvoorbeeld 55 Gallon groot is, zodat de ring onhandelbaar is.Attempts have been made to solve this problem by arranging a prefabricated rubber ring in the pre-bend, but without satisfactory results, notwithstanding the drawback that the insertion of such a rubber ring is difficult because the diameter in a vessel of, for example, 55 Gallon, so that the ring is unmanageable.
40 Men heeft ook getracht in de voorkromming een gevulcaniseerde rub- 8702793 r * 2 beren draad te plaatsen, waarbij zich dan echter het probleem voordeed, dat de uiteinden niet sluitend bijeen konden worden gebracht.Attempts have also been made to place a vulcanized rubber wire in the pre-curvature, however the problem then arises that the ends could not be brought together tightly.
Getracht werd verder vulkaniseerbare rubber of een kunststof in de voorkromming te extruderen, echter eveneens zonder bevredigend resul-5 taat.Attempts were made to extrude vulcanizable rubber or a plastic in the pre-curvature, but also without satisfactory results.
De uitvinding beoogt nu een oplossing voor dit afdichtingsprobleem te verschaffen.The object of the invention is now to provide a solution to this sealing problem.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de afdichting bestaat uit een draad van een vervormbare kunststof, die met zijn opper-10 vlak kan hechten aan het stalen oppervlak van de felsnaaddelen, chemisch bestendig is ten aanzien van de inhoud van het vat. Met chemisch bestendig wordt bedoeld een acceptabele bestendigheid en/of een materiaal, dat niet in conflict komt met alle voorschriften tot het verpakken van voedingsmiddelen.This object is achieved according to the invention in that the seal consists of a wire of a deformable plastic, which can adhere with its surface to the steel surface of the seam parts, is chemically resistant to the contents of the vessel. By chemical resistant is meant an acceptable resistance and / or a material that does not conflict with all regulations for the packaging of foodstuffs.
15 Bij toepassing van een draad van een vervormbare kunststof blijkt de lengte van de draad niet kritisch te zijn. Deze kan gelijk zijn aan de omtrekslengte van de voorkromming, maar is bij voorkeur korter. Na het felsen blijkt men een rondom gesloten kunststofring te hebben verkregen, die geen enkele opening meer vertoont. Dit kan worden verklaard 20 doordat tijdens het felsen plaatselijk als gevolg van de vervorming van het materiaal een temperatuur en druk optreden, die voldoende hoog zijn om het vervormbare kunststofmateriaal te laten vloeien, waardoor dit materiaal zich niet alleen aanpast aan de zich vormende doorsnede van de voor de afdichting bestemde holte gelegen in de kern van de felsnaad, 25 maar ook een verplaatsing in omtreksrichting ondergaat, waarbij de uiteinden naar elkaar toe groeien en tot êên geheel worden verenigd.When a thread of a deformable plastic is used, the length of the thread does not appear to be critical. It can be equal to the circumferential length of the pre-curvature, but is preferably shorter. After the seaming, it is found that an all-round closed plastic ring is obtained, which no longer shows any openings. This can be explained by the fact that during the seaming locally as a result of the deformation of the material a temperature and pressure occur which are sufficiently high to allow the deformable plastic material to flow, so that this material not only adapts to the forming cross section of the cavity intended for sealing located in the core of the seam, but also undergoes a circumferential displacement, the ends of which grow together and are joined together.
Van belang is uiteraard verder, dat de draad, die immers de afdichting moet vormen, chemisch bestendig is ten aanzien van de inhoud van het vat. Onder "chemisch bestendig" kan men verstaan, dat de draad 30 volledig inert is in zijn gedrag ten opzichte van de inhoud, maar ook dat het materiaal van de draad een extractie ondergaat, die ruimschoots beneden de daarvoor gestelde grens blijft wanneer men het tracht op te lossen in het materiaal, dat de inhoud van het vat kan vormen. Het is ook van belang, dat de draad uit een materiaal bestaat, dat voldoet aan 35 alle voorschriften met betrekking tot de verpakking van voedingsmiddelen.Of course, it is also important that the wire, which after all has to form the seal, be chemically resistant to the contents of the vessel. By "chemical resistant" it can be understood that the wire 30 is completely inert in its behavior with respect to the content, but also that the material of the wire undergoes an extraction which remains well below the predetermined limit when attempted to into the material, which can form the contents of the vessel. It is also important that the wire is made of a material that complies with all food packaging regulations.
