JP3495795B2 - 射出成形方法及び装置 - Google Patents
射出成形方法及び装置Info
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- JP3495795B2 JP3495795B2 JP28062894A JP28062894A JP3495795B2 JP 3495795 B2 JP3495795 B2 JP 3495795B2 JP 28062894 A JP28062894 A JP 28062894A JP 28062894 A JP28062894 A JP 28062894A JP 3495795 B2 JP3495795 B2 JP 3495795B2
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- molds
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法及び装置
に関し、特に、１台の竪型の射出成形機により複数種類
の型を用いて複数種類の成形品を交互もしくは連続的に
成形するための新規な改良に関する。
に関し、特に、１台の竪型の射出成形機により複数種類
の型を用いて複数種類の成形品を交互もしくは連続的に
成形するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に採用されていたこの種の竪
型の射出成形機としては、例えば、図３で示す構成を挙
げることができる。すなわち、図３において符号１で示
されるものはベッド２上に設けられた固定盤であり、こ
の固定盤１上のロータリテーブル３上には下型４が配設
されている。
型の射出成形機としては、例えば、図３で示す構成を挙
げることができる。すなわち、図３において符号１で示
されるものはベッド２上に設けられた固定盤であり、こ
の固定盤１上のロータリテーブル３上には下型４が配設
されている。
【０００３】前記固定盤１上に垂直に設けられた３本の
タイバー５上には、上型６を下面７ａに有する可動盤７
が矢印Ａに沿って上下動自在に設けられ、この可動盤７
の中央に形成されたノズル受部７ｂには射出シリンダ８
のノズル８ａが当接できるように構成されている。
タイバー５上には、上型６を下面７ａに有する可動盤７
が矢印Ａに沿って上下動自在に設けられ、この可動盤７
の中央に形成されたノズル受部７ｂには射出シリンダ８
のノズル８ａが当接できるように構成されている。
【０００４】次に、動作について説明する。前述の構成
において、可動盤７を降下させ、上型６と下型４を型締
めした後、射出シリンダ８にて各型６，４間のキャビテ
ィ４ａ，６ａ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化すること
により成形品を得ることができる。
において、可動盤７を降下させ、上型６と下型４を型締
めした後、射出シリンダ８にて各型６，４間のキャビテ
ィ４ａ，６ａ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化すること
により成形品を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の竪型の射出成形
機は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、上型は可動盤に固定され
ると共に、下型は、ロータリテーブル上又は固定盤に直
接設けられていたため、複数種類の成形品を交互もしく
は連続的に成形するためには、複数台の射出成形機を用
いるか、あるいは、１台の射出成形機で型を交換して成
形しなければならず、その成形作業は複雑化していた。
特に、近時のように、多品種、小ロットの生産指向とな
ると、このような従来の方法では、成形作業に時間がか
かり、成形品のコストダウンが難しくなると共に、設備
費の上昇となり、成形業者にとっては大きい負担となっ
ていた。
機は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、上型は可動盤に固定され
ると共に、下型は、ロータリテーブル上又は固定盤に直
接設けられていたため、複数種類の成形品を交互もしく
は連続的に成形するためには、複数台の射出成形機を用
いるか、あるいは、１台の射出成形機で型を交換して成
形しなければならず、その成形作業は複雑化していた。
特に、近時のように、多品種、小ロットの生産指向とな
ると、このような従来の方法では、成形作業に時間がか
かり、成形品のコストダウンが難しくなると共に、設備
費の上昇となり、成形業者にとっては大きい負担となっ
ていた。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、１台の竪型の射出成形機に
より複数種類の型を用いて複数種類の成形品を交互もし
くは連続的に成形するようにした射出成形方法及び装置
を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、１台の竪型の射出成形機に
より複数種類の型を用いて複数種類の成形品を交互もし
くは連続的に成形するようにした射出成形方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形方
法は、可動盤側の上型を降下させて固定盤側の下型に型
締めし、射出シリンダにて射出成形するようにした射出
成形方法において、前記可動盤の揺動盤に固定した複数
の前記上型と前記固定盤上のロータリテーブルに固定し
た複数の前記下型とを選択的に組合せて、交互もしくは
連続成形する方法である。
法は、可動盤側の上型を降下させて固定盤側の下型に型
締めし、射出シリンダにて射出成形するようにした射出
成形方法において、前記可動盤の揺動盤に固定した複数
の前記上型と前記固定盤上のロータリテーブルに固定し
た複数の前記下型とを選択的に組合せて、交互もしくは
連続成形する方法である。
【０００８】本発明による射出成形装置は、可動盤側の
上型を降下させて固定盤側の下型に型締めし、射出シリ
ンダにて射出成形するようにした射出成形装置におい
て、前記可動盤に設けられ複数の前記上型を有する揺動
盤と、前記固定盤上に設けられ複数の前記下型を有する
ロータリテーブルとよりなる構成である。
上型を降下させて固定盤側の下型に型締めし、射出シリ
ンダにて射出成形するようにした射出成形装置におい
て、前記可動盤に設けられ複数の前記上型を有する揺動
盤と、前記固定盤上に設けられ複数の前記下型を有する
ロータリテーブルとよりなる構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記ロータリテーブル
は、１８０゜反復回転する構成である。
は、１８０゜反復回転する構成である。
【００１０】
【作用】本発明による射出成形方法及び装置において
は、可動盤の下面に設けられた揺動盤に、互いに異なる
キャビティ形状の複数の上型を取り付け、さらに、固定
盤のロータリテーブル上にも、前記各上型に対応した下
型を取り付け、揺動盤及びロータリテーブルを回転移動
