JPH034969A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗膜形成方法に関し、更に詳しくは表面の艶の
異なる塗膜を容易に形成することのできる塗膜形成方法
に関する。

〔従来の技術及び 発明が解決しようとする課題〕

例えば化粧材等の表面保護を図る目的で、表面に電離放
射線硬化型塗料等の塗料を塗布して硬化させた塗膜を形
成することは知られている。この種の塗膜において、表
面の艶消しを必要としたり、艶消し状態の異なるものを
種々必要とする場合がある。従来、この種の塗膜の艶消
しを行うには、塗膜を形成するための塗料中に艶消し剤
を添加し、その添加量を変えることにより、所望の艷の
塗膜を得ていた。

しかしながら、このような方法では所望する艶が種々あ
る場合には、それに応じた数の異なる配合の塗料を容易
しなければならないという問題があった。更に低い艷（
艶消しの度合いの大きい）とするには多量の艶消し剤を
添加する必要があるが、多量の艶消し剤を塗料中に添加
すると、塗料が高粘度となって塗布し難くなるとともに
、艶消し剤を多量に添加したことによるコスト上昇をき
たし、更に塗膜強度も低下するという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、艶消し剤の添
加量を変えずに、艶の異なる塗膜を形成でき、艶消しの
度合いの大きい塗膜も容易に形成することのできる塗膜
形成方法を提供することを目的とする。

即ち本発明は、艶消し剤、防曇剤、導電剤、研磨剤、離
型剤の少なくとも１種を添加剤として含有する架橋硬化
型塗料を基材の表面に塗布した後、加温して所定温度に
調温しながら架橋硬化型塗料を硬化させることを特徴と
する塗膜形成方法を要旨とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図は本発明方法の実施に係わる製造例を示し、第１
図に示す例では、まず搬送ロール１によって移送される
′長尺な基材２の表面に架橋硬化型塗料をグラビアロー
ル３等によって塗布する。上記基材２としては公知の紙
、プラスチックフィルム、プラスチック板、無機板、木
材板、金属板等が用いられる。またこれらの積層体や、
表面に印刷等を施したもの等、種々のものが用いられる
。

架橋硬化型塗料としては例えば紫外線硬化型塗料、電子
線硬化型塗料等の如き電離放射線の照射によって硬化す
る電離放射線硬化型塗料が用いられる。

本発明方法ではこの電離放射線硬化型塗料等の架橋硬化
型塗料として、艶消し剤、防曇剤、導電剤、研磨剤、離
型剤の少なくとも１種を添加剤として添加したものを用
いる。

上記艶消し剤としてはシリカ、炭酸カルシウム、酸化チ
タン等の無機質粒子又は粉末、ポリエチレン粒子、テフ
ロンパウダー等の有機質粒子又は粉末等の公知のものが
用いられる。防曇剤としてはポリエチレングリコール、
界面活性剤、パラフィン、フッ素化合物、シリコーン化
合物等の抱水性化合物、ポリビニルアルコール、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、ゼラチン、コラーゲン
、セルロース等又はこれらの誘導体よりなる親水性高分
子等が、導電剤としては銀、銅、ニッケル等の各種金属
の粉末、カーボンブランク、酸化錫や酸化チタン等の金
属酸化物の粉末或いはフレーク等が用いられる。また研
磨材としては緑色炭化珪素（ＳｉＣ）、白色熔融アルミ
ナ（ＡＩＯ，）　、ダイヤモンド、酸化クロム（Ｃｒ２
０３）、酸化鉄（ＦｅｚＯ＋）等が、離型剤としてはワ
ックス、鉱油、オリーブオイル、流動パラフィン、ワセ
リン、カルナウバワックス、ラノリン、ヒマシ油、石鹸
、脂肪酸及び脂肪酸エステル、金属石鹸、シリコーン、
フルオロカーボン、ポリビニルアルコール、セロファン
等が用いられる。これらの添加剤は１種又は２種以上混
合して添加することができる。添加剤の添加量は０゜１
〜２０％が好ましい。

上記電子線硬化型塗料と紫外線硬化型塗料とは、後者が
光重合開始剤を含有することを除いて成分的に同様なも
のであり、−船釣には被膜形成性成分としてその構造中
にラジカル重合性の二重結合を有するポリマー、オリゴ
マー、モノマー等を主成分とし、その他必要に応じて非
反応性のポリマ、有機溶剤、ワックス、その他の添加剤
を含有するものである。本発明の目的に特に好ましいも
のは被膜形成性成分が、アクリレート系の官能基を有す
るもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポ
リエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセクール樹脂、ポリ
ブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アル
コール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオ
リゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチ
ル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アク
リレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロ
リドン等の単官能モノマー並びに多官能性モノマー、例
えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ　（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンシ
オールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するも
のである。

このような多官能（メタ）アクリレート系の電離放射線
硬化型塗料を使用することによって、最終的には、表面
硬度、透明性、耐摩擦性、耐擦傷性等に優れた塗膜を形
成できる。更にこのような塗膜に可撓性や耐収縮性が要
求される場合には、適当量の熱可塑性樹脂、例えば非反
応性のアクリル樹脂や各種ワックスを添加することによ
ってそれらの要望に応えることができる。

上記の電子線硬化型塗料を紫外線硬化型塗料とするには
、上記の塗料中に光重合開始剤として、アセトフェノン
類、ベンゾフェノン、ミヒラーベンゾイルベンゾエート
、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド、チオキサントン類や光増感剤としてｎ
−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリーｎ−ブチル
ホスフィン等を混合して用いることができる。

上記電子線硬化型塗料、紫外線硬化型塗料等の電離放射
線硬化型塗料は種々のグレードのものが知られ、いずれ
も市場から容易に入手でき本発明において使用すること
ができる。