De hechting van de kunststofdraad op het stalen oppervlak van de felsnaaddelen is een verdere essentiële voorwaarde. Voor optimale hechting is warmte nodig. Deze kan tijdens het felsen ontstaan, maar wordt 40 toegevoerd vooral na het felsen tijdens verhitting op hogere tempe- .8702793The adhesion of the plastic wire to the steel surface of the standing seam parts is a further essential condition. Heat is required for optimal adhesion. This can occur during flaring, but is supplied 40 especially after flaring during heating at higher temperatures.
VV
3 i ratuur, bijvoorbeeld tijdens het moffelen van de verflaag, die op de buitenzijde van het vat is aangebracht. Door deze hechting bereikt men dat ook bij vervorming van de felsnaad als gevolg van beschadigingen van het vat, de afdichting in stand blijft zelfs op de zo moeilijke kruising 5 van de langsnaad van de vatromp met de felsnaden. Bovendien is uit val-proeven gebleken, dat door de goede hechting een wezenlijke bijdrage wordt geleverd aan de sterkte van de felsnaad. Bij beschadiging van het vat treedt het ontrollen van de felsnaad nu minder snel op, wat de afdichting ook ten goede komt.3, for example during the stoving of the paint layer, which is applied to the outside of the vessel. By this adhesion it is achieved that even with deformation of the seam as a result of damage to the vessel, the sealing is maintained even at the difficult junction of the longitudinal seam of the vessel hull with the seams. Moreover, drop tests have shown that the good adhesion makes an essential contribution to the strength of the seam. In case of damage to the vessel, the unwinding of the folded seam now occurs less quickly, which also benefits the sealing.
10 Er zijn verschillende vervormbare kunststoffen, die aan de gestelde voorwaarde kunnen voldoen. Zo zijn verschillende thermoplasten denkbaar, zoals polyamiden, polyesters en polyolefinen. De voorkeur gaat uit naar een copolymeer van polyetheen en daarbij wordt weer in het bijzonder gedacht aan een copolymeer met vinylacetaat of (met)acrylzuur.10 There are various deformable plastics that can meet the required condition. For example, various thermoplastics are conceivable, such as polyamides, polyesters and polyolefins. Preference is given to a copolymer of polyethylene, especially a copolymer with vinyl acetate or (with) acrylic acid.
15 De uitvinding omvat ook een werkwijze voor het vervaardigen van het vat, welke werkwijze daardoor is gekenmerkt, dat men de in de voorkrom-ming aan te brengen draad een lengte geeft, die kleiner is dan de om-trekslengte van de voorkromming, waardoor men het reeds beschreven ef-fekt van de gesloten kunststofafdichtring krijgt.The invention also comprises a method for manufacturing the vessel, which method is characterized in that the thread to be applied in the pre-bend is given a length which is less than the circumferential length of the pre-bend, whereby gets the already described effect of the closed plastic sealing ring.
20 Men kan deze draad in de voorkromming plaatsen nadat de eindwand in de felsmachine op de vatromp is aangebracht. De romp met de daarop ge-plaatse eindwand of deksel worden dan in rotatie gebracht; de voorkromming wordt aangebracht indien dit niet reeds in een eerdere bewerking is geschied en de met geschikte middelen in de voorkromming te geleiden 25 draad, blijft dan daarin zitten als gevolg van de centrifugale werking.This wire can be placed in the pre-bend after the end wall has been applied to the barrel hull in the seaming machine. The hull with the end wall or cover placed thereon are then rotated; the pre-bend is applied if this has not already been done in a previous operation and the wire to be guided in the pre-bend by suitable means then remains therein as a result of the centrifugal action.
