PT89037B

PT89037B - Tambor com junta dobrada vedada

Info

Publication number: PT89037B
Application number: PT89037A
Authority: PT
Inventors: Robert Kenneth Stapleton; Robert Antonius Maria J Fabrie; Peter Aren Verhage; Frederik Maria Jacob Peet
Original assignee: Koninkl Emb Ind Van Leer Bv
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1993-12-31
Also published as: SG52592G; JPH03501011A; KR890701442A; AR244159A1; EP0317008A1; ZA888563B; DK115590D0; EP0317008B1; NL8702793A; FI89344B; ES2021424B3; DK115590A; ATE61777T1; GR3001637T3; BR8807807A; DE3862101D1; PT89037A; CN1015247B; CN1034176A; IN168908B

Description

TAMBOR COM JUNTA DOBRADA VEDADA

A presente invenção refere-se a um tambor que compreende um corpo de aço e paredes de topo de aço que são unidas entre si por meio de uma junta dobrada que está provida de uma vedação no núcleo.

Um tal tambor é genericamente conhecido. A junta dobrada entre o corpo e a parede de topo pode ser constituída por uma junta plana, a chamada junta dupla dobrada ou uma junta dobrada tripla mais ou menos redonda. A junta dobrada citada em último lugar é preferível.

E aqui conhecido injectar um material de vedação líquido no interior da junta dobrada, no processo de formação precisamente antes ou durante a dobragem, secando ou endurecendo subsequentemente o material de vedação referido durante um processo subsequente de aquecimento, tal como, por exemplo, durante o acabamento do tambor envernizado no forno.

S aqui também conhecido fazer uma junta dobrada entre o flange que se projecta radialmente do corpo do

tambor e o bordo ou flange que se projecta radialmente de uma pareds de topo, dando primeiramente ao bordo exterior do bordo ou flange da pare^qe de topo uma curvatura preliminar de 180°, com abertura para dentro, e subsequentemente injectar o material de vedação para o interior desta curvatura preliminar, deixando possivelmente então que o agente de vedação seque ou endureça num forno antes de se efectuar a operação de dobragem. A secagem ou endurecimento antes da operação de dobragem tem vantagens porque beneficia a integridade da vedação, mas tem o inconveniente de o processo de produção ter de ser interrompido e ter de fornecer-se energia adicional para se obter a secagem ou endurecimento rápidos.

Todas estas vedações apresentam o inconveniente de, por vezes, não vedarem convenientemente; particularmente se o material de vedação não for in.jectado com muito cuidado, elas nem sempre são resistentes ao conteúdo do tambor e, em particular na eventualidade de danificação, por exemplo se o tambor cair, pode haver derrames. Um outro inconveniente é que certos meios de vedação não são apropriados para a embalagem ds matérias alimentícias.

Fizeram-se tentativas para resolver este problema montado um anel de borracha pré-fabricado de antemão na curvatura preliminar, mas isso não dá um resultado satisfatório, mesmo sem contar com o facto de a colocação de um tal anel de borracha representar um problema difícil, porque o diâmetro de um tambor de, por exemplo, de 250 litros

(55 galões) de capacidade, é grande, de modo que o anel é pesado.

Fez-se também uma tentativa para colocar um filamento de borracha vulcanizada na curvatura preliminar, mas então o problema foi que as extremidades não podiam ser unidas de maneira estanque.

Foi também feita uma diligência para extrudir borracha vulcanizável ou um plástico no interior da curvatu ra preliminar, mas mais uma vez isso não deu resultados satisfatórios.

Por conseguinte, o objecto da presente invenção consiste em proporcionar uma solução para o problema da vedação.

Segundo a presente invenção, esse objectivo é atingido se a vedação for constituída por um filamento feito de um plástico deformável que pode aderir com a sua superfície à superfície de aço das partes dobradas da junta e que ê quimicamente resistente ao conteúdo do tambor.

Quimicamente resistente quer dizer que tem uma resistência aceitável e/ou que o material não infringe nenhum dos regulamentos relativos à embalagem de produtos alimentícios.

