JPS6023061B2 - 繊維機械用給糸装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、複数巻の糸をまきつけて置く貯蔵ドラムを
有し、繊維機械、特に編機（その中でも特に丸編機）に
組み合わせて用いられる給糸装置に関する。

糸は供給ドラムに対し接線になるように供給され、例え
ば、供給ドラムの下方にある糸ガイド。アィのような糸
案内要素を通ってくり出される。くり出される時の張力
はストップ・モーション−センサで感知される。１巻又
は通常は複数巻の貯蔵用の巻きつけを行なった回動可能
の貯蔵ドラムを具備する糸供給装置はすでに提案されて
いる。

通常、糸は貯蔵ドラムの端部又は頭部の上方からくり出
される（引き出される）。このこは糸ガイド・アィを貯
蔵ドラムの回転軸にほぼ共軸にその下方に離間して設置
することによって蓮せられる。強制的な糸案内が行なわ
れる場合には、貯蔵ドラムの下緑部のくり出し位置を決
める別の糸案内要素が設けられる。このような装置は西
ドイツ特許公報第２３４１４９８号に記載されている。
Ｓより又Ｚよりをした糸や繊維を使用する場合又はより
の強い糸を用いる場合には、張力が最小値以下になると
、糸がループを作ったり、もつれたりする事態が生じる
。ループやもつれが生じるとキ糸の供給にむらが生じ、
検知装置が操作するから、機械が直ちに、又はこの操作
につづいて停止することなる。もつれやループは機械部
品にひっかかって糸又はその他の繊維がちぎられたり引
き裂かれたりすることも有り得る。よりの大きい糸や上
述のタイプの糸の使用特性は貯蔵ドラムの回転方式によ
っても左右される。糸供給装置は、通常、貯蔵ドラムが
一方向のみに回転するようになっているので、この事は
不都合を起すことになる。西ドイツ公開公報第２６０８
５９０号に示すように、ひき出し（又はくり出し）用の
ガイド・アィを貯蔵ドラムの横側に隣接させると共にそ
の下縁の下方に所定距離だけ離間して位置させ、引き出
された（くり出され）糸を貯蔵ドラムの綾部の傾斜に沿
って下方に案内することによって、Ｓより又はＺよりの
糸を選択的に使用できるようにしたものがすでに提案さ
れている。

引出用案内要素は必らずしもガイド・アィである必要は
なく、他の案内要素であってもよい。作動中に、糸の張
力が減少した時に糸にループやもつれが生じるようなこ
とが起ると、貯蔵ドラムには糸が篭れなくなり、このた
めに糸のくり出しができなくなる。これに加えて、この
装置では貯蔵ドラムに巻かれた何巻かの糸のループから
２巻以上を引き出すことができない。糸の中には、貯蔵
ドラムと使用位置（例えば丸織機の給糸口部）との間の
部分では糸の張力を極度に小さくして置かなければなら
ないものもある。

特に、糸がよられている場合（とりわけ、貯蔵ドラムの
回転方向と糸のよりの方向が低い張力でくり出しをして
いる間にもつれやループを生じたり自らねじれたりする
ような関係になっている場合）、糸のくり出しの際に面
倒が起ることが判つている。この発明の目的は、よりの
大きな糸又はＳ若しくはＺよりの糸を、貯蔵ドラムと使
用位置の間において、低張力で、ループ、もつれ又はコ
ントロールされていないねじれなどによってくり出し（
引き出し）が阻害されることなく取り扱える給糸装置を
提供することにある。

この発明を要約すると、中間の糸案内要素を貯蔵ドラム
の下縁と、例えばくり出し用ガイド・ァィのようなもの
で、定位層に固定され挟し、案内スロットに臨む糸案内
緑を形成された糸案内部材との間に位置させる。

糸案内縁を貯蔵ドラムの回転軸に対して横方向に位置さ
せ、挟し、案内スロットを、ほぼ、貯蔵ドラムの回転軸
の方向に延在させる。ガイド・アィと通常の糸案内手段
（例えば、くり出し用ガイド・アィ）との間の糸道（糸
の通路）に可動の糸検知装置を設置する。糸検知装置は
、貯蔵ドラムの回転中心方向に偏橋され、糸のくり出し
時の張力が適正であると、この張力によって回転軸から
離される。糸は糸道中の糸検知装置の前方で中間貯蔵要
素によって支えられる。

このようにすると、繊維機械を、糸に非常に小さな張力
を掛けた状態で運転することができる。張力がない状態
又は実質的に減少した状態で糸が挟し、案内スロット内
に案内されると、このスロットは糸のもつれやループ又
は糸目体によって生じたよじれがそれ以上進まないよう
にし、糸を一本の真直ぐな状態で自動的にくり出さすよ
うになっているから、例えば、糸の張力がなくなるとい
うような、機械に不具合が生じた場合には、よりの大き
い糸で生じるループやよじれが使用位置に到達するのが
避けられる。以下、図面に基づいてこの発明を説明する
。第１図、第３図乃至第５図を参照して、１は貯蔵ドラ
ムで、適当な形状をとる得るものであるが、望ましい形
状のものは、図示のとおり、譲導型電動機に使用されて
いる用語のかご形に類似の形状になっている。すなわち
、このものは、２つの端円板３，４を有し、これらを円
周方向に配列された接続ピン又は接続棒２で結合して構
成されている。回転時には、接続ピン又は接続棒２の外
周の外側の部分は円筒状の包絡面を形成する。貯蔵ドラ
ム１はブラケットないしホルダ５内に松支された垂直軸
（図示せず）に固着されている。この貯蔵ドラム１は、
例えば、駆動ベルトをまき巻けられるプーリー７を介し
て、適当な駆動装置により回転される。ブラケット５に
は凹部６が形成されたフック状端部が形成されており、
給糸ドラムが固定された丸緑機に普通あるホールディン
グ・リングに取り着けられ得るようになっている。プー
リー７と貯蔵ドラム５とを接続すると、回転が平ベルト
に巻き掛けられたプーリー７かな貯蔵ドラム５へ伝達さ
れる。尤もこの回転は編機の駆動機構から伝達されるよ
うにしてもよい。リーディング・ガイド・アイ又は給糸
ガイド・アィ９は貯蔵ドラム１のほぼ上端の高さに位置
している。糸まき（図示せず）から供給された糸（ャー
ン）１川ま、最初のガイド・アィ１１、糸ブレーキ１２
、ィンレット・アィ１３を順次通過する。インレツト・
アイ１３にはストップ・モーション・センサ（検知装置
）が接続されており、給糸ガイド・アィ９に供給される
糸の有無を検知するようになっている。給糸ガイド・ア
ィ９は貯蔵ドラム１に糸を接線になるように案内する。
糸１川ま貯蔵ドラム１上に貯蔵用の巻き糸１４を形成す
る。この巻き糸１４は貯蔵ドラム１のまわりの複数個の
糸ループが幾重かにまかれたものから成る。糸は、第１
図に示すように、例えば、貯蔵ドラムーのピン２間に形
成された空隙に係合する傾斜した送り歯車１５などの適
当な駆動装置によって、貯蔵ドラムーの鯛方向下方に送
られる。歯車１５はホルダ１５に回転自在に設けられて
おり、貯蔵ドラム１によって回動し得るものであり、そ
の回転軸は水平面に対して懐斜している。ブラケツト５
に保持ブラケツト１６が、例えばねじによって固定され
ており、これにくり出し門糸案内要素１７が固着されて
いる。該糸案内要素１７は、糸１０を貯蔵ドラム１上の
貯蔵巻糸１４の部分から使用位置（例えば編機の給糸口
）へ案内するために、水平軸を有するガイド・アィにな
つている。くり出し用ガイド・アィ（案内要素）１７は
貯蔵ドラムーの横に隣接しかつその下縁の下方に設置さ
れている（第１図参照）。

貯蔵ドラム１の下方の端円板４に半径方向に延出するフ
ランジ１９が形成されており、糸１川ま、貯蔵ドラムー
に対するガイド・アィ１７の位置で決る煩斜をしながら
横方向下方にくり出される（第３図参照）。貯蔵ドラム
ーの下縁１８とガイド・アィ１７の間に中間案内要素２
０が設けられている。この中間案内要素２川ま固定した
ものであり、貯蔵ドラム１の下方の端円板４にほぼ平行
又はこれに対し僅かに傾斜している。又この要素２川ま
下方の端円板４から軸方向に僅かに離間している。中間
案内要素２０は、貯蔵トラムーからくり出された糸１０
のの通路の方向にほぼ直角な支持部２１を有している。
支持部２１には大きな関口２２が形成されており、それ
から挟し、案内スリット２３が貯蔵ドラムーの回転軸２
４の近傍まで延びている。案内スリット２３の主軸（中
心軸）は貯蔵ドラムーの回転軸２４とくり出し用ガイド
・アィ１７を含む平面内にある。案内スリット２３の幅
は取扱われる糸１０の直径よりも僅かに広くなっている
。中間案内要素２０の、挟い案内スロット２３に隣り合
った部分は案内縁２５，２５′になっている。