させて任意の対応した上型と下型を選択し、可動盤を降
下させて型締めを行い、射出シリンダからの射出を行う
ことにより、成形品の射出成形を行うことができる。ま
た、１度選択した上型と下型を連続して用いることによ
り、連続射出成形を行い、各上型と下型をその都度移動
することにより、交互射出成形を行うことができる。さ
らに、ロータリテーブルを１８０°反復回転させること
により、下型の交換を行うことができる。
は、可動盤の下面に設けられた揺動盤に、互いに異なる
キャビティ形状の複数の上型を取り付け、さらに、固定
盤のロータリテーブル上にも、前記各上型に対応した下
型を取り付け、揺動盤及びロータリテーブルを回転移動
させて任意の対応した上型と下型を選択し、可動盤を降
下させて型締めを行い、射出シリンダからの射出を行う
ことにより、成形品の射出成形を行うことができる。ま
た、１度選択した上型と下型を連続して用いることによ
り、連続射出成形を行い、各上型と下型をその都度移動
することにより、交互射出成形を行うことができる。さ
らに、ロータリテーブルを１８０°反復回転させること
により、下型の交換を行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形方法
及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２において符号１で示されるものは
ベッド２上に設けられた固定盤であり、この固定盤１上
のロータリテーブル３上には、キャビティ４ａの形状が
互いに異なる複数の下型４，４Ａが設けられている。な
お、このロータリテーブル３は矢印Ｂで示すように、１
８０°反復回転型に構成されている。なお、この１８０
°反復回転型の構成は、前述のように金型が上下各２組
の場合であり、例えば、各３組の場合は、１２０°反復
回転型となり、任意に変更できるものである。
及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２において符号１で示されるものは
ベッド２上に設けられた固定盤であり、この固定盤１上
のロータリテーブル３上には、キャビティ４ａの形状が
互いに異なる複数の下型４，４Ａが設けられている。な
お、このロータリテーブル３は矢印Ｂで示すように、１
８０°反復回転型に構成されている。なお、この１８０
°反復回転型の構成は、前述のように金型が上下各２組
の場合であり、例えば、各３組の場合は、１２０°反復
回転型となり、任意に変更できるものである。
【００１２】前記固定盤１上に垂直に設けられた３本の
タイバー５上には、キャビティ６ａの形状が互いに異な
る複数の上型６，６Ａを有する揺動盤２０を下面７ａに
有する可動盤７が矢印Ａに沿って上下動自在に設けら
れ、この可動盤７の中央に形成されたノズル受部７ｂに
は射出シリンダ８のノズル８ａが当接できるように構成
されている。
タイバー５上には、キャビティ６ａの形状が互いに異な
る複数の上型６，６Ａを有する揺動盤２０を下面７ａに
有する可動盤７が矢印Ａに沿って上下動自在に設けら
れ、この可動盤７の中央に形成されたノズル受部７ｂに
は射出シリンダ８のノズル８ａが当接できるように構成
されている。
【００１３】前記揺動盤２０に設けられた各上型６，６
Ａは、図１に示すように、揺動盤２０の矢印Ｃで示す揺
動方向Ｃに沿って往復移動できるように構成され、可動
盤７に設けた油圧モータ３０の軸３１に設けたピニオン
ギヤ３２が前記揺動盤２０の揺動盤駆動歯車３５を駆動
することにより前記揺動盤２０が揺動するようにした構
成であり、この油圧モータ３０（電動モータでも可）が
往復回転するように構成されている。なお、前記揺動盤
２０は、前記各タイバー５の中の中心位置に設けられた
タイバー５に設けた軸受４０により矢印Ｃ方向に揺動自
在に設けられている。
Ａは、図１に示すように、揺動盤２０の矢印Ｃで示す揺
動方向Ｃに沿って往復移動できるように構成され、可動
盤７に設けた油圧モータ３０の軸３１に設けたピニオン
ギヤ３２が前記揺動盤２０の揺動盤駆動歯車３５を駆動
することにより前記揺動盤２０が揺動するようにした構
成であり、この油圧モータ３０（電動モータでも可）が
往復回転するように構成されている。なお、前記揺動盤
２０は、前記各タイバー５の中の中心位置に設けられた
タイバー５に設けた軸受４０により矢印Ｃ方向に揺動自
在に設けられている。
【００１４】次に、動作について説明する。まず、図２
に示す型開き状態において、上型６と下型４を型締位置
Ｋ（図１で示す）で対向させて可動盤７を図示しない周
知の駆動手段を介して降下させると、各型６，４は型締
めされ、キャビティ６ａ，４ａ内に射出シリンダ８から
溶融樹脂を射出供給することにより、射出成形が行われ
る。
に示す型開き状態において、上型６と下型４を型締位置
Ｋ（図１で示す）で対向させて可動盤７を図示しない周
知の駆動手段を介して降下させると、各型６，４は型締
めされ、キャビティ６ａ，４ａ内に射出シリンダ８から
溶融樹脂を射出供給することにより、射出成形が行われ
る。
【００１５】その後、可動盤７を上昇させて型開きする
ことにより、成形品の取出しを行うことができ、この動
作を繰り返すことにより、同一型による連続射出成形を
行うことができる。また、前述の型開き状態において、
揺動盤２０及びロータリテーブル３を移動させることに
より、前述とはキャビティ４ａ，６ａの形状が異なる上
型６Ａと下型４Ａとを対向させた状態にて前述と同様の
射出成形動作を行うことにより、前述とは異なる形状の
成形品を射出成形する交互成形を行うことができる。
ことにより、成形品の取出しを行うことができ、この動
作を繰り返すことにより、同一型による連続射出成形を
行うことができる。また、前述の型開き状態において、
揺動盤２０及びロータリテーブル３を移動させることに
より、前述とはキャビティ４ａ，６ａの形状が異なる上
型６Ａと下型４Ａとを対向させた状態にて前述と同様の
射出成形動作を行うことにより、前述とは異なる形状の
成形品を射出成形する交互成形を行うことができる。
【００１６】なお、前述の揺動盤２０及びロータリテー
ブル３の揺動及び回転の動作及び構成は、１例を示した
もので、周知の他の機構を用いて同様の動作をさせた場
合も、前述と同様の作用効果を得ることができるもので
ある。
ブル３の揺動及び回転の動作及び構成は、１例を示した
もので、周知の他の機構を用いて同様の動作をさせた場
合も、前述と同様の作用効果を得ることができるもので
ある。
【００１７】
【発明の効果】本発明による射出成形方法及び装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、上型と下型を自在に移動さ
せて交換できるため、１台の射出成形機で複数種類の成
形品を交互もしくは連続的に成形できるので、射出成形
機の設備費の高騰を抑制できると共に、多品種、少量生
産における射出成形の生産性を著しく向上させることが
できる。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、上型と下型を自在に移動さ
せて交換できるため、１台の射出成形機で複数種類の成
