JPH0347168B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0347168B2
JPH0347168B2 JP60164780A JP16478085A JPH0347168B2 JP H0347168 B2 JPH0347168 B2 JP H0347168B2 JP 60164780 A JP60164780 A JP 60164780A JP 16478085 A JP16478085 A JP 16478085A JP H0347168 B2 JPH0347168 B2 JP H0347168B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
color
mold
molding
resin
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60164780A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6225025A (ja
Inventor
Munetaka Kuzutani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP16478085A priority Critical patent/JPS6225025A/ja
Publication of JPS6225025A publication Critical patent/JPS6225025A/ja
Publication of JPH0347168B2 publication Critical patent/JPH0347168B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1681Making multilayered or multicoloured articles one layer penetrating at one or more areas through another layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/04Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1628The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はタイプライタキー等の2色樹脂製品の
成形方法及びその成形装置に関する。
[従来の技術] 2色樹脂製品たとえばタイプライタキー又はそ
の類似物では、第4図及び第5図に示すように、
裏面に凹所を有しかつ表面に突字形を有した字体
部2と、字体部2を覆い表面にタイプライターキ
ー1の字形を現わす本体部3とはそれぞれ色の異
なる樹脂で構成され一体に成形される。このた
め、特公昭50−32253号に詳説されているように、
まず、下型と第1工程用上型とで字体部2のみを
成形し、次に下型から成形された字体部2を抜き
出すことなく第1工程用上型を第2工程用上型と
取換え、色の異なる樹脂を注入して本体部3を一
体に成形する成形方法が用いられる。
タイプライタ等ではデザイン上色換えを行なつ
た機種を提供するため、キー文字をなす字形と地
の色とを逆に配色したタイプライタキーを製造す
る必要があることがよくある。たとえば、字体部
2を黒色の樹脂で、本体部3を白色の樹脂で構成
されたタイプライタキー1を所定ロツト数製造
し、次に字体部2を白色の樹脂で、本体部3を黒
色の樹脂で構成されたタイプライタキー1を製造
するが如き場合である。
従来このような色換えを行う場合には、下型と
第1工程用上型および下型と第2工程用上型に通
じる各射出装置内の樹脂材料を交換しなければな
らず、ホツパ内の樹脂材料を抜き出すと共に、各
射出装置における加熱筒内の溶融樹脂を絞り出
し、それら内部の充分な掃除を行つた後に変更後
の樹脂材料を各ホツパに投入し、再び加熱筒内の
樹脂を絞り出して新しい樹脂で内部クリーニング
を行うといつた一連の樹脂交換作業が必要であつ
た。このため、樹脂材料の交換に多くの時間と手
間を要するばかりではなく、充分な掃除を行つて
も加熱筒内等の樹脂を完全に除去することが困難
であるため、残留した前の樹脂材料が混入して成
形されてしまい不良品が発生することがあるとい