これら案内緑２５，２５′は、それぞれ、関口２２から
みぞ２３に沿って延びる凹部２６に面している。従って
、案内縁２５，２５′は中間案内要素２０内で長手方向
に延びる、関口部２２の縁である。凹部２６の案内縁２
６，２５′と対応の秦内みぞ２３の側面（ふち）の間に
こふく部が形成されている。案内緑２５，２６′は、運
転を断続している間に案内縁２５，２５′内にみぞがで
きるのを避けるため「 セラミックや他の高耐摩耗性材
で補強するとよい。この補強法は公知のものであり、図
面には特に示していない。これらの案内縁は、必らずし
も第２図に示す形状のものである必要はなく、例えば、
鏡斜した直線状の縁であってもよい。調整可能の方向決
め要素２７が、第３図乃至第６図に示すように、中間案
内要素２０に設けられている。

これはほぼＬ字形をしており、中間案内要素２０の孔２
９，２９′に鉄入するかぎ形（フック状の）の端部２８
を有するワイヤ部材である。方向決め要素２７はかぎ状
端部２８がどちらの孔２９，２９′に鉄入しているかに
よって案内縁２５，２５′のどちらかへの道をふさいで
いる。すなわち、どちらかの位置をとるかによって、方
向決め要素（すなわちベール）２７はそれがかけわたさ
れた側の案内縁２５又は２５′の、閉口部をふさぐこと
になる。この方向決め要素２７によって、開□２２を通
過する糸１川ま案内緑２５，２５′のうちの一方にだけ
確実に係合し得ること、−すなわち、ふさがれていない
方の案内緑だけで確実に案内されることになる。中間案
内要素２０にはループ又はもつれの寄せ部１２９（以下
、「ループ・テフレクタ」という。

）が形成されている。このループ・デフレクタ１２９は
、第１図に示すように、中間案内要素２０の、案内スロ
ット２３が形成されている部分から下方に突出したＵ字
形の部分である。又、これは第２図に示すように側面が
長手方向にテーパーになつている。糸くり出し検知装置
は、プラケツト５に設けられたほぼＵ字形のベール３０
（以下、「センサ・ベール」という。

）である。ブラケツト５は、センサ・ベール３０を保持
するために、チャンネル形又はダクト形をしている。セ
ンサ・ベール３０はほぼ水平な軸を中心として回動し得
るようになっており、その水平部３０ａは、通常は、糸
１０によってくり出し用ガイド・アィ１７の方に引かれ
て案内縁２５又は２５′の領或内に位置している。第３
図に示すように、センサ・ベール３０は、矢印Ａで示す
方向の力を加える適当な加圧要素によって偏橋されてい
る。この力は、ばね、センサ・ベール３川こ取り付けら
れた軍鍵などによってセンサ・ベール３０一‘こ与えら
れる。矢印Ａで示された上記力の方向は、センサ・ベー
ル３０が貯蔵ドラムーの回転軸２４の方へ松動する方向
である。センサ・ベール３０の水平部分は中間案内要素
２０とループ・デフレクタ１２９の間の空間に位置して
いる。センサ・ベール３０はくり出されつつある糸１０
の張力を検知する。糸１０は中間案内要素２０に孫合し
、通常の作動時には糸１０は、第３図に示した状態にな
っている。糸１０の張力が減少すると、センサ・ベール
３川ま第１図の右方に動き、ほぼ第１図に示す位置に達
する。この位置では、センサ・ベール３０の立上り部（
腕部）は貯蔵ドラム１の回転軸２４に大略平行になる。
又、この位置では、関連する停止装置（ストップ・モー
ション装置）の接点が操作して機械を停止させる。しか
しながら、センサ・ベール３川ま第１図において更に反
時計万向に連続して回動し、その水平部３０ａが貯蔵ド
ラム１の回転軸２４の近傍の又はこの回転軸２４に交わ
る、第４図の破線で示す位置に来る。この位置では、セ
ンサ・ベール３０によって操作される電気端子は機械に
運転を断続させる状態にある。第２図に示すように、ラ
ッチ部村３１がブラケット５に枢支されており、センサ
・ベール３０の水平部３０ａが回転軸２４の近傍に釆る
とその位置にセンサ・ベール３０をロックする。以下、
作動について述べる。