Quando se utiliza um filamento de plástico deformável, verificou-se que o seu comprimento não era critico. Pode ser igual ao perímetro da curvatura preliminar, mas é preferível que seja menor. Verificou-se que, depois da dobra.qem, se obtêm um anel de plástico fechado a toda a volta sem qualquer abertura. Isso pode explicar-se pelo facto de, durante a dobragem localmente, como consequência

da deformação do material se produzirem uma temperatura e uma pressão suficientemente elevadas pare, fazer com que o material plástico deformável flua, de modo que o referido

material não só	se ajusta à secção transversal que se desen-
volve referente	à cavidade preteniida para a vedação e si-
tuada no núcleo	da junta dobrada, como também sofre um des-

locamento na direcção periférica durante o qual as extremidades se dilatam uma para a outra, unindo-se para formar uma unidade.

evidentemente também importante que o filamento, que de facto se destina a fcrmar a vedação, seja resistente quimicamente em relação ao conteúdo do tambor. Quimicamente resistente deve entender-se como significando que o filamento ê completamente inerte no seu comportamento relativamente ao conteúdo, mas também que o material do filamento sofre uma extracção que fica bem abaixo do limite que para ele é estabelecido quando se tenta dissolver o mesmo no material que pode constituir o conteúdo do bidão. 3 também importante que o filamento seja feito de um material que satisfaz tolos os regulamentos referentes à embalagem de produtos alimentícios.

A adesão do filamento plástico à superfície de aço das partes da junta dobrada é uma outra condição essencial. 0 calor é necessário para uma adesão óptima. Ele pode ser gerado durante a dobragem, mas é fornecido em rarticular depois da dobragem durante o aouecimento a temperaturas mais elevadas, por exemplo durante o t rotamento na

estufa do revestimento de pintura que é aplicado ao exterior do tambor. 0 efeito conseguido por esta adesão é que, mesmo que a junta dobrada seja deformada devido a una danificação do tambor, a vedação mantém-se no seu lugar mesmo na intersecção tão difícil da junta longitudinal do corpo do tambor com as juntas dobradas. Verificou-se também, em ensaios de queda, que a boa adesão dá um contributo essencial para a resistência da junta dobrada. Se o tambor for danificado, o desdobramento da junta dobrada ocorre agora menos rapida mente, o que também ajuda a vedação.

Há diferentes plásticos deformáveis que podem satisfazer a condição apresentada. Por exemplo, podem ccnceber-se vários materiais termoplásticos, tais como pliamidas, poliésteres e poliolefinas. 5 preferido um copolimero de polietileno com um índice de fluência em fusão menor do que

300 e to de particularmente preferível é um copolimero com aceta vinilo ou ácido (met)acrílico.

A presente invenção refere-se também a um processo para a produção do tambor, que ê caracterizado por o filamento a colocar na curvatura preliminar ser feito com um comprimento que é menor do que o perímetro da curvatura preliminar, que dá o efeito do anel de vedação de plástico fechado já descrito.

Fste filamento pode ser colocado na curvatura preliminar depois de a parede de topo, na máquina de dobrar, ser colocada no corpo do tambor. 0 corpo com a parede de topo ou tampa nele colocado é depois posto em rotação; a curvatura preliminar é proporcionada se não tiver .já sido realizada numa operação anterior, e o filamento, que deve ser guiado por meios apropriados para o interior da curvatura preliminar, fica em posição na mesma como consequência da acção da força centrífuga. De preferência, isto realiza-se precisamente antes de o bordo do flange do coroo entrar na curvatura preliminar, de modo que a abertura da curvatura preliminar, que está voltada para o referido flange do corpo, ê fechada imediatamente depois da introdução durante a operação de dobragem ulterior.

filamento pode também ser colocado na curvatura preliminar antes de a parede de topo ser colocada no corpo do tambor. A parede de topo é posta em rotação, proporciona-se a curvatura preliminar e, durante ou depois desta operação, o filamento é guiado para o interior da curvatura preliminar. A fim de manter o filamento no seu lugar durante o armazenamento e o transporte das paredes de topo, pode obter-se uma ligeira adesão do filamento no rebordo encurvado prévio aquecendo a parede de topo, mas é preferível, depois da aplicação do filamento, fazer a abertura da curvatura preliminar com uma dimensão ligeiramente menor do que o diâmetro do filamento.

filamento pode ser colocado por meios mecânicos, mas a melhor solução com o efeito mais rápido é obtida se.o filamento for fornecido para o interior da curvatura preliminar por meio de uma corrente de ar oue guia e transoorta o filamento.

filamento pode ser um filamento maciço, mas

pode também ter uma estrutura celular. 3 desejável uma certa rigidez, de modo que o filamento seja não só facilmente guiado para vencer a distância entre os meios de inserção, tal como o injector de jacto de ar, e a curvatura preliminar, mas também de modo que o filamento possa ser mantido com uma certa tensão na curva preliminar, porque o filamento está de facto dobrado segundo a curvatura da periferia.

