JPH034897A - ミシンの糸巻き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ミシン主軸を回転させるミシン駆動源の駆
動力を用いてミシンの下糸ボビンに下糸を捲装させるミ
シンの糸巻き装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の装置としては、ミシン糸がボビンにある
一定Ｎ巻かれた時点で、自動的に糸巻き動作を停止させ
るようにした所謂自動停止機能を有するものが知られて
いる。

第５図ないし第７図は、この自動停止機能を有する従来
の糸巻き装置を示す図である。

図において、■はミシンアームＭの上方にねじ２．３に
て着脱可能に取り付けられる基台、４はこの基台１の下
面に軸ねじ５にて回動自在に取り付けられた回動腕で、
この回動腕４の一端部に形成された軸受部４ａには回転
軸６が回動自在に嵌挿・保持されている。また、この回
転軸６は前記基台１に形成された長孔１ａに遊挿されて
おり、この長孔１ａより上方へ突出する部分には、下糸
ボビンｂを回転方向において係止し得るよう保持する保
持部６ａが形、成される一方、回転軸受け４より下方へ
突出する部分には外周部を環状のゴムにて形成した駆動
車輪７が固着されている。また８は前記基台１の下面に
前記軸ねし５にて回動自在に支持された係止板であり、
この係止板８はその先端部と基台ｌとの間に介在させた
圧縮ばね９により第４図（底面図）中、時計方向へ付勢
されている。

１０は前記基台１に回動可能に嵌挿された軸１１の上端
に固着した糸巻きレバー、１２は前記軸１１の下端に取
り付けられ、前記糸巻きレバー１０と一体に回転する回
転体である。この回動体１２には、その係合凸部１２ａ
が前記係止板８と常時当接しており、所定の回転位置に
おいて係止板８に形成された切欠溝８ａと嵌合するよう
になっている。

なお、１３は前記回転腕４と係止板８との間に介在させ
た圧縮ばねで、回動腕１３のがたつきを防止し得るよう
になっている。

また、第５図中、１４はミシン主軸、１５はこのミシン
主軸１４にストップモーションねし１６にて固定される
はずみ車であり、このはずみ車１７の一側面には、タイ
ミングベルト１８を介して図外のミシンモータに連結さ
れる駆動プーリ１９が一体に取り付けられている。そし
て、前記駆動車輪７は、回転軸６が初期位置にある時、
駆動プーリＩ９の側面から離間し、糸巻゛き位置にある
時、同側面に接合するようになっている。

上記構成の糸巻き装置により下糸ボビンｂに図外の糸供
給源からの糸を捲装させる場合には、まず、ストップモ
ーシランねじ１６を緩めてミシン主軸１４とはずみ車１
５との連結を解除し、ミシンモータからの駆動力がミシ
ン主軸１４に伝達されるのを遮断する。この後、下糸ボ
ビンＢを回転軸６の保持部６ａに保持させ、下糸ボビン
Ｂに図外の糸供給源から引き出した糸の端部を係止させ
る。ここで、糸巻きレバーＩＯを第６図（ａｌの実線に
て示す初期位置から下糸ボビンｂの円筒状の巻き付は部
Ｂ１に接するよう回転させる。すなわち、同図ｔｂ＋に
示す糸巻き位置へ回転させる。すると、この糸巻きレバ
ー１０の回転に伴って回転体１３も第７図＋ａｌに示す
初期位置から同図（ｂ）に示す糸巻き位置へ回転する。

その結果、係合凸部１２ａは係止板８の切欠溝８ａから
脱して係止板８を押圧し、係止板８を第７図中反時計方
向へ回転させる。

この係止板８の回転により、ばね１３を介して連結され
た回動腕４が回転するため、これと共に回転軸６も糸巻
き位置へ回転移動し、駆動車輪７が駆動プーリ１９の側
面に接合する。

ここで、ミシンモータを駆動させ、駆動プーリ１９及び
はずみ車１５を回転させると、駆動プーリ１９に接合し
ている駆動車輪７が回−転し、回転軸６が回転して下糸
ボビンＢが回転し、ボビンＢの巻き付は軸Ｂ、　には糸
供給源からの糸が巻き付けられてゆく。これにより、糸
巻きレバー１０は、巻き付けられた糸により徐々に外方
へ押し出され、第６図中反時計方向へ回転移動してゆく
。そして、巻き量がある一定の満量に達し、糸巻きレバ
ー１０が第６図＋ａｌの一点鎖線に示す糸巻き終了位置
に達すると、このレバー１０と共に回転する回転体１２
の係合凸部１３ａが、切欠溝８ａとの係合位置に達する
ため、係止板８は圧縮ばね９の付勢力によって第６図中
時計方向へ回転し、係合凸部１２ａに切欠溝８ａを係合
させる。その結果、係止板８は初期位置へ復帰し、同時
に回動腕４も係止板８の押圧部８ｂに押圧されて所期位
置へ復帰し、回転軸６及び駆動車輪７もまた所゛期位置
へ復帰する。これにより、駆動車輪７は駆動プーリ１９
から離間し、糸巻き動作は停止する。

