CN100352974C - 一种圆形生丝制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆形生丝的制造方法及其装置。该装置由喷嘴和高压热空气管道组成，喷嘴的嘴芯与外壳间形成压缩空气腔，嘴芯上开有喷气孔贯通嘴芯内孔与压缩空气腔。煮熟茧经索绪、理绪、添绪、接绪工艺处理，集绪好的生丝在高压热空气的作用下同时进行假捻、抱合、干燥处理。由于干燥后的丝条在张力作用下不再变形，因此可缫得理想的圆整生丝，提高生丝的质量，改善织物面料的风格和手感。该方法工艺简单，操作方便，具有广阔的应用前景和推广价值。

Description

一种圆形生丝制造方法
                          技术领域
本发明涉及一种缫丝技术，特别涉及一种圆形生丝的制造方法及其装置，用本发明制得的生丝将给下道工序提供适合的原料，使织成的面料具有新的风格和手感。
                          背景技术
茧丝，采用普通显微镜观察，可以清楚地看到它是由两根单丝粘合而成。每根单丝的中间为丝素纤维，外围为丝胶。丝素纤维的截面积约为80μm2，截面形状近似三角形。生丝是由数根茧丝相互抱和并借丝胶粘合而成的，现行的缫丝方法是根据生丝规格要求，将煮熟茧的茧丝离解后并接起来，制成生丝的生产过程，其工艺过程流程是：索绪-→理绪-→添绪-→接绪-→捻鞘-→卷绕-→干燥。
由于茧丝横截面形态不规则，在一根茧丝中从外层到内层由丰满的椭圆形渐渐变成扁平，同时，由于缫丝过程中茧粒数的变化，再加上再捻鞘、卷绕等工序中，生丝经丝鞘作用后虽已成为圆形丝，但未经干燥处理便在张力作用下卷绕，使生丝的横截面发生变化，形成了各种各样的形态。将纤维切片后在显微镜下观察，可发现生丝截面大部分是椭圆或近似椭圆形的，还有不规则圆形的、扁平状的，即使同一纤度的生丝，连续切取断面，也无特定的形状。
为了描述生丝的截面形状，常采用扁平度的指标，扁平度q又称直径比，它是椭圆的短径对长径之比 q = b a . 式中：a为横截面长径(微米)；b为与长径垂直的截径，称短径(微米)。q值能很好地表示出截面的扁平程度，影响生丝截面形状的主要因素有茧粒数、丝鞘长度和缫丝速度。表1是缫丝工艺中丝鞘长度、缫丝速度与生丝截面形状关系表，参见表1，对22旦的生丝，作400个以上的切片，经测定a为60-70微米，b为40-50微米。虽然生丝的扁平度与丝鞘长度和缫丝速度等有关，但从表1中可以看出，扁平度最大为0.76，离园整生丝(q＝1)有不少差距。然而，对于丝绸的织造工艺来说，却要求生丝有圆整的横截面，尤其是具有特殊风格和手感的新型面料，对生丝横截面的圆整度提出了较高的要求，现行的缫丝工艺和设备无法达到缫制圆形生丝的要求。
                          发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种圆形生丝的制造方法及其装置。
为了实现发明目的，本发明所采取的技术方案是：煮熟茧经索绪、理绪、添绪、接绪工艺处理，集绪好的生丝再在压力为1.8-2.2Kg、温度为80-120℃的空气作用下同时进行假捻、抱合、干燥处理，上油、卷绕后制得圆形生丝。
一种制备上述圆形生丝的装置，它包括喷嘴和高压热空气管道，所述的喷嘴由外壳和嘴芯组成，嘴芯与外壳间形成压缩空气腔，高压热空气管道与压缩空气腔连通，嘴芯长4.5-5.5mm，内孔直径为4.0-6.0mm，嘴芯上开有喷气孔，喷气孔与嘴芯内孔轴向呈40-50°夹角、与嘴芯内圆面呈切向，并贯通嘴芯内孔与压缩空气腔。
本发明用干热空气对处于喷嘴中心并且集绪好的生丝进行假捻抱合，使丝条呈圆形且得到干燥，以替代传统缫丝的丝鞘工艺，由于干燥后的丝条在张力作用下不再变形，故可以得到理想的圆整生丝。同时，利用这一工艺加工生丝，丝条的大中小类节也被高压空气挤入丝条内部，可使生丝的清洁、洁净成绩等级上升，提高产品质量。
                          附图说明
附图1为本发明实施例制备圆形生丝装置的原理图；
附图2为本发明实施例制备圆形生丝装置中喷嘴的构造原理图。
                        具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
参见附图1，在本发明提供的实施例制备圆形生丝装置的原理图中，1是小
Figure C20041004480300051
传动主轴，2是烘丝管，3是小
Figure C20041004480300052
，4是停
Figure C20041004480300053
装置，5是纤度集体调节装置，6是络交环，7是纤度感知器，8是探索机构，9是喷嘴，10是集绪器及丝条故障检测机构，11是添绪杆，12是接绪器，13是给茧器，14是丝条故障检测凸轮，15是接绪器传动主轴，16是缫丝槽，17是送茧机，18是捕集器，19是高压空气导管。
参见附图2，本实施例的喷嘴结构如图所示，嘴芯1与喷嘴外壳4装配后之间形成一个压缩空气腔3，嘴芯上开有喷气孔2，贯通嘴芯内孔与压缩空气腔，喷气孔与嘴芯内孔轴向(即丝条前进方向)呈40-50°夹角，并与嘴芯内圆面呈切向，可根据需要在嘴芯上开若干个喷气孔，嘴芯长4.5-5.5mm，内孔直径为4.0-6.0mm。
本实施例提供的制备圆形生丝的工艺流程是：索绪-→理绪-→添绪-→接绪-→喷嘴集绪(同时干燥)-→上油-→卷绕。
煮熟茧经索理绪后由送茧机17送入缫丝槽16中，在缫制20/22旦尼尔生丝时，大约以7粒茧丝并合穿过由接绪器传动主轴15带动的接绪器12，再穿过集绪器及丝条故障检测机构10，进入喷嘴9，通过高压空气导管19将约2Kg干热空气(温度约120℃)吹入喷嘴9，对处于喷嘴中心并且集绪好的生丝进行假捻抱合干燥，经鼓轮引导到达纤度感知器7，纤度感知器7对丝条纤度进行检测，通过探索机构8、添绪杆11、给茧器13等机构决定是否对该绪进行添茧 经过纤度感知器7以后的丝条到达络交环6，由于干燥后的丝条在络交环6处的张力作用下不再变形，故较理想的圆整生丝经上油后卷绕在由小 传动轴1带动的小
Figure C20041004480300055
3上，停
Figure C20041004480300056
装置4控制小
Figure C20041004480300058
3，烘丝管2对卷绕在小
Figure C20041004480300059
3上的丝片进行干燥。纤度集体调节装置5控制缫制生丝纤度，捕集器18收捕蛹衬及落绪茧，丝条故障检测凸轮14及时处理丝条故障，工作原理和作用与普通自动缫丝机相同。经检测，用上述方法制得的生丝，其扁平度(直径比)的指标q值达到0.9以上，因此，丝条大致呈圆形。
本发明是利用干热空气对处于喷嘴中心并且集绪好的生丝进行假捻抱合，使丝条呈圆形且得到干燥的方法，由于干燥后的丝条在张力作用下不再变形，故可以得到理想的圆整生丝。该方法只需对普通自动缫丝机稍作改动，用喷嘴装置替代原来的丝鞘等部件，即可实现缫制圆形生丝的目的。该方法工艺简单，操作方便，可大大提高生丝的质量，并给下道工序提供适合的原料，改善织物面料的风格和手感，具有广阔的应用前景和推广价值
表1
项目 范围 生丝实际截面积(微米2)     丝素充满截面程度 生丝截面形状的特征
  平均面积(微米2)    充满度(％)   椭圆长轴a(微米)   椭圆短轴b(微米)   扁平度
丝鞘长度   20～30     1716     1164     67.8     61.7     46.6   0.76
80～100 1623 1153 71 65.2 44.3 0.68
  220～250     1720     1354     78.7     66.3     42.7   0.64
缫丝速度   104     1558     1089     69.9     63.8     42.9   0.67
140 1569 1322 84.3 64.3 46.4 0.72

Claims (1)

1.一种圆形生丝的制造方法，其特征在于：煮熟茧经索绪、理绪、添绪、接绪工艺处理，集绪好的生丝再在压力为1.8-2.2Kg、温度为80-120℃的空气作用下同时进行假捻、抱合、干燥处理，上油、卷绕后制得圆形生丝。
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