Bij voorkeur doet men dit vlak voordat de rand van de rompflens in de voorkromming treedt, zodat de opening van de voorkromming, welke opening naar deze rompflens toe is gekeerd, onmiddelijk na het invoeren tijdens de verdere felsbewerking wordt gesloten.Preferably, this is done just before the edge of the hull flange enters the pre-curvature, so that the opening of the pre-curvature, which opening faces this hull flange, is closed immediately after inputting during the further flaring operation.
30 Men kan de draad ook in de voorkromming plaatsen voordat de eind wand op de vatromp wordt geplaatst. De eindwand wordt in rotatie gebracht, de voorkromming wordt aangebracht en tijdens of na deze bewerking wordt de draad in de voorkromming geleid. Om de draad op zijn plaats te houden tijdens opslag en transport van de eindwanden verdient 35 het de voorkeur de opening van de voorkromming op een maat te brengen die iets kleiner is dan de diameter van de draad.The wire can also be pre-curved before the end wall is placed on the barrel hull. The end wall is rotated, the pre-bend is applied and during or after this operation the wire is guided into the pre-bend. In order to keep the wire in place during storage and transportation of the end walls, it is preferable to adjust the opening of the pre-curvature to a size slightly smaller than the diameter of the wire.
De draad kan worden geplaatst met mechanische middelen, maar de beste en snelst werkende oplossing verkrijgt men wanneer de draad met behulp van een de draad geleidende en transporterende luchtstroom in de 40 voorkromming wordt gevoerd.The wire can be placed by mechanical means, but the best and fastest working solution is obtained when the wire is introduced into the pre-bend by means of an air flow guiding and transporting the wire.
87 027 93 *> 4 t87 027 93 *> 4 t
De draad kan een massieve draad zijn, maar kan ook een celstructuur hebben. Enige stijfheid is gewenst, waardoor de draad zich niet alleen goed laat geleiden ter overbrugging van de afstand tussen het in-brengmiddel, zoals het luchtstraalmondstuk, en de voorkromming, maar 5 waardoor de draad ook met enige spanning in de voorkromming kan worden gehouden, want de draad wordt immers volgens de kromming van de omtrek gebogen.The wire can be a solid wire, but it can also have a cell structure. Some stiffness is desired, so that the wire can be guided well not only to bridge the distance between the insertion means, such as the air jet nozzle, and the pre-bend, but that the wire can also be kept in the pre-bend with some tension, because after all, the wire is bent according to the curvature of the circumference.
De tekeningen geven schematisch twee middelen aan voor het aanbrengen van de draad in de voorkromming van de eindwandflens.The drawings schematically indicate two means for applying the wire in the pre-curvature of the end wall flange.
10 Fig. 1 toont een mechanisch inbrengmiddel;FIG. 1 shows a mechanical insertion means;
Fig. 2 toont een pneumtisch inbrengmiddel;Fig. 2 shows a pneumatic introducer;
Fig. 3 toont eveneens een pneumatisch inbrengmiddel.Fig. 3 also shows a pneumatic insertion means.
Bij de in fig. 1 getoonde mogelijkheid wordt de draad 1 in de voorkromming 2, die een opening heeft die iets kleiner is dan de diameter 15 van de draad, van de einwandflens 3 gedrukt met behulp van een roterende rol 4. Deze bewerking voert men bij voorkeur uit voordat de eindwand 3 wordt samengevoegd met de romp.In the possibility shown in fig. 1, the wire 1 in the pre-curvature 2, which has an opening slightly smaller than the diameter 15 of the wire, is pressed from the end wall flange 3 by means of a rotating roller 4. This operation is carried out preferably out before the end wall 3 is joined to the hull.