電離放射線硬化型塗料の塗布方法としては、上記グラビ
アロール３を用いるグラビアコーティング法の他に、ブ
レードコーティング法、ナイフコーティング法、ロント
コ−ティング法、リバースロールコーティング法、スプ
レーコーチインク法、オフセットグラビアコーティング
法、キスコーティング法等の任意の塗布方法が採用でき
るが、特に塗布厚の精度、塗布表面の平滑性に優れたグ
ラビアコーチインク法、リバースロールコーティング法
、オフセットグラビアコーティング法等が好適である。

電離放射線硬化型塗料の塗布量は少なすぎると塗膜の表
面硬度や耐擦傷性等が低下し、多すぎると硬化速度の低
下や硬化時の基材２にカール等の歪を生じる虞れがある
ため、乾燥時の厚みが１−１００μｍ１特に２〜２０μ
ｍとなるように塗布することが好ましい。

上記のようにして基材２に艶消し剤等の添加剤を含有す
る架橋硬化型塗料を塗布した後、基材２の裏面を加温ロ
ール４に接触させて加温して所定温度に調温しながら、
電離放射線照射装置５から電離放射線を照射して塗料を
硬化させる。基材２が可撓性材料の場合には加温方法と
して上記の如き加温ロール４に巻きつけて加温する方法
が採用できるが、可撓性のない基材２の場合等には、加
温仮に接触させる方法、ヒーターの輻射熱で加温する方
法、赤外線等の光で加温する方法、フィルム裏面から熱
風を吹き付ける方法等を採用することができる。これら
の加温方法は可撓性のある基材の加温法として採用する
こともできる。

上記加温温度は通常、室温＋１°Ｃ〜室温＋１２０°Ｃ
１特に室温＋１°Ｃ〜室温＋８０°Ｃとすることが好ま
しい。尚、ここでいう室温とは基材２や架橋硬化型塗料
等が置かれている雰囲気温度である。

本発明方法は架橋硬化型塗料を硬化させるに際し、基材
に架橋硬化型塗料を塗布した後、加温して所定温度に調
温しながら硬化させる方法を採用した点に特徴があり、
加温する温度を変えることによって架橋硬化型塗料が硬
化して形成される塗膜の艶を変化させることができ、加
温温度が高い程、艷のない（艶消しの程度の大きい）塗
膜を形成できる。塗膜の艶は加温温度のみによって変化
するものではなく、塗料の種類、塗料中の添加剤の種類
、添加量等によっても変化するため、特定の配合の塗料
について予め加温による調温温度と艷との関係を予備試
験して求めておき、この結果に基き所定の温度に加温し
て調温しながら塗料を硬化させる。即ち、特定の艶の塗
膜を得たい場合には、予備試験の結果に基いて、その特
定の艶を得るために必要な温度に加温しながら塗料を硬
化させれば良く、塗料の硬化時の温度を変えるだけで容
易に所望する艶の塗膜を形成することができる。

以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ ポリエステルフィルム（東し製：Ｔ−６０，１２５μｍ
）を基材として用い、この片面に下記配合の紫外線硬化
型塗料をグラビアコーティング法により塗布量１ｇ／ｒ
ｒＴで塗布した。

・紫外線硬化型塗料組成 ＰＥＴＡ　　　　　　　　　　　　　１００重量部ＴＭ
ＰＴＡ　　　　　　　　　　　　１０重量部ＤＰＨＡ　
　　　　　　　　　　　　２０重量部シリカ粉末（平均
粒径５μｍ）　　１０重量部シリカ粉末（平均粒径２μ
ｍ）　　　　５重量部次いで基材の裏面（紫外線硬化型
塗料の非塗布面）を、表面温度２０°Ｃに調温した金属
製の加温ロールに巻きつけ、そのままの状態で５秒後に
高圧水銀灯（オゾン有りタイプ、１６０　Ｗ／ｃｍ入力
）の下を１０１ｕＩｆｉ／１Ｉｌｉｎ、の速度で通過さ
せて紫外線硬化型塗料を硬化させた。得られた塗膜表面
のグロス値（ＪＩＳ　Ｚ　８７４１の６０°鏡面光沢度
）を測定した結果、５４．３であった。同様にして金属
ロールの表面温度を４０°Ｃ１６０゛Ｃ１８０°Ｃと変
えて得た塗膜の表面グロス値は、それぞれ４１．８．３
３．２．２７．５であった。尚、この時の室温は１５°
Ｃであった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明方法は基材に架橋硬化型塗
料を塗布した後、加温して所定温度に調温しながら塗料
を硬化させて塗膜を形成する方法を採用し、塗膜を硬化
させる際に加温温度を変えることにより、加温温度に応
じた艶の塗膜を得ることができる。そのため、従来のよ
うに艶消し剤の量を変えることにより塗膜の艶を変える
必要がないから、所望する艶に応じた配合の塗料を種々
容易する等の煩雑さがなく、特に低い艶の塗膜（艶消し
の程度の大きい塗膜）を形成する場合でも、塗膜の強度
が低下したり、製造コストが高くつく等の問題を生じる
ことなく容易かつ安価に所望する艶の塗膜を形成するこ
とができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明方法の
実施に係わる工程略図である。 ２・・・基材　３・・・グラビアロール　４・・・加温
ロール　５・・・電離放射線照射装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 艶消し剤、防曇剤、導電剤、研磨剤、離型剤の少なくと
   も１種を添加剤として含有する架橋硬化型塗料を基材の
   表面に塗布した後、加温して所定温度に調温しながら架
   橋硬化型塗料を硬化させることを特徴とする塗膜形成方
   法。