以上のように、上記糸巻き装置によれば、作業者が何等
手を加えなくとも、巻き量が一定量に達した時点で自動
的に糸巻き動作が停止するため、糸の巻き過ぎや不足が
発生することもなく、安心して作業を行なうことができ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の糸巻き装置にあっては、糸巻
き動作中、無意に針が昇降するのを防止するため、糸巻
き動作の開始に際し、その都度ストップモーションねじ
１６を暖めてミシン主軸１４とはずみ車１５′との連結
を解除しなければならず、しかも糸巻き終了後は、縫製
作業に備えて再びストップモーションねじ１６を締直す
必要もあり、作業能率の低下を招くという問題があった
。

また、作業者が誤ってストップモーションねし１６を緩
めずに糸巻き動作を開始させてしまい、昇降する針によ
ってけがをする等の危険性もあった。

さらに、糸巻き動作が終了しても、作業者が停止スイッ
チを押さない限りミシンモータは駆動され続けるため、
停止スイッチの押し忘れ等によって無駄な電力を消費し
てしまう虞れもある。

この発明は前記従来技術の課題に着目して成されたもの
で、糸巻き動作の開始、終了において、作業者が何等手
を加えなくとも、自動的にミシン主軸とミシン駆動源と
の連結を断続し得ると共に、ミシン駆動源の空駆動によ
る無駄を排除し得るミシンの糸巻き装置の提供を目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、ミシン駆動源にて回転する回転板とミシン
主軸とを断続させるクラッチａ横と、糸巻き動作中糸巻
きを保持する回転軸を、これに設けた駆動車輪が前記回
転板に接する糸巻き位置に保持すると共に、所定量の糸
が捲装された時点で前記駆動車輪が回転板より離間する
初期位置へ移動させる回転軸移動機構と、駆動軸が初期
位置にあるか否かに応じて所定の電気信号を送出する検
出手段とを設け、前記ミシン駆動源及びクラッチ作動機
構を制御する制御手段により、前記回転輪が糸巻き位置
から初期位置に達した時点でミシン駆動源を停止させる
と共に、駆動源の停止に同期してクラッチ機構を作動さ
せ、前記回転板とミシン主軸とを連結させるようにした
ものである。

〔作　用〕

この発明においては、糸巻きに一定の糸が捲装されると
、糸巻きを保持している回転軸が所期位置へ復帰し、回
転軸に設けられている駆動車輪が回転板より離れて糸巻
き動作は停止する。そして、糸巻き動作の停止後、まず
ミシン駆動源が停止し、次に糸巻き動作中、非連結状態
にあったミシン主軸と回転板とが連結され、次の縫製動
作に備える。

〔−発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づ
き説明する。なお、各図中二　１〜１４及び１６にて示
す部材は前記従来技術と同一であり、その説明の詳細は
省略する。

第１図及び第２回はこの実施例における各動作機構を示
す図である０図において、Ａは糸巻きボにンｂを回転さ
せる回転軸６を第４図ｆａｔに示す初期位置から同図ｆ
ｂ）に示す糸巻き位置まで移動させる回転軸移動機構を
示す。この移動機構Ａは、４及び８〜１３の部材より成
り、これらは前記従来技術により示したものと同一であ
る。

また、２０は軸１１を介して糸巻きレバー１０と一体に
回転する回転体１２に、ねし２１．２２により固着した
スイッチ作動部材で、外方へ突出する押圧部２０ａを有
する。２３は基台１の下面に固着したマイクロスイッチ
であり、前記糸巻きレバー１０が所期位置にあるとき作
動部２３ａが前記スイッチ作動部材２０の押圧部２０ａ
に押圧されてＯＮとなり、所定の電気信号を送出する一
方、糸巻きレバー１０が糸巻き位置にあるときＯＦＦと
なるものであり、このマイクロスイッチ２３とスイッチ
作動部材２０とにより検出手段Ｂを構成している。