う問題点があつた。特に、前の樹脂材料の色が新
しい樹脂材料の色より濃い場合には、前の樹脂材
料が製品の表面に露出せず内部に注入されたとし
ても透過して表面から見えてしまい、不良品とな
る傾向が大きく問題であつた。
なお、特公昭54−41620号公報には、移動金型
の型面に所要数の成形凹部を設けるとともに、第
1固定金型の型面を移動金型の型面と密着すべく
構成し、その固定金型側の型面に、上記成形凹部
に臨む所要数のゲートを異なつた材料の通路から
分岐して設け、上記成形凹部にて多色の部分的成
形品の成形を可能とした多色射出成形装置が開示
されているが、上記成形凹部に成形する部分的成
形品の色換えを行うためには、成形凹部にゲート
を介して連通する各射出装置内の樹脂材料を交換
しなければならず、前述の従来技術と同様にホツ
パ内の樹脂材料を抜き出すと共に、加熱筒内の溶
融樹脂を絞り出し、加熱筒内を掃除し、変更後の
樹脂をホツパ内へ投入し、かつ加熱筒を新しい樹
脂でクリーニングするといつた一連の樹脂交換作
業を必要とするという欠点がある。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は、上記の問題点を解決するためなされ
たものであり、射出装置内の樹脂材料を交換する
一連の樹脂交換作業を必要とすることなく、色換
えを行なつた2色樹脂製品を容易に成形すること
ができる成形方法を提供することを第1の目的
し、さらにその成形方法を良好に実施可能な成形
装置を提供することを第2の目的とする。
[問題点を解決するための手段および作用] このため本発明では、第2図および第3図に示
すように、雄成形部4を有する可動型5と、その
可動型5の雄成形部4と相対して突字形を有した
字体部成形用空隙を形成する第1雌固定型6と、
前記可動型5の雄成形部4表面に成形された突字
形を有した字体部2と相対して本体部成形用空隙
を形成する第2雌固定型7とを用い、互いに色の
異なる字体部2とこの字体部を覆う本体部3とを
有し前記字形を本体部3表面に現わした樹脂製品
を一体に成形する2色樹脂製品の成形方法におい
て、 () 前記可動型5と第1雌固定型6とを圧接
し、前記両型5,6の間に成形された突字形を
有した字体部成形用空隙に第1色射出装置から
第1色樹脂を注入して突字形を有した字体部2
を成形し、型開き後、前記雄成形部4表面に第
1色樹脂による字体部2が成形された可動型5
と第2雌固定型7とを圧接し、前記可動型5表
面の字体部2と第2雌固定型7の間における本
体部成形用空隙に第2色射出装置から第2色樹
脂を注入して、第1色樹脂による字形が第2色
樹脂による本体部3表面に現わされた樹脂製品
を成形する第選択工程と、 () 前記第1雌固定型6と第2雌固定型7とを
取換える準備作業ののちに行う第選択工程で
あつて、前記可動型5と第1雌固定型6とを圧
接し、前記両型の間に形成された突字形を有し
た字体部成形用空隙に第2色射出装置から第2
色樹脂を注入して突字形を有した字体部2を成
形し、型開き後、前記雄成形部4表面に第2色
樹脂による字体部2が成形された可動型5と第
2雌固定型7とを圧接し、前記可動型5表面の
字体部2と第2雌固定型7との間における本体
部成形用空隙に第1色射出装置から第1色樹脂
を注入して、第2色樹脂による字形が第1色樹
脂による本体部3表面に現わされた樹脂製品を
成形する第選択工程と、 を選択して字体部2と本体部3の色換えをするよ
うにしたことを特徴とする2色樹脂製品の成形方
法が提供される。
上記構成の本発明方法によれば、第選択工程
により、まず字体部2が第1色射出装置からの第
1色樹脂により形成され、次に本体部3が第2色
射出装置からの第2色樹脂により形成される。一
方、第選択工程により、まず字体部2が第2色
射出装置からの第2色樹脂により形成され、次に
本体部3が第1色射出装置からの第1色樹脂によ
り形成される。それ故、単に第1雌固定型と第2
雌固定型を互いに交換するだけの準備作業によ
り、第1色射出装置内の第1色樹脂を交換する樹
脂交換作業および第2色射出装置内の第2色樹脂
を交換する樹脂交換作業を必要とすることなく、
字体部2と本体部3の色換えを行うことができ
る。
さらに本発明では上記の方法を実施する装置と
して、第1図に示すごとく、180゜反転可能な回転
板12を有し、その回転板12の左右両面に第1
および第2可動型5,6をそれぞれ保持する可動