糸まき（図示せず）から供給された糸１０は、ガイド・
アイ１１、糸ブレーキ１２、給糸インレツト・アィ１３
及び給糸ガイド・アイ９を通り、回転している貯蔵ドラ
ム１にまかれて、そのまわりに貯蔵用の巻き糸１４を形
成する。

糸１０はガイド・アィ１１を通った時の速度と同じ速度
で貯蔵ドラム１からくり出され、くり出し用案内要素（
アィ）１７を通って退出する。すなわち、通常の作動状
態では、貯蔵用の巻き糸１４では糸の状態は変化してい
ない。糸１０は、送り歯車１５によって軸万向下方に移
動される。くり出されつつある糸１０の張力は、通常の
状態では、第３図に示す位置にあるセンサ・ベール３０
によって検知される。貯蔵ドラムーの回転方向に応じて
、案内縁２５又は２５′のいずれかのうち使用しない方
（第３図においては２５′）をふさぐように方向決め要
素２７が調整されている。くり出された糸１０‘ま方向
決め要素２７によってふさがれていない方の凹部２６を
通される。貯蔵ドラム１と使用位置との間の領域での糸
１０の張力が減少した場合、糸１川ま隅橋されたセンサ
・ベール３０の負荷によって下方に案内される。

この際、糸１川ま対応する凹部２６の案内縁に案内され
ると共に支持される。糸１０‘ま例えば、第１図に示す
ように又は第２図の実線で示すように偏椅される。糸１
０は案内縁とくり出し用案内要素１７との間の領域にお
いてループ１０ａを形成する。ここで発生するループの
程度はセンサ・ベール３０がどこで停止装置を作動させ
るか、換言すれば、停止装置が作動するセンサ・ベール
３０の偏俺位置をどこに設定するかによって適宜変更す
ることができる。使用位置においては作動停止というこ
とが起こらず、針による引き出し又はフラシ天繊紙を作
る場合に小さな柄の編成又は織成が可能な場合には、ル
ープ１０ａは、センサ・ベール３０が停止装置が作動す
る位置まで動かされないほど小さいものである。従って
、糸の消費の早さに大きな変化があっても、幾らかの糸
がこの部分に残って補償の役目をしている。使用位置に
おいて繊維機械（編機）に作動不良があると、センサ・
ベール３０を停止装置が作動する位置に来させる。換言
すれば、ループ１０ａが非常に大きくなると、センサ・
ベール３０が第１図において更に右方に動いて繊維機械
（丸線機）を停止させる。この位置の調整は、第５図に
示すように、センサ・ベール３０の腕部が貯蔵ドラム１
の回転軸２４にほぼ平行になった時に行なわれるように
すればよい。センサ・ベール３０がこの位置に達すると
、ループ１０ａは最早センサ・ベール３０によって張力
を与えられなくなる。貯蔵ドラム１は停止装置が作動し
た後直ぐには停止しない。幾らかの慣性によって貯蔵ド
ラム１はオーバランし、糸１０がつづいてくり出される
。従って、始めは貯蔵ドラム１は対応の位置で繊維機械
が使用するの量よりも糸１０が多く供給される。続いて
、糸１０と貯蔵ドラム１のフランジー９とが摩擦係合を
しているためにループ１０ａが増加し糸１０は凹部２６
から外れ、案内スリット２３内に案内されて貯蔵ドラム
１の回転軸２４の方へ滑って来る。この結果、貯蔵ドラ
ム１は停止するもので、この状態は第５図に示されてい
る。使用位置に供給されなくなった糸１０は自らよじれ
てループ１ｏｂを形成する（第５図）。このループ１０
ｂは案内スリット２３を通って垂れる。中間案内要素２
０から下方に位置しているループ・デフレク夕１２９は
ループ１０ｂを右位置に案内する。使用位置における故
障が修復されて繊維機械（丸編機）の作動が再開される
と、糸１川まくり出し用ガイド・アィ１７を通って出さ
れる。

