JPH0347908B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、交通標識、安全標識又は看板等に使
用可能な高輝度反射塗装板の製造方法とその方法
を実施するための塗装々置に関する。

（従来の技術） 暗闇の中でも光が当たることによつて高輝度反
射する交通標識安全標識及び看板等は、既に公知
である。この種の従来の標識等は、一般に木材、
鋼板等の支持体に反射テープ又はフイルムを貼着
して構成されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような標識等の場合、長期使用
すると天候等に起因して、支持体からテープ等が
はがれてしまうことが多々あつた。

このため、耐候性、耐食性に優れた上記標識等
が要求されており、この要求を満すべく、金属板
等にガラスビーズを混入した塗料を塗つて作るよ
うにした標識等が提案されている。しかしなが
ら、この種の標識では、十分な高輝度反射が得ら
れにくい。また、従来では例えば比重1.0の塗料
に比重約4.3の重いガラスビーズを混入した塗料
をビーズが均一に配列するように塗装する方法と
してスクリーン印刷等が採用されているが、この
方法では製造コストが大幅に嵩む。

従つて、上記提案の標識は実施するまでに至つ
ておらず、耐候性に乏しくとも反射テープ等を用
いているのが現状である。

（問題点を解決するための手段） 十分で安価な高輝度反射塗装板を得るため、本
発明はコイル状に巻回可能な帯状の板材に、下塗
りとしてアルミニウム粉末を混入した透明塗料を
塗装焼付した後、上塗りとしてガラスビーズを混
入した塗料を、ガラスビーズがほぼ均一に配列で
きるロールコーターを用いた塗装々置によつて塗
装し、そして焼付けたことにより達成した。ま
た、その塗装々置としては、コイル状に巻回可能
な帯状の板材に、ガラスビーズを混入した塗料を
塗装する装置において、所定間隙を持つて配置さ
れた第１ロール及び第２ロールと、該第１ロール
と第２ロールの間に上方より前記ガラスビーズを
混入した塗料を供給する供給手段と、前記帯状の
板材を走行させる手段とを有し、走行中の帯状の
板材に、第１ロールと第２ロールの間隙を通過し
た塗料を直接又は間接的に塗装することにより達
成した。

更に、塗装々置としては、コイル状に巻回可能
な帯状の板材に、ガラスビーズを混入した塗料を
塗装する装置において、所定間隙を持つて配置さ
れた第１ロール及び第２ロールと、該第１ロール
と第２ロールの間に上方より前記ガラスビーズを
混入した塗料を供給する供給手段と、前記帯状の
板材を走行させる手段とを有し、前記供給手段が
前記板材の幅とほぼ同じ長さのスリツトを有する
ノズルを備えており、走行中の帯状の板材に、第
１ロールと第２ロールの間隙を通過した塗料を直
接または間接的に塗装することにより達成した。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面に従つて説明
する。

第１図において、符号１は金属板であり、この
金属板１はコイル状に巻回可能なように適宜なる
弾性及び厚味を有した帯状に形成されている。

この金属板１には、まず下塗りとしてアルミニ
ウム粉末２ａを混入した透明塗料２を塗装し、そ
して焼付をする。この場合、下塗りは金属板１が
コイル状に巻回可能であること及びアルミニウム
粉末２ａの比重が軽いことにより、公知のロール
コーター（図示せず）によつて塗装することがで
きる。

かくして下塗りがなされた金属板は、本発明に
係る塗装々置によつて上塗りが塗装され、そして
焼付がされる。

第２図において、符号１１は上側表面に上記下
塗りがなされた金属板であり、該金属板１１は図
示していない巻回り装置（図示せず）として構成
された走行手段により所定の速度で矢印Ａ方向へ
移動する。符号１２は、金属板１１の表面に接触
するアプリケーターロールとして構成された第１
ロール、１３はドクターロールとして構成された
第２ロールである。アプリケーターロール１２と
ドクターロール１３は所定の間隙を持つて対向配
置され、本例ではアプリケーターロール１２の図
において左方でやや上方にドクターロール１３が
配置されている。また、符号１４はアプリケータ
ーロール１２の金属板１１への接触を確実になら
しめるバツクアツプロールである。これらロール
１２，１３，１４は、図示していない駆動装置に
よつて夫々矢印方向へ回転する。また、ロール１
２は金属板１１の全幅に亘つて当接する長さを有
している。

符号３は、ガラスビーズ４（第１図参照）を混
入した上塗り塗料であり、この塗料３は図示して
いない供給手段によつて矢印Ｂ方向より、アプリ
ケーターロール１２とドクターロール１３の間に
供給される。また、上塗り塗料３に混入するガラ
スビーズの粒径は５乃至150μｍのものが適用で
きるが、より好ましくは５乃至80μｍであつて、
この場合粒度分布が狭い程好都合である。そし
て、上塗り塗料３におけるガラスビーズ４と塗料
との混合比は１：２乃至６：１までの範囲が好ま
しい。なお、色彩を要求される場合は上塗りに透
明性の着色顔料または染料を添加し、所望の着色
を施すことが可能である。

かく構成されたロールコーター式塗装々置は、
塗料３を上方からアプリケーターロール１２とド
クターロール１３の間に供給し、そしてそのロー
ルの間隙からアプリケーターロール１２の回転に
伴なつて金属板１１に塗装される。即ち、ガラス
ビーズ４入りの塗料であつても、上方から供給す
るため、アプリケーターロール１２を介してガラ
スビーズ４が均一なる状態で塗装できる。

なお、塗料３の塗付量の調整は、アプリケータ
ーロール１２とドクターロール１３の間隙の大き
さ、及び金属板１１の走行速度に対するアプリケ
ーターロール１２の速度を適宜設定することによ
り所望の塗付量にすることができる。

かくして、高輝度反射板が製造され、この製造
された反射板は下塗りとしてアルミニウム粉末を
混入した透明塗料を塗装焼付けしており、この下
塗りによつて十分な高輝度反射が得られる。ま
た、上塗りはガラスビーズと塗料の比重差が大き
くガラスビーズが沈降しやすいため、均一にしか
も安価に塗装することが困難であつたが、上記塗
装々置により解消できた。

第３図は、本発明に係る塗装々置の別の実施例
を示すものであつて、符号２１はミータリングロ
ールとして構成された第２ロール、２２はピツク
アツプロールとして構成された第１ロール、２３
はアプリケーターロールである。これらロール
は、夫々矢印で示す方向へ回転する。

ミータリングロール２１とピツクアツプロール
２２の間には、供給装置２４によつてガラスビー
ズ４が混入した塗料３が上方より供給される。こ
の供給装置２４は、塗料３を貯留するタンク２５
と、該タンク２５内に配置された撹拌装置２６
と、タンク２５内に貯留した塗料３を上記ロール
間上に移送するポンプ２７と、排出口に設けられ
たノズル２８と、上記ロールの下方に設けられた
塗料受皿２９とを有し、塗料受皿２９は供給され
た塗料３がオーバーフローした場合直ちにタンク
に回収されるように急勾配に配置されている。

他方、既に下塗りを終えた帯状の金属板１１
は、図示していない走行手段によつて連続的に矢
印Ａ方向に走行され、符号３０は走行する金属板
１１の転向ロール、３１はバツクアツプロールで
ある。そして、バツクアツプロール３１に対向す
るように上記アプリケーターロール２３が配設さ
れている。

かく構成された塗装々置は、ガラスビーズ入塗
料３をミータリングロール２１とピツクアツプロ
ール２２の間に上方から供給し、供給された塗料
３はこれらロールの間隙からピツクアツプロール
２２の周面に沿つて排出される。そして、排出さ
れた塗料３がアプリケーターロール２３まで達す
るとこのロールに移送され該ロールより金属板１
１へ塗付する。この場合の塗料３は上記実施例と
同様に、混入するガラスビーズの粒径は５乃至
150μｍ、ガラスビーズと塗料との混合比は１：
２乃至６：１の範囲のものが好ましい。

かくして、金属板１１にガラスビーズ入塗料を
支障なく塗装できるが、この場合沈降し易いガラ
スビーズを混入した塗料をガラスビーズが均一に
配列するように塗装する必要がある。

そこで、第４図に示すようにノズル２８はミー
タリングロール２１及びピツクアツプロール２２
の軸線と平行な軸線となるような円筒管２８ａを
備え、この円筒管２８ａにはこれらロール幅とほ
ぼ同幅のスリツト２８ｂを設けている。

この構成により、ノズル２８からカーテン状の
如く塗料３をロール上に供給でき、従つてガラス
ビーズ４を均一に配列するように塗装できる。な
お、このとき、ロール上よりオーバーフローした
塗料３は急勾配の塗料受皿２９を介して速やかに
元のタンク２６に回収し、塗料３を循環させてい
る。この循環は、ガラスビーズを均一に塗装内に
分布させる点で肝要である。

このように、本発明では下塗り及び上塗りをロ
ールコーター式塗装々置によつて行なわれるた
め、大量生産が可能となり安価にて提供が可能と
なる。また、金属板に塗装したものであるから、
耐候性、耐食性に優れ、長期使用でもはげる恐れ
が少ない。

（効果） 本発明に係る高輝度反射塗装板の製造方法及び
その方法を実施するための塗装々置は、上述の如
く構成され、丈夫で安価な高輝度反射板の製造が
可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により製造された高輝度反射
板の構造を示す断面拡大図、第２図は本発明の塗
装々置の一例を示す説明図、第３図は別の実施例
を示す説明図、第４図はノズル部の斜視図であ
る。 １：金属板、２：透明塗料、２ａ：アルミニウ
ム粉末、３：塗料、４：ガラスビーズ、１１：下
塗り後の金属板、１２，２３：アプリケーターロ
ール、１３：ドクターロール、２１：ミータリン
グロール、２２：ピツクアツプロール、２８：ノ
ズル、２８ａ：スリツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コイル状に巻回可能な帯状の板材に、下塗り
   としてアルミニウム粉末を混入した透明塗料を塗
   装焼付した後、上塗りとしてガラスビーズを混入
   した塗料を、ガラスビーズがほぼ均一に配列でき
   るロールコーターを用いた塗装々置によつて塗装
   し、そして焼付けたことを特徴とする高輝度反射
   塗装板の製造方法。 ２ コイル状に巻回可能な帯状の板材に、ガラス
   ビーズを混入した塗料を塗装する装置において、
   所定間隙を持つて配置された第１ロール及び第２
   ロールと、該第１ロールと第２ロールの間に上方
   より前記ガラスビーズを混入した塗料を供給する
   供給手段と、前記帯状の板材を走行させる手段と
   を有し、走行中の帯状の板材に、第１ロールと第
   ２ロールの間隙を通過した塗料を直接又は間接的
   に塗装することを特徴とする前記塗装々置。 ３ コイル状に巻回可能な帯状の板材に、ガラス
   ビーズを混入した塗料を塗装する装置において、
   所定間隙を持つて配置された第１ロール及び第２
   ロールと、該第１ロールと第２ロールの間に上方
   より前記ガラスビーズを混入した塗料を供給する
   供給手段と、前記帯状の板材を走行させる手段と
   を有し、前記供給手段が前記板材の幅とほぼ同じ
   長さのスリツトを有するノズルを備えており、走
   行中の帯状の板材に、第１ロールと第２ロールの
   間隙を通過した塗料を直接または間接的に塗装す
   ることを特徴とする前記塗装々置。