JPH034772Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は新規なオイルパン取付構造に係り、特
に２以上の鋼板を互いに合成樹脂層を介して積層
した積層鋼板によりオイルパン本体を成型し、こ
のオイルパンの端縁部に形成される接合フランジ
から水等が浸入することを防止し、その耐久性を
高めることができるオイルパン取付構造に関する
ものである。

［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に内燃機関に用いられるオイルパンは一枚
鋼板をプレス加工により成型されるかあるいは一
体的に鋳造されている。このように単一鋼板ある
いは一体鋳造によるオイルパンにあつてはオイル
パンが内燃機関に直接接続されて取り付けられる
ために、内燃機関からの振動が直接伝達され、貯
留されるオイルが激しく揺動したりあるいはオイ
ルパン自体が上記振動によつて振動され騒音が発
生する問題があつた。

そこで、本出願人は従来のオイルパンにおける
問題点を有効に解決すべく、２以上の鋼板を互に
樹脂層を介して積層した積層鋼板によりオイルパ
ンを成型することを見出した。このように積層鋼
板によりオイルパン本体を成型加工すると、内燃
機関からの振動が減衰され、振動による騒音の発
生を減少させることができる。

また、オイルパンにはその開口部を区画する端
縁部にシリンダボデイに取り付けるための接合フ
ランジが形成される。このフランジはオイルパン
の端縁部をこれより径方向外方に延出させて平坦
な面を有するように折り返されて形成されてい
る。

このように形成された接合フランジはシリンダ
ボデイの取付面にゴムパツキンの如き弾性シール
部材を介してボルト等の締付部材により取付けら
れることになる。

ところで、このオイルパンを成型する積層鋼板
は約0.8mm程度の厚さを有するSPC鋼板等を上下
に２枚重ね合せてその中間にFRP等の樹脂層を
介設するように埋め込んだものであり、上記接合
フランジの端部を形成する合せ目は外部に露出さ
れることになる。

特に、オイルパンはプレス加工により成型され
ることになり、このプレス加工時に合せ目に位置
される樹脂層がはがれ、合せ目から水等が浸入し
鋼板間内部が腐食して亀裂を起こし易くなる問題
があつた。樹脂層に亀裂を起こすと、接合鋼板が
互いに剥離され、それぞれの鋼板が独自に振動す
ることになり、防音効果が減衰されてしまうとと
もに強度低下を招く結果となる。

これを解消するために、接合フランジの端部に
形成される合せ目に、水等の浸入を防止するため
に、シール材を塗布することが考えられるが、オ
イルパンの製作工数が増加させてしまう問題があ
ると共にシール材が剥離し易く、充分なシール性
を確保することができない問題があつた。

尚、関連する技術として、特開昭53−92055号
が提案されている。

［考案の目的］ 本考案の従来のオイルパンの問題点を有効に解
決すべく創案されたものである。

本考案の目的はオイルパンを積層鋼板によつて
成型することを可能にし、また、シリンダボデイ
に取り付けた際に、積層鋼板の端部合せ目から水
等の浸入を防止することができ、中間に形成され
る樹脂層の破壊を未然に防止することができ、オ
イルパンの耐久性を高めることができるオイルパ
ン取付構造を提供するものである。

［考案の概要］ 以上の目的を達成するために、本考案は制振鋼
板によりオイルパン本体を成型し、この端縁部に
接合フランジを形成すると共に接合フランジの端
部をシリンダボデイの取付面側へＬ字様に折り返
して該折り返された端部を含む接合フランジとシ
リンダボデイの取付面との間に弾性シール部材を
介設して接合フランジを接合フランジ及び弾性シ
ール部材を貫通してシリンダボデイの取付面に螺
合されるボルトによりシリンダボデイの取付面に
一体的に取り付けたものである。

［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。本実施例にあつては、鋼板間に粘性を
有する合成樹脂材を介して形成された制振鋼板を
例示して述べる。

第１図及び第２図に示す如く、制振鋼板１は例
えば固有振動数の異なる２枚の鋼板２，２を、そ
の中間に粘性を有する樹脂層を介設して制振成形
されるものである。この制振鋼板１をプレス加工
により、オイルパン本体３を成型するとともにオ
イルパン本体３の開口部４を区画形成する端縁部
５には径方向外方に延出された接合フランジ６が
形成される。

この接合フランジ６の端部７はシリンダボデイ
８の取付面側に起立するように折り返されてい
る。このように、本考案は接合フランジ６の端部
７をシリンダ８の取付面９側に臨ませて折り返し
たところに特長を有するものである。

一方、シリンダボデイ８にはその端部に取付用
フランジ部１０が設けられており、この取付用フ
ランジ部１０の下面がオイルパン３の取付面９を
形成することになる。このフランジ部１０には取
付孔１１が形成されており、この取付孔１１には
ボルトの如き締付部材１２が螺合するようにネジ
山が刻設されている。

また、シリンダボデイ８の取付面９とオイルパ
ン本体３の接合フランジ６との間にはゴムパツキ
ンの如き弾性シール部材１３が介設されることに
なるが、この弾性シール部材１３には上記接合フ
ランジ６の端部７を係合する段部１４が形成され
る。尚、図示例にあつては段部１４は弾性シール
部材１３の外側に開放されているが、弾性シール
部材１３に上記端部７が嵌合するように凹状の溝
によつて形成しても良いことは勿論である。