この際、まず、ループ１０ｂが使用される。ループ・デ
フレクタ１２９は糸１０が中間案内要素２５や機械の他
の部分や附属品に橋促されるのを防止している。糸１川
ま案内スリット２３を閉口２２の方へと案内される。こ
れによってセンサ・ベール３０が第１図に示す位置に来
、停止装置が不作動の状態になる。最後には糸１０は案
内スリット２３の端から関口２２の中に入り、凹部２６
の方へ片寄って第３図に示す位置、すなわち、糸１０の
通常の作動位置に復する。ループが貯蔵ドラムーと中間
案内要素２０との間に形成されるということもあり得る
。

このループは第５図のループ１０ｂと似た外観を呈する
。この領域での糸のもつれやループは、使用位贋に達し
ないように、案内スリット２３によってくり出し用案内
要素１７を通過しないようになっている。丸編機に用い
る場合は、糸１０を第３図に示すように接線方向にくり
出すようにせずに貯蔵ドラムーの端部を超えて糸１０を
所望の速度でくり出さすようにするとよい。

この作動方式を用いると、センサ・ベール３川ま第５図
の停止位置を越えて、停止装置が再び外れる第４図の破
線位置に動かされるから機械が作動する。第４図に示す
ように糸亀０‘ま、貯蔵ドラム１の回転軸２４にほぼ共
軸にくり出される。方向決め要素２７自体はラッチ部材
３１を適当に操作することによって所定位置に固定する
ことができる。センサ・ベール３０を第４図に示す位置
に保持するために、例えば、車錘又はばねなどの付勢要
素を調整することによってセンサ・ベール３０の位置を
決めてやることも可能であるが、このようにすると停止
装置が操作することになり、機械を作動させるためには
別のオーバラィド回路が必要になる。

センサ・ベール３０が第４図の破線位置にある時には糸
１０は凹部２６から外れて案内スリット２３内を回転軸
２４の方へ案内される。

通常の給糸状態に戻すには、センサ・ベール３０を関錠
し後退した位置に保つ（すなわち、時計方向に動かす）
ことだけでよい。

こうすると、糸１０は自動的に案内スリット２３に沿っ
て関口２２へと動き、凹部２６に係合して第３図に示す
通常運転の状態に戻る。中間案内要素２０は板金部材と
して示されているが、適当な形状に曲げられたワイヤ部
材であってもよい。

勿論、、中間案内要素２川ま別体の保持要素（ブラケッ
ト）１６と組み合わせたものとして構成してもよいし、
又は一体物としてもよい。案内スリット２３のふちと同
じ側に案内縁２５，２６′を設けた凹部２６に隣接する
こふく部によって案内スリット２３からわずかに離れる
ようにしてあるが、糸１０の張力が減少すると、糸１／
川ま、まず、矢印Ａで示した方向の力をセンサ・ベール
３０から受けて凹部の底の方へ案内される。

停止装置が作動すると次に形成される糸のループはセン
サ・ベール３０により付勢されないので、貯蔵ドラムー
が慣性で回転しつづけるにつれて、糸は凹部から外れ案
内スリット２３内に導かれる。中間案内要素にその横方
向に延びる開口部を設け糸案内面をつないでおくと、糸
にかかる張力がなくなっても、糸は、中間案内要素から
外れることがなく、又、機械の運転再開に当って機械部
品にからまつて中断されることなく直接に供給される位
置に保持される。

この関口部は連続した縁で囲まれていることが望ましい
。尤も、小さなスリツトを設けてこれに糸を通してやっ
てもよく、このスリットは糸に張力がかかっていない時
に糸が止むを得ず進む方向に延びているとよい。自らが
よじれる傾向にある糸とか張力がかかっていない時には
よりがコントロールされていない糸を使用する場合には
ループ・デフレク外ま特に有用である。

ループ・デフレク外ま中間案内要素２川こ対し横方向に
よられたループを案内し、ループやもつれが結び合った
り、機械部品や給糸装置の各部に捕えられたりしないよ
うになっている。案内スリット２３が回転軸２４まで又
は少なくともほぼ回転軸２４まで延びているために糸が
貯蔵ドラムからこの回転軸に共軸に引き出せるという利
点がある。通常、停止機構を操作しかつ糸の張力を検知
したり、糸を使用位置へ供給する前に糸があるか否かを
検知したりする糸検知要素はアイの形状をしているもの
であるが、この検知要素をＵ字形のベールにして置くと
利点がある。

これによって、糸の通り道（ラン・アウト・パス）が改
善されかつ糸の動きに干渉されることなく広範囲の糸の
位置が検知されるからである。望ましい形態としては、
センサ・ベール３川ま上端をブラケット５の適当な孔（
開□）にフック止めした閉じた形のものである。繊維機
械（特に丸編機）の作動を開始する場合は、少なくとも
いく合かの給糸装置は試し給糸（ｎｅｇａｔｉｖｅ匁ｒ
ｎｓｕｐｐｌｙ）（すなわち、貯蔵ドラムにまかれる糸
の速度とは独立したくり出し速度で送られる給糸）を行
なわれるのが普通である。

ラッチ部村３１によってセンサ・ベール３０をロックす
ることによって上記の操作は容易に行なえるし、これに
加えて、センサ・ベールを、貯蔵ドラムからその端部を
こえて糸を案内する案内要素として用いることもできる
。本番の給糸（ｐｏｓｉｔｉｖｅｙａｍｓｕｐｐｌｙ）
を行なう場合には、センサ・ベールをラッチ部材から外
し作動位置へ動かしてやるだけでよい。

糸１０は自動的にセンサ・ベールに追随し、案内縁（又
は案内面）２５，２５′のうち方向決め要素２７で選択
された方のものの凹部２６内に入り込む。方向決め要素
２７は貯蔵ドラムの回転方向に応じてその位置が決めら
れる。以上、一実施例に述べてきたが、この発明はこれ
に限定されることがなく、種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の給糸装置の一実施例を示し、第１図
はその主要部の概略側面図、第２図は底面図、第３図は
、糸に通常の張力がかかっている時の給糸装置の斜視図
、第４図はくり出される糸の張力が減少した時の給糸装
置の作動状態を示す斜視図、第５図は停止装置が作動し
た後の糸の位置とを慣性によってドラムが回転しつづけ
た結果生じた糸のねじれ（ループ）を示す図である。 １・・・・・・貯蔵ドラム、９・・・・・・給糸ガイド
・アィ、１１……ガイド・アイ、１２……糸ブレーキ、
１３……ィンレット・アィ、１４……巻き糸、１７…・
・・くり出し用案内要素、１８・・・・・・下縁、２０
・・・…中間案内要素、２２・…・・開□、２３・・・
・・・案内スリット、２４・・・・・・回転軸、２５，
２５′・…・・案内緑、２６・・・・・・凹部、２７…
・・・方向決め要素、２９，２９′・・・・・・孔、３
０・・・・・・糸くり出し検知装置（センサ・ベール）
、３１・・・・・・ラッチ部材、１２９……ループ・デ
フレク夕。 ＦＩＧ．２ ＦＩＮ ＦＩＧ．３ Ｆｉ８．＆ 打Ｇ・５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 以下を具備して成る繊維機械用給糸装置（ａ） 下
   縁を有し少なくとも１巻きの糸を巻回した貯蔵ドラム（
   ｂ） 前記貯蔵ドラムへ供給される糸を案内するための
   糸供給案内手段（ｃ） 前記貯蔵ドラムの回転軸に対し
   横方向に位置しかつ該貯蔵ドラムからくり出される糸を
   案内するための糸くり出し案内手段（ｄ） 前記貯蔵ド
   ラムの下縁と前記糸くり出し案内手段との間に設けられ
   た中間案内要素であつて、前記貯蔵ドラムから前記くり
   出し手段への糸道に隣接すると共に前記貯蔵ドラムの回
   転軸の横方向に離間して設けられた少なくとも１個の糸
   の案内縁と、該案内縁から前記回転軸の方に延在する挟
   い案内スロツトとを具備するもの（ｅ） 前記案内縁と
   糸くり出し手段との間に設けられ、前記貯蔵ドラムの前
   記回転軸の方へ移動可能に偏椅され、該貯蔵ドラムから
   前記糸くり出し手段へくり出される糸の張力を検知する
   ための可動検知要素。 ２ 糸の案内縁は中間案内要素に設けられた開口中に形
   成された凹部に設けられており、該案内縁と案内スロツ
   トの間にこぶ部を設けた特許請求の範囲１に記載の繊維
   機械用給糸装置。 ３ 中間案内要素に案内スロツトの端に該案内スロツト
   に実質的に直角に延びる開口を設け、該開口の縁を糸の
   案内縁とした特許請求の範囲１に記載の繊維機械用給糸