２４はミシン主軸１４にストップモーションねじ１６に
て固着されるはずみ車、２５はこのはずみ車２４の中央
部に形成される円筒状のボス２４ａの外周面に遊挿され
る円筒状のばね受けであり、このばね受け２５の内周面
と前記ボス２４ａの外周面との間隙にはコイルばね２６
が挿入されており、コイルばね２６の両端部は、それぞ
ればね受け２５とボス２４ａとに係止されている。２７
はミシン主軸１４に回動自在に挿通した前記はずみ車２
４とは別体の駆動プーリで、タイミングヘルド２８を介
して駆動源としてミシンモータ（ここでは図示せず）に
連結されている。また、この駆動プーリ２７の中央に形
成されている円筒状のボス２７ａは、前記コイルばね２
６内に挿入されており、常にはコイルばね２６と密接し
ている。このため、ミシンモータの駆動により駆動プー
リ２７が回転すると、常には、その回転力が、コイルば
ね２６を介してはずみ車２４に伝達され、はずみ車２４
と共にミシン主軸１４が回転するようになっている。

また、２日は後述の制御手段からの制御信′号に応じて
作動部２８ａが上下する電磁ソレノイド、２９はこの電
６ｆｆソレノイド２８の作動部２８ａの上下に応じて軸
２９ａを中心に回動する係止部材で、作動部２８ａが下
降することにより第１図中時計方向に回転し、その先端
部に形成されたフック状の係合部２９ａが前記ばね受け
２５の外周部に形成された保合突起２５ａに係合するよ
うになっている。そして、この係合部２９ｂが係合突起
２５ａに係合し、ばね受け２５の回転を係止すると、内
部に挿入されているコイルばね２６の径が拡大し、駆動
プーリ２７のボス２７ａとの間に隙間が発生するため、
ミシン主軸１４と駆動プーリ２７との連結状態は解除さ
れ、駆動プーリ２７が回転してもその回転力がミシン主
軸１４に伝達されないようになっており、上記２５，２
６．２８及び２９によりクラッチ機構Ｃを構成している
。

第３図はこの実施例における制ｆｌ系回路を示す図であ
り、図中、３０は制御手段としてのｃｐｕ３１及びＲＯ
Ｍ３２．ＲＡＭ３３等を備えた周知のマイクロコンピュ
ータであって、前記ＣＰＵ３１にはキーボード３４から
の種々のデータに加え、前記マイクロスイッチ２３から
の出力信号等が入力されている。また、ＣＰＵ３１の出
力側にはミシン駆動源であるミシンモータ３５及び前記
１ｉｔｍソレノイド２８の各々の駆動回路３６．３７が
接続されている。

以上の構成に基づき次に作用を説明する。

糸巻き動作を行わない場合、糸巻きレバー１０は第４図
＋ａ＋に示すように回転軸から離れた位置（初期位置）
に設定してお（、この時、回転体４の係合凸部４ａは従
来の装置と同様に係止板８の切欠１１１８ａに係合して
おり、駆動車輪７は駆動プーリ２７から離間した位置に
保持されている。また、この状態において、マイクロス
イッチ２３はスイッチ作動部材２０の押圧部２０ａと非
接触状態にあり、ＯＦＦとなっているため、電磁ソレノ
イド２８の作動部２７は上昇位置に保持され、係止部材
２９の係合部２９ａはばね受け２５の係合突起２５ａか
ら離間した位置に保持されている。

従って、ミシン主軸１４と駆動プーリ２７とは連結状態
にあり、ミシンモータ３５を駆動させれば針を昇降させ
ることができる。

・ここで、今、回転軸６に下糸ボビンｂを装着し、糸巻
きレバー１０を第４図ｆｂｌに示すように糸巻き位置ま
で回転させると、回転体１２と共にスイッチ作動部材２
０が回転し、その押圧部２０ａがマイクロスイッチ２３
の作動部２３ａを押圧するため、同スイッチ２３はＯＮ
となり、所定の電気信号を送出する。この電気信号を受
けてＣＰＵ３１はＴｌ１ｌｌソレノイド２８をＯＮとし
、係止部材２９を回転させて係合部２９ａをばね受け２
５の係合突起２５ａに係合させる。これにより、ミシン
主軸１４と駆動プーリ２７との連結は解除される。

また、この時、糸巻きレバー１０の回転に伴なって、回
転体４の係合凸部４ａは係止板８の切欠溝８ａから脱す
るため、駆動車輪７は従来の装置と同様にして駆動プー
リ２７の一側面に接合する。

そして、この状態でミシンモータ３５を駆動させると、
駆動プーリ２７の回転に伴ない駆動車輪７が回転し、回
転軸６と共に下糸ボビンｂが回転して、巻き付は部ｂ１
に糸が捲装されてゆく、なお、この糸巻き動作において
、ミシン主軸１４は駆動プーリ２７との連結を解除され
ているため回転せず、針は昇降しない。