Bij de uitvoeringsvorm getoond in fig. 2 zijn eindwandflens 3 en rompflens 5 reeds op elkaar geplaatst en is de eindwandflens reeds voor- 20 zien van een voorkromming.In the embodiment shown in Fig. 2, end wall flange 3 and body flange 5 are already placed one on top of the other and the end wall flange is already provided with a pre-curvature.
Met 6 is een drukluchtmondstuk aangegeven, waardoorheen de draad 1 wordt geleid en als het ware wordt gespoten in de voorkromming 2 van de eindwandflens en aldaar de met getrokken lijnen aangeduide positie inneemt. Dit kan worden uitgevoerd vlak voordat de felsrollen van de fels-25 machine de kromming 2 verder omvouwen en felsverbinding afwerken.Reference number 6 indicates a compressed air nozzle, through which the wire 1 is guided and, as it were, injected into the pre-curvature 2 of the end wall flange and there occupies the position indicated by solid lines. This can be done just before the seam rolls of the seaming machine further fold the curvature 2 and finish seaming.
Bij de uitvoeringsvorm getoond in fig. 3 is de eindwand reeds voorzien van een voorkromming 7 en een door middel van een drukluchtmondstuk 8 toegevoerde draad 9 voordat de eindwand op de vatromp wordt geplaatst. Onmiddelijk nadat de draad in de voorkromming is geleid, wordt de ope-30 ning van de voorkromming op een maat gebracht die iets kleiner is dan de diameter van de draad zoals aangeduid met 10.In the embodiment shown in Fig. 3, the end wall is already provided with a pre-curvature 7 and a wire 9 fed by means of a compressed air nozzle 8 before the end wall is placed on the barrel hull. Immediately after the wire has been fed into the pre-bend, the opening of the pre-bend is sized to be slightly smaller than the diameter of the wire as indicated by 10.
Vaten verkregen met de uitvinding en onderworpen aan alle gangbare dichtheids- en sterkteproeven bleven volledig dicht. Dit kan worden verklaard doordat de kunststofdraad tijdens het felsen de kern van de 35 felsnaad volledig vult en de tijdens het moffelen optredende verhitting zorgt voor de hechting en daarmee afdichting onder alle omstandigheden.Vessels obtained with the invention and subjected to all common density and strength tests remained completely closed. This can be explained by the fact that the plastic wire completely fills the core of the standing seam during seaming and the heating which occurs during stoving ensures the adhesion and thus sealing under all circumstances.
.8702703.8702703
Claims (10)
Priority Applications (21)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702793A NL8702793A (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | BARREL WITH SEALED Seam. |
| ES88202533T ES2021424B3 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | DRUM WITH DOUBLE AND SEALED UNION LINE. |
| EP88202533A EP0317008B1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | Drum with sealed folded seam |
| AU27161/88A AU621325B2 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | Drum with sealed folded seam |
| PCT/NL1988/000049 WO1989004799A1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | Drum with sealed folded seam |
| JP63509478A JPH03501011A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | Drum with sealed folded seams |
| BR888807807A BR8807807A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | DRUM AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| DE8888202533T DE3862101D1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | BARREL WITH SEALED FOLDED SEAM. |
| AT88202533T ATE61777T1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-11 | BARREL WITH SEALED SEAM. |
| TR88/0838A TR24249A (en) | 1987-11-20 | 1988-11-16 | DRUM FORMED BY BREAKING |
| ZA888563A ZA888563B (en) | 1987-11-20 | 1988-11-16 | Drum with sealed folded seam |