   装置。 ４ 中間案内要素は貯蔵ドラムの下面に平行ないしは該
   下面に対し僅かに傾いた平面内に設置されており、案内
   スロツトは貯蔵ドラムの回転軸及び糸くり出し手段を含
   む平面内に設けられている特許請求の範囲１に記載の繊
   維機械用給糸装置。 ５ 案内縁は案内スロツトに実質的に平行に設けられた
   特許請求の範囲４に記載の繊維機械用給糸装置。 ６ 中間案内要素の下方にループ・デフレクタを設けた
   特許請求の範囲１乃至５のいずれかに記載の繊維機械用
   給糸装置。 ７ ループ・デフレクタは中間案内要素に固定されこれ
   より平行に折り返えされた構造を有する特許請求の範囲
   ６に記載の繊維機械用給糸装置。 ８ 中間案内要素とループ，デフレクタは一体に構成さ
   れ上方の腕を中間案内要素とかつ下方の腕をループ・デ
   フレクタとして構成し、該中間案内要素に案内スロツト
   を形成した特許請求の範囲７に記載の繊維機械用給糸装
   置。 ９ ループ・デフレクタはその側面が長手方向にテーパ
   になつている特許請求の範囲６に記載の繊維機械用給糸
   装置。 １０ 案内スロツトが実質的に貯蔵ドラムの回転軸又は
   その近傍まで延びている特許請求の範囲１乃至９のいず
   れかに記載の繊維機械用給糸装置。 １１ 検知要素は貯蔵ドラムの回転軸に対し直角に延び
   る第２の軸を中心として枢動し得ると共に貯蔵ドラムか
   ら糸くり出し手段への糸道を横切つて延びるベールから
   成る特許請求の範囲１乃至１０のいずれかに記載の繊維
   機械用給糸装置。 １２ 検知要素はＵ字形であり、その両腕の端が第２の
   軸を中心として回動するように枢支されている特許請求
   の範囲１１に記載の繊維機械用給糸装置。 １３ 中間案内要素の下方にループ。 デフレクタを設け、ベールを該ループ。デフレクタと該
   中間案内要素との間の空間内を可動に枢動するように設
   けた特許請求の範囲１２に記載の繊維機械用給糸装置。
   １４ ベールの腕が貯蔵ドラムの回転軸に実質的に平行
   になつた時に作動する繊維機械停止装置を前記ベールに
   協働させた特許請求の範囲１２又は１３に記載の繊維機
   械用給糸装置。 １５ ベールを、糸の有無を検出し得る位置を超えて該
   ベールの底部が到達する、貯蔵ドラムの回転軸に近傍す
   る位置に該ベールの該底部が来た時に該ベールをロツク
   するためのラツチ装置を設けた特許請求の範囲１１乃至
   １４のいずれかに記載の繊維機械用給糸装置。 １６ 糸の案内縁を案内スロツトの各側面に隣接して１
   つずつ設けた特許請求の範囲１に記載の繊維機械用給糸
   装置。 １７ 案内縁の一方を選択的にふさぐ糸の方向決め要素
   を設けた特許請求の範囲１６に記載の繊維機械用給糸装
   置。 １８ ２個の案内縁をそれぞれ１個ずつ対応の案内スロ
   ツト側面に設け、開口を横切つて延び前記２個の案内縁
   の一方を選択的にふさぎ糸がそのふさがれた案内縁に係
   合するのを防止するための糸の方向決め要素を中間案内
   要素と協働するように設けた特許請求の範囲１に記載の
   繊維機械用給糸装置。 １９ 中間案内要素は貯蔵ドラムの下面に平行ないしは
   これに僅かに傾斜した平面内にあり、案内スロツトを前
   記貯蔵ドラムの回転軸及び糸くり出し案内手段を含む平
   面内に設けると共に実質的に前記貯蔵ドラムの回転軸の
   位置まで延在せしめ、前記中間案内要素の下方にループ
   ・デフレクタを設け、ベールを、前記ループ・デフレク
   タと前記中間案内要素との間の空間内を移動するため駆
   動可能にした特許請求の範囲１８に記載の繊維機械用給
   糸装置。 ２０ 中間案内要素は板金である特許請求の範囲１乃至
   １９のいずれかに記載の繊維機械用給糸装置。 ２１ 中間案内要素は曲折したワイヤ部材である特許請
   求の範囲１乃至１９のいずれかに記載の繊維機械用給糸
   装置。