Os desenhos anexos representam esquematicamente dois meios para a introdução do filamento na curvatura preliminar do flange da parede de topo.

A fig. 1, representa um dispositivo de inserção mecânica;

A fig. 2, mostra um dispositivo de inserção pneumátuca; e

A fig. 3, mostra também um dispositivo de inserção pneumática.

Na forma de realização representada na fig. 1, o filamento (1) é empurrado com pressão para o interior da curvatura preliminar (2), que tem uma abertura ligeiramente menor do que o diâmetro do filamento, a partir do flange O) da parede de topo por meio do rolo rotativo (4). Esta operação é de preferência realizada antes ie a parede de topo (3) ser unida ao oorpo.

Na forma de realização representada na fig. 2, o flange (3) da parede de topo e o flange (5) do corpo foram

já montados um no outro e o flange da parede de topo está já provido de uma curvatura preliminar.

A referência (6) indica um injector de ar comprimido através do qual o filamento (1) ê transportado e injectado para o interior da curvatura preliminar (2) do flange da parede de topo, tomando a posição ai indicada a tracejado. Isso pode fazer-se precisamente antes de os rolos de dobragem da nráquina de dobragem dobrarem ainda mais a curvatura (2) e acabarem a junta dobrada.

Na forma de realização representada na fig. 3, a parede de topo está já provida com uma curvatura preliminar (7) e um filamento (9) fornecido para o seu interior por meio de um injector de ar comprimido (8) antes de a parede de topo ser colocada no corpo do tambor. Imediatamente, depois do filamento ser guiado para o interior da curvatura preliminar, a abertura da curvatura preliminar ê reduzida a uma dimensão ligeiramente menor do que o diâmetro do filamento, como se indica por (10).

Tambores obtidos pelo processo segundo a presente invenção e sujeitos a todos os ensaios usuais de estanqueidade e resistência mantiveram-se completamente estanques. Isso code ser explicado pelo facto de o filamento de plástico preencher completamente o núcleo da junta dobrada durante a dobragem e o calor desenvolvido durante o tratamento na estufa assegurar a adesão e, portanto, a vedação em todas as circunstâncias.

Claims

Reivindicacões

1. - Tambor que compreende um corpo de aço e paredes de topo de aço que são unidos entre si por meio de uma junta dobrada que está provida de uma vedação no núcleo, caracterizado por a vedação compreender um filamento feito de um plástico deformado que pode aderir com a sua superfície ã superfície do aço das partes da junta dobrada e é quimicamente resistente em relação ao conteúdo do tambor.
2. - Tambor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o filamento de vedação ser termoplástico.
3. - Tambor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o filamento ser ub< copolímero de polietileno tendo um índice de fluência em fusão inferior a 300.
4. - Tambor do acordo com a reivindicaçào 3, caracteri zado por o filamento ser um copolimero com acetato de vinilo ou ácido (met)acrílico.
5.- Processo para a produção de um tambor de acordo com com as reivindicações 1, 2 ou 4, no qual se realiza uma junta dobrada entre o flange que se projecta radialmente co corpo co tambor e o bordo ou flange que se projecta radialmente ce uma parede de topo, dando em primeiro lugar ao bordo exterior co flange da parede de topo uma curvatura preliminar de aproximadamente 130° aberta para dentro e, subsequentemente, introduzindo o material de vedação nessa curvatura preliminar, caracterizado por o filamento plástico deformável a colocar nesta curvatura preliminar ser feito com um comprimento inferior ao perímetro da curvatura preliminar.
6.- Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o filamento ser introduzido durante a execução da curvatura preliminar.

Processo de acordo com as

5 ou 6 , caracterizado por o filamento ser introduzido antes ce o bordo co flange do corpo entrar na curvatura preliminar durante

3. Processo de acordo com as reivindicações ϋ ou / , caracterizado por o filamento ser introduzido na curvatura preli-11 minar por meio de uma corrente de ar cue guia e transporta o filamento .
9.- Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o filamento ser colocado na abertura preliminar depois da execução da curvatura preliminar.