型回転保持装置19と、 前記第1雌固定型6と第2雌固定型7を取換可
能に保持し、前記可動型回転保持装置19に保持
された第1および第2可動型5,5を左右より挟
圧可能に可動型回転保持装置19の左右に配設さ
れた、第1色および第2色射出装置25,25′
をそれぞれ備える第1色および第2色固定型押圧
装置20,20′と、 前記第1色および第2色固定型押圧装置20,
20′のいずれか一方に相対する可動型5から製
品を取外し搬送するロボツト装置27と、 前記可動型回転保持装置19、前記第1色およ
び第2色固定型押圧装置20,20′及び前記ロ
ボツト装置27を制御する制御装置30とを備
え、 その制御装置30が、 前記第1色および第2色固定型押圧装置20,
20′を前進させ第1および第2可動型5,5を
第1雌固定型6および第2雌固定型7により左右
より挟圧しそれぞれ第1色樹脂および第2色樹脂
を注入する成形作動、次に第1色および第2色固
定型押圧装置20,20′を後退させる型開き作
動、次に前記ロボツト装置27を作動させる製品
取外し作動、次に可動型回転保持装置19の回転
板12を180゜反転させる回転作動、そして前記成
形作動に戻る順序により4つの作動を順次繰返す
第1のシーケンスと、 前記第1雌固定型6と第2雌固定型7とを互い
に取換える準備作業ののちに行う第2のシーケン
スであつて、前記製品取外し作動と前記回転作動
の順序を逆にし、前記第1色および第2固定型押
圧装置20,20′を前進させ第1および第2可
動型5,5を第2雌固定型7および第1雌固定型
6により左右より挟圧し、それぞれ第1色樹脂お
よび第2色樹脂を注入する成形作動、次に前記型
開き作動、次に前記回転作動、次に前記製品取外
し作動、そして前記成形作動に戻る順序により4
つの作動を順次繰返す第2のシーケンスと、 を選択し切換える切換手段33を備えることを特
徴とする2色樹脂製品の成形装置が提供される。
そして、本発明装置によれば、第1のシーケンス
の成形作動においては、第1雌固定型6と第1可
動型5とを圧接し第1色樹脂を注入する成形作動
と、第2雌固定型7と第2可動型5を圧接し第2
色樹脂を注入する成形作動とが、型開き作動にお
いては第1雌固定型6と第1可動型5との型開き
及び第2雌固定型7と第2可動型5との型開き
が、回転作動においては第2雌固定型9に第1可
動型5を対向せしめる移動作動と第2雌固定型7
に第1可動型5を対向せしめる移動作動とが、そ
れぞれ同時に実行される。そして、左右の第1色
および第2色固定型押圧装置20,20′に保持
されている第1雌固定型6と第2雌固定型7を互
いに取り換え、切換手段33により第2シーケン
スに切換えるだけで、左右の第1色固定型押圧装
置20と第2色固定型押圧装置20′に備えられ
た第1色射出装置25および第2色射出装置2
5′からの第1色樹脂および第2色樹脂により形
成される部分を、本体部3と字体部2に変更する
ことができ、第1色および第2色射出装置25,
25′内の樹脂を交換する一連の樹脂交換作業を
必要とすることなく、字体部2と本体部3の色換
えが行われる。
また、製品を取外す位置が一定であるから、色
換えを行うことによりロボツト装置の変更を要さ
ない。
[実施例] 本発明の実施例について図面にしたがつて具体
的に説明する。
第1図はタイプライタキーを製造する成形装置
の全体構成図、第2図及び第3図は金型の断面図
である。
この装置では、第2図及び第3図に示すよう
に、雄成形部4を有する可動型5と、その可動型
5の雄成形部4を相対した字体部2成形用空隙を
形成する第1雌固定型6と、同じ可動型5の雄成
形部4に成形された字体部2と相対して本体部3
成形用空隙を形成する第2雌固定型7との3種類
の金型が用いられる。そして、まず第1雌固定型
6と可動型5とを圧接し、第1色樹脂(たとえば
黒色)を樹脂流路8及びゲート9を経て字体部2
成形用空隙に注入し字体部2を成形する。次に、
成形された第1色樹脂による字体部2を可動型5
の雄成形部4から抜き出すことなく第2雌固定型
7と前記可動型5とを圧接し、第2色樹脂(たと
えば白色)を樹脂流路10及びゲート11を経て
本体部3成形用空隙に注入し、本体部3(白色)
と字体部2(黒色)とを一体に成形しようとする
ものである。
第1図を参照し説明する。第1および第2可動
型5,5を左右にそれぞれ保持することができる
回転板12は回転軸13に固定され、回転軸13
は固定台14に回転可能に支持されている。回転
軸13の下端に固着されたピニオン15に、油圧
シリンダ16のピストンに連結されたラツク17
が噛合している。そして、電磁ソレノイド切換弁
18の切換操作により回転板12が180゜反転す
る。上記の回転板等(12〜18)により可動型
回転保持装置19を構成している。
可動型回転保持装置19の左右に第1色および
第2色固定型押圧装置20,20′がそれぞれ配
設されている。第1色および第2色固定型押圧装
置20,20′は、第1雌固定型6又は第2雌固
定型7を保持することができる押圧板21,2
1′と、押圧板21,21′が固着され図示しない
固定台に摺動自在に支持された移動台22,2
2′と、移動台22,22′を駆動する油圧シリン
ダ23,23′及び電磁ソレノイド切換弁24,
24′と、押圧板21,21′の背部に配置され金
型5,6,7内の樹脂通路8,10に第1色樹脂
および第2色樹脂をそれぞれ注入する第1色およ
び第2色射出装置25,25′と、第1色および
第2色射出装置25,25′に第1色および第2
色樹脂材料をそれぞれ供給するホツパ26,2
6′とから構成されている。そして、電磁ソレノ
イド切換弁24,24′の切換操作により左右の
移動台22,22′を前進させ、回転板12の左
右に保持された2枚の可動型5を押圧板21,2
1′に保持された第1および第2雌固定型6,7
により左右から挟圧することができる。
可動型5から樹脂製品を取り外し図示しない製
品受け箱に搬送するロボツト装置27が可動型回
転保持装置19の上方に配置されている。ロボツ
ト装置27がそのアーム28を下降させ把持部2
9により可動型5から樹脂製品を取り外すことが
できる取外位置は、右側の第2色固定型押圧装置
20′に相対する可動型5の位置に設定されてい
る。
ロボツト装置27など各可動型回転保持装置1
9、第1色および第2色固定型押圧装置20,2
0′を制御する制御装置30はマイクロコンピユ
ータ31を備えている。マイクロコンピユータ3
1には起動スイツチ32及びシーケンスを選択す
る切換スイツチ33からの信号が入力され、その
出力信号はソレノイド駆動回路34及びロボツト
駆動回路35に出力される。ソレノイド駆動回路
34は可動型回転保持装置19、並びに第1色お
よび第2色固定型押圧装置20,20′の各電磁
ソレノイド切換弁18,24,24′に接続され、
ロボツト駆動回路35はロボツト装置27に接続
されている。そしてマイクロコンピユータ31で
は切換スイツチ33からの信号に従つてシーケン
スを選択し、各電磁ソレノイド切換弁18,2
4,24′及びロボツト装置27を順次作動させ
る。
以上の構成に基き作動について説明する。
最初にタイプライタキー1の字体部2を黒色
に、本体部3を白色に成形する場合について説明
する。左側の第1色固定型押圧装置20のホツパ
26には黒色の樹脂材料を、右側の第2色固定型
押圧装置20′のホツパ26′には白色の樹脂材料
を投入する。そして左側の押圧板21には前述の
如く可動型5との間に字体部2成形用空隙を形成
する第1雌固定型6を取り付け、右側の押圧板2
1′には可動型5の雄成形部4に成形された字体
部2との間に本体部3成形用空隙を形成する第2
雌固定型7を取り付ける。以上で準備作業を終
り、切換スイツチ33を第選択工程側に倒し、
起動スイツチ32を押すと作動を開始する。ま
ず、電磁ソレノイド切換弁24,24′が励磁さ
れる移動台22,22′が共に前進し、回転板1
2に保持された2枚の可動型5を第1および第2
雌固定型6及び7により左右から挟圧する。そし
て第1色および第2射出装置25,25′からそ
れぞれ黒色及び白色の樹脂が注入される成形作動
が行われる。次に電磁ソレノイド切換弁24,2
4′の励磁が解かれ移動台22,22′が共に後退
する型開き作動が行なわれる。次には、ロボツト
装置27が作動され、アーム28が下降し右側の
可動型5から成形された樹脂製品を取り外す製品
取り外し作動が実行される。次に電磁ソレノイド
切換弁18が励磁され回転板12を180゜反転させ
る回転作動が行なわれる。
そして、再び電磁ソレノイド切換弁24,2
4′が励磁される成形作動に戻り、上記4つの作
動が順次繰返される。なお、次回の回転作動は電
磁ソレノイド切換弁18の励磁を解くことにより
実行される。
以上の作動を繰返すことにより、左側の第1雌