| AR88312501A AR244159A1 (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | Drum with sealed folded seam |
| IN958/CAL/88A IN168908B (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | |
| PT89037A PT89037B (en) | 1987-11-20 | 1988-11-18 | SEALED WITH SEALED FOLDED SEAL |
| CN88107948A CN1015247B (en) | 1987-11-20 | 1988-11-19 | Drum with sealed folded seam |
| KR1019890701373A KR890701442A (en) | 1987-11-20 | 1989-07-20 | Drum with sealed seams |
| DK115590A DK115590A (en) | 1987-11-20 | 1990-05-09 | DRUM AND METHOD FOR PRODUCING DRUM |
| FI902476A FI89344B (en) | 1987-11-20 | 1990-05-18 | Cask with sealing fold seam |
| NO90902225A NO902225L (en) | 1987-11-20 | 1990-05-18 | DISH WITH DIFFICULT. |
| GR91400226T GR3001637T3 (en) | 1987-11-20 | 1991-03-21 | Drum with sealed folded seam |
| SG52592A SG52592G (en) | 1987-11-20 | 1992-05-11 | Drum with sealed folded seam |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702793 | 1987-11-20 | ||
| NL8702793A NL8702793A (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | BARREL WITH SEALED Seam. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702793A true NL8702793A (en) | 1989-06-16 |
Family
ID=19850953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702793A NL8702793A (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | BARREL WITH SEALED Seam. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0317008B1 (en) |
| JP (1) | JPH03501011A (en) |
| KR (1) | KR890701442A (en) |
| CN (1) | CN1015247B (en) |
| AR (1) | AR244159A1 (en) |
| AT (1) | ATE61777T1 (en) |
| BR (1) | BR8807807A (en) |
| DE (1) | DE3862101D1 (en) |
| DK (1) | DK115590A (en) |
| ES (1) | ES2021424B3 (en) |
| FI (1) | FI89344B (en) |
| GR (1) | GR3001637T3 (en) |
| IN (1) | IN168908B (en) |
| NL (1) | NL8702793A (en) |
| PT (1) | PT89037B (en) |
| SG (1) | SG52592G (en) |
| TR (1) | TR24249A (en) |
| WO (1) | WO1989004799A1 (en) |
| ZA (1) | ZA888563B (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE412448C (en) * | 1923-10-26 | 1925-04-18 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Process for sealing the gaps, seams, grooves, etc. that occur when the walls of the vessel are made of non-weldable material |
| DE1214956B (en) * | 1962-04-14 | 1966-04-21 | Lechler Bautenschutzchemie K G | Preparations for sealing and preserving gas pipes |
| GB1043095A (en) * | 1964-06-03 | 1966-09-21 | Catalytic Gas Pack Ltd | Improvements in or relating to the packing of products in containers |
| BE754118A (en) * | 1969-08-01 | 1971-01-29 | Leer Koninklijke Emballage | ASSEMBLY GASKET AND PROCESS FOR MANUFACTURING THIS GASKET |
| GB2098523B (en) * | 1981-05-14 | 1984-08-22 | Wellman Furnaces Ltd | Securing end covers to rotationally symmetric bodies |
| GB8311138D0 (en) * | 1983-04-25 | 1983-06-02 | Grace W R & Co | Compositions for sealing containers |
-
1987
- 1987-11-20 NL NL8702793A patent/NL8702793A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-11-11 AT AT88202533T patent/ATE61777T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-11-11 JP JP63509478A patent/JPH03501011A/en active Pending
- 1988-11-11 ES ES88202533T patent/ES2021424B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 EP EP88202533A patent/EP0317008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 BR BR888807807A patent/BR8807807A/en unknown
- 1988-11-11 WO PCT/NL1988/000049 patent/WO1989004799A1/en active Application Filing
- 1988-11-11 DE DE8888202533T patent/DE3862101D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-16 ZA ZA888563A patent/ZA888563B/en unknown
- 1988-11-16 TR TR88/0838A patent/TR24249A/en unknown
- 1988-11-18 PT PT89037A patent/PT89037B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-11-18 AR AR88312501A patent/AR244159A1/en active