形品を交互もしくは連続的に成形できるので、射出成形
機の設備費の高騰を抑制できると共に、多品種、少量生
産における射出成形の生産性を著しく向上させることが
できる。
【図１】本発明による射出成形装置を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＹ方向からみた型開状態を示す構成図で
ある。
ある。
【図３】従来の射出成形装置の型開き状態を示す構成図
である。
である。
１ 固定盤
３ ロータリテーブル
４，４Ａ 下型
６，６Ａ 上型
７ 可動盤
８ 射出シリンダ
２０ 揺動盤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−165922（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−69262（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−57893（ＪＰ，Ａ)
特公 昭39−17427（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭43−7459（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭63−23892（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平６−352（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 可動盤(7)側の上型(6)を降下させて固定
盤(1)側の下型(4)に型締めし、射出シリンダ(8)にて射
出成形するようにした射出成形方法において、前記可動
盤(7)の揺動盤(20)に固定した複数の前記上型(6,6A)と
前記固定盤(1)上のロータリテーブル(3)に固定した複数
の前記下型(4,4A)とを選択的に組合せて、交互もしくは
連続成形することを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 可動盤(7)側の上型(6)を降下させて固定
盤(1)側の下型(4)に型締めし、射出シリンダ(8)にて射
出成形するようにした射出成形装置において、前記可動
盤(7)に設けられ複数の前記上型(6,6A)を有する揺動盤
(20)と、前記固定盤(1)上に設けられ複数の前記下型(4,
4A)を有するロータリテーブル(3)と、よりなることを特
徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 前記ロータリテーブル(3)は、１８０°
反復回転する構成としたことを特徴とする請求項２記載
の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28062894A JP3495795B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28062894A JP3495795B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 射出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142101A JPH08142101A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3495795B2 true JP3495795B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17627703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28062894A Expired - Fee Related JP3495795B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495795B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101172596B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2012-08-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 스토퍼가 구비된 인덱스 회전부재를 가지는 사출성형기 |
| KR101171490B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2012-08-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 회전식 사출성형기 |
| KR101172588B1 (ko) | 2010-05-28 | 2012-08-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 비접촉 회전이 가능한 인덱스 회전부재를 가지는 사출성형기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5210543B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-06-12 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP28062894A patent/JP3495795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101171490B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2012-08-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 회전식 사출성형기 |
| KR101172596B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2012-08-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 스토퍼가 구비된 인덱스 회전부재를 가지는 사출성형기 |
| KR101172588B1 (ko) | 2010-05-28 | 2012-08-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 비접촉 회전이 가능한 인덱스 회전부재를 가지는 사출성형기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08142101A (ja) | 1996-06-04 |
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Legal Events
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