固定型6には、樹脂製品を取外された空の可動型
5が相対し黒色の字体部2が成形される。右側の
第2雌固定型7には左側で成形された字体部2が
抜き取られないままの可動型5が相対し、白色の
本体部3が黒色の字体部2と一体に成形される。
このようにして、黒色の字体部2と白色の本体部
3を有するタイプライタキー1が連続して成形さ
れる。
次に字体部2を白色に、本体部3を黒色に色換
えして成形する場合について説明する。この場
合、左右のホツパ26,26′及び第1色および
第2色射出装置25,25′内の樹脂材料はその
ままでよく、準備作業は左右の第1および第2雌
固定型6,7を互いに取り換えるだけでよい。す
なわち、左側の押圧板21には可動型5の雄成形
部4に成形された字体部2との間に本体3成形用
空隙を形成する第2雌固定型7を取付け、右側の
押圧板21′には可動型5の雄成形部4との間に
字体部2成形用空隙を形成する第1雌固定型6を
取付ける。そして、切換スイツチ33を切換えて
第選択工程側に倒し、起動スイツチ32を押
す。切換スイツチ33が切換られたことにより、
前回とは製品取外し作動と回転作動との順序が逆
になり、成形作動、次に型開き作動、次に回転作
動、次に製品取外し作動、そして成形作動に戻る
順序で上記4つの作動が繰返される。そして、右
側の第2色固定型押圧装置20′に取付けられた
第1雌固定型6と空の可動型5とで白色の字体部
2が成形され、字体部2が抜き取られないまま回
転板12が反転し、左側の第1色固定型押圧装置
20に取付られた第2雌固定型7と前記可動型5
とで黒色の本体部3が白色の字体部2と一体に成
形される。回転板12が再び反転して前記可動型
5が右側を向いた位置でロボツト装置27により
樹脂製品(タイプライタキー1)が取出される。
このようにして、ホツパ26,26′並びに第1
色および第2色射出装置25,25′内の樹脂を
交換する一連の樹脂交換作業を必要とすることな
く、字体部2と本体部3の色換えを行なつたタイ
プライタキーを容易に成形することができる。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の2色樹脂製品の
成形方法は、 ホツパおよび射出装置内の樹脂材料を交換する
一連の樹脂交換作業を必要とすることなく、字体
部と本体部の色換えをした2色樹脂製品を容易に
成形することができるという優れた効果がある。
また、本発明方法を実施する2色樹脂製品の成
形装置は、第1色および第2色固定型押圧装置に
保持されている第1および第2雌固定型を互いに
取り換え、切換手段により第1および第2シーケ
ンスを切換るだけの準備作業により、字体部と本
体部の色換えを容易に行うことができるという優
れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は実施例を示し、第1図は成形装置の全体
構成図、第2図及び第3図は金型の断面図、第4
図はタイプライタキーの斜視図、第5図は第4図
の−線断面図である。 1……タイプライタキー、2……字体部、3…
…本体図、4……雄成形部、5……可動型、6…
…第1雌固定型、7……第2雌固定型、12……
回転板、19……可動型回転保持装置、20,2
0′……第1色および第2色固定型押圧装置、2
5,25′……第1色および第2色射出装置、2
7……ロボツト装置、30……制御装置、33…
…切換スイツチ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 雄成形部を有する可動型と、その可動型の雄
    成形部と相対して突字形を有した字体部成形用空
    隙を形成する第1雌固定型と、前記可動型の雄成
    形部表面に成形された突字形を有した字体部と相
    対して本体部成形用空隙を形成する第2雌固定型
    とを用い、互いに色の異なる字体部とこの字体部
    を覆う本体部とを有し前記字形を本体部表面に現
    わした樹脂製品を一体に成形する2色樹脂製品の
    成形方法において、 () 前記可動型と第1雌固定型とを圧接し、前
    記両型の間に成形された突字形を有した字体部
    成形用空隙に第1色射出装置から第1色樹脂を
    注入して突字形を有した字体部を成形し、型開
    き後、前記雄成形部表面に第1色樹脂による字
    体部が成形された可動型と第2雌固定型とを圧
    接し、前記可動型表面の字体部と第2雌固定型
    の間における本体部成形用空隙に第2色射出装
    置から第2色樹脂を注入して、第1色樹脂によ
    る字形が第2色樹脂による本体部表面に現わさ
    れた樹脂製品を成形する第選択工程と、 () 前記第1雌固定型と第2雌固定型とを互い
    に取換える準備作業ののちに行う第選択工程
    であつて、前記可動型と第1雌固定型とを圧接
    し、前記両型の間に形成された突字形を有した
    字体部成形用空隙に第2色射出装置から第2色
    樹脂を注入して突字形を有した字体部を成形
    し、型開き後、前記雄成形部表面に第2色樹脂
    による字体部が成形された可動型と第2雌固定
    型とを圧接し、該可動型表面の字体部と第2雌
    固定型との間における本体部成形用空隙に第1
    色射出装置から第1色樹脂を注入して、第2色
    樹脂による字形が第1色樹脂による本体部表面
    に現わされた樹脂製品を成形する第選択工程
    と、 を選択して字体部と本体部の色換えをするように
    したことを特徴とする2色樹脂製品の成形方法。 2 雄成形部を有する可動型と、その可動型の雄
    成形部と相対して突字形を有した字体部成形用空
    隙を形成する第1雌固定型と、前記可動型の雄成
    形部表面に成形された突字形を有した字体部と相
    対して本体部成形用空隙を形成する第2雌固定型
    とを用い、互いに色の異なる字体部とこの字体部
    を覆う本体部とを有し前記字形を本体部表面に現
    わした樹脂製品を一体に成形する2色樹脂製品の
    成形装置において、 180゜反転可能な回転板を有し、その回転板の左
    右両面に第1および第2可動型をそれぞれ保持す
    る可動型回転保持装置と、 前記第1雌固定型と第2雌固定型を互いに取換
    可能に保持し、前記可動型回転保持装置に保持さ
    れた第1および第2可動型を左右より挟圧可能に
    可動型回転保持装置の左右に配設された、第1色
    および第2色射出装置をそれぞれ備える第1色お
    よび第2色固定型押圧装置と、 前記第1色および第2色固定型押圧装置のいず
    れか一方に相対する可動型から製品を取外し搬送
    するロボツト装置と、 前記可動型回転保持装置、前記第1および第2
    色固定型押圧装置及び前記ロボツト装置を制御す
    る制御装置とを備え、 その制御装置が、 前記第1色および第2色固定型押圧装置を前進
    させ第1および第2可動型を第1雌固定型および
    第2雌固定型により左右より挟圧しそれぞれ第1
    色樹脂および第2色樹脂を注入する成形作動、次
    に第1色および第2色固定型押圧装置を後退させ
    る型開き作動、次に前記ロボツト装置を作動させ
    る製品取外し作動、次に可動型回転保持装置の回
    転板を180゜反転させる回転作動、そして前記成形
    作動に戻る順序により4つの作動を順次繰返す第
    1のシーケンスと、 前記第1雌固定型と第2雌固定型とを互いに取
    換える準備作業ののちに行う第2のシーケンスで
    あつて、前記製品取外し作動と前記回転作動の順
    序を逆にし、前記第1色および第2固定型押圧装
    置を前進させ第1および第2可動型を第2雌固定
    型および第1雌固定型により左右により挟圧し、
    それぞれ第1色樹脂および第2色樹脂を注入する
    成形作動、次に前記型開き作動、次に前記回転作
    動、次に前記製品取外し作動、そして前記成形作
    動に戻る順序により4つの作動を順次繰返す第2
    のシーケンスと、 を選択し切換える切換手段を備えることを特徴と
    する2色樹脂製品の成形装置。
JP16478085A 1985-07-25 1985-07-25 2色樹脂製品の成形方法及びその成形装置 Granted JPS6225025A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16478085A JPS6225025A (ja) 1985-07-25 1985-07-25 2色樹脂製品の成形方法及びその成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16478085A JPS6225025A (ja) 1985-07-25 1985-07-25 2色樹脂製品の成形方法及びその成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6225025A JPS6225025A (ja) 1987-02-03
JPH0347168B2 true JPH0347168B2 (ja) 1991-07-18

Family

ID=15799803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16478085A Granted JPS6225025A (ja) 1985-07-25 1985-07-25 2色樹脂製品の成形方法及びその成形装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6225025A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2718198B2 (ja) * 1989-07-31 1998-02-25 三菱マテリアル株式会社 射出成形用金型
JP2712673B2 (ja) * 1989-12-15 1998-02-16 三菱マテリアル株式会社 射出成形用金型
JP2000108144A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Taiyo Ltd 部品の製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5441620A (en) * 1977-09-09 1979-04-03 Ricoh Co Ltd Error check unit for puncher

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5441620A (en) * 1977-09-09 1979-04-03 Ricoh Co Ltd Error check unit for puncher

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6225025A (ja) 1987-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3224043A (en) Injection moulding machines
US6447280B1 (en) Dual manifold mold with rotating center plate
EP0335976B1 (en) Injection molding machine
JPH02178012A (ja) 射出成形用金型装置
JPH0347168B2 (ja)
US2890488A (en) Injection molding machine
JPH0482086B2 (ja)
GB1069181A (en) Injection-blow moulding processes and apparatus
JPH074830B2 (ja) 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造
JP3562714B2 (ja) 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置
JPH0148129B2 (ja)
JP2585102B2 (ja) 射出成形における多色成形方法
JPH0615186B2 (ja) 合成樹脂製品の成形法
JPS62233215A (ja) 射出成形機
JPH08108451A (ja) 多色成形方法
JPS61121912A (ja) 高能率成形機
JPH0478513A (ja) 異色成形品の成形方法及びその装置
JP3011247B2 (ja) 射出成形機
JPH0511734B2 (ja)
JP3495795B2 (ja) 射出成形方法及び装置
JPH01168414A (ja) 多色成形方法および多色成形用金型
JPH066899Y2 (ja) 射出成形用ノズル
JP2001079877A (ja) 多色・多材成形機
JPH10100186A (ja) 中空製品の成形法およびそのための装置
JPH03264318A (ja) 多色成形装置