- 1988-11-18 IN IN958/CAL/88A patent/IN168908B/en unknown
- 1988-11-19 CN CN88107948A patent/CN1015247B/en not_active Expired
-
1989
- 1989-07-20 KR KR1019890701373A patent/KR890701442A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-09 DK DK115590A patent/DK115590A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-05-18 FI FI902476A patent/FI89344B/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-03-21 GR GR91400226T patent/GR3001637T3/en unknown
-
1992
- 1992-05-11 SG SG52592A patent/SG52592G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT89037B (en) | 1993-12-31 |
| ES2021424B3 (en) | 1991-11-01 |
| DE3862101D1 (en) | 1991-04-25 |
| ZA888563B (en) | 1989-08-30 |
| JPH03501011A (en) | 1991-03-07 |
| FI902476A0 (en) | 1990-05-18 |
| EP0317008A1 (en) | 1989-05-24 |
| DK115590D0 (en) | 1990-05-09 |
| TR24249A (en) | 1991-07-04 |
| WO1989004799A1 (en) | 1989-06-01 |
| CN1015247B (en) | 1992-01-01 |
| PT89037A (en) | 1989-09-14 |
| SG52592G (en) | 1992-09-04 |
| FI89344B (en) | 1993-06-15 |
| EP0317008B1 (en) | 1991-03-20 |
| IN168908B (en) | 1991-07-06 |
| DK115590A (en) | 1990-05-09 |
| BR8807807A (en) | 1990-09-25 |
| AR244159A1 (en) | 1993-10-29 |
| CN1034176A (en) | 1989-07-26 |
| ATE61777T1 (en) | 1991-04-15 |
| GR3001637T3 (en) | 1992-11-23 |
| KR890701442A (en) | 1989-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3717544A (en) | Lined plastic articles | |
| US5996635A (en) | Composite pipe with a socket and method for its manufacture | |
| US3266390A (en) | Plastic lined fiber containers | |
| EP1574442B1 (en) | Method for manufacturing a barrel made of thermoplastic material | |
| ATE55724T1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF PACKAGING WITH A CLOSABLE OPENING AND PACKAGE MANUFACTURED BY THIS METHOD. | |
| US4256231A (en) | Container with a synthetic lining impermeable to liquids and method of making | |
| DE3305144A1 (en) | INNER PRESSURE-RESISTANT PACKING MADE OF FLEXIBLE MATERIAL FOR FILLING MATERIAL, PREFERRED LIQUIDS, METHOD FOR THE PRODUCTION OF A FILLED PACKAGING AND USE OF THE PACKING | |
| IE43499B1 (en) | Plastics barrel | |
| GB2171048A (en) | Containers | |
| DE4034226C1 (en) | Wide necked plastics container - has border section below opening to accommodate tensioning ring for lid | |
| NL8600251A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A MULTILAYER PLASTIC HOLDER | |
| US6189744B1 (en) | Containers | |
| US3381594A (en) | Liquid package and process for producing the same | |
| NL8702793A (en) | BARREL WITH SEALED Seam. | |
| US3445049A (en) | Plastic lined fiber containers | |
| US6463968B1 (en) | High-consistency liquid filling system for soft vessel and tubular member, as vessel, transporting system and high-consistency liquid filling system and method of filling high-consistency liquid into soft vessel and device and vessel for filling high-consistency liquid | |
| DE2135406A1 (en) | Decorating blow moulded thermoplast bottles - by decorative film shrunk onto parison | |
| DE1657632A1 (en) | Closing lid for container | |
| US3660188A (en) | A method of recycling and reconditioning a metal shipping container | |
| EP0633122B1 (en) | Method for fabrication of containers with flexible inner bags | |
| AU621325B2 (en) | Drum with sealed folded seam | |
| US3799820A (en) | Process of manufacturing open or closed packagings of foam plastics,preferably foam polystyrene | |
| JPS5852040A (en) | Vessel made of metal with circumferential side surface joint and its manufacture | |
| DE2600829A1 (en) | Blown thermoplastic barrel with hoops - with recesses in mould dividing planes for receiving hoop material | |
| US20090100805A1 (en) | Sealed plastic closure and method for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |