JPH034650B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034650B2 JPH034650B2 JP16477786A JP16477786A JPH034650B2 JP H034650 B2 JPH034650 B2 JP H034650B2 JP 16477786 A JP16477786 A JP 16477786A JP 16477786 A JP16477786 A JP 16477786A JP H034650 B2 JPH034650 B2 JP H034650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cocoon
- fineness
- fibers
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動繰糸機により繰糸される繭糸を他
繊維と複合纏絡させた複合纏絡糸の製造方法に関
する。
繊維と複合纏絡させた複合纏絡糸の製造方法に関
する。
（従来の技術）
この種方法として自動繰糸機により繰糸される
繭糸と他繊維供給部より供給される他繊維とをエ
アジエツトノズルに供給して該ノズルにより複合
纏絡させながら繰糸するようにしたものは知られ
ている。
繭糸と他繊維供給部より供給される他繊維とをエ
アジエツトノズルに供給して該ノズルにより複合
纏絡させながら繰糸するようにしたものは知られ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしかゝるものにおいてはエアジエツトノズ
ルによつて複合纏絡した後に、通常のスリツト摩
擦式繊度感知器により繊度制御を行なつているた
め、繭糸と他繊維との複合纏絡状態の違いによる
糸条の表面形態の差異によつて糸条と繊度感知器
との摩擦抵抗が変化するため、繊度感知が安定せ
ず均一な繊度を有する複合纏絡糸の繰製が困難で
あり、特に糸むらの少ない細繊度の複合纏絡糸の
繰製は一層困難である等の問題点を有していた。
ルによつて複合纏絡した後に、通常のスリツト摩
擦式繊度感知器により繊度制御を行なつているた
め、繭糸と他繊維との複合纏絡状態の違いによる
糸条の表面形態の差異によつて糸条と繊度感知器
との摩擦抵抗が変化するため、繊度感知が安定せ
ず均一な繊度を有する複合纏絡糸の繰製が困難で
あり、特に糸むらの少ない細繊度の複合纏絡糸の
繰製は一層困難である等の問題点を有していた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はかゝる問題点を解決することを目的と
したのもので、煮熟繭から解じよされケンネル撚
りされた繭糸と、他繊維供給部から供給された他
繊維とをエアジエツトノズルを介して複合纏絡さ
せながら繰糸する繭糸と他繊維との複合纏絡糸の
製造方法において、前記エアジエツトノズルを介
した複合纏絡以前に前記繭糸のみ繊度制御させる
ことを特徴とする。
したのもので、煮熟繭から解じよされケンネル撚
りされた繭糸と、他繊維供給部から供給された他
繊維とをエアジエツトノズルを介して複合纏絡さ
せながら繰糸する繭糸と他繊維との複合纏絡糸の
製造方法において、前記エアジエツトノズルを介
した複合纏絡以前に前記繭糸のみ繊度制御させる
ことを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の実施例を説明すると、第１図は本
発明の方法を実施する装置の１例を示すもので、
該装置は、従来より普通に用いられている自動繰
糸機に組込んで形成されるもので、第１図におい
て、給繭器１と、繰糸槽２と接緒器３と、集緒器
４とケンネル機構５とスリツト摩擦式繊度感知器
６と小枠７と、更に前記感知器６に繊度検索杆８
及び、接緒装置９を介して連動する接緒杆１０と
は従来の自動繰糸器と同じで、その感知器６の外
側即ち給繭器１上方に位置してエアジエツトノズ
ル１１を設け、かくて前記感知器６を経た繭糸ａ
は鼓車１２，１３及び供給ローラ１４を介して該
ノズル１１に供給させると共に該エアジエツトノ
ズル１１の下方に位置して一端を開口する通糸管
１５を設け、該通糸管１５はその他端を小枠７の
上方に開口するように延長し、その他端開口部に
は他繊維供給部１６から張力調整器１７及び供給
ローラ１８を介して供給される他繊維ｂが挿通さ
れ該他繊維ｂはノズル１１で前記繭糸ａと複合纏
絡され、その糸条は絡交１９及びオイリングロー
ラ２０を経て前記小枠７に巻取られる。
発明の方法を実施する装置の１例を示すもので、
該装置は、従来より普通に用いられている自動繰
糸機に組込んで形成されるもので、第１図におい
て、給繭器１と、繰糸槽２と接緒器３と、集緒器
４とケンネル機構５とスリツト摩擦式繊度感知器
６と小枠７と、更に前記感知器６に繊度検索杆８
及び、接緒装置９を介して連動する接緒杆１０と
は従来の自動繰糸器と同じで、その感知器６の外
側即ち給繭器１上方に位置してエアジエツトノズ
ル１１を設け、かくて前記感知器６を経た繭糸ａ
は鼓車１２，１３及び供給ローラ１４を介して該
ノズル１１に供給させると共に該エアジエツトノ
ズル１１の下方に位置して一端を開口する通糸管
１５を設け、該通糸管１５はその他端を小枠７の
上方に開口するように延長し、その他端開口部に
は他繊維供給部１６から張力調整器１７及び供給
ローラ１８を介して供給される他繊維ｂが挿通さ
れ該他繊維ｂはノズル１１で前記繭糸ａと複合纏
絡され、その糸条は絡交１９及びオイリングロー
ラ２０を経て前記小枠７に巻取られる。
前記のスリツト摩耗式繊度感知器６は、ゲージ
式繊度感知器とも称されるもので、糸条が接触し
ながら通過できるスリツトをもつ感知部を糸条通
過方向と反対方向に付勢しておき、糸条の径が変
化すると該糸条とスリツトとの摩擦力が変化して
該感知部が移動し、該移動によつて給繭等の糸径
調節手段を作動させる形式のもので、実公昭35−
30802、実公昭58−55241等により周知のものであ
る。
式繊度感知器とも称されるもので、糸条が接触し
ながら通過できるスリツトをもつ感知部を糸条通
過方向と反対方向に付勢しておき、糸条の径が変