その後、糸が下糸ボビンｂに一定量巻き付けられ、その
糸により糸巻きレバー１０が所定の満量位置まで移動す
ると、糸巻きレバー１０は従来の装置と同様に、圧縮ば
ね９の付勢力によって所期位置へ復帰し、それに伴って
駆動車輪７は駆動プーリ２７から離れ、糸巻き動作は自
動的に停止する。また、糸巻きレバー１０が所期位置へ
復帰することにより、スイッチ作動部材２０の作動部２
０ａはマイクロスイッチ２３から離れ、マイクロスイッ
チ２３はＯＮからＯＦＦに切換る。これを受けてＣＰＵ
３１は、まずミシンモータ駆動回路３６にミシンモータ
３５の停止信号を送出する。

そして、ミシンモータ３５及び駆動プーリ２７が完全に
停止した後、ソレノイド駆動回路３７にＯＦＦ信号を送
出し、電磁ソレノイド２８をＯＦＦさせる。

これにより、係止部材８はばね受け２５から離間し、ミ
シン主軸１４は駆動プーリ２７と連結される。この際、
駆動プーリ２７は既に停止状態にあるため、これとの接
続によりミシン主軸１４が回転することはなく、針が不
用意に昇降する虞れはない。

また、糸巻き動作終了後、自動的にミシンモータ３５が
自動的に停止するため、無駄な電力消費がなく、ランニ
ングコストの低減を図ることができる。

なお、上記実施例において、ＣＰＵ３１が停止信号を送
出した後、ミシンモータ３５及び駆動プーリ２７が完全
に停止したか否かの判断は、これらが停止信号を受けて
から完全に停止するまでの時間を予め測定しておき、そ
の時間が経過したか否かによって行なうようにしても良
いし、あるいは、駆動プーリ２７等にその回転を検出す
るセンサー等を設け、その出力によって行なうようにし
ても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、この発明に係るミシンの糸巻き装
置によれば、糸巻きに一定量の糸が巻かれた時点で糸巻
き動作を自動的に停止させることができると共に、糸巻
き動作の終了、開始におけるミシン主軸とミシン駆動源
との断続もクラッチ機構を介して自動的に行なうことが
できるようになっているため、作業能率が大幅に向上し
、高生産性が得られる。また、ミシン主軸とミシン駆動
源との連結はミシン駆動源の停止後に行なわれるため、
連結時における不用意に針が昇降するといった危険性が
なくなり、作業の安全性を高めることができる。さらに
、ミシン駆動源は糸巻き動作終了後、自動的に停止する
ため、無駄な電力を消費することもなくなり、ランニン
グコストを低減させることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における動作機構の要部を
示す斜視図、第２図は第１図に示したものの分解斜視図
、第３図は同実施例における制御系回路を示すブロック
図、第４図（ａｌ、Ｃｂｌは第１図・及び第２図に示し
たものの作動状態を示す底面図、第５図は従来のミシン
の糸巻き装置を示す分解斜視図、第６図ｆａ１．（ｂｌ
は第５図に示したものの動作状態を示す平面図、第７図
（ａ）、山）は第６図（ａｌ、　（ｂｌのそれぞれの状
態における動作状態を示す底面図である。 Ａ−一回転軸移動機構 Ｂ・−・検出手段 Ｃ−・−・・クラッチ機構 ６−　　回転軸 ６ａ−・−掃通部 ７−・・駆動車輪 １４・−・−ミシン主軸 ２？−回転板 ３１−ＣＰ　Ｕ　（制御手段） ３５−・−ミシンモータ（ミシン駆動源）第２図 第４図（ａ） 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ミシンの駆動源にて回転する回転板と、 この回転板とミシン主軸とを断続させるクラッチ機構と
   、 筒状の糸巻きを回転方向において係止し得るよう保持す
   る保持部を上端部に備えると共に、下端部に駆動車輪を
   固定して成り、前記駆動車輪が前記回転板と接合する糸
   巻き位置から回転板より離間する初期位置まで移動し得
   るようミシンアームに保持させた回転軸と、糸巻き動作
   中前記回転軸を糸巻き位置に保持すると共に、糸巻きに
   所定量の糸が捲装された時点で、前記回転軸を所期位置
   へ移動させる回転軸移動機構と、 前記駆動軸が初期位置にあるか否かに応じて所定の電気
   信号を送出する検出手段と、 前記回転軸が糸巻き位置から初期位置に達した時点で前
   記検出手段からの電気信号を受けて前記ミシン駆動源を
   停止させると共に、この駆動源の停止に同期して前記ク
   ラッチ機構を作動させ、前記回転板とミシン主軸とを連
   結させる制御手段とを備えたことを特徴とするミシンの
   糸巻き装置。