オイルパン本体３の接合フランジ６には上記取
付孔１１に相応されて締付部材１２を挿通させる
ための挿通孔１５が設けられ、又、同様に弾性シ
ール部材３にも挿通孔１６が形成されている。

以上の構成からなる本考案の作用について述べ
る。

シリンダボデイ８の取付面９に、弾性シール部
材１３を重ねると共にオイルパン本体３の接合フ
ランジ６を重ねて、それぞれの挿通孔１５，１６
から取付孔１１にボルトの如き締付部材１２を挿
通させて螺合することにより、接合フランジ６は
取付面９側に圧接すべく締付けられて、オイルパ
ン本体３はシリンダボデイ８に取付けられること
になる。このように、ボルトの如き締付部材１２
により、接合フランジ６が取付面９側に圧接され
ることによつて折り返された端部７は弾性シール
部材１３の段部１４に係合して当接され、端部７
に形成される合せ目１７は弾性シール部材３によ
り覆われることになる。

従つて、接合フランジ６の端部７から制振鋼板
１の鋼板間に形成される樹脂層に水等の浸入を完
全に防止することができ、オイルパンの耐久性を
高めることができる。

また、第２図に示すように、接合フランジ６の
端部７を折り返す際に、外側に位置される鋼板２
ａを、内側の鋼板２ｂより上方に突き出させるこ
とにより、外側鋼板２ａの端部が弾性シール部材
１３に突き当てられ、その内側が密閉状態になり
シール性が高められることになる。

［変形実施例］ 第３図は変形実施例を示すものであり、図示す
るように、オイルパン本体３の接合フランジ６
に、その締付部材１２としてのボルトが挿通され
る挿通孔１５をシリンダボデイ８の取付面９側に
所定の長さ筒体状乃至リング状に起立させるよう
にバーリング加工を施してストツパー部１７を形
成したものである。

また、接合フランジ６の端部７は前記実施例に
同様に取付面９側に臨ませて折り返したものであ
る。

この実施例にあつては接合フランジ６の挿通孔
１５にはこれを挿通されたボルトの如き締付部材
１２に沿つて所定の長さのストツパー部１７が形
成されることになり、締付部材１２により接合フ
ランジ６を取付面９側に締付け過ぎても、上記ス
トツパー部１７によりシール部材の圧縮率を一定
に保つことができ、圧縮率が高すぎることによる
シール部材の変形に起因するオイル洩れや圧縮率
が低くすぎることによるシール不良を規制するこ
とができると共に、ストツパー部１７が取付面９
に当接されることになり、挿通孔１５に形成され
る合せ目はシールされ、これより制振鋼板１内部
に水等の浸入を防止することができる。

第４図は更に別の変形実施例を示すものであ
る。

図示するように、オイルパン本体３の端縁部５
を形成する上部内壁１８にはこれに沿つてシリン
ダボデイ８の取付面９側に延出されたストツパ板
１９が設けられる。このストツパ板１９は上部内
壁１８にスポツト溶接等により取り付けられ、上
端部２０はシリンダボデイ８の取付面９を構成す
るフランジ部材１０に当接して、締付部材１２に
よつてオイルパン本体３の接合フランジ６が所定
以上に取付面９側に締付けられないように規制す
るものである。従つて、弾性シール部材１３の弾
性力に応じて、その上端部２０が取付面９に当接
するようにストツパ板１９の長さ乃至高さが決定
される。また、このストツパ板１９は各締付部材
１２が取付けられる部分にのみ設けられる。更
に、このストツパ板１９は接合フランジ６の折り
返された端部７と相向い合つてゴムパツキンの如
き弾性シール部材１３を囲むことになり、弾性シ
ール部材１３の圧縮率が高くなつても、接合フラ
ンジ６と取付面９との間から外部に飛び出すこと
を規制することができ、シール性を向上させるこ
とができる。

［考案の効果］ 以上要するに、本考案によれば次の如き優れた
効果を発揮する。

オイルパンを積層鋼板によつて成型すること
ができ、また、シリンダボデイに取り付けた際
に、その端部に形成される合せ目から水等の浸
入を防止することができる。

また、積層鋼板製のオイルパンにおいて、そ
の端部に形成される合せ目を、接合フランジと
シリンダボデイの取付面との間に介設される弾
性シール部材によりシールすることができ、部
品点数を増加させることなく、且つ製作工数を
増加させることなく完全なシールを達成するこ
とができる。

積層鋼板の中間部に形成される樹脂層に水等
の浸入を防止することができることにより、オ
イルパンの耐久性を可及的に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は部分拡大側断面図、第３図は変形実施例を示
す側断面図、第４図は更に別の実施例を示す側断
面図である。 図中、１は積層鋼板、３はオイルパン本体、５
は端縁部、６は接合フランジ、７は端部、８はシ
リンダボデイ、１２は締付部材、１３は弾性シー
ル部材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 制振鋼板によりオイルパン本体を成型し、この
   端縁部に接合フランジを形成すると共に接合フラ
   ンジの端部をシリンダボデイの取付面側へＬ字様
   に折り返して該折り返された端部を含む接合フラ
   ンジとシリンダボデイの取付面との間に弾性シー
   ル部材を介設して接合フランジを接合フランジ及
   び弾性シール部材を貫通してシリンダボデイの取
   付面に螺合されるボルトによりシリンダボデイの
   取付面に一体的に取り付けたことを特徴とするオ
   イルパン取付構造。