化すると該糸条とスリツトとの摩擦力が変化して
該感知部が移動し、該移動によつて給繭等の糸径
調節手段を作動させる形式のもので、実公昭35−
30802、実公昭58−55241等により周知のものであ
る。
第２図は本発明の方法を実施する装置の他の実
施例を示すもので、該装置も第１図と同様に従来
より普通に用いられている自動繰糸機に組込んで
形成されるもので、この場合は繊度感知器６を糸
道の中心部に設置したもので、従つてケンネル機
構５は繊度感知器６と集諸器４間に収まるように
小型に形成すると共に感知器６の繊度検索杆８は
上方に延びるクランク型に形成し、又エアジエツ
トノズル１１は小枠７と繊度感知器６との間に配
設した。
施例を示すもので、該装置も第１図と同様に従来
より普通に用いられている自動繰糸機に組込んで
形成されるもので、この場合は繊度感知器６を糸
道の中心部に設置したもので、従つてケンネル機
構５は繊度感知器６と集諸器４間に収まるように
小型に形成すると共に感知器６の繊度検索杆８は
上方に延びるクランク型に形成し、又エアジエツ
トノズル１１は小枠７と繊度感知器６との間に配
設した。
かくて実施例１によれば通常の自動繰糸機の繊
度感知器を移動することなく該感知器の側方にエ
アジエツトノズルを設置することにより繭糸ａと
他繊維ｂの複合纏絡が行なわれ又実施例２によれ
ば通常の自動繰糸機の繊度感知器を糸道中心部へ
設置し、その上部にエアジエツトノズルを設置す
ることにより繭糸ａと他繊維ｂとの複合纏絡が行
なわれるものである。
度感知器を移動することなく該感知器の側方にエ
アジエツトノズルを設置することにより繭糸ａと
他繊維ｂの複合纏絡が行なわれ又実施例２によれ
ば通常の自動繰糸機の繊度感知器を糸道中心部へ
設置し、その上部にエアジエツトノズルを設置す
ることにより繭糸ａと他繊維ｂとの複合纏絡が行
なわれるものである。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、繭糸と他繊維
とをエアジエツトノズル１１を介して複合纏絡さ
せる糸の製造方法においてエアジエツトノズルを
介した複合纏絡以前にその繭糸のみ繊度制御させ
たものであるから、従来行なわれているように複
合纏絡された糸条を繊度感知する場合に比べ糸む
らの少ない繊度の安定した複合纏絡糸を繰製でき
る効果を有する。
とをエアジエツトノズル１１を介して複合纏絡さ
せる糸の製造方法においてエアジエツトノズルを
介した複合纏絡以前にその繭糸のみ繊度制御させ
たものであるから、従来行なわれているように複
合纏絡された糸条を繊度感知する場合に比べ糸む
らの少ない繊度の安定した複合纏絡糸を繰製でき
る効果を有する。
図面は本発明の方法を実施する装置を示すもの
で第１図は装置の一実施例を示す側面図、第２図
は装置の他の実施例を示す側面図である。 ａ……繭糸、ｂ……他繊維、６……スリツト摩
擦式繊度感知器、１１……エアジエツトノズル。
で第１図は装置の一実施例を示す側面図、第２図
は装置の他の実施例を示す側面図である。 ａ……繭糸、ｂ……他繊維、６……スリツト摩
擦式繊度感知器、１１……エアジエツトノズル。
Claims (1)
- １ 煮熟繭から解じよされケンネル撚りされた繭
糸と、他繊維供給部から供給された他繊維とをエ
アジエツトノズルを介して複合纏絡させながら繰
糸する繭糸と他繊維との複合纏絡糸の製造方法に
おいて、前記エアジエツトノズルを介した複合纏
絡以前に前記繭糸のみ繊度制御させることを特徴
とする繭糸と他繊維との複合纏絡糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16477786A JPS6328919A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 繭糸と他繊維との複合纏絡糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16477786A JPS6328919A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 繭糸と他繊維との複合纏絡糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328919A JPS6328919A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH034650B2 true JPH034650B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15799741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16477786A Granted JPS6328919A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 繭糸と他繊維との複合纏絡糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328919A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352974C (zh) * | 2004-05-27 | 2007-12-05 | 苏州大学 | 一种圆形生丝制造方法 |
| WO2010106553A2 (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Masuta Producers Company Limited | Silk yarn reeling machine (anna machine) |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP16477786A patent/JPS6328919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328919A (ja) | 1988-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |